JPH07136791A - アシストガス利用のレーザ溶接装置 - Google Patents
アシストガス利用のレーザ溶接装置Info
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- JPH07136791A JPH07136791A JP5309851A JP30985193A JPH07136791A JP H07136791 A JPH07136791 A JP H07136791A JP 5309851 A JP5309851 A JP 5309851A JP 30985193 A JP30985193 A JP 30985193A JP H07136791 A JPH07136791 A JP H07136791A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 レーザ照射部におけるプラズマの生成を抑え
て、溶接能力を改善するとともに、不活性ガスシールド
中でも、ポロシティの生成を抑えることができ、レーザ
ビーム照射位置とアシストガス吹き付け位置とを完全に
一致させて溶接能力が大きくかつ溶接品質を高めるこ
と。 【構成】 アシストガス吹きつけノズル４を有するレー
ザ溶接装置において、頂板がレーザ加工ヘッド２の下部
に気密かつ貫通的に固着され内部にシールドガスを導入
して加工対象物８との間に供給された酸化防止ガス雰囲
気を形成する下端開口のシールドボックス３と、上記シ
ールドボックス３の頂板を気密かつ可動的に斜めに貫通
し、下端がレーザ光の照射点を指向するアシストガス吹
き付け用アシストガスノズル４と、上記加工ヘッド２又
は上記シールドボックス３に付設され上記アシストガス
ノズル４を三次元的に移動可能に支持するアシストガス
ノズルの可動支持機構５とを具えたこと。
て、溶接能力を改善するとともに、不活性ガスシールド
中でも、ポロシティの生成を抑えることができ、レーザ
ビーム照射位置とアシストガス吹き付け位置とを完全に
一致させて溶接能力が大きくかつ溶接品質を高めるこ
と。 【構成】 アシストガス吹きつけノズル４を有するレー
ザ溶接装置において、頂板がレーザ加工ヘッド２の下部
に気密かつ貫通的に固着され内部にシールドガスを導入
して加工対象物８との間に供給された酸化防止ガス雰囲
気を形成する下端開口のシールドボックス３と、上記シ
ールドボックス３の頂板を気密かつ可動的に斜めに貫通
し、下端がレーザ光の照射点を指向するアシストガス吹
き付け用アシストガスノズル４と、上記加工ヘッド２又
は上記シールドボックス３に付設され上記アシストガス
ノズル４を三次元的に移動可能に支持するアシストガス
ノズルの可動支持機構５とを具えたこと。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、レーザ溶接用アシスト
ガスノズル付加工装置，その調整用計測装置及び両者を
利用した溶接方法に関する。
ガスノズル付加工装置，その調整用計測装置及び両者を
利用した溶接方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】レーザ溶接においては、従来、図６縦断
面図に示すように、レーザ光１を加工対象に集光して照
射し、その際、溶融部の酸化を防ぐため、シールドボッ
クス３中に不活性ガスなどを供給して行っている。ガス
の供給系は、レーザ光路と同軸に流すものと、シールド
ボックス３内に供給するものの通常２系統に大別され
る。
面図に示すように、レーザ光１を加工対象に集光して照
射し、その際、溶融部の酸化を防ぐため、シールドボッ
クス３中に不活性ガスなどを供給して行っている。ガス
の供給系は、レーザ光路と同軸に流すものと、シールド
ボックス３内に供給するものの通常２系統に大別され
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この種
のアシストガス利用レーザでは、レーザ照射部にはレー
ザプラズマが発生し、これがレーザ光を吸収，屈折する
ことにより、十分な溶接能力が得られないことがある。
また、シールドガスに不活性ガスを用いた場合、ガス巻
き込みによるポロシティ発生が生じやすい。さらに、ま
