JPH08132270A - レーザ加工方法およびその装置 - Google Patents
レーザ加工方法およびその装置Info
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- JPH08132270A JPH08132270A JP6273330A JP27333094A JPH08132270A JP H08132270 A JPH08132270 A JP H08132270A JP 6273330 A JP6273330 A JP 6273330A JP 27333094 A JP27333094 A JP 27333094A JP H08132270 A JPH08132270 A JP H08132270A
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- laser processing
- processing
- processing table
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/12—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring in a special atmosphere, e.g. in an enclosure
- B23K26/1224—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring in a special atmosphere, e.g. in an enclosure in vacuum
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ワークの全体を下部より冷却し、安定した加
工を可能とすると共に、集塵の必要性がない。 【構成】 上部を開口した容器状の加工テーブル１９内
に冷却水Ｒを満し水槽３３となすと共に、前記加工テー
ブル１９の水槽３３内にワークＷを支承する支持柱３７
を設け、加工テーブル１９の上方にレーザ加工ヘッド５
を設けてなることを特徴とする。
工を可能とすると共に、集塵の必要性がない。 【構成】 上部を開口した容器状の加工テーブル１９内
に冷却水Ｒを満し水槽３３となすと共に、前記加工テー
ブル１９の水槽３３内にワークＷを支承する支持柱３７
を設け、加工テーブル１９の上方にレーザ加工ヘッド５
を設けてなることを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、レーザ加工方法およ
びその装置に係り、更に詳細には、加工すべきワークの
全体を下部より冷却し、特に厚板の安定加工を実現した
レーザ加工方法およびその装置に関する。
びその装置に係り、更に詳細には、加工すべきワークの
全体を下部より冷却し、特に厚板の安定加工を実現した
レーザ加工方法およびその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、レーザ光をワークの表面へ照射し
てワークに切断加工を施す際は、レーザ光と共にアシス
トガスをワークの表面へ噴射して所望の形状に切断す
る。その際、レーザ光の外側に冷却水を噴射するのが一
般的である。
てワークに切断加工を施す際は、レーザ光と共にアシス
トガスをワークの表面へ噴射して所望の形状に切断す
る。その際、レーザ光の外側に冷却水を噴射するのが一
般的である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、従来のレー
ザ加工方法では、冷却水を噴射するため、ワークの表面
が水びたしになりピアス加工時の悪条件となっていた。
また、切断局部の冷却のみであり、更に、加工テーブル
は水対策がなされておらず種々の不都合が発生してい
た。
ザ加工方法では、冷却水を噴射するため、ワークの表面
が水びたしになりピアス加工時の悪条件となっていた。
また、切断局部の冷却のみであり、更に、加工テーブル
は水対策がなされておらず種々の不都合が発生してい
た。
【０００４】この発明の目的は、ワークの全体を下部よ
り冷却し、安定した加工を可能とすると共に、集塵の必
要性がないレーザ加工方法およびその装置を提供するこ
とにある。
り冷却し、安定した加工を可能とすると共に、集塵の必
要性がないレーザ加工方法およびその装置を提供するこ
とにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１によるこの発明のレーザ加工方法は、水槽を
