JPS6043837B2 - レ−ザ加工装置 - Google Patents

レ−ザ加工装置

Info

Publication number
JPS6043837B2
JPS6043837B2 JP56025023A JP2502381A JPS6043837B2 JP S6043837 B2 JPS6043837 B2 JP S6043837B2 JP 56025023 A JP56025023 A JP 56025023A JP 2502381 A JP2502381 A JP 2502381A JP S6043837 B2 JPS6043837 B2 JP S6043837B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
workpiece
compressed fluid
laser
laser processing
cutting table
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
JP56025023A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS57139491A (en
Inventor
アキラ・ツツミ
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Amada Engineering and Service Co Inc
Original Assignee
Amada Engineering and Service Co Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Amada Engineering and Service Co Inc filed Critical Amada Engineering and Service Co Inc
Priority to JP56025023A priority Critical patent/JPS6043837B2/ja
Priority to US06/350,416 priority patent/US4417125A/en
Priority to GB8205143A priority patent/GB2093390B/en
Priority to AU80722/82A priority patent/AU548923B2/en
Priority to IT47849/82A priority patent/IT1154301B/it
Priority to SE8201132A priority patent/SE456143B/sv
Priority to CH1111/82A priority patent/CH655886A5/de
Priority to KR8200804A priority patent/KR880002009B1/ko
Priority to CA000396856A priority patent/CA1182867A/en
Priority to FR8203066A priority patent/FR2500349B1/fr
Priority to DE19823206504 priority patent/DE3206504A1/de
Publication of JPS57139491A publication Critical patent/JPS57139491A/ja
Publication of JPS6043837B2 publication Critical patent/JPS6043837B2/ja
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/08—Devices involving relative movement between laser beam and workpiece
    • B23K26/083—Devices involving movement of the workpiece in at least one axial direction
    • B23K26/0853—Devices involving movement of the workpiece in at least in two axial directions, e.g. in a plane
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/02—Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/02—Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
    • B23K26/06—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing
    • B23K26/064—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing by means of optical elements, e.g. lenses, mirrors or prisms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/14—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring using a fluid stream, e.g. a jet of gas, in conjunction with the laser beam; Nozzles therefor
    • B23K26/1462—Nozzles; Features related to nozzles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/14—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring using a fluid stream, e.g. a jet of gas, in conjunction with the laser beam; Nozzles therefor
    • B23K26/1462—Nozzles; Features related to nozzles
    • B23K26/1464—Supply to, or discharge from, nozzles of media, e.g. gas, powder, wire
    • B23K26/1476—Features inside the nozzle for feeding the fluid stream through the nozzle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/70—Auxiliary operations or equipment
    • B23K26/702—Auxiliary equipment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K7/00—Cutting, scarfing, or desurfacing by applying flames
    • B23K7/10—Auxiliary devices, e.g. for guiding or supporting the torch

