CN218642884U - 一种熔融纺丝用导丝架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及导丝架技术领域，具体为一种熔融纺丝用导丝架。本实用新型，包括固定板，所述固定板的一侧固定连接有若干个导线板，所述导线板均匀分布在固定板的一侧，所述固定板靠近导线板的一侧设有限位结构，所述限位结构包括拱形块，所述拱形块的一侧与固定板固定连接，所述拱形块的内壁转动连接有转动柱，所述转动柱的圆弧面固定连接有限位板，所述限位板远离拱形块的一侧开设有两个插孔，所述固定板的一侧固定连接有隔板，所述隔板的一侧滑动连接有两个插杆。解决了将限位套套在导丝架上，对纺丝进行横向限位，人员每次装线时，都需要将限位套拆下，会导致使用限位套对纺丝进行横向的步骤过于烦琐的问题。

Description

一种熔融纺丝用导丝架

技术领域

本实用新型涉及导丝架技术领域，尤其涉及一种熔融纺丝用导丝架。

背景技术

导丝架是由固定板和导丝板构成，主要是对纺线、纺丝做出引导，使每根线具有独立路径的结构。

现有技术中使用熔融纺丝机加工纺丝时，是使用导丝架对每根纱线做出引导，使得每根纱线具有独立的路径，从而方便观察丝线的质量，避免多束丝线相互缠绕在一起导致断裂而造成损失，但是传统的导丝架只能对纺丝进行纵向限位，导致纺丝容易横向移出导丝架，进而降低了导丝架对纺丝的限位效果。

为了解决导丝架只能对纺丝进行纵向限位，会降低导丝架对纺丝的限位效果的问题，现有技术是采用将限位套套在导丝架上，从而对纺丝进行横向限位，但是人员每次在装线过程中，都需要将限位套拆下，才能将纺丝装入导丝架中，进而导致使用限位套对纺丝进行横向的步骤过于繁琐的问题出现。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在将限位套套在导丝架上，对纺丝进行横向限位，人员每次在装线过程中，都需要将限位套拆下，会导致使用限位套对纺丝进行横向的步骤过于烦琐的缺点，而提出的一种熔融纺丝用导丝架。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种熔融纺丝用导丝架，包括固定板，所述固定板的一侧固定连接有若干个导线板，所述导线板均匀分布在固定板的一侧，所述固定板靠近导线板的一侧设有限位结构，所述限位结构包括拱形块，所述拱形块的一侧与固定板固定连接，所述拱形块的内壁转动连接有转动柱，所述转动柱的圆弧面固定连接有限位板，所述限位板远离拱形块的一侧开设有两个插孔，所述固定板的一侧固定连接有隔板，所述隔板的一侧滑动连接有两个插杆，所述插杆和插孔的尺寸相适配。

上述部件所达到的效果为：人员可以方便地调节限位板，使限位板与导线板贴合，进而使限位板对导线板内的纺线进行横向限位，且在每次装线时，只需将限位板的位置进行调节即可装线，不需要拆卸限位板。

优选的，所述限位板靠近导线板的一侧固定连接有若干个密封块，所述密封块均匀分布在限位板的一侧。

上述部件所达到的效果为：密封块可以对限位板与导线板之间的缝隙进行密封，从而调高了限位板对纺丝的限位效果。

优选的，所述插杆的圆弧面套有弹簧，所述弹簧的两端分别与插杆和隔板固定连接。

上述部件所达到的效果为：弹簧可以拉动插杆向插孔的方向移动，从而使插杆与插孔固定稳固。

优选的，两个所述插杆的一端固定连接有把手，所述把手的截面呈“U”形。

上述部件所达到的效果为：拉动把手可以同时带动两个插杆，达到了方便控制插杆的效果。

优选的，所述固定板的一侧固定连接有磁吸块，所述磁吸块靠近把手的一侧设置有铁片，所述铁片与磁吸块相吸附，所述铁片与把手相抵接。

上述部件所达到的效果为：磁吸块吸附铁片，铁片与磁吸块抵接，进而使铁片对把手进行限位，从而防止人员误碰把手，造成插杆乱动。

优选的，所述固定板的下表面设有辅助结构，所述辅助结构包括辅助板，所述辅助板的上表面与固定板固定连接，所述辅助板的下表面固定连接有收纳盒，所述辅助板的两侧均开设有限位槽，所述限位槽的内壁滑动连接有滑块，两个所述滑块彼此靠近的一侧固定连接有刮板。

