SE456143B - Med laser arbetande bearbetningsmaskin - Google Patents
Med laser arbetande bearbetningsmaskinInfo
- Publication number
- SE456143B SE456143B SE8201132A SE8201132A SE456143B SE 456143 B SE456143 B SE 456143B SE 8201132 A SE8201132 A SE 8201132A SE 8201132 A SE8201132 A SE 8201132A SE 456143 B SE456143 B SE 456143B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- workpiece
- air
- laser
- laser beam
- machining
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/08—Devices involving relative movement between laser beam and workpiece
- B23K26/083—Devices involving movement of the workpiece in at least one axial direction
- B23K26/0853—Devices involving movement of the workpiece in at least in two axial directions, e.g. in a plane
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/02—Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/02—Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
- B23K26/06—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing
- B23K26/064—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing by means of optical elements, e.g. lenses, mirrors or prisms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/14—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring using a fluid stream, e.g. a jet of gas, in conjunction with the laser beam; Nozzles therefor
- B23K26/1462—Nozzles; Features related to nozzles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/14—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring using a fluid stream, e.g. a jet of gas, in conjunction with the laser beam; Nozzles therefor
- B23K26/1462—Nozzles; Features related to nozzles
- B23K26/1464—Supply to, or discharge from, nozzles of media, e.g. gas, powder, wire
- B23K26/1476—Features inside the nozzle for feeding the fluid stream through the nozzle
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/70—Auxiliary operations or equipment
- B23K26/702—Auxiliary equipment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K7/00—Cutting, scarfing, or desurfacing by applying flames
- B23K7/10—Auxiliary devices, e.g. for guiding or supporting the torch
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
Description
456 145 .
ning med laser skadas arbetsstyckena allvarligt av arbets-
bordet, eftersom de pressas mot arbetsbordet av hjälpgasen,
vilken konstant blàses mot arbetsstycket under bearbetningen,
och de skadas allvarligt, eftersom de drages på arbetsbordet
av ett sugorgan, exempelvis en vakuumpump, för sugning av slagg
och avfallsprodukter. Vidare skadas med medelst laser bearbeta-
de arbetsstycken allvarligt av den slagg och av de avfalls-
produkter, som alstras eller smältes från arbetsstyckena och
fastnar på arbetsbordet. Det har sålunda varit en allvarlig
'nackdel med medelst laser arbetande bearbetningsmaskiner, att
arbetsstyckena skadas och förstöres vad gäller utseendet i
trots av att laserstrâlen i allmänhet begagnas i syfte att
åstadkomma noggranna och fina skärningar.
En annan konventionell nackdel med medelst laser arbetan-
de bearbetningsmaskiner har varit, att slagg eller avfalls-
produkter från det under bearbetning varande arbetsstycket
lätt sipprar ut och sprider sig till arbetsstyckets undersidan
från spår som åstadkommes av laserstrålen, och skraPaf Och
skadar arbetsbordet, då arbetsstycket förflyttas på detta. Det
har sålunda varit en nackdel, att arbetsstycket icke endast
skadar arbetsbordet utan även hindras från att fritt och mjukt
förflyttas pà arbetsbordet på grund av friktionen mellan arbets-
stycket och arbetsbordet.
Föreliggande uppfinning syftar till att erbjuda en ny,
med laser arbetande bearbetningsmaskin med organ för att bringa
ett arbetsstycke att flyta för att hålla ett under bearbetning
varande arbetsstycke flytande under bearbetningsoperationen.
Maskinen skall icke skada eller skrapa ett arbetsstycke under
bearbetningsoperationen. Icke heller bearbetningsmaskinen skall
skadas av det under bearbetning varande arbetsstycket. Arbets-
stycket skall under bearbetningen fritt och jämnt kunna för-
flyttas med liten kraft,för bearbetning.
Den med laser arbetande bearbetníngsmaskinen enligt upp-
finningen är vid sin bearbetningszon försedd med lufttillförsel-
organ för tillförsel av luft för att hålla arbetsstycket flytan-
de under en bearbetningsoperation.