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、レーザビームを被加工材（ワーク）に照射
しつつ加工を行なう際、被加工材の表裏面に傷等を付け
ずに精度良くレーザ加工を行なうことができるレーザ加
工装置に関するものである。
従来、レーザ加工においては、被加工材（ワーク）の加
工の進行に伴ない、被加工材をカツテングテーブル上を
前後（Ｘ軸方向）左右（Ｙ軸方向）に移動させつつ行な
うものである。
この被加工材の移動位置決め手段は、数値制御装置によ
つてＸ軸方向とＹ軸方向とに移動可能なキャリッジにク
ランプされて行なわれる。このように被加工材がキャリ
ッジにクランプさｉ−’Ｌ、、１′、πｌ山４ ι、−
ＶＰｒｗＪｊ■−ｈＪＩＭｉ−↓↓、ユｌｊ、−↓寥４
１ｎ工装置に組付けられているカツテングヘツドと真空
吸引防塵装置を備えたカツテングテーブル間を移動する
。
加工時において被加工材上に発生したドロス等（例えば
スラツグおよびガス等）を除去するために、上記真空吸
引防塵装置を強力に作動すると、被加工材に下方向への
吸引力が作用し、被加工材の自重およびアシストガスの
噴出正答とともに、カツテングテーブル上に押付けられ
て移動位置決めされる。
このように、被加工材は押付けられながら移動位置決め
が行なわれるため、被加工材はカツテングテーブルとの
間に摩擦が生じ、擦傷を受けやすくなる。
特に被加工材の材質が柔らかい場合には、製品として使
用不可能となる恐れがあつた。この発明は、かかる従来
の問題点に鑑み、これを有効に解決したもので、その目
的とするところは、レーザ加工時に、レーザノズルの周
辺からワークの表面に圧縮流体を噴射させて、ワークを
浮′上させつつ加工を行なうことにより、ワークに傷を
付けずに精度良く加工を行ないうるようにしたレーザ加
工装置を提供するものである。以下、添付図面を参照し
つつ、この発明の好適一実施例を説明する。
第１図および第２図は、この発明を実施したＮＣ制御さ
れるレーザ加工装置の正面図および平面図を示し、この
レーザ加工装置１は、主としてレーザ加工機３と、炭酸
ガスレーザを使用したレーザ発振器５と、このレーザ発
振器５の電源装置７およびレーザ発振器５における発振
用混合ガスを冷却するための図示しない冷却システムと
から構成され、このレーザ加工機３に載置された被加工
材（ワーク）Ｗは、ＮＣ制御により位置決めされるもの
である。
前記レーザ加工機３には、レーザ発振器５から発振され
たレーザ光線９を、カツテングテーブル１１上に載置さ
れたワークＷに照射させる複数の反射ミラー１３ａ，１
３ｂ，１３ｃが調整自在に取付けられている。
また、上記レーザ光線９は、カツテングヘツド１５内に
設けられた集光レンズ１５ａにより、被加工材Ｗの表面
もしくは表面より僅かに下部の加工点に焦点を合わせる
と、ワークＷはレーザ光線９の光エネルギを吸収し、ワ
ークＷを溶融、蒸発させて、溝加工、切断加工または溶
接加工等をするものである。
前記カツテングテーブル１１の長手方向の一側部には、
板状のワークＷを把持する位置決め装置１７が設けられ
ており、この位置決め装置１７には、図示しないワーク
Ｗ（７）Ｙ方向の基準ストッパーが具備されるとともに
、Ｘ軸ガイドレール１９に沿つて第２図において前後方
向に移動するｘ軸キャリッジ２１が取付けられている。
Ｘ軸ガイドレール１９は、カツテングテーブル１１の長
手方向（第２図において左右方向）に敷．設された図示
しないＹ軸ガイドレールに沿つて移動するＹ軸キャリッ
ジ２３上に敷設されている。なお、Ｘ軸ガイドレール１
９と、図示しないＹ軸ガイドレールとは直交して敷設さ
れるとともに、上記Ｘ軸ガイドレール１９にガイドされ
るＸ３軸キャリッジ２１は、サーボモータ２５により駆
動され、またＹ軸ガイドレールにガイドされるＹ軸キャ
リッジ２３は、図示しないサーボモータにより駆動され
るものである。また２７は、Ｙ軸キャリッジ２３と一体
的に設クけられた移動テーブルであつて、この移動テー
ブル２７上には、ワークｗを支承する複数のフリースト
ロークベアリング２９が回転自在に埋設されている。
また前記移動テーブル２７の一側部には、Ｘ軸方向の基
準ストッパ３１が設けてあつて、この基準ストッパ３１
は、ワークＷの通過する面（バスライン）Ｓ−Ｓに対し
て出没自在に設けられている。
前記カツテングテーブル１１の下方には、レーザ加工に
よつて発生するスラツグ、ガス等を吸引する集塵装置３
３が設置してあり、この集塵装置３３は、図示しないバ
キュームポンプ等に接続さノれている。
次に、被加工材浮上装置３５は、第３図び第４図に示す
ようにカツテングヘツド１５とカツテングテーブル１１
とに設けられ、介在する被加工材ｗを、圧縮空気の如き
圧縮流体の噴出により浮上・させるものである。
前記被加工材浮上装置３５は、カツテングヘツド１５の
レーザノズル４１の周辺部に設けられた第１の圧縮流体
噴出機構３７と、カツテングテーブル１１に設けられた
第２の圧縮流体噴出機構３９とから構成されている。
第１の圧縮流体噴出機構３７は、リング状に設けられた
噴出通路４３を有し、この噴出通路４３に設けられた圧
縮空気供給口４５と、空気チャンバ４７と、カツテング
テーブル１１側に開口する複数個の空気ノズル４９およ
び開口部５１とからなる。
また、第２の圧縮流体噴出機構３９は第１の圧縮流体噴
出機構３７と対応して、カツテングテーブル１１にリン
グ状に設けられた噴出通路５３を有し、この噴出通路に
設けられた圧縮空気供給口５５と、空気チャンバ５７と
、カツテングヘツド１５側に開口する複数個の空気ノズ
ル５９および開口部６１とからなる。ここに、第１の圧
縮流体噴出機構３７の開口部５１へ供給される第１圧縮
流体Ｇ１は、カツテングヘツド１５へ供給されるアシス
トガスに悪影響を及ぼさない程度の流体圧を有するもの
とし、さらに、通気孔６３が噴出通路４３の内側と外側
とを貫通して設けられ、内側圧力を外側へ放出し低減さ
せるものである。
上述の構成により、第２の圧縮流体噴出機構３９へ供給
される第２圧縮流体Ｇ２は、ワークＷに生する最大のス
ラツグ等を吸引する吸引圧力よりも十分に大きい圧力と
し、ワークＷをカツテングテーブル１１から一定の間隔
を保持しうるように設定される。
また、両開口部５１，６１はそれぞれ仕切られた複数の
集合体を形成することにより、それぞれの圧縮流体の供
給量を節減することが可能で、例えば被加工材Ｗの１個
所に空間部がある場合または被加工材Ｗの角部もしくは
隅部を加工する場合に有効である。
以上、この発明の特許請求の範囲によれば、レーザノズ
ルの周辺部に設けられた第１の圧縮流体噴出機構と、カ
ツテングテーブルに設けられた第２の圧縮流体噴出機構
とを設けることにより、被加工材か圧縮空気の噴出によ
り浮上する非接触状態を保持するから、被加工材の裏側
に従来発生したカツテングテーブルとの摩擦による擦傷
が除去され、同時にカツテングヘツドとの接触による損
傷も避け、被加工材の品質が保償される。
なお、第１および第２の圧縮流体噴出機構のそれぞれの
開口部は、複数の集合体に形成されて、圧縮流体が有効
に浮上効果を発揮することが可能である。
【図面の簡単な説明】
第１図及び第２図はこの発明を実施したＮＣ制御される
レーザ加工装置の正面図および平面図、第３図は被加工
材浮上装置の拡大縦断面図、第４図は第３図のＡ−Ａ矢
視方向の一部平面図である。 図面中に表わされた主要な符号の説明、１・・・レーザ
加工装置、３・・・・・ルーザ加工機、５・・・・・ル
ーザ発振器、１１・・・・・・カツテングテーブル、１
５・・・・カツテングヘツド、３３・・・・・・集塵装
置、３５・・・被加工材浮上装置、３７・・・・・・第
１の圧縮流体噴出機構、３９・・・・・・第２の圧縮流
体噴出機構、６３・・・・・・通気孔。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １ ワークＷを載置するカツテングテーブルと、前記ワ
    ークにレーザビームを照射させるレーザノズルを備えた
    カツテングヘツドとから成るレーザ加工装置であつて、
    前記レーザビームを照射させるレーザノズルの周辺部で
    、かつカツテングテーブルとカツテングヘツドとの対向
    する平面に、ワークＷの表裏面に圧縮流体を噴射させる
    圧縮流体噴射機構を設けたことを特徴とするレーザ加工
    装置。
JP56025023A 1981-02-24 1981-02-24 レ−ザ加工装置 Expired JPS6043837B2 (ja)