上述部件所达到的效果为：在纺丝加工过程中，会有废屑产生，废屑落到辅助板上，再移动刮板刮动辅助板上的废屑，进而将废屑移动到收纳盒中，从而方便人员清理废屑。

优选的，所述滑块的一侧固定连接有拉手，所述拉手的截面呈“T”形。

上述部件所达到的效果为：拉动拉手可以带动滑块，达到了方便控制滑块的效果。

优选的，所述限位槽的内壁固定连接有限位杆，所述限位杆与滑块滑动连接。

上述部件所达到的效果为：限位杆可以对滑块进行限位，从而防止滑块在移动过程中发生偏移。

综上所述，本实用新型的有益效果为：

本实用新型中，先将纺丝装入导线板之间的空隙中，通过设置限位结构，当需要对纺线进行横向限位时，先用手转动限位板，限位板带动密封块，密封块可以对限位板与导线板之间的缝隙进行密封，从而调高了限位板对纺丝的限位效果，限位板带动转动柱，使转动柱沿着拱形块的内壁转动，当限位板与导线板贴合，再拉动把手带动插杆，使插杆借助弹簧与插孔固定，弹簧可以拉动插杆向插孔的方向移动，可以使插杆与插孔固定稳固，从而使限限位板固定稳固，对纺线进行横向限位，其中磁吸块吸附铁片，铁片与磁吸块抵接，进而使铁片对把手进行限位，从而防止人员误碰把手，造成插杆乱动，通过设置限位结构，人员可以方便地调节限位板，使限位板与导线板贴合，进而使限位板对导线板内的纺线进行横向限位，且在每次装线时，只需将限位板的位置进行调节即可装线，不需要拆卸限位板，从而让人员使用导丝架对纺丝进行限位更加的方便。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型限位结构的结构示意图；

图3为本实用新型图2的A处放大图；

图4为本实用新型图2的B处放大图；

图5为本实用新型辅助结构的结构示意图；

图6为本实用新型图5的C处放大图。

图例说明：1、固定板；2、导线板；3、限位结构；301、拱形块；302、转动柱；303、限位板；304、密封块；305、插孔；306、隔板；307、插杆；308、弹簧；309、把手；310、磁吸块；311、铁片；4、辅助结构；41、辅助板；42、收纳盒；43、限位槽；44、滑块；45、刮板；46、拉手；47、限位杆。

具体实施方式

参照图1所示，本实用新型提供一种技术方案：一种熔融纺丝用导丝架，包括固定板1，固定板1的一侧固定连接有若干个导线板2，导线板2均匀分布在固定板1的一侧，将纺丝装入导线板2之间的空隙中，对纺线进行纵向限位，固定板1靠近导线板2的一侧设有限位结构3，固定板1的下表面设有辅助结构4。

下面具体说一下其限位结构3和辅助结构4的具体设置和作用。

参照图2、图3和图4所示，本实施方案中：限位结构3包括拱形块301，拱形块301的一侧与固定板1固定连接，拱形块301的内壁转动连接有转动柱302，转动柱302的圆弧面固定连接有限位板303，用手转动限位板303，限位板303带动转动柱302，使转动柱302沿着拱形块301的内壁转动，限位板303远离拱形块301的一侧开设有两个插孔305，固定板1的一侧固定连接有隔板306，隔板306的一侧滑动连接有两个插杆307，插杆307和插孔305的尺寸相适配，拉动插杆307，使插杆307与插孔305固定，可以使插杆307与插孔305固定稳固，从而使限限位板303固定，人员可以方便地调节限位板303，使限位板303与导线板2贴合，进而使限位板303对导线板2内的纺线进行横向限位，且在每次装线时，只需将限位板303的位置进行调节即可装线，不需要拆卸限位板303，限位板303靠近导线板2的一侧固定连接有若干个密封块304，密封块304均匀分布在限位板303的一侧，密封块304可以对限位板303与导线板2之间的缝隙进行密封，从而调高了限位板303对纺丝的限位效果，插杆307的圆弧面套有弹簧308，弹簧308的两端分别与插杆307和隔板306固定连接，弹簧308可以拉动插杆307向插孔305的方向移动，从而使插杆307与插孔305固定稳固，两个插杆307的一端固定连接有把手309，把手309的截面呈“U”形，拉动把手309可以同时带动两个插杆307，达到了方便控制插杆307的效果，固定板1的一侧固定连接有磁吸块310，磁吸块310靠近把手309的一侧设置有铁片311，铁片311与磁吸块310相吸附，铁片311与把手309相抵接，磁吸块310吸附铁片311，铁片311与磁吸块310抵接，进而使铁片311对把手309进行限位，从而防止人员误碰把手309，造成插杆307乱动。

参照图5和图6所示，本实施方案中：辅助结构4包括辅助板41，辅助板41的上表面与固定板1固定连接，辅助板41的下表面固定连接有收纳盒42，辅助板41的两侧均开设有限位槽43，限位槽43的内壁滑动连接有滑块44，两个滑块44彼此靠近的一侧固定连接有刮板45，在纺丝加工过程中，会有废屑产生，废屑落到辅助板41上，再移动刮板45刮动辅助板41上的废屑，进而将废屑移动到收纳盒42中，从而方便人员清理废屑，滑块44的一侧固定连接有拉手46，拉手46的截面呈“T”形，拉动拉手46可以带动滑块44，达到了方便控制滑块44的效果，限位槽43的内壁固定连接有限位杆47，限位杆47与滑块44滑动连接，限位杆47可以对滑块44进行限位，从而防止滑块44在移动过程中发生偏移。

