CN110549011A - 一种在切割时对切割表面毛刺进行光滑处理的激光切割头 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种在切割时对切割表面毛刺进行光滑处理的激光切割头，包括安装板主体、激光切割头主体和喷嘴，所述安装板主体的底部左侧固定有支撑板，且支撑板的前侧面开设有安装孔，并且支撑板的内侧壁安装有支撑架，所述安装孔的内部螺纹连接有安装柱。该在切割时对切割表面毛刺进行光滑处理的激光切割头设置有测平轮，通过整个激光切割头在导轨上向右进行移动时会带动右侧的测平轮进行移动，使得右侧的测平轮在工件的表面进行行走，测平轮在行走时若遇到凸出面，测平轮会向上移动，从而通过固定板带动激光切割头主体向上移动，进而避免激光切割头主体底端的喷嘴与工件的凸出面相接触，进而保护了喷嘴。

Description

一种在切割时对切割表面毛刺进行光滑处理的激光切割头
技术领域
本发明涉及激光切割头技术领域，具体为一种在切割时对切割表面毛刺进行光滑处理的激光切割头。
背景技术
激光切割头是应用在激光切割机上的通过激光束来对工件进行切割的机构，目前市场上的激光切割头的种类很多，但是还是存在一些不足之处，比如；
公告号为CN207806910U公开的专利名为一种用于激光切割机器人的防撞激光切割头，虽然解决了现有的激光切割头防撞装置难以实现多方向、多角度防撞，而且经防撞后复位不理想，安装麻烦，必须人工去调节切割头的位置，但是该技术的激光切割头只是在内部加入防撞减震的机构，但是在撞击的过程中激光切割头的喷嘴还是会与工件的凸出面进行接触摩擦的，这样的话就会对激光切割头的喷嘴造成一定程度的损伤；
而市场上有的通过传感器等构件构成的防撞自检测保护系统，虽然解决了喷嘴与工件凸出面接触的问题，可以自动检测，但是该系统生产加工麻烦，耗费成本较大，不适用于小型企业的使用；
激光切割头在对工件进行切割的过程中，工件的表面会产生一些毛刺，不能很好的对毛刺进行除去；
所以我们提出了一种在切割时对切割表面毛刺进行光滑处理的激光切割头，以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种在切割时对切割表面毛刺进行光滑处理的激光切割头，以解决上述背景技术提出的目前市场上传统的激光切割头在使用时喷嘴会与工件的突出面相接触造成损伤，在切割时不能除去毛刺的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种在切割时对切割表面毛刺进行光滑处理的激光切割头，包括安装板主体、激光切割头主体和喷嘴，所述安装板主体的底部左侧固定有支撑板，且支撑板的前侧面开设有安装孔，并且支撑板的内侧壁安装有支撑架，所述安装孔的内部螺纹连接有安装柱，所述支撑架的下方内部轴承连接有安装轴杆，且安装轴杆的中间外侧固定有打磨轮，所述支撑板的右侧设置有固定套管，且固定套管的顶端固定有安装板主体，并且固定套管的下方内部设置有激光切割头主体，所述激光切割头主体的底端固定有喷嘴，所述固定套管的右侧设置有第二竖杆，且第二竖杆的顶端固定有安装板主体，并且第二竖杆的下方内部连接有第一竖杆，所述第一竖杆的底端固定有固定板，且固定板的左端固定有激光切割头主体，并且固定板的底端右侧固定有测平轮，所述安装轴杆的后端外侧固定有绕绳盘，且绕绳盘的外侧固定有连接绳，所述连接绳的顶端固定有横杆，且横杆的外侧设置有安装板主体，所述第一竖杆的顶端通过第一复位弹簧与第二竖杆相连接，所述激光切割头主体的上方外侧通过第二复位弹簧与固定套管的内部相连接，所述安装轴杆的前端通过扭力弹簧与支撑架的内壁相连接。
优选的，所述安装板主体的上方左侧内部开设有放置槽，且放置槽的前后两侧均设置有卡槽，并且卡槽的外侧设置有安装板主体，同时2个卡槽之间的最短间距小于横杆的长度。
优选的，所述支撑板的内侧壁开设有滑槽，且滑槽与支撑架的连接方式为卡合连接，并且支撑架通过滑槽与支撑板构成升降结构。
