CN111648078A - 一种服装布料加工用双面打湿熨烫定型装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种服装布料加工用双面打湿熨烫定型装置，属于服装布料加工技术领域，通过安装相对设置的熨烫机构，通过横向电动滑轨将移动板向固定板一侧运动，使得相对设置的熨烫机构相抵配合形成布料的双面熨烫结构，实现布料的双面同步熨烫，而熨烫机构由熨烫辊与散热辊组成，通过衔接箱内的半导体制冷片向上制热、向下制冷，并配合供液机构，从而热空气与水雾相遇后形成热蒸汽通过熨烫辊上的热气喷孔喷洒于布料上，在辊压过程中起到很好的熨烫作用，而冷空气与水雾相遇后形成冷水雾通过散热辊上的冷气喷孔喷洒于布料上，起到降温作用，有效避免布料因过高温度而有所烫损，在及时降温散热后便可对熨烫的布料进行收卷或堆叠操作。

Description

一种服装布料加工用双面打湿熨烫定型装置

技术领域

本发明涉及服装布料加工技术领域，更具体地说，涉及一种服装布料加工用双面打湿熨烫定型装置。

背景技术

随着生活水平的提高，人们在着装上的要求越来越高。由于纺织厂刚刚生产出来的布料定型较差，立体感不强，其表面的平整度都不足以直接作为商品进行出售，布料在裁切后一般都需要进行一定要求的熨烫定型，通常情况下，工作人员都会使用熨烫机对布料进行熨烫，以消除布料表面的褶皱。

由于小型的熨斗需要人工手动进行熨烫操作，工作效率低下，因此工厂通常会采用大型的熨烫设备来对布料进行批量熨烫，而现有的大型熨烫机采用转辊式导布，将布料引导至熨烫板的底部对其进行熨烫。而一般的熨烫结构在熨烫布料的时候只能对布料的单面的熨烫，这样的操作方法需要花费大量的时间和精力才能将一段布料熨烫完整；此外在熨烫前为了提高熨烫的效果，通常会将布料先打湿，向布料上喷涂水无疑增加了熨烫工序，同时布料在熨烫之后其端面温度较高，若没有及时降温则收卷或堆叠在一起，则不利于布料的熨烫效果的提高。

为此，我们提出了一种一种服装布料加工用双面打湿熨烫定型装置来有效解决现有技术中所存在的一些问题。

发明内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种服装布料加工用双面打湿熨烫定型装置，通过安装相对设置的熨烫机构，通过横向电动滑轨将移动板向固定板一侧运动，使得相对设置的熨烫机构相抵配合形成布料的双面熨烫结构，实现布料的双面同步熨烫，而熨烫机构由熨烫辊与散热辊组成，通过衔接箱内的半导体制冷片向上制热、向下制冷，并配合供液机构，从而热空气与水雾相遇后形成热蒸汽通过熨烫辊上的热气喷孔喷洒于布料上，在辊压过程中起到很好的熨烫作用，而冷空气与水雾相遇后形成冷水雾通过散热辊上的冷气喷孔喷洒于布料上，起到降温作用，有效避免布料因过高温度而有所烫损，在及时降温散热后便可对熨烫的布料进行收卷或堆叠操作。

2．技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种服装布料加工用双面打湿熨烫定型装置，包括操作台和固定连接于操作台下端两侧的固定板，所述固定板的底端设有底座，所述操作台的上端左侧依次安装有放卷辊和导布辊，所述操作台上端靠近导布辊的一侧安装有裁切机构，所述底座右端的左右两侧均固定连接有横向电动滑轨，一对所述横向电动滑轨之间安装有与固定板位置对应的移动板，靠近所述移动板一侧的固定板与移动板的相对侧壁上均安装有熨烫机构，所述熨烫机构包括上下位置旋转安装的熨烫辊和散热辊，所述熨烫辊与散热辊分别通过一对上L形架、下L形架转动安装于固定板的外侧部，位于内端的上L形架与下L形架的外侧壁上分别安装有对熨烫辊、散热辊进行驱动的电机，所述熨烫辊与散热辊之间设有固定连接于固定板上的衔接箱，所述衔接箱的内端中部位置处设有隔板，所述隔板上固定安装有半导体制冷片，所述隔板将衔接箱内部分隔成制热腔、制冷腔，所述衔接箱的外端固定连接有分别与制热腔、制冷腔相连通的上出气管和下出气管，所述上出气管和下出气管均通过进气管分别与熨烫辊、散热辊的内部相连通，所述熨烫辊和散热辊的端面上分别分布有多组热气喷孔和冷气喷孔，所述固定板与移动板的另一端侧壁上均承载安装有供液机构，且供液机构均与熨烫辊、散热辊内部相连通。