Föredragna utföringsformerav uppfinningen förklaras
närmare i det följande med hänvisning till bifogad ritning.
456 143
Fig. 1 är en sidovy av en med laser arbetande bearbet-
ningsmaskin enligt uppfinningen,
Fig. 2 är en planvy av maskinen enligt fig. 1,
Pig. 3 är en delvy, som i större skala och i snitt
visar en främre del av maskinen enligt fig. 1 och 2, och
Fig. 4 visar ett snitt i planet IV-IV i fig. 3.
Fig. 1 och 2 visar en med laser arbetande bearbetnings-
maskin 1, vilken är förbunden med en lasergenerator 3, exempel-
vis en C02- (koldioxidgas) lasergenerator. Lasergeneratorn 3 kan
vara av kommersiell typ och är anordnad att alstra en laser-
stràle LB och tillföra maskinen 1 denna såsom visas med pilen
i fig. 1. 1
Maskinen 1 innefattar stativ 5, en pelare 7, som är
vertikalt förbunden med stativets 5 ena ände, samt en över-
liggande bom 9, som horisontellt och fribärande bäres över
stativet 5 av pelaren 7. Stativet 5 har upptill ett fast bord
11 med ett antal glidkulor 13, på vilka ett arbetsstycke W,
exempelvis en metallplåt, placeras horisontellt för bearbetning.
Den överliggande bommen 9 har vid sin främre ände ett bearbet-
ningshuvudaggregat 15 med ett spegelaggregat 17 och en foku-
seringslins 19. Spegelaggregatet 17 är anordnat att reflektera
laserstràlen LB från lasergeneratorn 3 mot arbetsstycket W genom
-fokuseringslinsen 19. Två ytterligare spegelaggregat 21 och 23
är anordade för överföring av laserstrålen LB från lasergene-
ratorn 3 till spegelaggregatet 17 vid den föredragna utförings-
formen. Den med laser arbetande bearbetningsmaskinen 1 enligt
den ovan angivna konstruktionen är sålunda anordnad att mottaga
laserstrålen LB från lasergeneratorn 3 och tillföra arbetsstycket
W laserstràlen LB genom bearbetningshuvudaggregatet 15,sàsom
visas av pilen,för bearbetning av arbetsstycket W.
För framföring och inställning av arbetsstycket W är
maskinen 1 försedd med en första vagn 25, vilken är horison-
tellt rörlíg, och en andra vagn 27, vilken är glidbart monterad
pà den första vagnen 25 och håller ett antal klämorgan 29 för
klämning av arbetsstycket W. Den första vagnen 25 är glidbart
monterad på ett par räl 31, som parallellt med varandra är fästa
på den övre delen av det fasta bordet 11, så att den kan för-
å?
1456 145
flyttas mot och bort från bearbetningszonen omedelbart under
bearbetningshuvudaggregatet 15, då den drives. Den andra vagnen
27, som håller klämorganen 29, är monterad på den första vagnen
25 på så sätt, att den horisontellt kan drivas i rät vinkel mot
rälen 31. Klämorganen 29 är lösbart och justerbart fästa vid den
andra vagnen 27, så att de kan justeras i enlighet med arbets-
styckets W bredd. För hållande av arbetsstyckets W utskjutande
ändar kan vidare ett par rörliga bord 33 och 35 med ett antal
glidkulor 13 fästas vid den första vagnen 25, så att de kan för-
flyttas tillsammans med arbetsstycket W av den första vagnen 25.
För initialplacering av arbetsstycket W på det fasta bordet 11
är vidare ett tillbakadragningsbart stopp 37 anordnat på en arm
39, som är horisontellt fäst vid en del av maskinen 1. Arbets-
stycket W kan sålunda initialplaceras på det fasta bordet 11,
då det klämmes med sin ände hållen i kontakt med stoppet 37
medelst klämorganen 29, som av den första vagnen 25 placerats
vid utgångsläget nära pelaren 7.
