CN220388320U - 用于激光切管机的自动下料组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于激光切管机的自动下料组件，涉及激光切管机下料技术领域；而本实用新型包括切割板；使用时，在切割板上对物料进行切割后，需利用推动下料板推动物料，使物料通过进料口进入到下料箱内的抽拉收集盒中，当靠近切割板一侧的抽拉收集盒内装满物料后，推动下料板将延长移动位置，将物料推入到其他的进料口内，进而使得物料进入到其他的抽拉收集盒内，当下料箱一侧的抽拉收集盒内全部装满物料后，人员只需拉动下料箱，利用下料箱另一侧内设置的抽拉收集盒继续收集物料即可，故而该组件在使用时，能够极大地减少由于取料换料所产生的宕机时间，进而能够提高物料加工的效率。

Description

用于激光切管机的自动下料组件

技术领域

本实用新型涉及激光切管机下料技术领域，具体为用于激光切管机的自动下料组件。

背景技术

在激光切管机对物料切割后，人员会使用激光切管机的自动下料组件将切割后的物料从切割板上取下，使物料进入到储料机构内进行存放，现有的激光切管机的自动下料组件在使用时，其操作简易，便于人员在下料时进行使用，但是仍存在较多不便的问题；

目前现有的用于激光切管机的自动下料组件在使用时，当其上的储料机构内存放了一定量的物料后，人员会将关闭激光切割机，之后将储料机构内的物料取出，最后再开启激光切割机进行继续加工，此过程需花费较多的时间，从而降低了加工物料的效率。

针对上述问题，发明人提出用于激光切管机的自动下料组件用于解决上述问题。

实用新型内容

为了解决现有的用于激光切管机的自动下料组件在使用时，其取料过程需花费较多的时间的问题；本实用新型的目的在于提供用于激光切管机的自动下料组件。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：用于激光切管机的自动下料组件，包括切割板，切割板的底部固定连接有支撑管，支撑管的底端固定连接有配重板，利用配重板能够提高支撑管的稳固性，进而提高切割板的稳固性，切割板的一侧固定连接有连接架，连接架的表面固定连接有电动推杆，电动推杆的一端固定连接有推动下料板，切割板的另一侧固定连接有下料箱，切割板的一侧开设有移动槽，移动槽的内部插接有移动板，利用移动板能够对下料箱移动的轨迹进行限位，使其保持前后移动的移动轨迹，移动板的一侧与下料箱固定连接，下料箱的顶部开设有进料口，当推动下料板推动物料移动到一定的位置后，物料将通过进料口进入到下料箱内，下料箱的两侧均开设有抽拉槽，抽拉槽的内部插接有抽拉收集盒，利用抽拉收集盒，便于人员在下料中收集物料。

优选地，移动板的两侧均固定连接有限位板，限位板与切割板的表面均开设有螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹连接有限位管，利用限位管，能够防止下料箱移动，移动槽的内壁上开设有限位调节槽，移动板的两侧均固定连接有与限位调节槽相适配的限位调节板，利用限位调节板能够对移动板限位，防止其在移动槽内左右移动。

优选地，配重板与下料箱底部的两侧均设置有万向轮，利用万向轮，便于该组件的移动，限位管的一端固定连接有限位辅助管，利用限位辅助管，便于人员拆装限位管，抽拉收集盒的一侧固定连接有拉动块，拉动块的一侧固定连接有拉动固定棒，利用拉动固定棒，便于人员移动拉动块，进而便于人员移动拉动固定棒，拉动块的另一侧固定连接有插接铁棒，插接铁棒的一侧磁吸连接有磁性限位块，利用插接铁棒与磁性限位块，能够提高抽拉收集盒在抽拉槽内时的稳固性，下料箱的表面开设有限位插接孔，磁性限位块的一侧与限位插接孔的内壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

使用时，在切割板上对物料进行切割后，需利用推动下料板推动物料，使物料通过进料口进入到下料箱内的抽拉收集盒中，当靠近切割板一侧的抽拉收集盒内装满物料后，推动下料板将延长移动位置，将物料推入到其他的进料口内，进而使得物料进入到其他的抽拉收集盒内，当下料箱一侧的抽拉收集盒内全部装满物料后，人员只需拉动下料箱，利用下料箱另一侧内设置的抽拉收集盒继续收集物料即可，故而该组件在使用时，能够极大地减少由于取料换料所产生的宕机时间，进而能够提高物料加工的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体的结构示意图。

图2为本实用新型中下料箱的结构示意图。

图3为本实用新型图2中A处局部放大的结构示意图。

图4为本实用新型图2中B处局部放大的结构示意图。

图5为本实用新型图2中C处局部放大的结构示意图。

图6为本实用新型图2中D处局部放大的结构示意图。

图中：1、切割板；2、连接架；3、电动推杆；4、推动下料板；5、下料箱；6、进料口；7、抽拉槽；8、抽拉收集盒；9、移动槽；10、移动板；11、限位板；12、限位管；13、限位调节槽；14、限位调节板；15、支撑管；16、配重板；17、万向轮；18、拉动块；19、拉动固定棒；20、插接铁棒；21、磁性限位块；22、限位插接孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：如图1-6所示，本实用新型提供了用于激光切管机的自动下料组件，包括切割板1，切割板1的一侧固定连接有连接架2，连接架2的表面固定连接有电动推杆3，电动推杆3的一端固定连接有推动下料板4，切割板1的另一侧固定连接有下料箱5，下料箱5的顶部开设有进料口6，当推动下料板4推动物料移动到一定的位置后，物料将通过进料口6进入到下料箱5内，下料箱5的两侧均开设有抽拉槽7，抽拉槽7的内部插接有抽拉收集盒8，利用抽拉收集盒8，便于人员在下料中收集物料。