た、レーザ溶接部には、加工後に盛り上がりが生ずるの
で、アシストガスノズルはワーク面に密着させることは
できず、適当な距離だけ浮かせた形で使用することにな
る。その結果、ガスの流れは目に見えないため、ビーム
照射位置とアシストガスの吹き付け点を正確に合わせる
ことは困難である。
のアシストガス利用レーザでは、レーザ照射部にはレー
ザプラズマが発生し、これがレーザ光を吸収，屈折する
ことにより、十分な溶接能力が得られないことがある。
また、シールドガスに不活性ガスを用いた場合、ガス巻
き込みによるポロシティ発生が生じやすい。さらに、ま
た、レーザ溶接部には、加工後に盛り上がりが生ずるの
で、アシストガスノズルはワーク面に密着させることは
できず、適当な距離だけ浮かせた形で使用することにな
る。その結果、ガスの流れは目に見えないため、ビーム
照射位置とアシストガスの吹き付け点を正確に合わせる
ことは困難である。
【０００４】本発明はこのような事情に鑑みて提案され
たもので、レーザ照射部におけるプラズマの生成を抑え
て、溶接能力を改善するとともに、不活性ガスシールド
中でも、ポロシティの生成を抑えることができ、レーザ
ビーム照射位置とアシストガス吹き付け位置とを完全に
一致させて溶接能力が大きくかつ溶接品質の高いアシス
トガス利用のレーザ溶接装置及びその使用方法を提供す
ることを目的とする。
たもので、レーザ照射部におけるプラズマの生成を抑え
て、溶接能力を改善するとともに、不活性ガスシールド
中でも、ポロシティの生成を抑えることができ、レーザ
ビーム照射位置とアシストガス吹き付け位置とを完全に
一致させて溶接能力が大きくかつ溶接品質の高いアシス
トガス利用のレーザ溶接装置及びその使用方法を提供す
ることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】そのために請求項１の発
明は、アシストガス吹きつけノズルを有するレーザ溶接
装置において、頂板がレーザ加工ヘッドの下部に気密か
つ貫通的に固着され内部にシールドガスを導入して加工
対象物との間に供給された酸化防止ガス雰囲気を形成す
る下端開口のシールドボックスと、上記シールドボック
スの頂板を気密かつ可動的に貫通し、下端がレーザ光の
照射点を指向するアシストガス吹き付け用アシストガス
ノズルと、上記加工ヘッド又は上記シールドボックスに
付設され上記アシストガスノズルを移動可能に支持する
アシストガスノズルの可動支持機構とを具えたことを特
徴とする。
明は、アシストガス吹きつけノズルを有するレーザ溶接
装置において、頂板がレーザ加工ヘッドの下部に気密か
つ貫通的に固着され内部にシールドガスを導入して加工
対象物との間に供給された酸化防止ガス雰囲気を形成す
る下端開口のシールドボックスと、上記シールドボック
スの頂板を気密かつ可動的に貫通し、下端がレーザ光の
照射点を指向するアシストガス吹き付け用アシストガス
ノズルと、上記加工ヘッド又は上記シールドボックスに
付設され上記アシストガスノズルを移動可能に支持する
アシストガスノズルの可動支持機構とを具えたことを特
徴とする。
【０００６】請求項２の発明は、請求項１において、レ
ーザ光としてＨｅ−Ｎｅレーザ光を使用し、測定台の頂
板に穿設され、上方から照射するレーザ光を透過し、こ
れを上記頂板の下方へ導くレーザ光導入用微細孔と、上
記微細孔の下端に付設された光センサーと、上記微細孔
の孔壁に付設され同微細孔中のシールドガスの圧力を検
出する圧力センサーと、上記光センサー，上記圧力セン
サーの検出圧力を示す表示手段とを具えたことを特徴と
する。
ーザ光としてＨｅ−Ｎｅレーザ光を使用し、測定台の頂
板に穿設され、上方から照射するレーザ光を透過し、こ
れを上記頂板の下方へ導くレーザ光導入用微細孔と、上
記微細孔の下端に付設された光センサーと、上記微細孔
の孔壁に付設され同微細孔中のシールドガスの圧力を検
出する圧力センサーと、上記光センサー，上記圧力セン
サーの検出圧力を示す表示手段とを具えたことを特徴と
する。
【０００７】請求項３の発明は、請求項２において、そ
の可動支持機構によりそのアシストガスノズルの位置を
調節し、光センサーの出力の最大値と圧力センサーの出
力の最大値とが一致する位置に上記アシストガスノズル