Med det ovan beskrivna arrangemanget kan arbetsstycketw
skäras och borras medelst laserstrålen LB, då det är placerat
omedelbart under bearbetningshuvudaggregatet 15 på det fasta
bordet ll medelst den första och den andra vagnen 25 och 27.
Laserstrålen LB, som alstras av lasergeneratorn 3, tillföras
bearbetningshuvudaggregatet 15 och riktas nedåt av spegelaggre-
gatet 17 såsom visas av pilen, varefter den tillföres arbets-
stycket W genom fokuseringslinsen 19 tillsammans med en hjälp-
gas, exempelvis syrgas. Vidare kan såsom inses av fackmannen
den första och den andra vagnen 25 och 27 automatiskt och kon-
tinuerligt förflyttas under numerisk, programmerad styrning.
Bearbetningshuvudaggregatet 15, se fig. 3 och 4, har vid
sin nedre ände en vertikal urborrning 4l, i vilken ett mun-
stycke 43 är frigöringsbart infört, så att laserstrålen LB
genom densamma vertikalt nedåt kan tillföras arbetsstycket W
tillsammans med hjälpgasen. Aggregatet 15 har vidare vid sin
nedre ände en ringformig, flänsliknande del 45, som skjuter
längre ned än munstycket 43 såsom en omvänd skål på ett sådant
sätt, att den bildar ett cirkulärt urtag 47 och omsluter mun-
stycket 43.
Uf.
n
456 143
Den ringformiga delen 45 av bearbetningshuvudaggregatets
15 nedre ände har en ringformig luftpassage 49 med en luftöppf
ning 51 och ansluten till en luftkälla genom öppningen 51, så
att den kan tillföras luft i ett syfte som kommer att framgå av
det följande. Den ringformiga delen 45 har vidare vid sin
nedre ände ett flertal luftkamrar 53, som är öppna nedåt i en
cirkel och är skilda från varandra genom skiljeväggar 55, fig.
4. Var och en av luftkamrarna 53 är ansluten till den ring-
formiga luftpassagen 49 genom en passage 57, så att luft, som
tillföres den ringformiga luftpassagen 49 genom öppningen 51
från luftkällan, kan införas i luftkamrarna 53. Var och en av
passagerna 57 är så konstruerad, att den har så liten diameter
som möjligt i jämförelse med varje luftkammares 53 horisontal-
snitt, så att luften från den ringformiga luftpassagen 49 i
lika mån kan fylla alla luftkamrarna 53. Det cirkulära urtaget
47 är vidare försett med en passage 59, som är öppen utåt, så
att i densamma inkommande luft kan avges till atmosfären utan
att hjälpgasen hindras att komma ut ur munstycket 43.
Vid det ovan beskrivna arrangemanget hindras, då luften
tillföres den ringformiga passagen 49 genom öppningen 51,
arbetsstycket W av luften från att höja sig till beröring med
bearbetningshuvudaggregatets 15 nedre ände och kan därför icke
skadas av aggregatet, då det förflyttas på det fasta bordet ll.
Vidare tvingar den luft, som blåses ut från luftkamrarna 53,
arbetsstycket W nedåt, och även om arbetsstycket W delvis är
placerat omedelbart under bearbetningshuvudaggregatet 15,
kommer en del av luftkamrarna 53 att vara öppna mot atmosfären,
eftersom passagerna 57 har så liten diameter som möjligt, så
att luften kan fylla den ringformiga luftpassagen 49.
Såsom framgår av fig. 3 är ett ringformigt element 61
med en urborrning 63 monterad horisontellt omedelbart under
bearbetningshuvudaggregatet l5 på det fasta bordet ll på sådant
sätt, att urborrningen 63 är vertikalt i linje med munstycket
43. Arrangemanget är sådant, att det ringformiga elementets 61
övre yta i huvudsak är i nivå med det fasta bordets ll övre
yta, så att arbetsstycket W kan förflyttas horisontellt därpå.