进一步的，所述散热辊的侧壁上嵌设安装有多组纤维粘结绒毛条，多组所述纤维粘结绒毛条与多组冷气喷孔交错分布设置，纤维粘结绒毛条的外端面具有绒毛纤维，在导入至散热辊内的冷水汽通过多个冷气喷孔向外扩散时，纤维粘结绒毛条易于对水汽进行粘附，当布料从一对散热辊之间向下导出时，一方面对布料在抚平的过程中起到降温作用，另一方面打湿后的纤维粘结绒毛条更易于对布料上的灰尘以及一些绒毛进行粘附，从而得以对布料端面进行清洁。

进一步的，所述衔接箱的上下端均固定连接有分别套设于熨烫辊、散热辊外端的上弧形罩和下弧形罩，所述下弧形罩的底端固定连接有收集箱，所述下弧形罩与收集箱相衔接处设有滤网层，上弧形罩与下弧形罩的设置分别对熨烫辊与散热辊处向外导出的水汽起到罩设作用，以免水汽向周边扩散而导致一定的浪费，而下弧形罩与收集箱的配合，易于下弧形罩所捕集到的灰尘以及绒毛通过滤网层落入至收集箱内。

进一步的，所述收集箱的后端一侧安装有与其内部相连通的抽气泵，所述收集箱的底端部嵌设安装有拆卸箱体，抽气泵启动后，易于将下弧形罩上的灰尘以及绒毛进行吸附而落入至拆卸箱体内，拆卸箱体可拆卸式放卷辊安装于收集箱内，易于清洁。

进一步的，所述供液机构包括储水箱，所述储水箱的顶端安装有与其内部相连通的喷雾泵，所述喷雾泵的出口通过两根连通管分别与熨烫辊、散热辊内部相连接，分别将储水箱内的水通过喷雾泵、连通管传送至熨烫辊与散热辊内，所传送的水雾与分别与导入的热空气、冷空气相遇，热空气与水雾相遇后形成热蒸汽通过热气喷孔喷洒于布料上，起到很好的熨烫作用，而冷空气与水雾相遇后形成冷水雾通过冷气喷孔喷洒于布料上，起到润湿散热作用，有效避免布料因过高温度而有所烫伤。

进一步的，所述裁切机构包括固定连接于操作台上端两侧的竖向电动滑轨，一对所述竖向电动滑轨之间安装有横梁，所述横梁的底端固定安装有裁切刀，所述操作台的上端侧壁开设有与裁切刀位置对应的切口槽，且切口槽内填充有切口缓冲锥体，在对放卷辊导出的布料进行裁切时，只需通过竖向电动滑轨带动横梁下压，横梁底端的裁切刀与切口缓冲椎体相接触，便可完成对布料的裁切操作，此过程可配合布料压制结构或者人工手动压制操作效果更佳。

进一步的，所述操作台靠近移动板的一端固定连接有第一导平辊，所述移动板的上下端侧壁上均固定连接有与第一导平辊相对应匹配的第二导平辊，所述第二导平辊的左右两端分布与一对横向电动滑轨相衔接安装，第一导平辊与第二导平辊的配合，实现对布料的整个熨烫操作起到很好的导向作用。

进一步的，所述第一导平辊以及两个第二导平辊的外端面均为弧形导料面，且多个弧形导料面分别与其位置对应的熨烫辊的外端面位置相对应设置，位于下端的所述第二导平辊与底座之间留有布料导出空腔，导出空腔易于布料从底座右端拉出。

3．有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

（1）本方案通过在操作台一侧安装相对设置的熨烫机构，将布料沿操作台外端口处向下导出后，通过横向电动滑轨将移动板向固定板一侧运动，使得相对设置的熨烫机构相抵配合形成布料的双面熨烫结构，实现布料的双面同步熨烫，而熨烫机构由上下设置的熨烫辊与散热辊组成，通过衔接箱内的半导体制冷片向上制热、向下制冷，并配合供液机构，从而热空气与水雾相遇后形成热蒸汽通过熨烫辊上的热气喷孔喷洒于布料上，在辊压过程中起到很好的熨烫作用，而冷空气与水雾相遇后形成冷水雾通过散热辊上的冷气喷孔喷洒于布料上，起到降温作用，有效避免布料因过高温度而有所烫损，在及时降温散热后便可对熨烫的布料进行收卷或堆叠操作，不影响熨烫效果。

