CN108486817A - 一种布料自动熨烫装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种布料自动熨烫装置，旨在解决布料熨烫装置对布料的熨烫效果不佳，不能根据布料的厚度调节熨烫的高度，熨烫差异性较大，熨烫质量参差不齐的不足。该发明包括导料轮辊、熨烫板、滚烫轮辊、卷料轮辊，熨烫板下方设有安装架，熨烫板可升降安装在安装架上；熨烫板呈弧形结构，熨烫板内设有保温腔、蒸汽输送腔、鼓风冷却腔，保温腔设在熨烫板上表面侧，蒸汽输送腔、鼓风冷却腔均靠近熨烫板下表面，保温腔内壁上与熨烫板上表面对应位置安装有若干电热片，蒸汽输送腔连通有若干根蒸汽喷射管，鼓风冷却腔连通有若干根冷却吹风管，蒸汽喷射管开口端和冷却吹风管开口端分别设在滚烫轮辊左右两侧的熨烫板上表面上。

Description

一种布料自动熨烫装置

技术领域

本发明涉及一种熨烫装置，更具体地说，它涉及一种布料自动熨烫装置。

背景技术

目前，在布料生产加工过程中需要进行熨烫操作，从而提高布料的品质，传统的做法是将布料在熨烫机上进行熨烫，很多时候熨烫效果不佳，熨烫效率低。而且对于不同厚度的布料，由于熨烫高度调节不便，熨烫差异性较大，熨烫质量参差不齐。

中国专利公告号CN206204647U，公开了一种服装用布料熨烫装置，包含框架、支撑脚、支撑架、电动滑轨机构、伸缩器、熨烫器、压缩弹簧、蒸汽喷气板、滚轮、喷气嘴、防止滤网、聚风罩、吸附风机。框架的底部安装有支撑脚，框架的两端均安装有支撑架，支撑架的上端安装有电动滑轨机构，电动滑轨机构的滑块上安装有伸缩器，伸缩器的伸缩杆上安装有熨烫器，熨烫器的出气口通过连接管道与蒸汽喷气板连接，熨烫器通过压缩弹簧与蒸汽喷气板连接，蒸汽喷气板的底部安装有数个喷气嘴，蒸汽喷气板的两端均安装有滚轮，框架的上表面安装有放置滤网，放置滤网的下端安装有聚风罩，聚风罩的底部安装有吸附风机。这种结构的熨烫装置能够实现不了的快速熨烫，但是熨烫效果不佳，不能根据布料的厚度调节熨烫的高度，熨烫差异性较大，熨烫质量参差不齐。

发明内容

本发明克服了布料熨烫装置对布料的熨烫效果不佳，不能根据布料的厚度调节熨烫的高度，熨烫差异性较大，熨烫质量参差不齐的不足，提供了一种布料自动熨烫装置，它对布料的熨烫效果好，可根据布料的厚度调节熨烫的高度，熨烫高度调节方便，熨烫差异性小，熨烫效果一致性好，质量高。

为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：一种布料自动熨烫装置，包括导料轮辊、熨烫板、滚烫轮辊、卷料轮辊，滚烫轮辊设置在熨烫板上方，滚烫轮辊和熨烫板上表面之间设有布料通过间隙，熨烫板下方设有安装架，熨烫板可升降安装在安装架上，安装架上安装有竖向设置的螺杆和横向设置的驱动杆，驱动杆和螺杆之间锥齿轮传动连接，螺杆上适配连接升降螺套，升降螺套上端紧固连接在熨烫板上，驱动杆一端连接有转动锁止机构；熨烫板呈弧形结构，熨烫板内设有保温腔、蒸汽输送腔、鼓风冷却腔，保温腔设在熨烫板上表面侧，蒸汽输送腔、鼓风冷却腔均靠近熨烫板下表面，保温腔内壁上与熨烫板上表面对应位置安装有若干电热片，蒸汽输送腔连通有若干根蒸汽喷射管，鼓风冷却腔连通有若干根冷却吹风管，蒸汽喷射管开口端和冷却吹风管开口端分别设在滚烫轮辊左右两侧的熨烫板上表面上，蒸汽输送腔连通有蒸汽发生器，鼓风冷却腔连通有鼓风机。