Det ringformiga elementet 61 är vidare på sin undersida försett
mun...
'4ss 143
med en ledning 65, som är anordnad vertikalt i linje med urborr-
ningen 63, så att slagg eller avfallsprodukter, som alstras s
eller smältes från arbetsstycket W, kan falla genom ledningen.
Denna kan anslutas till en vakuumpump för sugning av slagg
eller avfallsprodukter tillsammans med den hjälpgas, som avges
från aggregatets 15 munstycke 43. Vid detta arrangemang skäres
eller borras, då laserstrâlen LB tillföres tillsammans med
hjälpgasen från munstycket 43 till det på det fasta bordet ll
och det ringformiga elementet 61 placerade arbetsstycket W,
arbetsstycket av laserstrålen LB, varvid slagg och avfallspro-
dukter faller eller suges in i ledningen 65 genom det ring-
formiga elementets 61 urborrning 63.
Det ringformiga elementet 61 har en ringformig luftpas-
sage 67, som är ansluten till en luftkälla genom en luftöpp-
ning 69, mer eller mindre på samma sätt som för aggregatets 15
ringformiga del 45. Det ringformiga elementet 61 har vidare
vid sin övre yta ett flertal luftkamrar 71 som är öppna uppåt
i en cirkel på liknande sätt som luftkamrarna 53 hos aggrega-
tets l5 ringformiga del 45. Var och en av luftkamrarna 7l är
ansluten till den ringformiga luftpassagen 67 genom en passage
73, vilken är konstruerad för att vara så liten som möjligt i
diameter i jämförelse med varje luftkammares 7l horisontalsnitt.
Vid det ovan beskrivna arrangemanget hålles, då luften
tillföres den ringformiga luftpassagen 67 från öppningen 69,
arbetsstycket W höjt av luften, så att det icke är i beröring
med det ringformiga elementet 61 och det fasta bordet ll,
varför det icke kan skadas, då det förflyttas därpå för bear-
betning. Arbetsstycket W kan vidare hållas höjt av luften,
även om det delvis är placerat omedelbart under aggregatet 15
med en del av luftkamrarna 71 öppna mot atmosfären, eftersom
passagerna 73 har så liten diameter som möjligt för att luften
skall kunna fylla hela den ringformiga passagen 67.
Såsom beskrivits ovan hålles arbetsstycket W flytande av
luften, så att det icke är i beröring med maskinen l då det för-
flyttas på det fasta bordet ll. Följaktligen kan arbetsstycket
W icke skrapas eller skadas av några delar av maskinen l, eller
av slagg och avfallsprodukter på arbetsbordet ll, och kan heller
Mä
I 456 143
icke skada någon del av maskinen l vid förflyttning på det
fasta bordet ll. Arbetsstycket W kan vidare fritt och på jämnt
sätt förflyttas på det fasta bordet ll med mindre kraft oavsett
om det finns slagg eller avfallsprodukter på det fasta bordet ll
och om slagg och avfallsprodukter har fastnat på arbetsstyckets
W undersida.
Den beskrivna utföringsformen av uppfinningen kan på
många sätt modifieras och varieras inom ramen för denna.
