CN117226301A - 一种用于布匹加工的激光切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于布匹加工的激光切割装置，属于布匹切割领域，一种用于布匹加工的激光切割装置，可以实现采用激光切割装置对布匹进行精准切割操作，通过采用激光头对布匹进行激光切割操作，有利于提升布匹被切割过程中的高精准性，同时，通过将可以释放蒸汽的压环安装在升降头的下方，在激光头移动对布匹进行激光切割时，可以通过蒸汽对布匹待受激光切割位置进行加湿，有利于避免激光切割时布匹受高温点燃，在一定程度上提升了该装置工作时的稳定安全性，并且通过对切割位置进行高温蒸汽熨烫处理，可以有利于提升布匹切割位置的平顺性，有利于提升布匹受激光切割加工的效果。

Description

一种用于布匹加工的激光切割装置

技术领域

本发明涉及布匹切割领域，更具体地说，涉及一种用于布匹加工的激光切割装置。

背景技术

激光切割装置是一种利用激光束实现切割操作的机械设备，它可以将经聚焦的高功率密度激光束照射在待切割物件上，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，并伴随激光束的移动实现材料的割开操作，激光切割属于热切割方法之一，其具有切割精准度高、效率高、切割效果好等优点。

而在现今纺织行业中，对布匹的切割操作则通常是由刀具裁切来实现的，采用刀具裁切过程中，受布匹张力影响，容易导致裁切出现偏差，其不具有激光切割的高精准性性，然而若直接使用激光切割装置对布匹进行切割操作，由于布匹本身属于易燃材料，若激光束直接照射在布匹上进行切割操作，容易导致布料燃烧，造成损耗，且对切割加工效率也会造成一定的影响。

为此，我们提出一种用于布匹加工的激光切割装置来解决上述现有技术中存在的一些问题。

发明内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种用于布匹加工的激光切割装置，可以实现采用激光切割装置对布匹进行精准切割操作，通过采用激光头对布匹进行激光切割操作，有利于提升布匹被切割过程中的高精准性，同时，通过将可以释放蒸汽的压环安装在升降头的下方，在激光头移动对布匹进行激光切割时，可以通过蒸汽对布匹待受激光切割位置进行加湿，有利于避免激光切割时布匹受高温点燃，在一定程度上提升了该装置工作时的稳定安全性，并且通过对切割位置进行高温蒸汽熨烫处理，可以有利于提升布匹切割位置的平顺性，有利于提升布匹受激光切割加工的效果。

2．技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种用于布匹加工的激光切割装置，包括机座，机座的顶部中间位置处固定安装有横向设置的电磁滑轨，且电磁滑轨的滑动端上固定安装有控制箱，控制箱的正面活动安装有可上下升降的升降头，且升降头的底部开设有通孔，升降头的内部固定安装有与通孔对应设置的激光头；

升降头的下方设置有为圆环型结构的压环，且压环的内部设置为中空结构，压环的底部均匀开设有多个透气孔，压环的顶部与升降头的底部之间对称连接有两个竖直设置的多级伸缩套管，两个多级伸缩套管的内部均设置为上下贯通型结构，且与压环的内部相连通，机座的内部固定安装有加热箱，且加热箱的底部固定设置有电加热管，加热箱的顶部固定连通有蒸汽供给管，且蒸汽供给管的另一端贯穿至升降头内部并与两个多级伸缩套管的上端固定连通。

进一步的，每个多级伸缩套管的外侧均活动套设有弹簧，且弹簧弹性支撑在升降头和压环之间，压环的边缘位置处设置为向上翘起的圆弧型结构。

进一步的，电加热管设置为往复循环的S型结构，电加热管均匀平铺在加热箱底部，加热箱的侧端壁上固定连通有延伸至机座外侧的进水管，且进水管的内部固定安装有单向阀。

进一步的，升降头的底部固定安装有套设在通孔外侧的内套管，且内套管的外侧活动套设有下端与压环固定连接的外套管。

进一步的，机座的内部横向固定有设置在电磁滑轨正下方的滑杆，且滑杆上滑动连接有可跟随升降头同步移动的集气盒，集气盒的顶部设置为贯通结构，机座的内部固定安装有抽泵，且抽泵的进气口与集气盒的底部之间固定连通有可伸缩软管，抽泵的出气口上固定连通有延伸至机座外侧的排气管。

