JPH03210980A - レーザ溶接方法 - Google Patents
レーザ溶接方法Info
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- JPH03210980A JPH03210980A JP2002606A JP260690A JPH03210980A JP H03210980 A JPH03210980 A JP H03210980A JP 2002606 A JP2002606 A JP 2002606A JP 260690 A JP260690 A JP 260690A JP H03210980 A JPH03210980 A JP H03210980A
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- welding
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- laser
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- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 48
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 230000035515 penetration Effects 0.000 claims abstract description 10
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 claims abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract 1
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 description 2
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の目的］
（産業上の利用分野）
この発明は、新規なレーザ溶接方法に関する。
（従来の技術）
従来、板材の突合せ部にレーザビームを照射せしめてレ
ーザ溶接を行なう場合には、加工ヘッド内に設けられた
集光レンズを前記突合せ部に対して一定の高さ位置に保
持して加工ヘッドを突合せ部の溶接線に沿って移動させ
てレーザ溶接を行なっていた。
ーザ溶接を行なう場合には、加工ヘッド内に設けられた
集光レンズを前記突合せ部に対して一定の高さ位置に保
持して加工ヘッドを突合せ部の溶接線に沿って移動させ
てレーザ溶接を行なっていた。
（発明が解決しようとする課題）
ところで、上述した従来のレーザ溶接方法では、板材の
突合せ部に対して加工ヘッド内に設けられた集光レンズ
が一定の高さ位置に保持されている。そのため、突合せ
部における溶接位置はほぼ同じ高さ位置に溶接されるわ
けであるが、ときには溶接されない個所も生じると共に
、レーザビームが一定で照射されるから突合せ部が熱影
響を受は熱変形し易いという問題があった。
突合せ部に対して加工ヘッド内に設けられた集光レンズ
が一定の高さ位置に保持されている。そのため、突合せ
部における溶接位置はほぼ同じ高さ位置に溶接されるわ
けであるが、ときには溶接されない個所も生じると共に
、レーザビームが一定で照射されるから突合せ部が熱影
響を受は熱変形し易いという問題があった。
この発明の目的は、上記問題点を改善するため、板材の
突合せ部に所定の溶け込み深さを得て溶接部の安定化を
図ると共に、熱影響を少なくして溶接を行なうようにし
たレーザ溶接方法を提供することにある。
突合せ部に所定の溶け込み深さを得て溶接部の安定化を
図ると共に、熱影響を少なくして溶接を行なうようにし
たレーザ溶接方法を提供することにある。
［発明の構成］
（課題を解決するための手段）
上記目的を達成するために、この発明は、板材の突合せ
部にレーザビームを照射せしめてレーザ溶接を行なうレ
ーザ溶接時に、前記突合せ部の溶接線に沿って集光レン
ズを前記板材に対して相対的に移動させるとき、前記溶
接部の溶け込み方向に集光レンズを移動させて所定の溶
け込み深さを得るレーザ溶接方法である。
部にレーザビームを照射せしめてレーザ溶接を行なうレ
ーザ溶接時に、前記突合せ部の溶接線に沿って集光レン
ズを前記板材に対して相対的に移動させるとき、前記溶
接部の溶け込み方向に集光レンズを移動させて所定の溶
け込み深さを得るレーザ溶接方法である。
（作用）
この発明のレーザ溶接方法を採用することにより、板材
の突合せ部に集光レンズで集光されたレーザビームが照
射され、かつ突合せ部の溶接線に沿って集光レンズを板
材に対して相対的に移動させることによりレーザ溶接が
行なわれる。このレーザ溶接時に、集光レンズが溶接線
に沿って移動すると同時に、集光レンズを溶接部の溶け
込み方向へ移動させることによって、熱影響を少なくし
て所定の溶け込み深さが得られる。
の突合せ部に集光レンズで集光されたレーザビームが照
