CN221086753U - 一种高效拔料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，提出了一种高效拔料机，包括底板，所述底板的内部固定连接有气压缸，所述气压缸的另一端固定连接有齿牙板，所述底板的内部活动套接有转动杆，所述转动杆的外表面固定套接有齿轮，所述齿轮的外表面与齿牙板的外表面啮合连接，所述转动杆的顶部固定连接有导向板，所述底板的顶部固定连接有位于齿牙板内部的限位块，所述底板顶部的中央开设有矩形槽，所述矩形槽的右侧固定连接有安装块，所述安装块的右侧固定安装有位于底板内部的驱动电机，所述驱动电机输出轴的另一端固定连接有丝杠。通过上述技术方案，解决了现有技术中的无法自动卸料的问题。

Description

一种高效拔料机

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体的，涉及一种高效拔料机。

背景技术

拔料机是一种常用的工具，对金属坯料施以拉力，使之通过模孔以获得与模孔尺寸、形状相同制品的塑性成型方法称之为拉拔，拉拔是管材、棒材、型材，以及线材的主要生产方法之一在管材生产中通常会使用到拉拔机，在拉拔的过程中会去除金属胚料外表面的杂质，同时也能起到良好的打磨效果。

操作人员在对金属胚料进行拉拔时，往往需要用到拔料机，现有的拔料机一般由固定模块和运动夹块组成，这种拔料方式尽管能够满足基本的拔料需求，但是在实际使用的过程中，其无法进行自动卸料，当金属胚料拉拔结束后，需要操作人员将胚料从运动夹块上取下，再将其放入储料机构中，十分费时费力，使得装置的工作效率低下，因此对其进行改进。

实用新型内容

本实用新型提出一种高效拔料机，解决了相关技术中的无法自动卸料的问题。

本实用新型的技术方案如下：一种高效拔料机，包括底板，所述底板的内部固定连接有气压缸，所述气压缸的另一端固定连接有齿牙板，所述底板的内部活动套接有转动杆，所述转动杆的外表面固定套接有齿轮，所述齿轮的外表面与齿牙板的外表面啮合连接，所述转动杆的顶部固定连接有导向板，所述底板的顶部固定连接有位于齿牙板内部的限位块，所述底板顶部的中央开设有矩形槽，所述矩形槽的右侧固定连接有安装块，所述安装块的右侧固定安装有位于底板内部的驱动电机，所述驱动电机输出轴的另一端固定连接有丝杠，所述丝杠的另一端贯穿安装块并延伸至矩形槽内表面的左侧，所述丝杠外表面的左侧螺纹套接有套接块，所述套接块的顶部固定连接有移动夹块，所述底板的顶部固定连接有位于矩形槽右侧的固定块，所述底板的顶部开设有位于矩形槽背面的储料槽，所述底板的顶部固定连接有位于储料槽后侧的挡板。

作为本实用新型优选的，所述底板顶部的左侧固定连接有固定模块，所述固定模块和移动夹块的顶部均螺纹套接有螺纹杆，所述固定模块和移动夹块内表面的两侧均开设有限位槽，所述螺纹杆外表面的底部活动套接有活动夹板，所述活动夹板的两端均与限位槽的内部活动连接。

作为本实用新型优选的，所述固定模块的左侧活动连接有收集箱，所述收集箱左侧的底部活动套接有活动板，所述活动板的右侧贯穿收集箱并延伸至固定模块的内部。

作为本实用新型优选的，所述底板的顶部固定连接有位于活动板下方的固定杆，所述固定杆的内表面活动连接有插入杆，所述插入杆的顶部贯穿活动板并延伸至活动板的上方。

作为本实用新型优选的，所述插入杆的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端与固定杆内表面的底部固定连接。

作为本实用新型优选的，所述固定杆内表面的两侧均开设有活动槽，所述插入杆的两侧固定连接有位于活动槽内部的活动块。

作为本实用新型优选的，所述固定杆外表面的左侧开设有移动槽，所述插入杆外表面左侧的底部固定连接有拉块，所述拉块的另一端贯穿移动槽并延伸至固定杆的外部。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过设置气压缸、齿牙板、齿轮、导向板和储料槽，操作人员启动驱动电机，使得丝杠发生旋转，丝杠的转动带动移动夹块和被夹紧的金属胚料向右运动，通过固定模块对金属胚料进行拉拔，当移动夹块的右侧运动至固定块的左侧时，此时金属胚料刚好脱离固定模块的内部，操作人员启动气压缸，使得齿牙板向左移动，由于齿牙板和齿轮之间啮合连接，齿牙板的运动带动齿轮、转动杆和导向板发生旋转，使得导向板转动至金属胚料的正下方，随后操作人员转动螺纹杆，解除对金属胚料的固定，随着移动夹块不断地向右运动，固定块将金属胚料从移动夹块的内部逐渐顶出，当金属胚料完全脱离移动夹块的内部时，会在重力的作用下落，在导向板的导向作用下落入至储料槽的内部，完成对金属胚料的自动卸料，提高了装置的工作效率，同时降低了操作人员的工作强度。