形成する加工テーブルに載置された加工すべきワークの
下部を前記水槽に満された冷却水中に浸し、ワークの全
体を冷却した状態で、このワークの上方からレーザビー
ムをワークの表面に照射して切断加工を行うことを特徴
とするものである。
に請求項１によるこの発明のレーザ加工方法は、水槽を
形成する加工テーブルに載置された加工すべきワークの
下部を前記水槽に満された冷却水中に浸し、ワークの全
体を冷却した状態で、このワークの上方からレーザビー
ムをワークの表面に照射して切断加工を行うことを特徴
とするものである。
【０００６】また、請求項２によるこの発明のレーザ加
工装置は、上部を開口した容器状の加工テーブル内に冷
却水を満し水槽となすと共に、前記加工テーブルの水槽
内にワークを支承する支持部材を設け、加工テーブルの
上方にレーザ加工ヘッドを設けてなることを特徴とする
ものである。
工装置は、上部を開口した容器状の加工テーブル内に冷
却水を満し水槽となすと共に、前記加工テーブルの水槽
内にワークを支承する支持部材を設け、加工テーブルの
上方にレーザ加工ヘッドを設けてなることを特徴とする
ものである。
【０００７】更に、請求項３によるこの発明のレーザ加
工装置は、前記加工テーブルを移動自在に設けると共
に、前記レーザ加工ヘッドを加工テーブルの移動に対し
て直交する方向に移動自在に設けてなることを特徴とす
るものである。
工装置は、前記加工テーブルを移動自在に設けると共
に、前記レーザ加工ヘッドを加工テーブルの移動に対し
て直交する方向に移動自在に設けてなることを特徴とす
るものである。
【０００８】なお更に、請求項４によるこの発明のレー
ザ加工装置は、前記水槽内にレーザ加工時に発生するス
パッタ、スクラップ、塵埃等を集塵する集塵部材を設け
てなることを特徴とするものである。
ザ加工装置は、前記水槽内にレーザ加工時に発生するス
パッタ、スクラップ、塵埃等を集塵する集塵部材を設け
てなることを特徴とするものである。
【０００９】
【作用】以上のような請求項１，２によるレーザ加工方
法およびその装置とすることにより、加工テーブル上に
載置されたワークは、加工テーブルの上面に形成した水
槽内に満された冷却水中にワークの下部は浸されてい
る。このため、ワークの全体は下面より冷却されている
ので安定した加工が可能となり、ワークの上面の状態は
冷却水の噴射を必要とせず、非接触の静電容量センサの
使用が可能となる。
法およびその装置とすることにより、加工テーブル上に
載置されたワークは、加工テーブルの上面に形成した水
槽内に満された冷却水中にワークの下部は浸されてい
る。このため、ワークの全体は下面より冷却されている
ので安定した加工が可能となり、ワークの上面の状態は
冷却水の噴射を必要とせず、非接触の静電容量センサの
使用が可能となる。
【００１０】また、請求項３によるレーザ加工装置とす
ることにより、水浴槽テーブルの製作が簡単となる。
ることにより、水浴槽テーブルの製作が簡単となる。
【００１１】更に、請求項４によるレーザ加工装置とす
ることにより、集塵部材を水槽内に設けたことにより、
別に集塵装置を設けるる必要性がない。
ることにより、集塵部材を水槽内に設けたことにより、
別に集塵装置を設けるる必要性がない。
【００１２】
【実施例】以下、この発明の実施例を図面に基づいて詳
細に説明する。
細に説明する。
【００１３】図１を参照するに、レーザ加工装置１とし
ては、ノズル３を下部に備えた加工ヘッド５を支持した
Ｚ軸キャレッジ７が上下方向（以下、Ｚ軸方向という）
へ延伸されている。前記加工ヘッド５は図示を省略した
が駆動部材によりＺ軸方向へ移動自在となっている。ま
た、前記Ｚ軸キャレッジ７に一体的にＹ軸キャレッジ９
が設けられ、このＹ軸キャレッジ９に装着されたナット
部材（図示省略）を介してボールねじ１１が螺合され、
ボールねじ１１の片端に駆動部材（図示省略）が設けら
れている。
ては、ノズル３を下部に備えた加工ヘッド５を支持した
Ｚ軸キャレッジ７が上下方向（以下、Ｚ軸方向という）
へ延伸されている。前記加工ヘッド５は図示を省略した
が駆動部材によりＺ軸方向へ移動自在となっている。ま
た、前記Ｚ軸キャレッジ７に一体的にＹ軸キャレッジ９
が設けられ、このＹ軸キャレッジ９に装着されたナット
部材（図示省略）を介してボールねじ１１が螺合され、
ボールねじ１１の片端に駆動部材（図示省略）が設けら
れている。
【００１４】上記構成により、駆動部材の駆動によりボ
ールねじ１１は回転し、ナット部材を介してＹ軸キャレ