射され、かつ突合せ部の溶接線に沿って集光レンズを板
材に対して相対的に移動させることによりレーザ溶接が
行なわれる。このレーザ溶接時に、集光レンズが溶接線
に沿って移動すると同時に、集光レンズを溶接部の溶け
込み方向へ移動させることによって、熱影響を少なくし
て所定の溶け込み深さが得られる。
（実施例）
以下、この発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明す
る。
る。
本実施例の板材の突合せ部にレーザ溶接を行なう溶接装
置としては、例えば第５図、第６図および第７図に示す
ごときレーザ加工装置１の概要を説明すると、レーザ加
工装置１は、板材（図示省略）を水平に載置する加工テ
ーブル３を備えており、この加工テーブル３の上方位置
には板材にレーザ加工を行なう加工ヘッド５が設けられ
ている。
置としては、例えば第５図、第６図および第７図に示す
ごときレーザ加工装置１の概要を説明すると、レーザ加
工装置１は、板材（図示省略）を水平に載置する加工テ
ーブル３を備えており、この加工テーブル３の上方位置
には板材にレーザ加工を行なう加工ヘッド５が設けられ
ている。
加工ヘッド５は、後述のごとき構成によりＸ。
Ｙ、Ｚ軸方向へ移動自在に設けられている。すなわち、
加工テーブル３の上方位置にはＸ軸方向のＸ軸ガイド部
７が設けられており、Ｘ軸ガイド部７にはＹ軸方向に延
伸したキャリッジ９が移動自在に支承されている。上記
キャリッジ９にはへラドキャリッジ１１がＹ軸方向へ移
動自在に支承されている。このヘッドキャリッジ１１に
は、昇降体１３が上下動自在かつ垂直軸回りに回動自在
（へ軸）に設けられている。この昇降体１３の下部に前
記加工ヘッド５が水平な軸心回りに回動自在（Ｂ軸）に
設けられており、かつ詳細な図示は省略するが、加工ヘ
ッド５から照射されるレーザビームの光軸の方向に僅か
に位置調節自在（Ｃ軸）に設けられている。
加工テーブル３の上方位置にはＸ軸方向のＸ軸ガイド部
７が設けられており、Ｘ軸ガイド部７にはＹ軸方向に延
伸したキャリッジ９が移動自在に支承されている。上記
キャリッジ９にはへラドキャリッジ１１がＹ軸方向へ移
動自在に支承されている。このヘッドキャリッジ１１に
は、昇降体１３が上下動自在かつ垂直軸回りに回動自在
（へ軸）に設けられている。この昇降体１３の下部に前
記加工ヘッド５が水平な軸心回りに回動自在（Ｂ軸）に
設けられており、かつ詳細な図示は省略するが、加工ヘ
ッド５から照射されるレーザビームの光軸の方向に僅か
に位置調節自在（Ｃ軸）に設けられている。
したがって、加工ヘッド５はｘ、ｙ、ｚ軸方向へ移動自
在であり、かつＡ、Ｂ軸の回動が可能であると共にＣ軸
方向へ僅か移動自在である。なお、加工ヘッド５のＸ、
Ｙ、Ｚ、Ａ、Ｂ、Ｃの各軸の制御は、例えばＮＣ制御装
置１５によって行なわれる。また、レーザ加工装置１に
は、当然のこととして、レーザ発振器１７が備えられて
おり、かつレーザ発振器１７から加工ヘッド５ヘレーザ
光を導くミラーアセンブリが設けられている。
在であり、かつＡ、Ｂ軸の回動が可能であると共にＣ軸
方向へ僅か移動自在である。なお、加工ヘッド５のＸ、
Ｙ、Ｚ、Ａ、Ｂ、Ｃの各軸の制御は、例えばＮＣ制御装
置１５によって行なわれる。また、レーザ加工装置１に
は、当然のこととして、レーザ発振器１７が備えられて
おり、かつレーザ発振器１７から加工ヘッド５ヘレーザ
光を導くミラーアセンブリが設けられている。
既に理解されるように、加工テーブル３上に板材を載置
固定した後、加工ヘッド５を下降せしめて板材に適宜に
近接せしめた後、加工ヘッド５をＸ軸方向、又はＹ軸方
向へ適宜に移動しつつレーザ加工を行なうことにより、
板材の突合せ部にレーザ溶接が行なわれることになる。
固定した後、加工ヘッド５を下降せしめて板材に適宜に
近接せしめた後、加工ヘッド５をＸ軸方向、又はＹ軸方
向へ適宜に移動しつつレーザ加工を行なうことにより、
板材の突合せ部にレーザ溶接が行なわれることになる。
第１図に示されているように、板材ＷＡと板材Ｗ［ｌの
突合せ部Ｗｃにおける溶接線ＷＬに沿ってレーザ溶接が
行なわれる。この場合には、第２図および第３図に示し
たごとく、加工ヘッド５内に設けられた集光レンズ１９
をＸ軸方向又はＹ軸方向のどちらか一方向例えばＸ軸方
向（第２図、第３図において紙面に対し直交した方向）
へ移動させる。同時に、第２図に示した上端位置から第
３図に示した下端位置までの間を往復動せしめる。
突合せ部Ｗｃにおける溶接線ＷＬに沿ってレーザ溶接が
行なわれる。この場合には、第２図および第３図に示し
たごとく、加工ヘッド５内に設けられた集光レンズ１９
をＸ軸方向又はＹ軸方向のどちらか一方向例えばＸ軸方
向（第２図、第３図において紙面に対し直交した方向）
へ移動させる。同時に、第２図に示した上端位置から第
３図に示した下端位置までの間を往復動せしめる。
その結果、第４図に示したごとく、突合せ部Ｗｃには例
えばサインカーブのような溶接部Ｗ、が形成されること
になる。したがって、溶接線ＷＬにって溶接部Ｗ５が存