Claims (4)
- l. Med laser arbetande bearbetningsmaskin med ett bord (ll) för understödjande av ett arbetsstycke som skall bearbetas i ett arbetsområde, ett bearbetningshuvudaggregat (15) anordnat ovanför bordet och ett munstycke (43) inkopplat vid en nedre ände av bearbetningsaggregatet för att vid arbetsområdet till- föra en laserstråle till arbetsstyoket tillsammans med en hjälpgas, k ä n n e t e c k n a d av lufttíllförselorgan (49, 51, 53, 57, 67, 69, 71, 73) anordnade vid arbetsområdet för tillförsel av luft till båda sidor av arbetsstycket (W) i syfte att hålla arbetsstycket som skall bearbetas i ett fly- tande läge ur kontakt med bordet (ll) ooh med bearbetníngs- huvudaggregatet (15) under det att laserstrålen tillförs arbetsstycket tillsamans med hjälpgasen. I
- 2. Med laser arbetande bearbetningsmaskin enligt krav l, k ä n n e t e c k n a d av att lufttillförselorganen inne- fattar organ (49, 51, 53, 57) anordnade vid den nedre änden av bearbetningshuvudaggregatet (15), ovanför arbetsstycket, för tillförsel av luft till ovansidan av arbetsstycket i syfte att hålla arbetsstycket som skall bearbetas ur kontakt med bear- betningshuvudaggregatet (l5) under det att laserstrålen till- förs arbetsstycket tillsammans med hjälpgasen.
- 3. Med laser arbetande bearbetningsmaskin enligt krav 2, k ä n n e t e c k n a d av att lufttillförselorganen vidare innefattar organ (67, 69, 71, 73) anordnade i bordet (ll) under arbetsstycket (W) för tillförsel av luft till undersidan av arbetsstycket i syfte att hålla arbetsstycket som skall bearbetas flytande ur kontakt med bordet (ll) under det att laserstrålen tillförs arbetsstycket tillsammans med hjälp- gasen.
- 4. Med laser arbetande bearbetningsmaskín enligt krav 3. k ä n n e t e c k n a d av att lufttíllförselorganen inne- fattar ett flertal luftkamare (53, 71).
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56025023A JPS6043837B2 (ja) | 1981-02-24 | 1981-02-24 | レ−ザ加工装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE8201132L SE8201132L (sv) | 1982-08-25 |
SE456143B true SE456143B (sv) | 1988-09-12 |
Family
ID=12154308
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE8201132A SE456143B (sv) | 1981-02-24 | 1982-02-23 | Med laser arbetande bearbetningsmaskin |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4417125A (sv) |
JP (1) | JPS6043837B2 (sv) |
KR (1) | KR880002009B1 (sv) |
AU (1) | AU548923B2 (sv) |
CA (1) | CA1182867A (sv) |
CH (1) | CH655886A5 (sv) |
DE (1) | DE3206504A1 (sv) |
FR (1) | FR2500349B1 (sv) |
GB (1) | GB2093390B (sv) |
IT (1) | IT1154301B (sv) |
SE (1) | SE456143B (sv) |
Families Citing this family (23)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4550241A (en) * | 1982-06-14 | 1985-10-29 | W. A. Whitney Corp. | Metal melting tool with improved stand-off means |
JPS59159289A (ja) * | 1983-03-03 | 1984-09-08 | Kawasaki Steel Corp | レ−ザビ−ム溶接装置 |
JPS60151685U (ja) * | 1984-03-16 | 1985-10-08 | 日本電気株式会社 | 絶縁基板位置決め装置 |
JPS6117294U (ja) * | 1984-07-04 | 1986-01-31 | 澁谷工業株式会社 | レ−ザ加工機の排煙装置 |
JPS6120680A (ja) * | 1984-07-10 | 1986-01-29 | Japan Tobacco Inc | レ−ザ開孔装置 |