布料熨烫操作时，依次将布料跨过导料轮辊、滚烫轮辊和熨烫板上表面之间的布料通过间隙，最后卷绕在卷料轮辊上，布料摊平在弧形熨烫板的上表面上，根据布料的厚度调节布料通过间隙的间隙大小，调节时转动驱动杆，通过驱动杆和螺杆之间的锥齿轮传动连接，实现螺杆的转动，从而使升降螺套升降移动，带动熨烫板上下移动实现对布料通过间隙的间隙大小的调节，以适应待熨烫布料的厚度，熨烫板高度调节完成后通过转动锁止机构进行锁止。布料正常熨烫时，电热片工作，对熨烫板进行加热，布料贴合在熨烫板上，滚烫轮辊和卷料轮辊转动，带动布料向前运转，同时蒸汽发生器向蒸汽输送腔内输送蒸汽，鼓风机向鼓风冷却腔内鼓入冷却空气，在布料经过滚烫轮辊之前，蒸汽喷射管向布料喷射高温蒸汽，布料经过滚烫轮辊滚压熨烫后，冷却吹风管向布料喷出冷却空气，对布料进行冷却、除湿，使熨烫后的布料能够快速干燥。这种布料自动熨烫装置对布料的熨烫效果好，可根据布料的厚度调节熨烫的高度，熨烫高度调节方便，熨烫差异性小，熨烫效果一致性好，质量高。

作为优选，卷料轮辊外壁上设有轴向设置的连接槽，连接槽内安装插条。布料装入连接槽中并通过插条插入连接槽进行定位，大大方便了布料的卷绕。

作为优选，熨烫板下表面上设有若干个导向柱，安装架上设有若干个和导向柱一一对应设置的导向孔，导向柱下端对应插装在导向孔中。熨烫板升降过程中导向柱在导向孔内移动，使熨烫板的升降过程更加平稳可靠。

作为优选，滚烫轮辊和卷料轮辊之间链传动。滚烫轮辊和卷料轮辊之间通过链传动实现同步转动，运行平稳可靠。

作为优选，转动锁止机构包括转盘、定位盘，驱动杆上连接有限位块，定位盘设置在限位块和转盘之间，定位盘紧固安装在安装架上，转盘和定位盘相对面上分别均布设有若干个安装孔和若干个锁止孔，安装孔和锁止孔一一对应设置，安装孔中安装有锁紧柱；定位盘上锁紧孔两侧均设有安装腔，安装腔内安装有拨动杆和发声片，拨动杆一端设有拨动球，拨动杆两侧和安装腔内壁之间均安装有定位弹簧，拨动杆另一端设有撞击球，拨动杆可转动安装在安装腔内，撞击球可撞击到发声片上并发声，锁止孔开口边缘设有倒角，锁紧柱可插装到锁紧孔倒角位置，安装腔内安装有推动架，推动架上设有推杆，推杆可活动贯穿倒角到锁止孔开口位置，推动架和安装腔内壁之间安装有回位弹簧，推动架端部设有推动块，安装腔开口位置推动块两侧均安装有可由推动块推动的滑块，滑块和安装腔内壁之间均安装有复位弹簧，滑块上均安装有导向板，拨动杆上的拨动球可被推动夹持在两导向板和推动块之间。

熨烫板进行高度调节时，转动转盘，与转盘连接在一起的驱动杆跟随转盘一起转动，从而使锁紧柱脱离锁止孔，并转动到另一锁止孔位置，在滑入锁止孔之前，锁紧柱将拨动球向前拨动，使拨动球卡接到两导向板之间此时拨动杆处于倾斜状态，拨动杆两侧的定位弹簧一根被压缩一根被拉伸，之后锁紧柱完全滑入到另一锁止孔中，此时锁止孔端部将推杆向内推动，从而使推动架拉动这推动块向内移动，将两滑块向相互远离的方向移动，从而增加两导向板之间的距离，在定位弹簧的作用下，拨动球滑离两导向板之间，拨动杆回位，撞击球撞击到发声片上发出声音，提醒操作人员转动到位，锁紧柱已经完全转入锁止孔中进行锁止。锁紧柱没转过一个锁止孔发出一声提示声响，通过听到的提示声响次数判断转盘转过的角度，大大方便了操作，特别是在光线不足的场合，通过听到的声响来进行转过角度的判断避免出错。由于锁止孔的两侧均设置了安装腔，且安装腔内均安装有拨动杆和发声片，因此转盘不论是顺时针转动还是逆时针转动，锁紧柱每转过一个锁止孔均能发出一声提示声响。通过这种结构设置大大方便了熨烫板高度的调节，高度调节精准，锁止可靠，不会因为转动角度看不清楚而出现调节不便的现象，通过转动的角度来实现熨烫板高度的微调，相当于将微调的变量放大，便于精准调节。