ッジ９は左右方向（以下、Ｙ軸方向という）へ移動され
ることになる。
ールねじ１１は回転し、ナット部材を介してＹ軸キャレ
ッジ９は左右方向（以下、Ｙ軸方向という）へ移動され
ることになる。
【００１５】前記Ｚ軸キャレッド７の内部にはベンドミ
ラー１３が設けられ、機側に設けられたベース１５上に
載置されたレーザ発振器１７より発振されたレーザビー
ムＬＢが前記ベンドミラー１３を経て、加工ヘッド５内
に設けられた図示省略の集光レンズで集光され、さらに
ノズル３の先端からワークＷへ向けて照射されてワーク
Ｗは切断されることになる。
ラー１３が設けられ、機側に設けられたベース１５上に
載置されたレーザ発振器１７より発振されたレーザビー
ムＬＢが前記ベンドミラー１３を経て、加工ヘッド５内
に設けられた図示省略の集光レンズで集光され、さらに
ノズル３の先端からワークＷへ向けて照射されてワーク
Ｗは切断されることになる。
【００１６】一方、加工テーブル１９は、ベース２１上
に複数のリニアガイドレール２３が図面に対して直交し
た方向（以下、Ｘ軸方向という）へ延伸して設けられて
いて、このリニアガイドレール２３上にリニアガイド部
材２５を介して容器状の加工テーブル本体２７が乗って
いる。前記加工テーブル本体２７の下部にはナット部材
２９が垂設され、このナット部材２９に螺合するねじ部
材３１がＸ軸方向へ延伸して設けられ、このねじ部材３
１の片端には図示を省略した駆動部材が装着されてい
る。
に複数のリニアガイドレール２３が図面に対して直交し
た方向（以下、Ｘ軸方向という）へ延伸して設けられて
いて、このリニアガイドレール２３上にリニアガイド部
材２５を介して容器状の加工テーブル本体２７が乗って
いる。前記加工テーブル本体２７の下部にはナット部材
２９が垂設され、このナット部材２９に螺合するねじ部
材３１がＸ軸方向へ延伸して設けられ、このねじ部材３
１の片端には図示を省略した駆動部材が装着されてい
る。
【００１７】上記構成により、図示省略した駆動部材を
駆動せしめるとねじ部材３１は回転し、ナット部材２９
を介して加工テーブル本体２７はＸ軸方向へ移動される
ことになる。
駆動せしめるとねじ部材３１は回転し、ナット部材２９
を介して加工テーブル本体２７はＸ軸方向へ移動される
ことになる。
【００１８】前記加工テーブル本体２９の内部には上方
を開口した水槽３３が形成され、この水槽３３には冷却
水Ｒが満される。水槽３３の中段には集塵部材（フィル
タ）３５が設けられていて、この集塵部材３５上に複数
の支持柱３７が立設されていて、支持柱３７上にワーク
Ｗが載置され、水槽３３に満された冷却水Ｒにてワーク
Ｗの下面は浸されるようになっている。なお、支持柱３
７に代えてスキッド、格子スキッドでも可能であり、ワ
ーク取出し用フリーベアリングも水対策を施し設置可能
である。
を開口した水槽３３が形成され、この水槽３３には冷却
水Ｒが満される。水槽３３の中段には集塵部材（フィル
タ）３５が設けられていて、この集塵部材３５上に複数
の支持柱３７が立設されていて、支持柱３７上にワーク
Ｗが載置され、水槽３３に満された冷却水Ｒにてワーク
Ｗの下面は浸されるようになっている。なお、支持柱３
７に代えてスキッド、格子スキッドでも可能であり、ワ
ーク取出し用フリーベアリングも水対策を施し設置可能
である。
【００１９】上述したごとき構成により、ワークＷの下
部を冷却水（Ｒ）に浸し下部より冷却することにより、
安定した加工が可能で特に厚板加工時にはその効果が大
である。また、ワークＷの上面を冷却ノズルより噴射す
る必要がなく、従来、水雰囲気中でセンサ使用が不可で
あったが、本実施例では非接触の静電容量センサの使用
が可能となった。
部を冷却水（Ｒ）に浸し下部より冷却することにより、
安定した加工が可能で特に厚板加工時にはその効果が大
である。また、ワークＷの上面を冷却ノズルより噴射す
る必要がなく、従来、水雰囲気中でセンサ使用が不可で
あったが、本実施例では非接触の静電容量センサの使用
が可能となった。
【００２０】更に、冷却水Ｒとして防錆剤を使用するこ
とにより、ワークＷの防錆効果も可能となり、集塵部材
３５を設けたことにより、レーザ加工時に発生するスパ
ッタ、スクラップ、塵埃等を集塵部材３５にて集塵する
ので、一定の期間で水槽３３内をメンテナンスする際に
除去すれば良く、別に集塵装置を設置する必要がない。
とにより、ワークＷの防錆効果も可能となり、集塵部材
３５を設けたことにより、レーザ加工時に発生するスパ
ッタ、スクラップ、塵埃等を集塵部材３５にて集塵する
ので、一定の期間で水槽３３内をメンテナンスする際に