进一步的，集气盒的内部固定安装有为圆环型结构的永磁铁a，升降头的内部固定安装有与永磁铁a磁性相吸的永磁铁b。

进一步的，机座的前后两侧均安装有底座，且底座的顶部转动连接有横向设置的收卷辊，底座上固定安装有伺服电机b，且伺服电机b的驱动轴与其对应的收卷辊之间传动连接有传动皮带b，前后对应的两个收卷辊之间缠绕连接有穿插在机座顶部的布匹。

进一步的，底座贴近于机座一侧的外端壁上通过支架转动连接有横向设置的引导辊，且引导辊支撑在布匹下方，且引导辊的高度高于机座的顶部高度。

进一步的，机座左右两侧内端壁之间转动连接有多个前后对称设置的辊子，多个辊子之间活动套接有网格型输送带，网格型输送带的顶部与机座的顶部相齐平，机座的内部固定安装有伺服电机a，且伺服电机a的驱动轴与其中一个网格型输送带之间传动连接有传动皮带a，集气盒设置在网格型输送带的内部。

进一步的，机座的顶部固定安装有格栅板，且格栅板设置在集气盒上方以及网格型输送带顶部之间。

3．有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

（1）本方案通过采用激光头对布匹进行激光切割操作，有利于提升布匹被切割过程中的高精准性，同时，通过将可以释放蒸汽的压环安装在升降头的下方，在激光头移动对布匹进行激光切割时，可以通过蒸汽对布匹待受激光切割位置进行加湿，有利于避免激光切割时布匹受高温点燃，在一定程度上提升了该装置工作时的稳定安全性，并且通过对切割位置进行高温蒸汽熨烫处理，可以有利于提升布匹切割位置的平顺性，有利于提升布匹受激光切割加工的效果。

（2）通过将弹簧套设在多级伸缩套管的外侧，对压环和升降头之间进行弹性连接，使得该装置对布匹进行激光切割时，压环的底部始终可以自适配压合在布匹上表面，便于增强布匹被熨烫压平的效果，同时，通过将压环的边缘位置处设置为向上翘起的圆弧型结构，有利于提升压环贴合在布匹上表面移动时的顺畅性。

（3）通过将电加热管设置为往复循环的S型结构，有利于提升电加热管对加热箱内部水加热的均匀高效性，通过将进水管固定安装在加热箱的侧端壁上，可以通过进水管对加热箱的内部进行持续供水，有利于保障该装置工作的连续性，同时，通过将单向阀安装在进水管的内部，避免蒸汽通过进水管向外流出，在一定程度上保障了该装置的工作稳定性。

（4）通过将固定安装在升降头底部的内套管套设在激光头下端外侧，并将压环顶部中间位置固定的外套管活动套设在内套管外侧，借助内套管和外套管的罩设，可以避免该装置工作时外物与激光头上发出激光接触，有效的提升了该装置使用过程中的安全性，同时，内套管和外套管之间的滑动连接，可以避免压环的上下移动受到影响。

（5）通过将可以跟随激光头移动的集气盒安装在机座内部，借助抽泵的抽动，可以对压环中喷出的蒸汽进行汇聚收集，避免作用在布匹上的蒸汽向上逸散，有效的保障了该装置使用蒸汽的安全稳定性。

（6）通过将永磁铁a安装在集气盒的内部，并将与永磁铁a磁性相吸的永磁铁b安装在升降头内部，借助磁性吸引带来的协同作用力，使得升降头移动过程中带动下方的集气盒同步移动，两者相互配合，无需外力驱动，即可实现集气盒与升降头、激光头的协同移动，结构简单便捷，在一定程度上提升了该装置实现蒸汽回收抽取的便捷性，且有效的缩减了该装置的制造成本。