をセットしたのち、Ｈｅ−Ｎｅレーザ光の代わりにＣＯ
2 レーザ光をセットした装置全体を測定台から外し対象
物上に置いてレーザ加工を行うことを特徴とする。
の可動支持機構によりそのアシストガスノズルの位置を
調節し、光センサーの出力の最大値と圧力センサーの出
力の最大値とが一致する位置に上記アシストガスノズル
をセットしたのち、Ｈｅ−Ｎｅレーザ光の代わりにＣＯ
2 レーザ光をセットした装置全体を測定台から外し対象
物上に置いてレーザ加工を行うことを特徴とする。
【０００８】
【作用】本発明のレーザ溶接装置は、図１に示すよう
に、アシストガスノズル４とシールドボックス３をそれ
ぞれ独立して、加工ヘッド部２に装着することにより、
シールドボックス３の移動に関係なく、ビーム照射点に
対するアシストガス吹き付け位置を調整することが可能
となる。また、アシストガスノズル４とシールドボック
ス３の間には、アシストガスノズル４の調整スペース分
に追従できる可撓性シール部７を有しており、アシスト
ガスノズルの調整によりシールド雰囲気を損なうことは
ない。ビーム照射位置とガス吹き付け位置を正確に合わ
せるためには、測定台の頂板の微細透孔１１（図２）の
後方に光センサー１２と圧力センサー１３を設けた専用
計測装置を用い、まず、加工ヘッド部のＸ−Ｙ軸を移動
させて、Ｈｅ−Ｎｅレーザを微細透孔１１に合わせ（Ｈ
ｅ−ＮｅとＣＯ2 レーザは事前に同一光路となるよう調
整している）、微細透孔１１の直下に位置する光センサ
ー１２の出力が最大になるように微調整を行う。この上
で、加工ヘッド２上にあり、Ｘ−Ｙ軸に従属している
Ｘ′−Ｙ′軸を移動させて、アシストガスノズル４を移
動し、微細透孔１１に直結されている圧力センサー１３
の出力が最大となるように調整すれば、調整の難しいビ
ーム照射点とアシストガスの吹き付け位置を容易に合わ
せることが可能となるからアシストガスの効果を安定す
ることができる。
に、アシストガスノズル４とシールドボックス３をそれ
ぞれ独立して、加工ヘッド部２に装着することにより、
シールドボックス３の移動に関係なく、ビーム照射点に
対するアシストガス吹き付け位置を調整することが可能
となる。また、アシストガスノズル４とシールドボック
ス３の間には、アシストガスノズル４の調整スペース分
に追従できる可撓性シール部７を有しており、アシスト
ガスノズルの調整によりシールド雰囲気を損なうことは
ない。ビーム照射位置とガス吹き付け位置を正確に合わ
せるためには、測定台の頂板の微細透孔１１（図２）の
後方に光センサー１２と圧力センサー１３を設けた専用
計測装置を用い、まず、加工ヘッド部のＸ−Ｙ軸を移動
させて、Ｈｅ−Ｎｅレーザを微細透孔１１に合わせ（Ｈ
ｅ−ＮｅとＣＯ2 レーザは事前に同一光路となるよう調
整している）、微細透孔１１の直下に位置する光センサ
ー１２の出力が最大になるように微調整を行う。この上
で、加工ヘッド２上にあり、Ｘ−Ｙ軸に従属している
Ｘ′−Ｙ′軸を移動させて、アシストガスノズル４を移
動し、微細透孔１１に直結されている圧力センサー１３
の出力が最大となるように調整すれば、調整の難しいビ
ーム照射点とアシストガスの吹き付け位置を容易に合わ
せることが可能となるからアシストガスの効果を安定す
ることができる。
【０００９】
【実施例】本発明の一実施例を図面について説明する
と、図１はその全体縦断面図、図２は図１のレーザ照射
部を示す部分拡大図、図３は図２においてビーム照射点
とアシストガス吹き付け位置とが一致した状態を示す同
じく縦断面図、図４は本発明による溶接速度と溶け込み
深さとの関係を示す線図、図５はアシストガス使用時の
ポロシティ低減効果を示す線図である。
と、図１はその全体縦断面図、図２は図１のレーザ照射
部を示す部分拡大図、図３は図２においてビーム照射点
とアシストガス吹き付け位置とが一致した状態を示す同
じく縦断面図、図４は本発明による溶接速度と溶け込み
深さとの関係を示す線図、図５はアシストガス使用時の
ポロシティ低減効果を示す線図である。
【００１０】上図において、図６と同一の符号はそれぞ
れ同図と同一の部材を示し、まず、図１においてアシス
トガスノズル４は、レーザ光１と連動して動く加工ヘッ
ド２の下部後端に後方へ突設された水平アームに付設さ
れたＸ′，Ｙ′，Ｚ′軸調整機構５に保持されている。