除去すれば良く、別に集塵装置を設置する必要がない。
【００２１】なお、この発明は前述した実施例に限定さ
れることなく、適宜な変更を行うことにより、その他の
態様で実施し得るものである。例えば、本実施例では、
水槽３３内に冷却水Ｒを満したが、冷却装置を使用し
て、冷却水を強制的に循環させることも可能で、加工テ
ーブル１９の上面をカバーすることにより、集塵効果を
更に高めることも可能である。また、光軸移動型機械の
場合、水浴槽テーブルの製作が簡単となる。
れることなく、適宜な変更を行うことにより、その他の
態様で実施し得るものである。例えば、本実施例では、
水槽３３内に冷却水Ｒを満したが、冷却装置を使用し
て、冷却水を強制的に循環させることも可能で、加工テ
ーブル１９の上面をカバーすることにより、集塵効果を
更に高めることも可能である。また、光軸移動型機械の
場合、水浴槽テーブルの製作が簡単となる。
【００２２】
【発明の効果】以上のごとき実施例の説明より理解され
るように、請求項１，２によるこの発明によれば、ワー
クの全体を下部より冷却し、ワークの表面は通常切断と
同様状態としたため、ワークの表面が水びたしになるこ
となく、厚板の安定加工を実現することができると共
に、静電容量センサの使用を可能とすることができる。
るように、請求項１，２によるこの発明によれば、ワー
クの全体を下部より冷却し、ワークの表面は通常切断と
同様状態としたため、ワークの表面が水びたしになるこ
となく、厚板の安定加工を実現することができると共
に、静電容量センサの使用を可能とすることができる。
【００２３】また、請求項３によるこの発明によれば、
レーザ加工装置を光軸移動型機械とすることにより、水
浴槽テーブルの製作が簡単となる。
レーザ加工装置を光軸移動型機械とすることにより、水
浴槽テーブルの製作が簡単となる。
【００２４】更に、請求項４によるこの発明によれば、
別に集塵装置を設ける必要がなくなる。
別に集塵装置を設ける必要がなくなる。
【図１】この発明の主要部を示し、レーザ加工装置に備
えた加工テーブルの断面説明図である。
えた加工テーブルの断面説明図である。
１ レーザ加工装置 ５ 加工ヘッド １９ 加工テーブル ３３ 水槽 ３５ 集塵部材 ３７ 支持柱（支持部材） ＬＢ レーザビーム Ｗ ワーク Ｒ 冷却液
Claims (4)
- 【請求項１】 水槽を形成する加工テーブルに載置され
た加工すべきワークの下部を前記水槽に満された冷却水
中に浸し、ワーク全体を冷却した状態で、このワークの
上方からレーザビームをワークの表面に照射して切断加
工を行うことを特徴とするレーザ加工方法。 - 【請求項２】 上部を開口した容器状の加工テーブル内
に冷却水を満し水槽となすと共に、前記加工テーブルの
水槽内にワークを支承する支持部材を設け、加工テーブ
ルの上方にレーザ加工ヘッドを設けてなることを特徴と
するレーザ加工装置。 - 【請求項３】 前記加工テーブルを移動自在に設けると
共に、前記レーザ加工ヘッドを加工テーブルの移動に対
して直交する方向に移動自在に設けてなることを特徴と
する請求項２記載のレーザ加工装置。 - 【請求項４】 前記水槽内にレーザ加工時に発生するス
パッタ、スクラップ、塵埃等を集塵する集塵部材を設け
てなることを特徴とする請求項２記載のレーザ加工装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6273330A JPH08132270A (ja) | 1994-11-08 | 1994-11-08 | レーザ加工方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6273330A JPH08132270A (ja) | 1994-11-08 | 1994-11-08 | レーザ加工方法およびその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08132270A true JPH08132270A (ja) | 1996-05-28 |
Family
ID=17526388
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6273330A Pending JPH08132270A (ja) | 1994-11-08 | 1994-11-08 | レーザ加工方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08132270A (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010127390A (ja) * | 2008-11-27 | 2010-06-10 | Honda Motor Co Ltd | エンジンの組付方法 |