（7）通过将两个底座分别安装在机座的前后两侧，并在两个底座的上方均转动连接有可以对布匹进行收放的收卷辊，配合激光头的左右移动，可以实现对布匹进行更加复杂化的激光切割操作，有效的提升了该装置的操作便捷性，且可以对布匹进行持续连贯的激光切割操作。

（8）通过将收卷辊转动连接在底座贴近于机座一侧，可以对布匹的底部进行支撑，避免布匹输送过程中与机座的前后端边缘位置摩擦，避免布匹受到不必要磨损，有利于保障布匹输送过程中的稳定性。

（9）通过将多个辊子转动连接在机座内部，并在多个辊子的外侧传动套接有网格型输送带，可以在布匹移动过程中对其进行协同输送，避免布匹移动过程中在机座顶部发生摩擦，有利于保障布匹输送过程中的稳定性。

（10）通过将格栅板安装在集气盒与网格型输送带顶部之间，可以对集气盒与网格型输送带的顶部进行隔离，避免集气盒与网格型输送带的顶部直接接触，有利于避免网格型输送带的移动对集气盒跟随激光头的同步移动造成影响，有利于保障该装置的工作稳定性。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为图1中A处的结构示意图；

图3为本发明的俯视图；

图4为图3中B-B处的剖视图；

图5为图4中D处的结构示意图；

图6为图3中C-C处的剖视图；

图7为图6中E处的结构示意图；

图8为本发明升降头和压环之间的连接结构示意图；

图9为本发明加热箱的结构示意图；

图10为本发明加热箱的俯面剖视图；

图11为本发明滑杆、集气盒和抽泵的结构示意图；

图12为本发明辊子和网格型输送带的结构示意图。

图中标号说明：

1、机座；101、格栅板；102、电磁滑轨；103、控制箱；104、升降头；105、激光头；2、压环；201、多级伸缩套管；202、弹簧；203、加热箱；204、电加热管；205、蒸汽供给管；206、进水管；207、内套管；208、外套管；3、滑杆；301、集气盒；302、抽泵；303、可伸缩软管；304、排气管；305、永磁铁a；306、永磁铁b；4、辊子；401、网格型输送带；402、伺服电机a；403、传动皮带a；5、底座；501、收卷辊；502、伺服电机b；503、传动皮带b；504、引导辊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-图12，一种用于布匹加工的激光切割装置，包括机座1，机座1的顶部中间位置处固定安装有横向设置的电磁滑轨102，且电磁滑轨102的滑动端上固定安装有控制箱103，控制箱103的正面活动安装有可上下升降的升降头104，且升降头104的底部开设有通孔，升降头104的内部固定安装有与通孔对应设置的激光头105；

升降头104的下方设置有为圆环型结构的压环2，且压环2的内部设置为中空结构，压环2的底部均匀开设有多个透气孔，压环2的顶部与升降头104的底部之间对称连接有两个竖直设置的多级伸缩套管201，两个多级伸缩套管201的内部均设置为上下贯通型结构，且与压环2的内部相连通，机座1的内部固定安装有加热箱203，且加热箱203的底部固定设置有电加热管204，加热箱203的顶部固定连通有蒸汽供给管205，且蒸汽供给管205的另一端贯穿至升降头104内部并与两个多级伸缩套管201的上端固定连通。

该装置工作时，工作人员通过导线将本装置连接外界电源，使得外界电源为本装置提供电力支持，随后，工作人员控制该装置启动，该装置启动过程中，工作人员将待进行激光切割的布匹平铺在机座1的顶部，工作人员向加热箱203的内部添加适量的水，随后，控制加热箱203底部的电加热管204通电发热，将加热箱203内部的水煮沸形成蒸汽，蒸汽通过蒸汽供给管205的输送至多级伸缩套管201内部，通过多级伸缩套管201输入至压环2内部，自压环2底部开设的多个透气孔向外喷出，直接作用在机座1顶部平铺的布匹上，该装置进行激光切割操作时，电磁滑轨102带动安装在其滑动端上的控制箱103移动，进而带动升降头104内部的激光头105移动，对布匹进行切割操作，激光头105移动过程中，压环2跟随其同步移动，可以对布匹受激光切割位置进行蒸汽加湿，可以有效的保障受切割位置处的平顺性，同时，可以有效的避免布匹受激光切割时的高温点燃，有利于保障该装置工作稳定性。