DE3502368A1 (de) * | 1985-01-25 | 1986-07-31 | Thyssen Stahl AG, 4100 Duisburg | Verfahren zum stumpfschweissen von mindestens einseitig verzinkten, insbesondere tiefziehfaehigen stahlblechen oder stahlbaender |
US4642445A (en) * | 1985-06-28 | 1987-02-10 | Westinghouse Electric Corp. | Shielding apparatus for metal processing operations |
US4639572A (en) * | 1985-11-25 | 1987-01-27 | Ibm Corporation | Laser cutting of composite materials |
US4675497A (en) * | 1985-12-23 | 1987-06-23 | Gerber Garment Technology | Laser cutting system |
US4806724A (en) * | 1986-08-15 | 1989-02-21 | Kawasaki Steel Corp. | Laser beam machining device |
US4801352A (en) * | 1986-12-30 | 1989-01-31 | Image Micro Systems, Inc. | Flowing gas seal enclosure for processing workpiece surface with controlled gas environment and intense laser irradiation |
DE3803918A1 (de) * | 1988-02-09 | 1989-08-17 | Interatom | Auflage mit beweglichen lamellen zur halterung von werkstuecken bei laserschneidgeraeten |
US5595668A (en) * | 1995-04-05 | 1997-01-21 | Electro-Films Incorporated | Laser slag removal |
US5814786A (en) * | 1995-11-08 | 1998-09-29 | Littell International, Inc. | System and method for laser butt-welding |
JPH10328867A (ja) * | 1997-06-05 | 1998-12-15 | Mitsubishi Electric Corp | レーザビーム加工装置およびレーザビーム加工装置用の焦点位置決め治具およびレーザビーム集光直径測定治具 |
JP4181314B2 (ja) | 2001-04-16 | 2008-11-12 | 株式会社ブリヂストン | ゴムクローラ |
DE102004009950A1 (de) * | 2004-03-01 | 2005-09-22 | Innolas Gmbh | Vorrichtung mit Bearbeitungskopf, zugehöriges Verfahren und Sensor |
US8227725B2 (en) * | 2006-10-24 | 2012-07-24 | Trumpf, Inc. | Moving enclosures for laser equipment |
DE102008017413A1 (de) * | 2008-04-03 | 2009-10-08 | Carl Zeiss Industrielle Messtechnik Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zum Positionieren von plattenförmigen Gegenständen |
CN102205465A (zh) * | 2010-03-31 | 2011-10-05 | 杨贺来 | 一种梯形缝筛管加工方法 |
CN101890582A (zh) * | 2010-06-30 | 2010-11-24 | 北京宏诚拓业科技发展有限公司 | 一种钢制筛管割缝的激光加工方法 |
WO2013015707A1 (ru) * | 2011-07-27 | 2013-01-31 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Научно-Техническое Объединение "Ирэ-Полюс" | Способ бесконтактной лазерной сварки листовых материалов и насадка на лазерную головку его реализующая |
JP5770593B2 (ja) * | 2011-10-19 | 2015-08-26 | 本田技研工業株式会社 | レーザ加工装置 |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3740524A (en) * | 1971-03-26 | 1973-06-19 | Ppg Industries Inc | Method for cutting curved patterns in glass sheets disposed on a fluid air support |
DE2307096A1 (de) * | 1973-02-14 | 1974-08-22 | Ver Seidenwebereien Ag | Gleitende distanzhalterung |
DE2326049A1 (de) * | 1973-05-22 | 1974-12-12 | Guenter Stumpf | Vorrichtung zum schneiden mehrerer aufeinanderfolgender folien oder stofflagen |
DE2338514A1 (de) * | 1973-07-30 | 1975-02-20 | Lks Laser Kombinationssysteme | Verfahren und vorrichtung zur laserstrahl-bearbeitung von werkstuecken |
US4063059A (en) * | 1976-10-22 | 1977-12-13 | W. A. Whitney Corporation | Punch press with cutting torch |
DE2746086C3 (de) * | 1977-10-13 | 1980-04-17 | Guenter O. 7421 Mehrstetten Stumpf | Vorrichtung zum Zuschneiden von Stofflagenpaketen o.dgl |