切割板1的一侧开设有移动槽9，移动槽9的内部插接有移动板10，移动板10的一侧与下料箱5固定连接。

通过采用上述技术方案，当拉动下料箱5时，下料箱5将带动移动板10，使移动板10在移动槽9内移动，利用移动板10能够对下料箱5移动的轨迹进行限位，使其保持前后移动的移动轨迹。

移动板10的两侧均固定连接有限位板11，限位板11与切割板1的表面均开设有螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹连接有限位管12。

通过采用上述技术方案，将下料箱5移动至合适的位置之后，需将限位管12安装在螺纹孔内，以将限位板11固定，进而将下料箱5固定，故而利用限位管12，能够防止下料箱5移动。

移动槽9的内壁上开设有限位调节槽13，移动板10的两侧均固定连接有与限位调节槽13相适配的限位调节板14。

通过采用上述技术方案，当移动板10在移动槽9内移动时，限位调节板14将在限位调节槽13内移动，利用限位调节板14能够对移动板10限位，防止其在移动槽9内左右移动。

切割板1的底部固定连接有支撑管15，支撑管15的底端固定连接有配重板16。

通过采用上述技术方案，利用配重板16能够提高支撑管15的稳固性，进而提高切割板1的稳固性。

配重板16与下料箱5底部的两侧均设置有万向轮17，限位管12的一端固定连接有限位辅助管。

通过采用上述技术方案，利用万向轮17，便于该组件的移动，利用限位辅助管，便于人员拆装限位管12。

抽拉收集盒8的一侧固定连接有拉动块18，拉动块18的一侧固定连接有拉动固定棒19。

通过采用上述技术方案，利用拉动固定棒19，便于人员移动拉动块18，进而便于人员移动拉动固定棒19。

拉动块18的另一侧固定连接有插接铁棒20，插接铁棒20的一侧磁吸连接有磁性限位块21，下料箱5的表面开设有限位插接孔22，磁性限位块21的一侧与限位插接孔22的内壁固定连接。

通过采用上述技术方案，将抽拉收集盒8插入到抽拉槽7内后，插接铁棒20将进入到限位插接孔22内，并与磁性限位块21磁吸连接在一起，故而利用插接铁棒20与磁性限位块21，能够提高抽拉收集盒8在抽拉槽7内时的稳固性。

工作原理：工作时，在切割板1上对物料进行切割后，需启动电动推杆3，使其一端带动推动下料板4，利用推动下料板4推动物料，使物料通过进料口6进入到下料箱5内的抽拉收集盒8中，当靠近切割板1一侧的抽拉收集盒8内装满物料后，推动下料板4将延长移动位置，将物料推入到其他的进料口6内，进而使得物料进入到其他的抽拉收集盒8内，当下料箱5一侧的抽拉收集盒8内全部装满物料后，人员只需将限位管12从限位孔内移出，拉动下料箱5，利用下料箱5另一侧内设置的抽拉收集盒8继续收集物料即可，故而该组件在使用时，能够极大地减少由于取料换料所产生的宕机时间，进而能够提高物料加工的效率。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.用于激光切管机的自动下料组件，包括切割板(1)，其特征在于：所述切割板(1)的一侧固定连接有连接架(2)，所述连接架(2)的表面固定连接有电动推杆(3)，所述电动推杆(3)的一端固定连接有推动下料板(4)，所述切割板(1)的另一侧固定连接有下料箱(5)，所述下料箱(5)的顶部开设有进料口(6)，所述下料箱(5)的两侧均开设有抽拉槽(7)，所述抽拉槽(7)的内部插接有抽拉收集盒(8)。

2.如权利要求1所述的用于激光切管机的自动下料组件，其特征在于，所述切割板(1)的一侧开设有移动槽(9)，所述移动槽(9)的内部插接有移动板(10)，所述移动板(10)的一侧与所述下料箱(5)固定连接。

3.如权利要求2所述的用于激光切管机的自动下料组件，其特征在于，所述移动板(10)的两侧均固定连接有限位板(11)，所述限位板(11)与所述切割板(1)的表面均开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有限位管(12)。

4.如权利要求3所述的用于激光切管机的自动下料组件，其特征在于，所述移动槽(9)的内壁上开设有限位调节槽(13)，所述移动板(10)的两侧均固定连接有与所述限位调节槽(13)相适配的限位调节板(14)。

5.如权利要求4所述的用于激光切管机的自动下料组件，其特征在于，所述切割板(1)的底部固定连接有支撑管(15)，所述支撑管(15)的底端固定连接有配重板(16)。

6.如权利要求5所述的用于激光切管机的自动下料组件，其特征在于，所述配重板(16)与所述下料箱(5)底部的两侧均设置有万向轮(17)，所述限位管(12)的一端固定连接有限位辅助管。

7.如权利要求6所述的用于激光切管机的自动下料组件，其特征在于，所述抽拉收集盒(8)的一侧固定连接有拉动块(18)，所述拉动块(18)的一侧固定连接有拉动固定棒(19)。

8.如权利要求7所述的用于激光切管机的自动下料组件，其特征在于，所述拉动块(18)的另一侧固定连接有插接铁棒(20)，所述插接铁棒(20)的一侧磁吸连接有磁性限位块(21)，所述下料箱(5)的表面开设有限位插接孔(22)，所述磁性限位块(21)的一侧与所述限位插接孔(22)的内壁固定连接。