通过采用激光头105对布匹进行激光切割操作，有利于提升布匹被切割过程中的高精准性，同时，通过将可以释放蒸汽的压环2安装在升降头104的下方，在激光头105移动对布匹进行激光切割时，可以通过蒸汽对布匹待受激光切割位置进行加湿，有利于避免激光切割时布匹受高温点燃，在一定程度上提升了该装置工作时的稳定安全性，并且通过对切割位置进行高温蒸汽熨烫处理，可以有利于提升布匹切割位置的平顺性，有利于提升布匹受激光切割加工的效果。

请参阅图5、图7和图8，每个多级伸缩套管201的外侧均活动套设有弹簧202，且弹簧202弹性支撑在升降头104和压环2之间，压环2的边缘位置处设置为向上翘起的圆弧型结构，该装置工作时，通过将弹簧202套设在多级伸缩套管201的外侧，对压环2和升降头104之间进行弹性连接，使得该装置对布匹进行激光切割时，压环2的底部始终可以自适配压合在布匹上表面，便于增强布匹被熨烫压平的效果，同时，通过将压环2的边缘位置处设置为向上翘起的圆弧型结构，有利于提升压环2贴合在布匹上表面移动时的顺畅性。

请参阅图9和图10，电加热管204设置为往复循环的S型结构，电加热管204均匀平铺在加热箱203底部，加热箱203的侧端壁上固定连通有延伸至机座1外侧的进水管206，且进水管206的内部固定安装有单向阀，该装置工作时，通过将电加热管204设置为往复循环的S型结构，有利于提升电加热管204对加热箱203内部水加热的均匀高效性，通过将进水管206固定安装在加热箱203的侧端壁上，可以通过进水管206对加热箱203的内部进行持续供水，有利于保障该装置工作的连续性，同时，通过将单向阀安装在进水管206的内部，避免蒸汽通过进水管206向外流出，在一定程度上保障了该装置的工作稳定性。

请参阅图7和图8，升降头104的底部固定安装有套设在通孔外侧的内套管207，且内套管207的外侧活动套设有下端与压环2固定连接的外套管208，该装置工作时，通过将固定安装在升降头104底部的内套管207套设在激光头105下端外侧，并将压环2顶部中间位置固定的外套管208活动套设在内套管207外侧，借助内套管207和外套管208的罩设，可以避免该装置工作时外物与激光头105上发出激光接触，有效的提升了该装置使用过程中的安全性，同时，内套管207和外套管208之间的滑动连接，可以避免压环2的上下移动受到影响。

请参阅图5和图6，机座1的内部横向固定有设置在电磁滑轨102正下方的滑杆3，且滑杆3上滑动连接有可跟随升降头104同步移动的集气盒301，集气盒301的顶部设置为贯通结构，机座1的内部固定安装有抽泵302，且抽泵302的进气口与集气盒301的底部之间固定连通有可伸缩软管303，抽泵302的出气口上固定连通有延伸至机座1外侧的排气管304，该装置工作时，滑动连接在滑杆3上的集气盒301跟随激光头105同步移动，此时，安装在机座1内部的抽泵302通电启动，通过抽泵302的抽动，使得气流自集气盒301上方进入，并通过可伸缩软管303的连通自排气管304向外排出，通过将可以跟随激光头105移动的集气盒301安装在机座1内部，借助抽泵302的抽动，可以对压环2中喷出的蒸汽进行汇聚收集，避免作用在布匹上的蒸汽向上逸散，有效的保障了该装置使用蒸汽的安全稳定性。