优选的，所述支撑架的外侧面开设有限位孔，且限位孔的直径与安装孔的直径相同。
优选的，所述打磨轮通过安装轴杆和连接绳与支撑架构成旋转结构，且打磨轮的最低点低于测平轮的最低点，并且打磨轮的横向中心线与喷嘴的横向中心线在同一竖直面上。
优选的，所述固定套管的内壁与激光切割头主体的顶端为凹凸配合，且激光切割头主体通过固定套管与安装板主体构成升降结构。
优选的，所述固定板与激光切割头主体、第一竖杆和测平轮三者均为一体化结构，且测平轮的最低点低于喷嘴的最低点。
优选的，所述连接绳与绕绳盘和横杆的连接方式均为螺钉连接，且绕绳盘通过连接绳与支撑架构成旋转结构。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该在切割时对切割表面毛刺进行光滑处理的激光切割头；
(1)设置有测平轮，测平轮可与市场上常见的轮子结构相同，通过整个激光切割头在导轨上向右进行移动时会带动右侧的测平轮进行移动，使得右侧的测平轮在工件的表面进行行走，测平轮在行走时若遇到凸出面，测平轮会向上移动，从而通过固定板带动激光切割头主体向上移动，进而避免激光切割头主体底端的喷嘴与工件的凸出面相接触，进而保护了喷嘴，同时，通过此简单的结构代替了市场上有的防撞自检测保护系统，生产成本降低，使用方便；
(2)安装有打磨轮，通过打磨轮的设置，便于激光切割头主体在切割时后侧的打磨轮能够很好的对切割工件表面的毛刺进行光滑处理，以此提高了激光切割头主体对工件切割的完美性，避免了工件再次进行光滑处理，减少了一道工序，减轻了工作人员的工作量，同时，通过安装板主体在滑轨上进行移动，将横杆固定在滑轨的初始段，这样安装板主体在移动时横杆对连接绳进行拉动，使得连接绳带动安装轴杆上的绕绳盘进行旋转，由此便于安装轴杆进行旋转，使得安装轴杆带动打磨轮进行旋转，进而提高了打磨轮的光滑处理的质量。
附图说明
图1为本发明整体主视结构示意图；
图2为本发明支撑板与支撑架连接结构示意图；
图3为本发明支撑板左剖视结构示意图；
图4为本发明第一竖杆与第二竖杆剖视结构示意图；
图5为本发明固定套管与激光切割头主体主剖视结构示意图；
图6为本发明固定套管与激光切割头主体俯剖视结构示意图；
图7为本发明扭力弹簧主视结构示意图。
图中：1、安装板主体；101、放置槽；102、卡槽；2、支撑板；201、滑槽；3、安装孔；4、安装柱；5、支撑架；501、限位孔；6、安装轴杆；7、打磨轮；8、固定套管；9、激光切割头主体；10、喷嘴；11、固定板；12、第一竖杆；13、第二竖杆；14、测平轮；15、连接绳；16、绕绳盘；17、横杆；18、第一复位弹簧；19、第二复位弹簧；20、扭力弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种在切割时对切割表面毛刺进行光滑处理的激光切割头，包括安装板主体1、支撑板2、安装孔3、安装柱4、支撑架5、安装轴杆6、打磨轮7、固定套管8、激光切割头主体9、喷嘴10、固定板11、第一竖杆12、第二竖杆13、测平轮14、连接绳15、绕绳盘16、横杆17、第一复位弹簧18、第二复位弹簧19和扭力弹簧20，安装板主体1的底部左侧固定有支撑板2，且支撑板2的前侧面开设有安装孔3，并且支撑板2的内侧壁安装有支撑架5，安装孔3的内部螺纹连接有安装柱4，支撑架5的下方内部轴承连接有安装轴杆6，且安装轴杆6的中间外侧固定有打磨轮7，支撑板2的右侧设置有固定套管8，且固定套管8的顶端固定有安装板主体1，并且固定套管8的下方内部设置有激光切割头主体9，激光切割头主体9的底端固定有喷嘴10，固定套管8的右侧设置有第二竖杆13，且第二竖杆13的顶端固定有安装板主体1，并且第二竖杆13的下方内部连接有第一竖杆12，第一竖杆12的底端固定有固定板11，且固定板11的左端固定有激光切割头主体9，并且固定板11的底端右侧固定有测平轮14，安装轴杆6的后端外侧固定有绕绳盘16，且绕绳盘16的外侧固定有连接绳15，连接绳15的顶端固定有横杆17，且横杆17的外侧设置有安装板主体1，第一竖杆12的顶端通过第一复位弹簧18与第二竖杆13相连接，激光切割头主体9的上方外侧通过第二复位弹簧19与固定套管8的内部相连接，安装轴杆6的前端通过扭力弹簧20与支撑架5的内壁相连接；