| US8466388B2 (en) | 2009-04-07 | 2013-06-18 | Trumpf, Inc. | Workpiece processing system |
| CN103358065A (zh) * | 2013-08-07 | 2013-10-23 | 苏州贝得科技有限公司 | 接线螺栓焊接保护装置及保护方法 |
| US8574487B2 (en) | 2009-04-07 | 2013-11-05 | Trumpf, Inc. | Workpiece processing using a beam |
| CN105290626A (zh) * | 2015-12-09 | 2016-02-03 | 重庆镭宝激光智能机器人制造有限公司 | 激光切割机器人的废料收集冷却装置 |
| JPWO2022009535A1 (ja) * | 2020-07-10 | 2022-01-13 | ||
| WO2022264702A1 (ja) * | 2021-06-17 | 2022-12-22 | コマツ産機株式会社 | レーザ加工装置およびレーザ加工方法 |
| WO2022264703A1 (ja) * | 2021-06-17 | 2022-12-22 | コマツ産機株式会社 | レーザ加工装置およびレーザ加工方法 |
| WO2023037800A1 (ja) * | 2021-09-10 | 2023-03-16 | コマツ産機株式会社 | 熱加工装置および熱加工方法 |
| KR102578046B1 (ko) * | 2022-11-29 | 2023-09-13 | 주식회사 에이스테크 | 은납용접방법 |
| WO2023218831A1 (ja) * | 2022-05-11 | 2023-11-16 | コマツ産機株式会社 | レーザ加工機、及び、レーザ加工機用のノズルユニット |
-
1994
- 1994-11-08 JP JP6273330A patent/JPH08132270A/ja active Pending
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010127390A (ja) * | 2008-11-27 | 2010-06-10 | Honda Motor Co Ltd | エンジンの組付方法 |
| US8466388B2 (en) | 2009-04-07 | 2013-06-18 | Trumpf, Inc. | Workpiece processing system |
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| CN103358065A (zh) * | 2013-08-07 | 2013-10-23 | 苏州贝得科技有限公司 | 接线螺栓焊接保护装置及保护方法 |
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| JPWO2022009535A1 (ja) * | 2020-07-10 | 2022-01-13 | ||
| WO2022009535A1 (ja) * | 2020-07-10 | 2022-01-13 | コマツ産機株式会社 | レーザ加工装置、レーザ加工方法および透過抑制液 |
| DE112021001827T5 (de) | 2020-07-10 | 2023-01-26 | Komatsu Industries Corporation | Laserbearbeitungsvorrichtung, Laserbearbeitungsverfahren und Transmissionsinhibitionsflüssigkeit |
| WO2022264702A1 (ja) * | 2021-06-17 | 2022-12-22 | コマツ産機株式会社 | レーザ加工装置およびレーザ加工方法 |
| WO2022264703A1 (ja) * | 2021-06-17 | 2022-12-22 | コマツ産機株式会社 | レーザ加工装置およびレーザ加工方法 |
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