れ同図と同一の部材を示し、まず、図１においてアシス
トガスノズル４は、レーザ光１と連動して動く加工ヘッ
ド２の下部後端に後方へ突設された水平アームに付設さ
れたＸ′，Ｙ′，Ｚ′軸調整機構５に保持されている。
【００１１】次に、図２に示すように、加工ヘッド２を
シールドボックス３とともに、測定台１０に載せて、シ
ールドボックス３と測定台１０の上端間の距離Ａを変化
すると、ビーム照射点とアシストガス吹き付け位置の関
係は、変化するが、Ａを一定とした上で、まず、加工ヘ
ッド２をＸ，Ｙ軸方向へ移動することにより、ＣＯ2レ
ーザ光と同じ光軸を持つＨｅ−Ｎｅレーザ光を使って、
微細透孔１１に合わせ微細透孔１１を透過してきた光の
強度に比例して出力を発生する。光センサー１２の出力
が出力装置１４で最大となるように微調整する。
シールドボックス３とともに、測定台１０に載せて、シ
ールドボックス３と測定台１０の上端間の距離Ａを変化
すると、ビーム照射点とアシストガス吹き付け位置の関
係は、変化するが、Ａを一定とした上で、まず、加工ヘ
ッド２をＸ，Ｙ軸方向へ移動することにより、ＣＯ2レ
ーザ光と同じ光軸を持つＨｅ−Ｎｅレーザ光を使って、
微細透孔１１に合わせ微細透孔１１を透過してきた光の
強度に比例して出力を発生する。光センサー１２の出力
が出力装置１４で最大となるように微調整する。
【００１２】これで、レーザビーム照射点は、微細透孔
１１の中心に合っているので、その上で、図３に示すよ
うに加工ヘッド部２に保持されているＸＹ軸に従属して
いるＸ′，Ｙ′軸を移動することによって、アシストガ
スノズル４を移動し、圧力センサー１３の出力指示値も
最大となるように調整する。この手段により、どのよう
なケースでもビーム照射点とアシストガス吹き付け位置
を容易に合わせることが可能である。
１１の中心に合っているので、その上で、図３に示すよ
うに加工ヘッド部２に保持されているＸＹ軸に従属して
いるＸ′，Ｙ′軸を移動することによって、アシストガ
スノズル４を移動し、圧力センサー１３の出力指示値も
最大となるように調整する。この手段により、どのよう
なケースでもビーム照射点とアシストガス吹き付け位置
を容易に合わせることが可能である。
【００１３】これは、ＣＯ2 レーザ光は赤外光であるの
で、オペレータの目には見えないが、Ｈｅ−Ｎｅレーザ
光は赤色光であり目に見えるので、これを使用してアシ
ストガスの吹き付け点を溶接時のＣＯ2 レーザ光の照射
点に正確に一致させることができることによる。このよ
うにして、可視のＨｅ−Ｎｅレーザ光によって位置を調
整することで、ＣＯ2 レーザ光の場合の位置を知ること
ができ、結果的にＣＯ2 レーザ光とガス吹付装置とを合
わせることになる。
で、オペレータの目には見えないが、Ｈｅ−Ｎｅレーザ
光は赤色光であり目に見えるので、これを使用してアシ
ストガスの吹き付け点を溶接時のＣＯ2 レーザ光の照射
点に正確に一致させることができることによる。このよ
うにして、可視のＨｅ−Ｎｅレーザ光によって位置を調
整することで、ＣＯ2 レーザ光の場合の位置を知ること
ができ、結果的にＣＯ2 レーザ光とガス吹付装置とを合
わせることになる。
【００１４】このように測定台上で位置合わせを正確に
行った後、装置全体を測定台から外して、これを加工対
象物上にセットし、Ｈｅ−Ｎｅレーザ光の代わりにレー
ザ光を使ってレーザ加工を施すのである。その際、アシ
ストガスの効果について述べると、図４は溶け込み深さ
に及ぼす効果を示し、低速度の通常のプラズマが顕著と
なっている条件域では、アシストガス利用により溶け込
み深さの増加効果が見られる。
行った後、装置全体を測定台から外して、これを加工対
象物上にセットし、Ｈｅ−Ｎｅレーザ光の代わりにレー
ザ光を使ってレーザ加工を施すのである。その際、アシ
ストガスの効果について述べると、図４は溶け込み深さ
に及ぼす効果を示し、低速度の通常のプラズマが顕著と
なっている条件域では、アシストガス利用により溶け込
み深さの増加効果が見られる。
【００１５】これに対して、ポロシティ低減への効果を
示したのもが図５であり、ビーム照射点とガス吹き付け
位置を正確に合わせた場合には、ポロシティ低減効果が
顕著である。合わせ裕度は、この場合、約１ｍｍであ