安装板主体1的上方左侧内部开设有放置槽101，且放置槽101的前后两侧均设置有卡槽102，并且卡槽102的外侧设置有安装板主体1，同时2个卡槽102之间的最短间距小于横杆17的长度，进而便于放置槽101和卡槽102相互配合对横杆17进行放置；
支撑板2的内侧壁开设有滑槽201，且滑槽201与支撑架5的连接方式为卡合连接，并且支撑架5通过滑槽201与支撑板2构成升降结构，以便于支撑架5在滑槽201内滑动来调节合适的高度位置；
支撑架5的外侧面开设有限位孔501，且限位孔501的直径与安装孔3的直径相同，由此使得限位孔501和安装孔3相互重合通过安装柱4进行固定，以便于对支撑架5调节后的高度位置进行固定保持支撑架5的稳定性；
打磨轮7通过安装轴杆6和连接绳15与支撑架5构成旋转结构，且打磨轮7的最低点低于测平轮14的最低点，并且打磨轮7的横向中心线与喷嘴10的横向中心线在同一竖直面上，由此使得打磨轮7在移动时很好的进行旋转，提高了打磨轮7去除毛刺的质量和效率，同时不需要动力源，节能环保；
固定套管8的内壁与激光切割头主体9的顶端为凹凸配合，且激光切割头主体9通过固定套管8与安装板主体1构成升降结构，进而固定套管8的内壁与激光切割头主体9的顶端为凹凸配合，使得激光切割头主体9稳定的升降；
固定板11与激光切割头主体9、第一竖杆12和测平轮14三者均为一体化结构，且测平轮14的最低点低于喷嘴10的最低点，使得测平轮14在上升时带动固定板11和激光切割头主体9一同进行上升，避免激光切割头主体9底端的喷嘴10与工件的凸出面相接触；
连接绳15与绕绳盘16和横杆17的连接方式均为螺钉连接，且绕绳盘16通过连接绳15与支撑架5构成旋转结构，由此使得连接绳15很好的带动绕绳盘16进行旋转。
本实施例的工作原理：在使用该在切割时对切割表面毛刺进行光滑处理的激光切割头时，首先，如附图1-3所示，先将横杆17从安装板主体1内的卡槽102内拿出，接着，将横杆17与激光切割机上的滑轨的初始端进行固定，再将安装板主体1与滑轨上的移动机构进行安装固定，接着，如附图2-3所示，将安装柱4向外旋转与支撑板2分离，再将支撑架5在支撑板2内部的滑槽201内进行滑动来对打磨轮7的高度位置进行调节，当打磨轮7下降到合适位置时，再将安装柱4插进对应位置的安装孔3和支撑架5内的限位孔501内，由此将支撑架5和支撑板2很好的进行固定来对打磨轮7的高度位置进行调节；
接着启动整个激光切割机，安装板主体1便在激光切割机的移动机构的作用下进行移动切割，这时，如附图1所示，整个安装板主体1向右移动，安装板主体1在移动时，安装板主体1底端的测平轮14在工件的上表面进行移动，激光切割头主体9下方的喷嘴10便进行激光切割工作了，当测平轮14在工件的上表面行走时遇到凸出面时，这时测平轮14便带动固定板11向上移动，固定板11带动激光切割头主体9和第一竖杆12一同向上移动，然后如附图4-6所示，第一竖杆12通过第一复位弹簧18在内部为空心状的第二竖杆13内进行向上滑动，保证了固定板11稳定的上升，激光切割头主体9在第二复位弹簧19的作用下在固定套管8内向上移动，同时激光切割头主体9的顶端与固定套管8为凹凸配合，避免激光切割头主体9在上升时发生倾斜，以便于激光切割头主体9很好的进行使用，从而避免激光切割头主体9底端的喷嘴10与工件的凸出面进行接触，从而很好的保护了喷嘴10；