Priority Applications (11)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP56025023A JPS6043837B2 (ja) 1981-02-24 1981-02-24 レ−ザ加工装置
US06/350,416 US4417125A (en) 1981-02-24 1982-02-19 Laser processing machine
GB8205143A GB2093390B (en) 1981-02-24 1982-02-22 Improvements in or relating to thermal cutting apparatus
AU80722/82A AU548923B2 (en) 1981-02-24 1982-02-23 Laser processing
IT47849/82A IT1154301B (it) 1981-02-24 1982-02-23 Macchina di lavorazione a laser, ad esempio taglio o perforazione di manufatti quali lamiere metalliche e simili
SE8201132A SE456143B (sv) 1981-02-24 1982-02-23 Med laser arbetande bearbetningsmaskin
CH1111/82A CH655886A5 (de) 1981-02-24 1982-02-23 Laserstrahl-werkzeugmaschine.
KR8200804A KR880002009B1 (ko) 1981-02-24 1982-02-23 레이저 가공기
CA000396856A CA1182867A (en) 1981-02-24 1982-02-23 Laser processing machine
FR8203066A FR2500349B1 (fr) 1981-02-24 1982-02-24 Machine d'usinage par faisceau laser a support pneumatique
DE19823206504 DE3206504A1 (de) 1981-02-24 1982-02-24 Laserstrahl-bearbeitungsmaschine