作为优选，锁紧柱朝向定位盘的端部边缘呈圆角过渡，锁紧柱朝向定位盘的端部中间位置设有抵接杆，抵接杆端部安装有滚珠。锁紧柱端部边缘呈圆角过渡便于滑离和滑入锁止孔开口位置。锁紧柱端部设置抵接杆且在抵接杆上安装滚珠，有利于减小锁紧柱移动过程中的阻力。

作为优选，两导向板相对面上均设有导向斜面，两导向板之间的距离靠近推动块方向逐渐减小。导向斜面的设置便于将拨动球拨动到两导向板之间。

作为优选，两滑块相对面上设有推动斜面，两滑块之间的距离向靠近导向板方向逐渐增加。推动斜面的设置便于推动块将滑块向两侧推动。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：布料自动熨烫装置对布料的熨烫效果好，可根据布料的厚度调节熨烫的高度，熨烫高度调节操作方便，熨烫差异性小，熨烫效果一致性好，质量高。

附图说明

图1是本发明的一种结构示意图；

图2是本发明的驱动杆与螺杆的连接结构示意图；

图3是本发明的定位盘与转盘的连接结构示意图；

图4是本发明的滑块与推动块的连接结构示意图；

图中：1、导料轮辊，2、熨烫板，3、滚烫轮辊，4、卷料轮辊，5、布料通过间隙，6、安装架，7、螺杆，8、驱动杆，9、升降螺套，10、保温腔，11、蒸汽输送腔，12、鼓风冷却腔，13、电热片，14、蒸汽喷射管，15、冷却吹风管，16、连接槽，17、导向柱，18、导向孔，19、转盘，20、定位盘，21、限位块，22、安装孔，23、锁止孔，24、锁紧柱，25、安装腔，26、拨动杆，27、发声片，28、拨动球，29、定位弹簧，30、撞击球，31、倒角，32、推动架，33、推杆，34、回位弹簧，35、推动块，36、滑块，37、复位弹簧，38、导向板，39、抵接杆，40、滚珠，41、导向斜面，42、推动斜面，43、布料，44、插条。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的具体描述：

实施例：一种布料自动熨烫装置（参见附图1至4），包括导料轮辊1、熨烫板2、滚烫轮辊3、卷料轮辊4，滚烫轮辊设置在熨烫板上方，滚烫轮辊和熨烫板上表面之间设有布料通过间隙5，熨烫板下方设有安装架6，熨烫板可升降安装在安装架上，安装架上安装有竖向设置的螺杆7和横向设置的驱动杆8，驱动杆和螺杆之间锥齿轮传动连接，螺杆上适配连接升降螺套9，升降螺套上端紧固连接在熨烫板上，驱动杆一端连接有转动锁止机构；熨烫板呈弧形结构，熨烫板内设有保温腔10、蒸汽输送腔11、鼓风冷却腔12，保温腔设在熨烫板上表面侧，蒸汽输送腔、鼓风冷却腔均靠近熨烫板下表面，保温腔内壁上与熨烫板上表面对应位置安装有若干电热片13，蒸汽输送腔连通有若干根蒸汽喷射管14，鼓风冷却腔连通有若干根冷却吹风管15，蒸汽喷射管开口端和冷却吹风管开口端分别设在滚烫轮辊左右两侧的熨烫板上表面上，蒸汽输送腔连通有蒸汽发生器，鼓风冷却腔连通有鼓风机。卷料轮辊外壁上设有轴向设置的连接槽16，连接槽内安装插条44。熨烫板下表面上设有若干个导向柱17，安装架上设有若干个和导向柱一一对应设置的导向孔18，导向柱下端对应插装在导向孔中。滚烫轮辊和卷料轮辊之间链传动。

转动锁止机构包括转盘19、定位盘20，驱动杆上连接有限位块21，定位盘设置在限位块和转盘之间，定位盘紧固安装在安装架上，转盘边缘设有转动手柄，转盘和定位盘相对面上分别均布设有若干个安装孔22和若干个锁止孔23，安装孔和锁止孔一一对应设置，安装孔中安装有锁紧柱24；定位盘上锁紧孔两侧均设有安装腔25，安装腔内安装有拨动杆26和发声片27，拨动杆一端设有拨动球28，拨动杆两侧和安装腔内壁之间均安装有定位弹簧29，拨动杆另一端设有撞击球30，拨动杆可转动安装在安装腔内，撞击球可撞击到发声片上并发声，锁止孔开口边缘设有倒角31，锁紧柱可插装到锁紧孔倒角位置，安装腔内安装有推动架32，推动架上设有推杆33，推杆可活动贯穿倒角到锁止孔开口位置，推动架和安装腔内壁之间安装有回位弹簧34，推动架端部设有推动块35，安装腔开口位置推动块两侧均安装有可由推动块推动的滑块36，滑块和安装腔内壁之间均安装有复位弹簧37，滑块上均安装有导向板38，拨动杆上的拨动球可被推动夹持在两导向板和推动块之间。锁紧柱朝向定位盘的端部边缘呈圆角过渡，锁紧柱朝向定位盘的端部中间位置设有抵接杆39，抵接杆端部安装有滚珠40。两导向板相对面上均设有导向斜面41，两导向板之间的距离靠近推动块方向逐渐减小。两滑块相对面上设有推动斜面42，两滑块之间的距离向靠近导向板方向逐渐增加。

布料熨烫操作时，依次将布料43跨过导料轮辊、滚烫轮辊和熨烫板上表面之间的布料通过间隙，最后卷绕在卷料轮辊上，布料摊平在弧形熨烫板的上表面上，根据布料的厚度调节布料通过间隙的间隙大小，调节时转动驱动杆，通过驱动杆和螺杆之间的锥齿轮传动连接，实现螺杆的转动，从而使升降螺套升降移动，带动熨烫板上下移动实现对布料通过间隙的间隙大小的调节，以适应待熨烫布料的厚度，熨烫板高度调节完成后通过转动锁止机构进行锁止。熨烫板进行高度调节时，转动转盘，与转盘连接在一起的驱动杆跟随转盘一起转动，从而使锁紧柱脱离锁止孔，并转动到另一锁止孔位置，在滑入锁止孔之前，锁紧柱将拨动球向前拨动，使拨动球卡接到两导向板之间此时拨动杆处于倾斜状态，拨动杆两侧的定位弹簧一根被压缩一根被拉伸，之后锁紧柱完全滑入到另一锁止孔中，此时锁止孔端部将推杆向内推动，从而使推动架拉动这推动块向内移动，将两滑块向相互远离的方向移动，从而增加两导向板之间的距离，在定位弹簧的作用下，拨动球滑离两导向板之间，拨动杆回位，撞击球撞击到发声片上发出声音，提醒操作人员转动到位，锁紧柱已经完全转入锁止孔中进行锁止。锁紧柱没转过一个锁止孔发出一声提示声响，通过听到的提示声响次数判断转盘转过的角度，大大方便了操作，特别是在光线不足的场合，通过听到的声响来进行转过角度的判断避免出错。由于锁止孔的两侧均设置了安装腔，且安装腔内均安装有拨动杆和发声片，因此转盘不论是顺时针转动还是逆时针转动，锁紧柱每转过一个锁止孔均能发出一声提示声响。通过这种结构设置大大方便了熨烫板高度的调节，高度调节精准，锁止可靠，不会因为转动角度看不清楚而出现调节不便的现象，通过转动的角度来实现熨烫板高度的微调，相当于将微调的变量放大，便于精准调节。布料正常熨烫时，电热片工作，对熨烫板进行加热，布料贴合在熨烫板上，滚烫轮辊和卷料轮辊转动，带动布料向前运转，同时蒸汽发生器向蒸汽输送腔内输送蒸汽，鼓风机向鼓风冷却腔内鼓入冷却空气，在布料经过滚烫轮辊之前，蒸汽喷射管向布料喷射高温蒸汽，布料经过滚烫轮辊滚压熨烫后，冷却吹风管向布料喷出冷却空气，对布料进行冷却、除湿，使熨烫后的布料能够快速干燥。

以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (8)

1.一种布料自动熨烫装置，其特征是，包括导料轮辊、熨烫板、滚烫轮辊、卷料轮辊，滚烫轮辊设置在熨烫板上方，滚烫轮辊和熨烫板上表面之间设有布料通过间隙，熨烫板下方设有安装架，熨烫板可升降安装在安装架上，安装架上安装有竖向设置的螺杆和横向设置的驱动杆，驱动杆和螺杆之间锥齿轮传动连接，螺杆上适配连接升降螺套，升降螺套上端紧固连接在熨烫板上，驱动杆一端连接有转动锁止机构；熨烫板呈弧形结构，熨烫板内设有保温腔、蒸汽输送腔、鼓风冷却腔，保温腔设在熨烫板上表面侧，蒸汽输送腔、鼓风冷却腔均靠近熨烫板下表面，保温腔内壁上与熨烫板上表面对应位置安装有若干电热片，蒸汽输送腔连通有若干根蒸汽喷射管，鼓风冷却腔连通有若干根冷却吹风管，蒸汽喷射管开口端和冷却吹风管开口端分别设在滚烫轮辊左右两侧的熨烫板上表面上，蒸汽输送腔连通有蒸汽发生器，鼓风冷却腔连通有鼓风机。

2.根据权利要求1所述的一种布料自动熨烫装置，其特征是，卷料轮辊外壁上设有轴向设置的连接槽，连接槽内安装插条。

3.根据权利要求1所述的一种布料自动熨烫装置，其特征是，熨烫板下表面上设有若干个导向柱，安装架上设有若干个和导向柱一一对应设置的导向孔，导向柱下端对应插装在导向孔中。

4.根据权利要求1所述的一种布料自动熨烫装置，其特征是，滚烫轮辊和卷料轮辊之间链传动。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的一种布料自动熨烫装置，其特征是，转动锁止机构包括转盘、定位盘，驱动杆上连接有限位块，定位盘设置在限位块和转盘之间，定位盘紧固安装在安装架上，转盘和定位盘相对面上分别均布设有若干个安装孔和若干个锁止孔，安装孔和锁止孔一一对应设置，安装孔中安装有锁紧柱；定位盘上锁紧孔两侧均设有安装腔，安装腔内安装有拨动杆和发声片，拨动杆一端设有拨动球，拨动杆两侧和安装腔内壁之间均安装有定位弹簧，拨动杆另一端设有撞击球，拨动杆可转动安装在安装腔内，撞击球可撞击到发声片上并发声，锁止孔开口边缘设有倒角，锁紧柱可插装到锁紧孔倒角位置，安装腔内安装有推动架，推动架上设有推杆，推杆可活动贯穿倒角到锁止孔开口位置，推动架和安装腔内壁之间安装有回位弹簧，推动架端部设有推动块，安装腔开口位置推动块两侧均安装有可由推动块推动的滑块，滑块和安装腔内壁之间均安装有复位弹簧，滑块上均安装有导向板，拨动杆上的拨动球可被推动夹持在两导向板和推动块之间。

6.根据权利要求5所述的一种布料自动熨烫装置，其特征是，锁紧柱朝向定位盘的端部边缘呈圆角过渡，锁紧柱朝向定位盘的端部中间位置设有抵接杆，抵接杆端部安装有滚珠。

7.根据权利要求5所述的一种布料自动熨烫装置，其特征是，两导向板相对面上均设有导向斜面，两导向板之间的距离靠近推动块方向逐渐减小。

8.根据权利要求5所述的一种布料自动熨烫装置，其特征是，两滑块相对面上设有推动斜面，两滑块之间的距离向靠近导向板方向逐渐增加。