在すると共に、所定の溶け込み深さｈを得ることができ
る。この所定の溶け込み深さｈの所定は板材Ｗの種類や
厚さなどに応じて集光レンズの往復動範囲を適宜変更す
ることによって行なうことができる。
えばサインカーブのような溶接部Ｗ、が形成されること
になる。したがって、溶接線ＷＬにって溶接部Ｗ５が存
在すると共に、所定の溶け込み深さｈを得ることができ
る。この所定の溶け込み深さｈの所定は板材Ｗの種類や
厚さなどに応じて集光レンズの往復動範囲を適宜変更す
ることによって行なうことができる。
而して、突合せ部ＷＣの溶接線ＷＬに沿って集光レンズ
１９を移動させると同時に溶け込み方向へ移動させるこ
とによって所定の溶け込み深さｈをもってレーザ溶接を
行なうことができるので溶接部の安定化を図ることがで
きる。また、集光レンズ１９を溶け込み方向へ移動せし
めることにより、熱影響を少なくしてレーザ溶接が行な
われるので溶接精度の向上を図ることができる。
１９を移動させると同時に溶け込み方向へ移動させるこ
とによって所定の溶け込み深さｈをもってレーザ溶接を
行なうことができるので溶接部の安定化を図ることがで
きる。また、集光レンズ１９を溶け込み方向へ移動せし
めることにより、熱影響を少なくしてレーザ溶接が行な
われるので溶接精度の向上を図ることができる。
なお、この発明は、前述した実施例に限定されることな
く、適宜な変更を行なうことにより、その他の態様で実
施し得るものである。本実施例では集光レンズを溶接線
に沿って移動せしめているが、集光レンズを固定し、板
材ＷＡ、ＷＢを載置した加工テーブル３を移動せしめる
ようにしても対応可能である。
く、適宜な変更を行なうことにより、その他の態様で実
施し得るものである。本実施例では集光レンズを溶接線
に沿って移動せしめているが、集光レンズを固定し、板
材ＷＡ、ＷＢを載置した加工テーブル３を移動せしめる
ようにしても対応可能である。
［発明の効果コ
以上のごとき実施例の説明より理解されるように、この
発明によれば、板材の突合せ部に集光レンズで集光され
たレーザビームが照射され、かつ突合せ部の溶接線に沿
って集光レンズを板材に対して相対的に移動させること
によりレーザ溶接が行なわれる。このレーザ溶接時に、
集光レンズが溶接線に沿って移動すると同時に、集光レ
ンズを溶接部の溶け込み方向へ移動させることによって
、熱影響を少なくして所定の溶け込み深さを得ることが
でき、溶接部の安定化を図ることができる。
発明によれば、板材の突合せ部に集光レンズで集光され
たレーザビームが照射され、かつ突合せ部の溶接線に沿
って集光レンズを板材に対して相対的に移動させること
によりレーザ溶接が行なわれる。このレーザ溶接時に、
集光レンズが溶接線に沿って移動すると同時に、集光レ
ンズを溶接部の溶け込み方向へ移動させることによって
、熱影響を少なくして所定の溶け込み深さを得ることが
でき、溶接部の安定化を図ることができる。
また、突合せ部の溶接時に熱影響を少なくしてレーザ溶
接を行なうことができるので、溶接精度の向上を図るこ
とができる。
接を行なうことができるので、溶接精度の向上を図るこ
とができる。
第１図はこの発明のレーザ溶接を行なう板材の斜視図、
第２図、第３図はこの発明のレーザ溶接方法を説明する
説明図、第４図は第３図におけるＩＶ−ＩＶ線に沿った
断面図、第５図はこの発明を実施するのに使用される一
例のレーザ加工装置の正面図、第６図は第５図における
平面図、第７図は第５図における右側面図である。 １９・・・集光レンズ Ｗ＾１ｗＢ・・・板材Ｗｃ
・・・突合せ部 ｗＬ・・・溶接線ＷＳ・・・溶
接部
第２図、第３図はこの発明のレーザ溶接方法を説明する
説明図、第４図は第３図におけるＩＶ−ＩＶ線に沿った
断面図、第５図はこの発明を実施するのに使用される一
例のレーザ加工装置の正面図、第６図は第５図における
平面図、第７図は第５図における右側面図である。 １９・・・集光レンズ Ｗ＾１ｗＢ・・・板材Ｗｃ
・・・突合せ部 ｗＬ・・・溶接線ＷＳ・・・溶
接部
Claims (1)
- 板材の突合せ部にレーザビームを照射せしめてレーザ溶
接を行なうレーザ溶接時に、前記突合せ部の溶接線に沿
って集光レンズを前記板材に対して相対的に移動させる
とき、前記溶接部の溶け込み方向に集光レンズを移動さ
せて所定の溶け込み深さを得ることを特徴とするレーザ
溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002606A JP2843083B2 (ja) | 1990-01-11 | 1990-01-11 | レーザ溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002606A JP2843083B2 (ja) | 1990-01-11 | 1990-01-11 | レーザ溶接方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03210980A true JPH03210980A (ja) | 1991-09-13 |