（2）散热辊的侧壁上嵌设安装有多组纤维粘结绒毛条，多组纤维粘结绒毛条与多组冷气喷孔交错分布设置，纤维粘结绒毛条的外端面具有绒毛纤维，在导入至散热辊内的冷水汽通过多个冷气喷孔向外扩散时，纤维粘结绒毛条易于对水汽进行粘附，当布料从一对散热辊之间向下导出时，一方面对布料在抚平的过程中起到降温作用，另一方面打湿后的纤维粘结绒毛条更易于对布料上的灰尘以及一些绒毛进行粘附，从而得以对布料端面进行清洁。

（3）衔接箱的上下端均固定连接有分别套设于熨烫辊、散热辊外端的上弧形罩和下弧形罩，下弧形罩的底端固定连接有收集箱，下弧形罩与收集箱相衔接处设有滤网层，收集箱的后端一侧安装有与其内部相连通的抽气泵，收集箱的底端部嵌设安装有拆卸箱体，上弧形罩与下弧形罩的设置分别对熨烫辊与散热辊处向外导出的水汽起到罩设作用，以免水汽向周边扩散而导致一定的浪费，而下弧形罩与收集箱的配合，抽气泵启动后，易于下弧形罩内所捕集到的灰尘以及绒毛通过滤网层落入至收集箱内，拆卸箱体可拆卸式放卷辊安装于收集箱内，易于清洁。

（4）操作台靠近移动板的一端固定连接有第一导平辊，移动板的上下端侧壁上均固定连接有与第一导平辊相对应匹配的第二导平辊，第二导平辊的左右两端分布与一对横向电动滑轨相衔接安装，第一导平辊与第二导平辊的配合，实现对布料的整个熨烫操作起到很好的导向作用，第一导平辊以及两个第二导平辊的外端面均为弧形导料面，且多个弧形导料面分别与其位置对应的熨烫辊的外端面位置相对应设置，位于下端的第二导平辊与底座之间留有布料导出空腔，导出空腔易于布料从底座右端拉出。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的熨烫机构与固定板结合处的立体图；

图3为本发明的熨烫机构与移动板结合处的立体图；

图4为本发明的衔接箱的内部示意图；

图5为本发明的散热辊与下弧形罩结合处的侧面示意图。

图中标号说明：

1操作台、2放卷辊、3导布辊、4固定板、5横梁、6裁切刀、7竖向电动滑轨、8移动板、9横向电动滑轨、10熨烫辊、1001热气喷孔、11散热辊、1101冷气喷孔、12上弧形罩、13下弧形罩、1301滤网层、14纤维粘结绒毛条、15衔接箱、1501制热腔、1502制冷腔、16上出气管、17下出气管、18上L形架、19下L形架、20半导体制冷片、21收集箱、22抽气泵、23储水箱、24连通管、25第一导平辊、26第二导平辊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1，一种服装布料加工用双面打湿熨烫定型装置，包括操作台1和固定连接于操作台1下端两侧的固定板4，固定板4的底端设有底座，操作台1的上端左侧依次安装有放卷辊2和导布辊3，操作台1上端靠近导布辊3的一侧安装有裁切机构，裁切机构包括固定连接于操作台1上端两侧的竖向电动滑轨7，一对竖向电动滑轨7之间安装有横梁5，横梁5的底端固定安装有裁切刀6，操作台1的上端侧壁开设有与裁切刀6位置对应的切口槽，且切口槽内填充有切口缓冲锥体，在对放卷辊2导出的布料进行裁切时，只需通过竖向电动滑轨7带动横梁5下压，横梁5底端的裁切刀6与切口缓冲椎体相接触，便可完成对布料的裁切操作，此过程可配合布料压制结构或者人工手动压制操作效果更佳。

请参阅图1-3，底座右端的左右两侧均固定连接有横向电动滑轨9，一对横向电动滑轨9之间安装有与固定板4位置对应的移动板8，靠近移动板8一侧的固定板4与移动板8的相对侧壁上均安装有熨烫机构，熨烫机构包括上下位置旋转安装的熨烫辊10和散热辊11，熨烫辊10与散热辊11分别通过一对上L形架18、下L形架19转动安装于固定板4的外侧部，位于内端的上L形架18与下L形架19的外侧壁上分别安装有对熨烫辊10、散热辊11进行驱动的电机，左右设置的熨烫机构上的电机的运转方向相反，从而保证左右设置的一对熨烫辊10以及一对散热辊11的运转方向相反，在对布料进行熨烫时足以将布料向下导出。