请参阅图5和图11，集气盒301的内部固定安装有为圆环型结构的永磁铁a305，升降头104的内部固定安装有与永磁铁a305磁性相吸的永磁铁b306，该装置工作时，借助永磁铁a305与永磁铁b306之间的磁性吸引，使得集气盒301可以跟随升降头104同步移动，通过将永磁铁a305安装在集气盒301的内部，并将与永磁铁a305磁性相吸的永磁铁b306安装在升降头104内部，借助磁性吸引带来的协同作用力，使得升降头104移动过程中带动下方的集气盒301同步移动，两者相互配合，无需外力驱动，即可实现集气盒301与升降头104、激光头105的协同移动，结构简单便捷，在一定程度上提升了该装置实现蒸汽回收抽取的便捷性，且有效的缩减了该装置的制造成本。

请参阅图1，机座1的前后两侧均安装有底座5，且底座5的顶部转动连接有横向设置的收卷辊501，底座5上固定安装有伺服电机b502，且伺服电机b502的驱动轴与其对应的收卷辊501之间传动连接有传动皮带b503，前后对应的两个收卷辊501之间缠绕连接有穿插在机座1顶部的布匹，该装置工作时，布匹的前端缠绕在位于正面的收卷辊501上，布匹的后端则缠绕在位于背面的收卷辊501上，安装在机座1前后两侧底座5上的伺服电机b502同步启动，对与其对应传动连接的收卷辊501提供旋转支持，通过前后两个收卷辊501的旋转收放，对放置在机座1顶部的布匹进行前后移动调节，配合激光头105的左右移动，可以实现对布匹不同形式的激光切割操作，通过将两个底座5分别安装在机座1的前后两侧，并在两个底座5的上方均转动连接有可以对布匹进行收放的收卷辊501，配合激光头105的左右移动，可以实现对布匹进行更加复杂化的激光切割操作，有效的提升了该装置的操作便捷性，且可以对布匹进行持续连贯的激光切割操作。

请参阅图1和图4，底座5贴近于机座1一侧的外端壁上通过支架转动连接有横向设置的引导辊504，且引导辊504支撑在布匹下方，且引导辊504的高度高于机座1的顶部高度，该装置工作时，通过将收卷辊501转动连接在底座5贴近于机座1一侧，可以对布匹的底部进行支撑，避免布匹输送过程中与机座1的前后端边缘位置摩擦，避免布匹受到不必要磨损，有利于保障布匹输送过程中的稳定性。

请参阅图4和图12，机座1左右两侧内端壁之间转动连接有多个前后对称设置的辊子4，多个辊子4之间活动套接有网格型输送带401，网格型输送带401的顶部与机座1的顶部相齐平，机座1的内部固定安装有伺服电机a402，且伺服电机a402的驱动轴与其中一个网格型输送带401之间传动连接有传动皮带a403，集气盒301设置在网格型输送带401的内部，该装置工作时，通过将多个辊子4转动连接在机座1内部，并在多个辊子4的外侧传动套接有网格型输送带401，可以在布匹移动过程中对其进行协同输送，避免布匹移动过程中在机座1顶部发生摩擦，有利于保障布匹输送过程中的稳定性。

请参阅图5和图12，机座1的顶部固定安装有格栅板101，且格栅板101设置在集气盒301上方以及网格型输送带401顶部之间，该装置工作时，通过将格栅板101安装在集气盒301与网格型输送带401顶部之间，可以对集气盒301与网格型输送带401的顶部进行隔离，避免集气盒301与网格型输送带401的顶部直接接触，有利于避免网格型输送带401的移动对集气盒301跟随激光头105的同步移动造成影响，有利于保障该装置的工作稳定性。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于布匹加工的激光切割装置，包括机座（1），其特征在于：所述机座（1）的顶部中间位置处固定安装有横向设置的电磁滑轨（102），且电磁滑轨（102）的滑动端上固定安装有控制箱（103），所述控制箱（103）的正面活动安装有可上下升降的升降头（104），且升降头（104）的底部开设有通孔，所述升降头（104）的内部固定安装有与通孔对应设置的激光头（105）；