US4167662A (en) * | 1978-03-27 | 1979-09-11 | National Research Development Corporation | Methods and apparatus for cutting and welding |
LU80792A1 (fr) * | 1979-01-15 | 1980-08-08 | Ntre De Rech Metallurg Ct Voor | Dispsitif et procede pour effectuer des perforations a la surface des cylindres de laminoirs |
CH642891A5 (de) * | 1979-11-21 | 1984-05-15 | Laser Work Ag | Verfahren und vorrichtung zur bearbeitung eines werkstuecks mittels laserstrahl. |
-
1981
- 1981-02-24 JP JP56025023A patent/JPS6043837B2/ja not_active Expired
-
1982
- 1982-02-19 US US06/350,416 patent/US4417125A/en not_active Expired - Lifetime
- 1982-02-22 GB GB8205143A patent/GB2093390B/en not_active Expired
- 1982-02-23 AU AU80722/82A patent/AU548923B2/en not_active Ceased
- 1982-02-23 CH CH1111/82A patent/CH655886A5/de not_active IP Right Cessation
- 1982-02-23 KR KR8200804A patent/KR880002009B1/ko active
- 1982-02-23 CA CA000396856A patent/CA1182867A/en not_active Expired
- 1982-02-23 SE SE8201132A patent/SE456143B/sv not_active IP Right Cessation
- 1982-02-23 IT IT47849/82A patent/IT1154301B/it active
- 1982-02-24 DE DE19823206504 patent/DE3206504A1/de active Granted
- 1982-02-24 FR FR8203066A patent/FR2500349B1/fr not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SE8201132L (sv) | 1982-08-25 |
GB2093390B (en) | 1984-11-28 |
GB2093390A (en) | 1982-09-02 |
KR830008783A (ko) | 1983-12-14 |
KR880002009B1 (ko) | 1988-10-12 |
JPS57139491A (en) | 1982-08-28 |
AU8072282A (en) | 1982-09-02 |
CA1182867A (en) | 1985-02-19 |
DE3206504A1 (de) | 1982-09-09 |
CH655886A5 (de) | 1986-05-30 |
DE3206504C2 (sv) | 1989-03-30 |
FR2500349B1 (fr) | 1986-04-25 |
JPS6043837B2 (ja) | 1985-09-30 |
IT1154301B (it) | 1987-01-21 |
AU548923B2 (en) | 1986-01-09 |
IT8247849A0 (it) | 1982-02-23 |
FR2500349A1 (fr) | 1982-08-27 |
US4417125A (en) | 1983-11-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SE456143B (sv) | Med laser arbetande bearbetningsmaskin | |
US4945958A (en) | Automatic processing head replacement device in wood working machine | |
US6552811B2 (en) | Cutting blade detection mechanism for a cutting machine | |
CN100509314C (zh) | 切割机 | |
GB2164880A (en) | Abrasive fluid jet cutting workpiece support | |
DE59902817D1 (de) | Bearbeitungskopf für eine lasergravier- bzw. -schneidvorrichtung | |
US4550241A (en) | Metal melting tool with improved stand-off means | |
JP2014200842A (ja) | レーザー加工装置 | |
CN214054091U (zh) | 激光加工设备 | |
WO2003031115A3 (en) | Radial overarm router | |
FI823423A0 (fi) | Raefflingsanordning | |
CA1220928A (en) | Machine tool | |
JP2001259949A (ja) | 工作物固定装置 | |
JP5415219B2 (ja) | 切削装置 | |
KR20190125221A (ko) | 스크라이브 장치의 분진 흡인 기구 | |
WO1981002130A1 (en) | Adjustable machine tool guard | |
DK511985A (da) | Fraesehoved og fraesemaskine til fraesning af noter og andre fordybninger | |
JP4481668B2 (ja) | 切削装置 | |
JP2019016730A (ja) | 切削装置及び被加工物の分割方法 | |
KR101949221B1 (ko) | 생산성과 가공 정밀도가 향상된 목질 판재 가공장치 | |
CN216325213U (zh) | 一种用于数控钻床的工件定位夹具 | |
KR102661199B1 (ko) | 대리석 타공용 드릴 유도 장치 | |
JP2019093465A (ja) | 切削装置 | |
JP5270457B2 (ja) | 基板切断装置 | |
JPH09300138A (ja) | 放電加工機 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 8201132-1 Effective date: 19940910 Format of ref document f/p: F |