请参阅图2-4，熨烫辊10与散热辊11之间设有固定连接于固定板4上的衔接箱15，衔接箱15的内端中部位置处设有隔板，隔板上固定安装有半导体制冷片20，隔板将衔接箱15内部分隔成制热腔1501、制冷腔1502，衔接箱15的外端固定连接有分别与制热腔1501、制冷腔1502相连通的上出气管16和下出气管17，上出气管16和下出气管17均通过进气管分别与熨烫辊10、散热辊11的内部相连通，熨烫辊10和散热辊11的端面上分别分布有多组热气喷孔1001和冷气喷孔1101，固定板4与移动板8的另一端侧壁上均承载安装有供液机构，且供液机构均与熨烫辊10、散热辊11内部相连通，供液机构包括储水箱23，储水箱23的顶端安装有与其内部相连通的喷雾泵，喷雾泵的出口通过两根连通管24分别与熨烫辊10、散热辊11内部相连接，分别将储水箱23内的水通过喷雾泵、连通管24分别传送至熨烫辊10与散热辊11内，而熨烫辊10与散热辊11远离电机的一端均通过中空旋转轴分别与上L形架18、下L形架19相衔接，且两个中空旋转轴均通过轴承分别与上L形架18、下L形架19内壁旋转连接，所传送的水雾与分别与导入的热空气、冷空气相遇，热空气与水雾相遇后形成热蒸汽通过热气喷孔1001喷洒于布料上，起到很好的熨烫作用，而冷空气与水雾相遇后形成冷水雾通过冷气喷孔1101喷洒于布料上，起到润湿散热作用，有效避免布料因过高温度而有所烫伤。

请参阅图2和图5，散热辊11的侧壁上嵌设安装有多组纤维粘结绒毛条14，多组纤维粘结绒毛条14与多组冷气喷孔1101交错分布设置，纤维粘结绒毛条14的外端面具有绒毛纤维，在导入至散热辊11内的冷水汽通过多个冷气喷孔1101向外扩散时，纤维粘结绒毛条14易于对水汽进行粘附，当布料从一对散热辊11之间向下导出时，一方面对布料在抚平的过程中起到降温作用，另一方面打湿后的纤维粘结绒毛条14更易于对布料上的灰尘以及一些绒毛进行粘附，从而得以对布料端面进行清洁。

衔接箱15的上下端均固定连接有分别套设于熨烫辊10、散热辊11外端的上弧形罩12和下弧形罩13，下弧形罩13的底端固定连接有收集箱21，下弧形罩13与收集箱21相衔接处设有滤网层1301，收集箱21的后端一侧安装有与其内部相连通的抽气泵22，收集箱21的底端部嵌设安装有拆卸箱体，抽气泵22启动后，易于将下弧形罩13上的灰尘以及绒毛进行吸附而落入至拆卸箱体内，拆卸箱体可拆卸式放卷辊2安装于收集箱21内，易于清洁，上弧形罩12与下弧形罩13的设置分别对熨烫辊10与散热辊11处向外导出的水汽起到罩设作用，以免水汽向周边扩散而导致一定的浪费，而下弧形罩13与收集箱21的配合，易于下弧形罩13内所捕集到的灰尘以及绒毛通过滤网层1301落入至收集箱21内。

请参阅图1，此外，在此需要补充的是，操作台1靠近移动板8的一端固定连接有第一导平辊25，移动板8的上下端侧壁上均固定连接有与第一导平辊25相对应匹配的第二导平辊26，第二导平辊26的左右两端分布与一对横向电动滑轨9相衔接安装，第一导平辊25与第二导平辊26的配合，实现对布料的整个熨烫操作起到很好的导向作用，第一导平辊25以及两个第二导平辊26的外端面均为弧形导料面，且多个弧形导料面分别与其位置对应的熨烫辊10的外端面位置相对应设置，位于下端的第二导平辊26与底座之间留有布料导出空腔，导出空腔易于布料从底座右端拉出。

本发明通过操作台1一侧安装相对设置的熨烫机构，将布料沿操作台1外端口处向下导出后，通过横向电动滑轨9将移动板8向固定板4一侧运动，使得相对设置的熨烫机构相抵配合形成布料的双面熨烫结构，实现布料的双面同步熨烫，而熨烫机构由上下设置的熨烫辊10与散热辊11组成，通过衔接箱15内的半导体制冷片20向上制热、向下制冷，并配合供液机构，从而热空气与水雾相遇后形成热蒸汽通过熨烫辊10上的热气喷孔1001喷洒于布料上，在辊压过程中起到很好的熨烫作用，而冷空气与水雾相遇后形成冷水雾通过散热辊11上的冷气喷孔1101喷洒于布料上，起到润湿散热作用，有效避免布料因过高温度而有所烫损，在及时降温散热后便可对熨烫的布料进行收卷或堆叠操作，不影响熨烫效果。