所述升降头（104）的下方设置有为圆环型结构的压环（2），且压环（2）的内部设置为中空结构，所述压环（2）的底部均匀开设有多个透气孔，所述压环（2）的顶部与升降头（104）的底部之间对称连接有两个竖直设置的多级伸缩套管（201），两个所述多级伸缩套管（201）的内部均设置为上下贯通型结构，且与压环（2）的内部相连通，所述机座（1）的内部固定安装有加热箱（203），且加热箱（203）的底部固定设置有电加热管（204），所述加热箱（203）的顶部固定连通有蒸汽供给管（205），且蒸汽供给管（205）的另一端贯穿至升降头（104）内部并与两个多级伸缩套管（201）的上端固定连通。

2.根据权利要求1所述的一种用于布匹加工的激光切割装置，其特征在于：每个所述多级伸缩套管（201）的外侧均活动套设有弹簧（202），且弹簧（202）弹性支撑在升降头（104）和压环（2）之间，所述压环（2）的边缘位置处设置为向上翘起的圆弧型结构。

3.根据权利要求1所述的一种用于布匹加工的激光切割装置，其特征在于：所述电加热管（204）设置为往复循环的S型结构，所述电加热管（204）均匀平铺在加热箱（203）底部，所述加热箱（203）的侧端壁上固定连通有延伸至机座（1）外侧的进水管（206），且进水管（206）的内部固定安装有单向阀。

4.根据权利要求1所述的一种用于布匹加工的激光切割装置，其特征在于：所述升降头（104）的底部固定安装有套设在通孔外侧的内套管（207），且内套管（207）的外侧活动套设有下端与压环（2）固定连接的外套管（208）。

5.根据权利要求1所述的一种用于布匹加工的激光切割装置，其特征在于：所述机座（1）的内部横向固定有设置在电磁滑轨（102）正下方的滑杆（3），且滑杆（3）上滑动连接有可跟随升降头（104）同步移动的集气盒（301），所述集气盒（301）的顶部设置为贯通结构，所述机座（1）的内部固定安装有抽泵（302），且抽泵（302）的进气口与集气盒（301）的底部之间固定连通有可伸缩软管（303），所述抽泵（302）的出气口上固定连通有延伸至机座（1）外侧的排气管（304）。

6.根据权利要求5所述的一种用于布匹加工的激光切割装置，其特征在于：所述集气盒（301）的内部固定安装有为圆环型结构的永磁铁a（305），所述升降头（104）的内部固定安装有与永磁铁a（305）磁性相吸的永磁铁b（306）。

7.根据权利要求6所述的一种用于布匹加工的激光切割装置，其特征在于：所述机座（1）的前后两侧均安装有底座（5），且底座（5）的顶部转动连接有横向设置的收卷辊（501），所述底座（5）上固定安装有伺服电机b（502），且伺服电机b（502）的驱动轴与其对应的收卷辊（501）之间传动连接有传动皮带b（503），前后对应的两个收卷辊（501）之间缠绕连接有穿插在机座（1）顶部的布匹。

8.根据权利要求7所述的一种用于布匹加工的激光切割装置，其特征在于：所述底座（5）贴近于机座（1）一侧的外端壁上通过支架转动连接有横向设置的引导辊（504），且引导辊（504）支撑在布匹下方，且引导辊（504）的高度高于机座（1）的顶部高度。

9.根据权利要求7所述的一种用于布匹加工的激光切割装置，其特征在于：所述机座（1）左右两侧内端壁之间转动连接有多个前后对称设置的辊子（4），多个所述辊子（4）之间活动套接有网格型输送带（401），所述网格型输送带（401）的顶部与机座（1）的顶部相齐平，所述机座（1）的内部固定安装有伺服电机a（402），且伺服电机a（402）的驱动轴与其中一个网格型输送带（401）之间传动连接有传动皮带a（403），所述集气盒（301）设置在网格型输送带（401）的内部。

10.根据权利要求9所述的一种用于布匹加工的激光切割装置，其特征在于：所述机座（1）的顶部固定安装有格栅板（101），且格栅板（101）设置在集气盒（301）上方以及网格型输送带（401）顶部之间。