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP56025023A JPS6043837B2 (ja) 1981-02-24 1981-02-24 レ−ザ加工装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS57139491A JPS57139491A (en) 1982-08-28
JPS6043837B2 true JPS6043837B2 (ja) 1985-09-30

Family

ID=12154308

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP56025023A Expired JPS6043837B2 (ja) 1981-02-24 1981-02-24 レ−ザ加工装置

Country Status (11)

Country Link
US (1) US4417125A (ja)
JP (1) JPS6043837B2 (ja)
KR (1) KR880002009B1 (ja)
AU (1) AU548923B2 (ja)
CA (1) CA1182867A (ja)
CH (1) CH655886A5 (ja)
DE (1) DE3206504A1 (ja)
FR (1) FR2500349B1 (ja)
GB (1) GB2093390B (ja)
IT (1) IT1154301B (ja)
SE (1) SE456143B (ja)

Families Citing this family (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4550241A (en) * 1982-06-14 1985-10-29 W. A. Whitney Corp. Metal melting tool with improved stand-off means
JPS59159289A (ja) * 1983-03-03 1984-09-08 Kawasaki Steel Corp レ−ザビ−ム溶接装置
JPS60151685U (ja) * 1984-03-16 1985-10-08 日本電気株式会社 絶縁基板位置決め装置
JPS6117294U (ja) * 1984-07-04 1986-01-31 澁谷工業株式会社 レ−ザ加工機の排煙装置
JPS6120680A (ja) * 1984-07-10 1986-01-29 Japan Tobacco Inc レ−ザ開孔装置
DE3502368A1 (de) * 1985-01-25 1986-07-31 Thyssen Stahl AG, 4100 Duisburg Verfahren zum stumpfschweissen von mindestens einseitig verzinkten, insbesondere tiefziehfaehigen stahlblechen oder stahlbaender
US4642445A (en) * 1985-06-28 1987-02-10 Westinghouse Electric Corp. Shielding apparatus for metal processing operations
US4639572A (en) * 1985-11-25 1987-01-27 Ibm Corporation Laser cutting of composite materials
US4675497A (en) * 1985-12-23 1987-06-23 Gerber Garment Technology Laser cutting system
US4806724A (en) * 1986-08-15 1989-02-21 Kawasaki Steel Corp. Laser beam machining device
US4801352A (en) * 1986-12-30 1989-01-31 Image Micro Systems, Inc. Flowing gas seal enclosure for processing workpiece surface with controlled gas environment and intense laser irradiation
DE3803918A1 (de) * 1988-02-09 1989-08-17 Interatom Auflage mit beweglichen lamellen zur halterung von werkstuecken bei laserschneidgeraeten
US5595668A (en) * 1995-04-05 1997-01-21 Electro-Films Incorporated Laser slag removal
US5814786A (en) * 1995-11-08 1998-09-29 Littell International, Inc. System and method for laser butt-welding
JPH10328867A (ja) * 1997-06-05 1998-12-15 Mitsubishi Electric Corp レーザビーム加工装置およびレーザビーム加工装置用の焦点位置決め治具およびレーザビーム集光直径測定治具
JP4181314B2 (ja) 2001-04-16 2008-11-12 株式会社ブリヂストン ゴムクローラ
DE102004009950A1 (de) * 2004-03-01 2005-09-22 Innolas Gmbh Vorrichtung mit Bearbeitungskopf, zugehöriges Verfahren und Sensor
ATE477884T1 (de) * 2006-10-24 2010-09-15 Trumpf Inc Bewegliche gehäuse für lasereinrichtungen
DE102008017413A1 (de) * 2008-04-03 2009-10-08 Carl Zeiss Industrielle Messtechnik Gmbh Vorrichtung und Verfahren zum Positionieren von plattenförmigen Gegenständen
CN102205465A (zh) * 2010-03-31 2011-10-05 杨贺来 一种梯形缝筛管加工方法
CN101890582A (zh) * 2010-06-30 2010-11-24 北京宏诚拓业科技发展有限公司 一种钢制筛管割缝的激光加工方法
WO2013015707A1 (ru) * 2011-07-27 2013-01-31 Общество С Ограниченной Ответственностью "Научно-Техническое Объединение "Ирэ-Полюс" Способ бесконтактной лазерной сварки листовых материалов и насадка на лазерную головку его реализующая
JP5770593B2 (ja) * 2011-10-19 2015-08-26 本田技研工業株式会社 レーザ加工装置