在整个切割的过程中，安装板主体1在移动，使得安装板主体1对连接绳15进行拉动，如附图2-3所示，使得连接绳15的底端带动安装轴杆6进行旋转，进而带动安装轴杆6外侧的打磨轮7一边移动一边旋转，使得打磨轮7很好的对毛刺进行处理，提高了打磨轮7对工件表面光滑处理的质量，同时，由附图7所示，当安装板主体1反向移动时，在扭力弹簧20的作用下带动安装轴杆6反向旋转对连接绳15进行收卷，以便于下次很好的使用，从而完成一系列工作。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种在切割时对切割表面毛刺进行光滑处理的激光切割头，包括安装板主体(1)、激光切割头主体(9)和喷嘴(10)，其特征在于：所述安装板主体(1)的底部左侧固定有支撑板(2)，且支撑板(2)的前侧面开设有安装孔(3)，并且支撑板(2)的内侧壁安装有支撑架(5)，所述安装孔(3)的内部螺纹连接有安装柱(4)，所述支撑架(5)的下方内部轴承连接有安装轴杆(6)，且安装轴杆(6)的中间外侧固定有打磨轮(7)，所述支撑板(2)的右侧设置有固定套管(8)，且固定套管(8)的顶端固定有安装板主体(1)，并且固定套管(8)的下方内部设置有激光切割头主体(9)，所述激光切割头主体(9)的底端固定有喷嘴(10)，所述固定套管(8)的右侧设置有第二竖杆(13)，且第二竖杆(13)的顶端固定有安装板主体(1)，并且第二竖杆(13)的下方内部连接有第一竖杆(12)，所述第一竖杆(12)的底端固定有固定板(11)，且固定板(11)的左端固定有激光切割头主体(9)，并且固定板(11)的底端右侧固定有测平轮(14)，所述安装轴杆(6)的后端外侧固定有绕绳盘(16)，且绕绳盘(16)的外侧固定有连接绳(15)，所述连接绳(15)的顶端固定有横杆(17)，且横杆(17)的外侧设置有安装板主体(1)，所述第一竖杆(12)的顶端通过第一复位弹簧(18)与第二竖杆(13)相连接，所述激光切割头主体(9)的上方外侧通过第二复位弹簧(19)与固定套管(8)的内部相连接，所述安装轴杆(6)的前端通过扭力弹簧(20)与支撑架(5)的内壁相连接。
2.根据权利要求1所述的一种在切割时对切割表面毛刺进行光滑处理的激光切割头，其特征在于：所述安装板主体(1)的上方左侧内部开设有放置槽(101)，且放置槽(101)的前后两侧均设置有卡槽(102)，并且卡槽(102)的外侧设置有安装板主体(1)，同时2个卡槽(102)之间的最短间距小于横杆(17)的长度。
3.根据权利要求1所述的一种在切割时对切割表面毛刺进行光滑处理的激光切割头，其特征在于：所述支撑板(2)的内侧壁开设有滑槽(201)，且滑槽(201)与支撑架(5)的连接方式为卡合连接，并且支撑架(5)通过滑槽(201)与支撑板(2)构成升降结构。
4.根据权利要求1所述的一种在切割时对切割表面毛刺进行光滑处理的激光切割头，其特征在于：所述支撑架(5)的外侧面开设有限位孔(501)，且限位孔(501)的直径与安装孔(3)的直径相同。
5.根据权利要求1所述的一种在切割时对切割表面毛刺进行光滑处理的激光切割头，其特征在于：所述打磨轮(7)通过安装轴杆(6)和连接绳(15)与支撑架(5)构成旋转结构，且打磨轮(7)的最低点低于测平轮(14)的最低点，并且打磨轮(7)的横向中心线与喷嘴(10)的横向中心线在同一竖直面上。
6.根据权利要求1所述的一种在切割时对切割表面毛刺进行光滑处理的激光切割头，其特征在于：所述固定套管(8)的内壁与激光切割头主体(9)的顶端为凹凸配合，且激光切割头主体(9)通过固定套管(8)与安装板主体(1)构成升降结构。
7.根据权利要求1所述的一种在切割时对切割表面毛刺进行光滑处理的激光切割头，其特征在于：所述固定板(11)与激光切割头主体(9)、第一竖杆(12)和测平轮(14)三者均为一体化结构，且测平轮(14)的最低点低于喷嘴(10)的最低点。
8.根据权利要求1所述的一种在切割时对切割表面毛刺进行光滑处理的激光切割头，其特征在于：所述连接绳(15)与绕绳盘(16)和横杆(17)的连接方式均为螺钉连接，且绕绳盘(16)通过连接绳(15)与支撑架(5)构成旋转结构。
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