り、前述のような位置調整装置の有用性を裏付けるもの
である。なお、図中６はＺ′は軸調整ネジ、９は溶接
部、１０は測定台を示す。
示したのもが図５であり、ビーム照射点とガス吹き付け
位置を正確に合わせた場合には、ポロシティ低減効果が
顕著である。合わせ裕度は、この場合、約１ｍｍであ
り、前述のような位置調整装置の有用性を裏付けるもの
である。なお、図中６はＺ′は軸調整ネジ、９は溶接
部、１０は測定台を示す。
【００１６】
【発明の効果】このような本発明によれば、位置調整機
構をもつアシストガスノズルを有する加工ヘッドと、ビ
ーム照射点とアシストガス吹き付け位置を正確に合わせ
るための計測装置を併用することによって、従来方法よ
りも深溶け込みでポロシティのないレーザ溶接部と得る
ことができる。
構をもつアシストガスノズルを有する加工ヘッドと、ビ
ーム照射点とアシストガス吹き付け位置を正確に合わせ
るための計測装置を併用することによって、従来方法よ
りも深溶け込みでポロシティのないレーザ溶接部と得る
ことができる。
【００１７】要するに請求項１の発明によれば、アシス
トガス吹きつけノズルを有するレーザ溶接装置におい
て、頂板がレーザ加工ヘッドの下部に気密かつ貫通的に
固着され内部にシールドガスを導入して加工対象物との
間に供給された酸化防止ガス雰囲気を形成する下端開口
のシールドボックスと、上記シールドボックスの頂板を
気密かつ可動的に貫通し、下端がレーザ光の照射点を指
向するアシストガス吹き付け用アシストガスノズルと、
上記加工ヘッド又は上記シールドボックスに付設され上
記アシストガスノズルを移動可能に支持するアシストガ
スノズルの可動支持機構とを具えたことにより、レーザ
照射部におけるプラズマの生成を抑えて、溶接能力を改
善するとともに、不活性ガスシールド中でも、ポロシテ
ィの生成を抑えることができ、レーザビーム照射位置と
アシストガス吹き付け位置とを完全に一致させて、溶接
能力が大きくかつ溶接品質を高めるアシストガス利用の
レーザ溶接装置を得るから、本発明は産業上極めて有益
なものである。
トガス吹きつけノズルを有するレーザ溶接装置におい
て、頂板がレーザ加工ヘッドの下部に気密かつ貫通的に
固着され内部にシールドガスを導入して加工対象物との
間に供給された酸化防止ガス雰囲気を形成する下端開口
のシールドボックスと、上記シールドボックスの頂板を
気密かつ可動的に貫通し、下端がレーザ光の照射点を指
向するアシストガス吹き付け用アシストガスノズルと、
上記加工ヘッド又は上記シールドボックスに付設され上
記アシストガスノズルを移動可能に支持するアシストガ
スノズルの可動支持機構とを具えたことにより、レーザ
照射部におけるプラズマの生成を抑えて、溶接能力を改
善するとともに、不活性ガスシールド中でも、ポロシテ
ィの生成を抑えることができ、レーザビーム照射位置と
アシストガス吹き付け位置とを完全に一致させて、溶接
能力が大きくかつ溶接品質を高めるアシストガス利用の
レーザ溶接装置を得るから、本発明は産業上極めて有益
なものである。
【００１８】請求項２の発明によれば、請求項１におい
て、レーザ光としてＨｅ−Ｎｅレーザ光を使用し、測定
台の頂板に穿設され、上方から照射するレーザ光を透過
し、これを上記頂板の下方へ導くレーザ光導入用微細孔
と、上記微細孔の下端に付設された光センサーと、上記
微細孔の孔壁に付設され同微細孔中のシールドガスの圧
力を検出する圧力センサーと、上記光センサー，上記圧
力センサーの検出圧力を示す表示手段とを具えたことに
より、レーザ照射部におけるプラズマの生成を抑えて、
溶接能力を改善するとともに、不活性ガスシールド中で
も、ポロシティの生成を抑えることができ、レーザビー
ム照射位置とアシストガス吹き付け位置とを完全に一致
させて溶接能力が大きくかつ溶接品質を高めるアシスト
ガスノズルの位置調整装置を得るから、本発明は産業上
極めて有益なものである。
て、レーザ光としてＨｅ−Ｎｅレーザ光を使用し、測定
台の頂板に穿設され、上方から照射するレーザ光を透過
し、これを上記頂板の下方へ導くレーザ光導入用微細孔
と、上記微細孔の下端に付設された光センサーと、上記
微細孔の孔壁に付設され同微細孔中のシールドガスの圧
力を検出する圧力センサーと、上記光センサー，上記圧