| JP2843083B2 JP2843083B2 (ja) | 1999-01-06 |
Family
ID=11534057
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002606A Expired - Fee Related JP2843083B2 (ja) | 1990-01-11 | 1990-01-11 | レーザ溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2843083B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004030857A1 (de) * | 2002-10-01 | 2004-04-15 | Jenoptik Automatisierungstechnik Gmbh | Vorrichtung zum schweissen mittels laserstrahlung |
| DE10342101A1 (de) * | 2003-09-10 | 2005-04-07 | Brose Fahrzeugteile Gmbh & Co. Kommanditgesellschaft, Coburg | Verfahren und Vorrichtung zum thermischen Schweißen, insbesondere Laserschweißen |
| FR2880307A1 (fr) * | 2005-01-05 | 2006-07-07 | Faurecia Sieges Automobile | Glissiere pour siege de vehicule automobile, vehicule comprenant une telle glissiere et procede d'assemblage d'une telle glissiere |
| WO2020246504A1 (ja) * | 2019-06-05 | 2020-12-10 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | レーザ溶接装置及びそれを用いたレーザ溶接方法 |
-
1990
- 1990-01-11 JP JP2002606A patent/JP2843083B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004030857A1 (de) * | 2002-10-01 | 2004-04-15 | Jenoptik Automatisierungstechnik Gmbh | Vorrichtung zum schweissen mittels laserstrahlung |
| DE10342101A1 (de) * | 2003-09-10 | 2005-04-07 | Brose Fahrzeugteile Gmbh & Co. Kommanditgesellschaft, Coburg | Verfahren und Vorrichtung zum thermischen Schweißen, insbesondere Laserschweißen |
| DE10342101B4 (de) * | 2003-09-10 | 2010-08-19 | Brose Fahrzeugteile Gmbh & Co. Kommanditgesellschaft, Coburg | Verfahren und Vorrichtung zum stoffschlüssigen Verbinden von dynamisch beanspruchten Fahrzeugkomponenten durch thermisches Schweißen, insbesondere Laserschweißen |
| FR2880307A1 (fr) * | 2005-01-05 | 2006-07-07 | Faurecia Sieges Automobile | Glissiere pour siege de vehicule automobile, vehicule comprenant une telle glissiere et procede d'assemblage d'une telle glissiere |
| WO2020246504A1 (ja) * | 2019-06-05 | 2020-12-10 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | レーザ溶接装置及びそれを用いたレーザ溶接方法 |
| JPWO2020246504A1 (ja) * | 2019-06-05 | 2020-12-10 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2843083B2 (ja) | 1999-01-06 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |