CN213389343U - 一种用于无纺布生产的快速定型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及无纺布加工生产装置技术领域，具体是一种用于无纺布生产的快速定型装置，所述加工台的底部两侧分别固定连接有两个对称设置的支腿架，且加工台的上侧中心处固定连接有下压模，所述加工台的上侧固定连接有凹形架，且凹形架的上侧中心处固定连接有竖直设置的伸缩气缸，所述伸缩气缸的下端贯穿凹形架并固定连接有上压模，且上压模位于下压模的正上方。本实用新型中，通过设置制冷管以及配合循环制冷机构，提高下压模的冷却效率，实现快速冷却成型加工，从而提高加工效率，且实现冷却液的循环使用，节省成本，设置支撑辊机构可减小无纺布输送过程中的摩擦力，提高加工质量，且本装置结构简单，维修方便。

Description

一种用于无纺布生产的快速定型装置

技术领域

本实用新型涉及无纺布加工生产装置技术领域，具体是一种用于无纺布生产的快速定型装置。

背景技术

无纺布是一种非织造布，它是直接利用高聚物切片、短纤维或长丝将纤维通过气流或机械成网，然后经过水刺，针刺，或热轧加固，最后经过后整理形成的无编织的布料，近年来，无纺布作为柔性材料生产系统中的一个技术含量高，市场需求面广，涉及范围宽的现代材料产业，以惊人的速度在发展，被誉为纺织界的“朝阳产业”。

无纺布于陶瓷烤箱中加热，将加热后的无纺布输送至液压定型设备处，之后采用液压定型设备带动上下主模具闭合，通过外周气压装置带动子模具闭合，然后冷却定型，脱模后得到无纺布，但现有的无纺布定型装置结构过于复杂，维修步骤繁琐，成本高，且成型质量差，冷却周期较长，从而影响加工的效率。因此，本领域技术人员提供了一种用于无纺布生产的快速定型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于无纺布生产的快速定型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于无纺布生产的快速定型装置，包括加工台，所述加工台的底部两侧分别固定连接有两个对称设置的支腿架，且加工台的上侧中心处固定连接有下压模，所述加工台的上侧固定连接有凹形架，且凹形架的上侧中心处固定连接有竖直设置的伸缩气缸，所述伸缩气缸的下端贯穿凹形架并固定连接有上压模，且上压模位于下压模的正上方，所述下压模中开设有冷却腔，且冷却腔中固定连接有制冷管，所述下压模的一侧固定连接有进液口，且进液口的一端贯穿延伸至冷却腔中并与制冷管的一端连通设置，所述下压模远离进液口的一端固定连接有出液口，且出液口的一端与制冷管远离进液口的一端连通设置，所述加工台的底部设有循环制冷机构，且循环制冷机构的两端分别与进液口和出液口连通设置，所述加工台的上侧固定连接有两个支撑辊机构，且两个支撑辊机构分别位于下压模的两侧对称设置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述循环制冷机构包括固定在加工台底部的制冷箱，所述制冷箱中固定连接有冷却液箱和供液泵，所述供液泵的抽液端与冷却液箱的一侧底部连通设置，且供液泵的出液端连通设有出液管，所述出液管远离供液泵的一端贯穿延伸至制冷箱的外侧并连通设有引液管，且进液口与引液管远离出液管的一端连通设置，所述出液口的一端连通设有导液管，且导液管远离出液口的一端连通设有回流管，所述回流管远离导液管的一端贯穿延伸至制冷箱中并与冷却液箱的上侧连通设置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述制冷箱中设有制冷机，所述制冷机包括压缩机、冷凝器、膨胀阀和换热管，所述压缩机的一端与冷凝器连通设置，且冷凝器的一端与换热管连通设置，所述冷凝器与换热管之间设有膨胀阀，所述换热管远离冷凝器的一端与压缩机的进气端连通设置，所述换热管位于制冷箱中，且压缩机、冷凝器、膨胀阀位于制冷箱的外侧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述制冷箱的两侧均开设有散热口，且散热口中固定连接有灰尘滤网。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑辊机构包括两个固定板，两个所述固定板分别位于加工台的两侧对称设置，且两个固定板之间通过转轴转动连接有横向设置的支撑辊。

作为本实用新型再进一步的方案：所述凹形架的一侧固定连接有控制面板，且伸缩气缸和循环制冷机构的一端分别与控制面板电性连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述制冷管呈弯管型结构，且制冷管采用纯铜材质构件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过在下压模中设置制冷管，以及配合循环制冷机构，启动供液泵，将冷却液箱中的冷却液经出液管由引液管再经进液口导入制冷管中，可将冷却腔中的热量进行吸收，从而保障下压模的低温，从而实现无纺布的快速冷却成型加工，提高加工效率，制冷管中的冷却液经出液口由导液管再经回流管回流至冷却液箱中，经过制冷机进行冷却，保障冷却液的低温，实现冷却液的循环使用，节省成本，更环保。

2、通过设置支撑辊机构，经过支撑辊的支撑作用，减小摩擦，提高加工质量，且本装置结构简单，维修方便。

附图说明

图1为一种用于无纺布生产的快速定型装置的立体结构示意图；

图2为一种用于无纺布生产的快速定型装置中下压模处的俯视剖面结构示意图；

图3为一种用于无纺布生产的快速定型装置中制冷箱处的侧视内部结构示意图。

图中：1、加工台；2、支腿架；3、下压模；4、凹形架；5、伸缩气缸；6、上压模；7、冷却腔；8、制冷管；9、进液口；10、出液口；11、制冷箱；12、冷却液箱；13、供液泵；14、出液管；15、引液管；16、导液管；17、回流管；18、制冷机；19、灰尘滤网；20、固定板；21、支撑辊；22、控制面板。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于无纺布生产的快速定型装置，包括加工台1，在本装置的两侧分别设置放卷机和收卷机，放卷机上的无纺布卷一端穿过下压模3和上压模6之间绕设在收卷机，可进行无纺布的自动输送，加工台1的底部两侧分别固定连接有两个对称设置的支腿架2，支撑稳定，且加工台1的上侧中心处固定连接有下压模3，加工台1的上侧固定连接有凹形架4，且凹形架4的上侧中心处固定连接有竖直设置的伸缩气缸5，伸缩气缸5的下端贯穿凹形架4并固定连接有上压模6，且上压模6位于下压模3的正上方，启动伸缩气缸5，推动上压模6下压，直至与下压模3抵紧，可对无纺布进行挤压成型加工，结构简单，维修方便，下压模3中开设有冷却腔7，且冷却腔7中固定连接有制冷管8，下压模3的一侧固定连接有进液口9，且进液口9的一端贯穿延伸至冷却腔7中并与制冷管8的一端连通设置，下压模3远离进液口9的一端固定连接有出液口10，且出液口10的一端与制冷管8远离进液口9的一端连通设置，加工台1的底部设有循环制冷机构，且循环制冷机构的两端分别与进液口9和出液口10连通设置，加工台1的上侧固定连接有两个支撑辊机构，且两个支撑辊机构分别位于下压模3的两侧对称设置；

在图1和图3中：循环制冷机构包括固定在加工台1底部的制冷箱11，制冷箱11中固定连接有冷却液箱12和供液泵13，供液泵13的抽液端与冷却液箱12的一侧底部连通设置，且供液泵13的出液端连通设有出液管14，出液管14远离供液泵13的一端贯穿延伸至制冷箱11的外侧并连通设有引液管15，且进液口9与引液管15远离出液管14的一端连通设置，出液口10的一端连通设有导液管16，且导液管16远离出液口10的一端连通设有回流管17，回流管17远离导液管16的一端贯穿延伸至制冷箱11中并与冷却液箱12的上侧连通设置，启动供液泵13，将冷却液箱12中的冷却液经出液管14由引液管15再经进液口9导入制冷管8中，可将冷却腔7中的热量进行吸收，从而保障下压模3的低温，从而实现无纺布的快速冷却成型加工，提高加工效率，制冷管8中的冷却液经出液口10由导液管16再经回流管17回流至冷却液箱12中，实现冷却液的循环使用，节省成本，更环保；

在图3中：制冷箱11中设有制冷机18，制冷机18包括压缩机、冷凝器、膨胀阀和换热管，压缩机的一端与冷凝器连通设置，且冷凝器的一端与换热管连通设置，冷凝器与换热管之间设有膨胀阀，换热管远离冷凝器的一端与压缩机的进气端连通设置，换热管位于制冷箱11中，且压缩机、冷凝器、膨胀阀位于制冷箱11的外侧，为常见换热制冷技术，故在此不作过多解释；

在图1中：制冷箱11的两侧均开设有散热口，且散热口中固定连接有灰尘滤网19，提高制冷箱11的散热性；

在图1中：支撑辊机构包括两个固定板20，两个固定板20分别位于加工台1的两侧对称设置，且两个固定板20之间通过转轴转动连接有横向设置的支撑辊21，经过支撑辊21的支撑作用，减小摩擦，提高加工质量；

在图1中：凹形架4的一侧固定连接有控制面板22，且伸缩气缸5和循环制冷机构的一端分别与控制面板22电性连接，便于分别控制伸缩气缸5、供液泵13和制冷机18配合工作，为现有技术；

在图1中：制冷管8呈弯管型结构，接触面广，冷却效果好，且制冷管8采用纯铜材质构件，热交换效果好。

本实用新型的工作原理是：当使用本装置对无纺布进行定型时，在本装置的两侧分别设置放卷机和收卷机，放卷机上的无纺布卷一端穿过下压模3和上压模6之间绕设在收卷机，可进行无纺布的自动输送，且无纺布在输送的过程中，经过支撑辊21的支撑作用，减小摩擦，提高加工质量，启动伸缩气缸5，推动上压模6下压，直至与下压模3抵紧，可对无纺布进行挤压成型加工，结构简单，维修方便；

同时，启动供液泵13，将冷却液箱12中的冷却液经出液管14由引液管15再经进液口9导入制冷管8中，可将冷却腔7中的热量进行吸收，从而保障下压模3的低温，从而实现无纺布的快速冷却成型加工，提高加工效率，制冷管8中的冷却液经出液口10由导液管16再经回流管17回流至冷却液箱12中，经过制冷机18进行冷却，保障冷却液的低温，实现冷却液的循环使用，节省成本，更环保。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于无纺布生产的快速定型装置，包括加工台（1），其特征在于，所述加工台（1）的底部两侧分别固定连接有两个对称设置的支腿架（2），且加工台（1）的上侧中心处固定连接有下压模（3），所述加工台（1）的上侧固定连接有凹形架（4），且凹形架（4）的上侧中心处固定连接有竖直设置的伸缩气缸（5），所述伸缩气缸（5）的下端贯穿凹形架（4）并固定连接有上压模（6），且上压模（6）位于下压模（3）的正上方，所述下压模（3）中开设有冷却腔（7），且冷却腔（7）中固定连接有制冷管（8），所述下压模（3）的一侧固定连接有进液口（9），且进液口（9）的一端贯穿延伸至冷却腔（7）中并与制冷管（8）的一端连通设置，所述下压模（3）远离进液口（9）的一端固定连接有出液口（10），且出液口（10）的一端与制冷管（8）远离进液口（9）的一端连通设置，所述加工台（1）的底部设有循环制冷机构，且循环制冷机构的两端分别与进液口（9）和出液口（10）连通设置，所述加工台（1）的上侧固定连接有两个支撑辊机构，且两个支撑辊机构分别位于下压模（3）的两侧对称设置。

2.根据权利要求1所述的一种用于无纺布生产的快速定型装置，其特征在于，所述循环制冷机构包括固定在加工台（1）底部的制冷箱（11），所述制冷箱（11）中固定连接有冷却液箱（12）和供液泵（13），所述供液泵（13）的抽液端与冷却液箱（12）的一侧底部连通设置，且供液泵（13）的出液端连通设有出液管（14），所述出液管（14）远离供液泵（13）的一端贯穿延伸至制冷箱（11）的外侧并连通设有引液管（15），且进液口（9）与引液管（15）远离出液管（14）的一端连通设置，所述出液口（10）的一端连通设有导液管（16），且导液管（16）远离出液口（10）的一端连通设有回流管（17），所述回流管（17）远离导液管（16）的一端贯穿延伸至制冷箱（11）中并与冷却液箱（12）的上侧连通设置。

3.根据权利要求2所述的一种用于无纺布生产的快速定型装置，其特征在于，所述制冷箱（11）中设有制冷机（18），所述制冷机（18）包括压缩机、冷凝器、膨胀阀和换热管，所述压缩机的一端与冷凝器连通设置，且冷凝器的一端与换热管连通设置，所述冷凝器与换热管之间设有膨胀阀，所述换热管远离冷凝器的一端与压缩机的进气端连通设置，所述换热管位于制冷箱（11）中，且压缩机、冷凝器、膨胀阀位于制冷箱（11）的外侧。

4.根据权利要求2所述的一种用于无纺布生产的快速定型装置，其特征在于，所述制冷箱（11）的两侧均开设有散热口，且散热口中固定连接有灰尘滤网（19）。

5.根据权利要求1所述的一种用于无纺布生产的快速定型装置，其特征在于，所述支撑辊机构包括两个固定板（20），两个所述固定板（20）分别位于加工台（1）的两侧对称设置，且两个固定板（20）之间通过转轴转动连接有横向设置的支撑辊（21）。

6.根据权利要求1所述的一种用于无纺布生产的快速定型装置，其特征在于，所述凹形架（4）的一侧固定连接有控制面板（22），且伸缩气缸（5）和循环制冷机构的一端分别与控制面板（22）电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于无纺布生产的快速定型装置，其特征在于，所述制冷管（8）呈弯管型结构，且制冷管（8）采用纯铜材质构件。

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