力センサーの検出圧力を示す表示手段とを具えたことに
より、レーザ照射部におけるプラズマの生成を抑えて、
溶接能力を改善するとともに、不活性ガスシールド中で
も、ポロシティの生成を抑えることができ、レーザビー
ム照射位置とアシストガス吹き付け位置とを完全に一致
させて溶接能力が大きくかつ溶接品質を高めるアシスト
ガスノズルの位置調整装置を得るから、本発明は産業上
極めて有益なものである。
【００１９】請求項３の発明によれば、請求項２におい
て、その可動支持機構によりそのアシストガスノズルの
位置を調節し、光センサーの出力の最大値と圧力センサ
ーの出力の最大値とが一致する位置に上記アシストガス
ノズルをセットしたのち、Ｈｅ−Ｎｅレーザ光の代わり
にＣＯ2 レーザ光をセットした装置全体を測定台から外
し対象物上に置いてレーザ加工を行うことにより、レー
ザ照射部におけるプラズマの生成を抑えて、溶接能力を
改善するとともに、不活性ガスシールド中でも、ポロシ
ティの生成を抑えることができ、レーザビーム照射位置
とアシストガス吹き付け位置とを完全に一致させて溶接
能力が大きくかつ溶接品質を高めるアシストガスノズル
付レーザ溶接装置の使用方法を得るから、本発明は産業
上極めて有益なものである。
て、その可動支持機構によりそのアシストガスノズルの
位置を調節し、光センサーの出力の最大値と圧力センサ
ーの出力の最大値とが一致する位置に上記アシストガス
ノズルをセットしたのち、Ｈｅ−Ｎｅレーザ光の代わり
にＣＯ2 レーザ光をセットした装置全体を測定台から外
し対象物上に置いてレーザ加工を行うことにより、レー
ザ照射部におけるプラズマの生成を抑えて、溶接能力を
改善するとともに、不活性ガスシールド中でも、ポロシ
ティの生成を抑えることができ、レーザビーム照射位置
とアシストガス吹き付け位置とを完全に一致させて溶接
能力が大きくかつ溶接品質を高めるアシストガスノズル
付レーザ溶接装置の使用方法を得るから、本発明は産業
上極めて有益なものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す溶接装置の全体縦断面
図である。
図である。
【図２】図１において、ビーム照射点とアシストガス吹
き付け位置とを一致させる要領を示す縦断面図である。
き付け位置とを一致させる要領を示す縦断面図である。
【図３】図２において、ビーム照射点とアシストガス吹
き付け位置とが一致した状態を示す同じく縦断面図であ
る。
き付け位置とが一致した状態を示す同じく縦断面図であ
る。
【図４】本発明装置による溶け込み深さ増大効果を示す
線図である。
線図である。
【図５】本発明装置によるポロシティ低減効果を示す線
図である。
図である。
【図６】従来のレーザ装置を示す縦断面図である。
１ レーザ光 ２ 加工ヘッド ３ シールドボックス ４ アシストガスノズル ５ Ｘ′，Ｙ′，Ｚ′軸調整機構 ６ Ｚ′軸調整ネジ ７ 可撓性シール部 ８ 被溶接物 ９ 溶接部 １０ 測定台 １１ 微細透孔 １２ 光センサー １３ 圧力センサー １４ 出力装置 １５ 酸素ボンベ １６ ミラーボックス
フロントページの続き (72)発明者 石出 孝 兵庫県高砂市荒井町新浜二丁目１番１号 三菱重工業株式会社高砂研究所内 (72)発明者 妻鹿 雅彦 兵庫県高砂市荒井町新浜二丁目１番１号 三菱重工業株式会社高砂研究所内 (72)発明者 白田 春雄 兵庫県高砂市荒井町新浜二丁目１番１号 三菱重工業株式会社高砂研究所内
Claims (3)
- 【請求項１】 アシストガス吹きつけノズルを有するレ
ーザ溶接装置において、頂板がレーザ加工ヘッドの下部
に気密かつ貫通的に固着され内部にシールドガスを導入
して加工対象物との間に供給された酸化防止ガス雰囲気
を形成する下端開口のシールドボックスと、上記シール
ドボックスの頂板を気密かつ可動的に貫通し、下端がレ
ーザ光の照射点を指向するアシストガス吹き付け用アシ
ストガスノズルと、上記加工ヘッド又は上記シールドボ
ックスに付設され上記アシストガスノズルを移動可能に
支持するアシストガスノズルの可動支持機構とを具えた
ことを特徴とするアシストガスノズル付きレーザ溶接装
置。 - 【請求項２】 請求項１において、レーザ光としてＨｅ