本发明中的所采用的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种服装布料加工用双面打湿熨烫定型装置，包括操作台（1）和固定连接于操作台（1）下端两侧的固定板（4），所述固定板（4）的底端设有底座，所述操作台（1）的上端左侧依次安装有放卷辊（2）和导布辊（3），其特征在于：所述操作台（1）上端靠近导布辊（3）的一侧安装有裁切机构，所述底座右端的左右两侧均固定连接有横向电动滑轨（9），一对所述横向电动滑轨（9）之间安装有与固定板（4）位置对应的移动板（8），靠近所述移动板（8）一侧的固定板（4）与移动板（8）的相对侧壁上均安装有熨烫机构，所述熨烫机构包括上下位置旋转安装的熨烫辊（10）和散热辊（11），所述熨烫辊（10）与散热辊（11）分别通过一对上L形架（18）、下L形架（19）转动安装于固定板（4）的外侧部，位于内端的上L形架（18）与下L形架（19）的外侧壁上分别安装有对熨烫辊（10）、散热辊（11）进行驱动的电机；

所述熨烫辊（10）与散热辊（11）之间设有固定连接于固定板（4）上的衔接箱（15），所述衔接箱（15）的内端中部位置处设有隔板，所述隔板上固定安装有半导体制冷片（20），所述隔板将衔接箱（15）内部分隔成制热腔（1501）、制冷腔（1502），所述衔接箱（15）的外端固定连接有分别与制热腔（1501）、制冷腔（1502）相连通的上出气管（16）和下出气管（17），所述上出气管（16）和下出气管（17）均通过进气管分别与熨烫辊（10）、散热辊（11）的内部相连通，所述熨烫辊（10）和散热辊（11）的端面上分别分布有多组热气喷孔（1001）和冷气喷孔（1101），所述固定板（4）与移动板（8）的另一端侧壁上均承载安装有供液机构，且供液机构均与熨烫辊（10）、散热辊（11）内部相连通。

2.根据权利要求1所述的一种服装布料加工用双面打湿熨烫定型装置，其特征在于：所述散热辊（11）的侧壁上嵌设安装有多组纤维粘结绒毛条（14），多组所述纤维粘结绒毛条（14）与多组冷气喷孔（1101）交错分布设置。

3.根据权利要求1所述的一种服装布料加工用双面打湿熨烫定型装置，其特征在于：所述衔接箱（15）的上下端均固定连接有分别套设于熨烫辊（10）、散热辊（11）外端的上弧形罩（12）和下弧形罩（13），所述下弧形罩（13）的底端固定连接有收集箱（21），所述下弧形罩（13）与收集箱（21）相衔接处设有滤网层（1301）。

4.根据权利要求3所述的一种服装布料加工用双面打湿熨烫定型装置，其特征在于：所述收集箱（21）的后端一侧安装有与其内部相连通的抽气泵（22），所述收集箱（21）的底端部嵌设安装有拆卸箱体。

5.根据权利要求1所述的一种服装布料加工用双面打湿熨烫定型装置，其特征在于：所述供液机构包括储水箱（23），所述储水箱（23）的顶端安装有与其内部相连通的喷雾泵，所述喷雾泵的出口通过两根连通管（24）分别与熨烫辊（10）、散热辊（11）内部相连接。

6.根据权利要求1所述的一种服装布料加工用双面打湿熨烫定型装置，其特征在于：所述裁切机构包括固定连接于操作台（1）上端两侧的竖向电动滑轨（7），一对所述竖向电动滑轨（7）之间安装有横梁（5），所述横梁（5）的底端固定安装有裁切刀（6），所述操作台（1）的上端侧壁开设有与裁切刀（6）位置对应的切口槽，且切口槽内填充有切口缓冲锥体。

7.根据权利要求1所述的一种服装布料加工用双面打湿熨烫定型装置，其特征在于：所述操作台（1）靠近移动板（8）的一端固定连接有第一导平辊（25），所述移动板（8）的上下端侧壁上均固定连接有与第一导平辊（25）相对应匹配的第二导平辊（26），所述第二导平辊（26）的左右两端分布与一对横向电动滑轨（9）相衔接安装。

8.根据权利要求7所述的一种服装布料加工用双面打湿熨烫定型装置，其特征在于：所述第一导平辊（25）以及两个第二导平辊（26）的外端面均为弧形导料面，且多个弧形导料面分别与其位置对应的熨烫辊（10）的外端面位置相对应设置，位于下端的所述第二导平辊（26）与底座之间留有布料导出空腔。

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