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3740524A (en) * 1971-03-26 1973-06-19 Ppg Industries Inc Method for cutting curved patterns in glass sheets disposed on a fluid air support
DE2307096A1 (de) * 1973-02-14 1974-08-22 Ver Seidenwebereien Ag Gleitende distanzhalterung
DE2326049A1 (de) * 1973-05-22 1974-12-12 Guenter Stumpf Vorrichtung zum schneiden mehrerer aufeinanderfolgender folien oder stofflagen
DE2338514A1 (de) * 1973-07-30 1975-02-20 Lks Laser Kombinationssysteme Verfahren und vorrichtung zur laserstrahl-bearbeitung von werkstuecken
US4063059A (en) * 1976-10-22 1977-12-13 W. A. Whitney Corporation Punch press with cutting torch
DE2746086C3 (de) * 1977-10-13 1980-04-17 Guenter O. 7421 Mehrstetten Stumpf Vorrichtung zum Zuschneiden von Stofflagenpaketen o.dgl
US4167662A (en) * 1978-03-27 1979-09-11 National Research Development Corporation Methods and apparatus for cutting and welding
LU80792A1 (fr) * 1979-01-15 1980-08-08 Ntre De Rech Metallurg Ct Voor Dispsitif et procede pour effectuer des perforations a la surface des cylindres de laminoirs
CH642891A5 (de) * 1979-11-21 1984-05-15 Laser Work Ag Verfahren und vorrichtung zur bearbeitung eines werkstuecks mittels laserstrahl.

Also Published As

Publication number Publication date
SE456143B (sv) 1988-09-12
DE3206504C2 (ja) 1989-03-30
IT8247849A0 (it) 1982-02-23
IT1154301B (it) 1987-01-21
GB2093390B (en) 1984-11-28
KR830008783A (ko) 1983-12-14
AU8072282A (en) 1982-09-02
CA1182867A (en) 1985-02-19
AU548923B2 (en) 1986-01-09
US4417125A (en) 1983-11-22
SE8201132L (sv) 1982-08-25
GB2093390A (en) 1982-09-02
CH655886A5 (de) 1986-05-30
KR880002009B1 (ko) 1988-10-12
JPS57139491A (en) 1982-08-28
FR2500349A1 (fr) 1982-08-27
FR2500349B1 (fr) 1986-04-25
DE3206504A1 (de) 1982-09-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS6043837B2 (ja) レ−ザ加工装置
US7159294B2 (en) Burr removal apparatus for laser beam machine
JP6255595B2 (ja) 割断装置
JP3500071B2 (ja) レーザ加工方法及びレーザ加工装置
CN110587123A (zh) 激光加工装置及其加工方法
KR100597907B1 (ko) 레이저빔을 이용한 공작물 가공장치 및 가공방법
KR200262793Y1 (ko) 레이저 조각기의 분진 및 가스제거장치
JP3532223B2 (ja) レーザ加工機の加工ヘッド
TWI475710B (zh) 製造薄層太陽能電池模組的裝置
JPH08132270A (ja) レーザ加工方法およびその装置
US2541344A (en) Method of facilitating the removal of beads that adhere to ferrous metal cut thermochemically
EP1759804A1 (en) Laser processing machine comprising a nozzle polishing device
JP3291097B2 (ja) レーザ加工機の加工ヘッド
JP2006255728A (ja) レーザ加工装置及びレーザ加工方法
JPS6160757B2 (ja)
JP2005118849A (ja) レーザ加工装置
JPH0952189A (ja) 熱切断加工機のワークテーブル
JP7440036B2 (ja) レーザ加工機
JP6269876B2 (ja) 割断装置
JPS5937159B2 (ja) レ−ザ加工装置における加工ヘツド
JPS6333190A (ja) レ−ザ切断加工方法及び装置
JPS602959B2 (ja) レ−ザ加工装置
JPS61289992A (ja) レ−ザ加工方法
JP2021122854A (ja) 印面加工用のレーザー加工機
JP2602528B2 (ja) 熱切断加工装置における加工ヘッド