工作原理：先将纺丝装入导线板2之间的空隙中，通过设置限位结构3，当需要对纺线进行横向限位时，先用手转动限位板303，限位板303带动密封块304，密封块304可以对限位板303与导线板2之间的缝隙进行密封，从而调高了限位板303对纺丝的限位效果，限位板303带动转动柱302，使转动柱302沿着拱形块301的内壁转动，当限位板303与导线板2贴合，再拉动把手309带动插杆307，使插杆307借助弹簧308与插孔305固定，弹簧308可以拉动插杆307向插孔305的方向移动，可以使插杆307与插孔305固定稳固，从而使限限位板303固定稳固，对纺线进行横向限位，其中磁吸块310吸附铁片311，铁片311与磁吸块310抵接，进而使铁片311对把手309进行限位，从而防止人员误碰把手309，造成插杆307乱动，通过设置限位结构3，人员可以方便地调节限位板303，使限位板303与导线板2贴合，进而使限位板303对导线板2内的纺线进行横向限位，且在每次装线时，只需将限位板303的位置进行调节即可装线，不需要拆卸限位板303，从而让人员使用导丝架对纺丝进行限位更加的方便。

在纺线生产过程中会产生废屑，通过设置辅助结构4，当需要对废屑进行收集时，先拉动拉手46带动滑块44，使滑块44沿着限位槽43的内壁移动，滑块44带动刮板45移动，从而使刮板45刮动辅助板41上的废屑，将废屑刮到收纳盒42中，从而对发现生产过程中的废屑进行收集，其中限位杆47可以对滑块44进行限位，从而防止滑块44在移动过程中发生偏移，通过设置辅助结构4，在纺丝加工过程中，会有废屑产生，当废屑落到辅助板41上时，移动刮板45可以刮动辅助板41上的废屑，进而将废屑移动到收纳盒42中，从而方便人员将废屑集中清理。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (8)

1.一种熔融纺丝用导丝架，包括固定板（1），其特征在于：所述固定板（1）的一侧固定连接有若干个导线板（2），所述导线板（2）均匀分布在固定板（1）的一侧，所述固定板（1）靠近导线板（2）的一侧设有限位结构（3），所述限位结构（3）包括拱形块（301），所述拱形块（301）的一侧与固定板（1）固定连接，所述拱形块（301）的内壁转动连接有转动柱（302），所述转动柱（302）的圆弧面固定连接有限位板（303），所述限位板（303）远离拱形块（301）的一侧开设有两个插孔（305），所述固定板（1）的一侧固定连接有隔板（306），所述隔板（306）的一侧滑动连接有两个插杆（307），所述插杆（307）和插孔（305）的尺寸相适配。

2.根据权利要求1所述的一种熔融纺丝用导丝架，其特征在于：所述限位板（303）靠近导线板（2）的一侧固定连接有若干个密封块（304），所述密封块（304）均匀分布在限位板（303）的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种熔融纺丝用导丝架，其特征在于：所述插杆（307）的圆弧面套有弹簧（308），所述弹簧（308）的两端分别与插杆（307）和隔板（306）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种熔融纺丝用导丝架，其特征在于：两个所述插杆（307）的一端固定连接有把手（309），所述把手（309）的截面呈“U”形。

5.根据权利要求4所述的一种熔融纺丝用导丝架，其特征在于：所述固定板（1）的一侧固定连接有磁吸块（310），所述磁吸块（310）靠近把手（309）的一侧设置有铁片（311），所述铁片（311）与磁吸块（310）相吸附，所述铁片（311）与把手（309）相抵接。

6.根据权利要求1所述的一种熔融纺丝用导丝架，其特征在于：所述固定板（1）的下表面设有辅助结构（4），所述辅助结构（4）包括辅助板（41），所述辅助板（41）的上表面与固定板（1）固定连接，所述辅助板（41）的下表面固定连接有收纳盒（42），所述辅助板（41）的两侧均开设有限位槽（43），所述限位槽（43）的内壁滑动连接有滑块（44），两个所述滑块（44）彼此靠近的一侧固定连接有刮板（45）。

7.根据权利要求6所述的一种熔融纺丝用导丝架，其特征在于：所述滑块（44）的一侧固定连接有拉手（46），所述拉手（46）的截面呈“T”形。

8.根据权利要求6所述的一种熔融纺丝用导丝架，其特征在于：所述限位槽（43）的内壁固定连接有限位杆（47），所述限位杆（47）与滑块（44）滑动连接。

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