−Ｎｅレーザ光を使用し、測定台の頂板に穿設され、上
方から照射するレーザ光を透過し、これを上記頂板の下
方へ導くレーザ光導入用微細孔と、上記微細孔の下端に
付設された光センサーと、上記微細孔の孔壁に付設され
同微細孔中のシールドガスの圧力を検出する圧力センサ
ーと、上記光センサー，上記圧力センサーの検出圧力を
示す表示手段とを具えたことを特徴とするアシストガス
ノズル付きレーザ装置のアシストガスノズルの位置調節
装置。 - 【請求項３】 請求項２において、その可動支持機構に
よりそのアシストガスノズルの位置を調節し、光センサ
ーの出力の最大値と圧力センサーの出力の最大値とが一
致する位置に上記アシストガスノズルをセットしたの
ち、Ｈｅ−Ｎｅレーザ光の代わりにＣＯ2 レーザ光をセ
ットした装置全体を測定台から外し対象物上に置いてレ
ーザ加工を行うことを特徴とするアシストガスノズル付
きレーザ装置の使用方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5309851A JPH07136791A (ja) | 1993-11-16 | 1993-11-16 | アシストガス利用のレーザ溶接装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5309851A JPH07136791A (ja) | 1993-11-16 | 1993-11-16 | アシストガス利用のレーザ溶接装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07136791A true JPH07136791A (ja) | 1995-05-30 |
Family
ID=17998055
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5309851A Withdrawn JPH07136791A (ja) | 1993-11-16 | 1993-11-16 | アシストガス利用のレーザ溶接装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07136791A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100355064B1 (ko) * | 2000-01-14 | 2002-10-05 | 주식회사 다담하이테크 | 레이저 가공장치 |
| JP2007253158A (ja) * | 2006-03-20 | 2007-10-04 | Tokyu Car Corp | レーザ溶接方法及びレーザ溶接装置 |
| JP2010023080A (ja) * | 2008-07-18 | 2010-02-04 | Nippon Sharyo Seizo Kaisha Ltd | レーザ加工機 |
| CN109702395A (zh) * | 2019-02-25 | 2019-05-03 | 山东时代新纪元机器人有限公司 | 机器人焊枪用激光传感器防飞溅装置 |
| JP2020145336A (ja) * | 2019-03-07 | 2020-09-10 | 株式会社ディスコ | ノズルの位置合わせ方法 |
| US20220241895A1 (en) * | 2021-01-29 | 2022-08-04 | Junjie MA | Shielding gas for laser welding of aluminum and aluminum alloys and method and apparatus for use thereof |
-
1993
- 1993-11-16 JP JP5309851A patent/JPH07136791A/ja not_active Withdrawn
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN109702395B (zh) * | 2019-02-25 | 2024-04-16 | 时代试金(山东)科学仪器有限公司 | 机器人焊枪用激光传感器防飞溅装置 |
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