2、本实用新型通过设置收集箱、活动板、固定杆、插入杆和弹簧，操作人员向下拉动拉块，使得插入杆在活动槽和活动块的限位作用向下运动，此时弹簧被压缩，当插入杆完全脱离活动板的内部时，操作人员向左拉动活动板，使得活动板脱离固定模块的内部，解除对收集箱整体的固定，随后操作人员将收集箱进行拆卸，将收集箱内部的金属残渣和铁锈进行处理即可，对拔料产生的铁锈和杂质进行收集且容易拆卸，提高了装置的整洁度。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型转动杆的剖视结构示意图；

图3为本实用新型正面的剖视结构示意图；

图4为本实用新型限位槽的剖视结构示意图；

图5为本实用新型固定杆的剖视结构示意图；

图6为图3中A处的局部放大结构示意图。

图中：1、底板；2、气压缸；3、齿牙板；4、转动杆；5、齿轮；6、导向板；7、矩形槽；8、安装块；9、驱动电机；10、套接块；11、移动夹块；12、固定块；13、储料槽；14、挡板；15、固定模块；16、螺纹杆；17、活动夹板；18、限位槽；19、收集箱；20、活动板；21、固定杆；22、插入杆；23、弹簧；24、活动槽；25、活动块；26、移动槽；27、拉块；28、丝杠；29、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

如图1至图6所示，本实用新型提供一种高效拔料机，包括底板1，底板1的内部固定连接有气压缸2，气压缸2的另一端固定连接有齿牙板3，底板1的内部活动套接有转动杆4，转动杆4的外表面固定套接有齿轮5，齿轮5的外表面与齿牙板3的外表面啮合连接，转动杆4的顶部固定连接有导向板6，底板1的顶部固定连接有位于齿牙板3内部的限位块29，底板1顶部的中央开设有矩形槽7，矩形槽7的右侧固定连接有安装块8，安装块8的右侧固定安装有位于底板1内部的驱动电机9，驱动电机9输出轴的另一端固定连接有丝杠28，丝杠28的另一端贯穿安装块8并延伸至矩形槽7内表面的左侧，丝杠28外表面的左侧螺纹套接有套接块10，套接块10的顶部固定连接有移动夹块11，底板1的顶部固定连接有位于矩形槽7右侧的固定块12，底板1的顶部开设有位于矩形槽7背面的储料槽13，底板1的顶部固定连接有位于储料槽13后侧的挡板14。

操作人员启动驱动电机9，使得丝杠28发生转动，丝杠28的运动带动套接块10、移动夹块11和被固定的金属胚料在矩形槽7的限位作用向右运动，当移动夹块11运动至固定块12的左侧时，操作人员启动气压缸2，使得齿牙板3向左移动，由于齿牙板3和齿轮5之间啮合，齿牙板3的运动会带动齿轮5和转动杆4发生旋转，使得导向板6转动至金属胚料的下方，之后解除对金属胚料的固定，随着移动夹块11的运动，固定块12会将金属胚料逐渐从移动夹块11的内部顶出，当金属胚料完全脱离移动夹块11内部时，会在重力的作用下落，之后沿着导向板6的外表面落入至储料槽13的内部。

参考图4，底板1顶部的左侧固定连接有固定模块15，固定模块15和移动夹块11的顶部均螺纹套接有螺纹杆16，固定模块15和移动夹块11内表面的两侧均开设有限位槽18，螺纹杆16外表面的底部活动套接有活动夹板17，活动夹板17的两端均与限位槽18的内部活动连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，操作人员转动螺纹杆16，使得活动夹板17在限位槽18的限位作用向下运动，对金属胚料进行夹紧固定。

参考图1至图3和图6，固定模块15的左侧活动连接有收集箱19，收集箱19左侧的底部活动套接有活动板20，活动板20的右侧贯穿收集箱19并延伸至固定模块15的内部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，由于收集箱19的设置，可以将金属胚料在拔料时，产生的铁屑和杂质很好的遮挡收集。

参考图5和图6，底板1的顶部固定连接有位于活动板20下方的固定杆21，固定杆21的内表面活动连接有插入杆22，插入杆22的顶部贯穿活动板20并延伸至活动板20的上方。

作为本实用新型的一种技术优化方案，由于插入杆22的设置，可以很好的将活动板20进行固定，使其不会发生位置移动，导致收集箱19从固定模块15上掉落。

参考图6，插入杆22的底部固定连接有弹簧23，弹簧23的另一端与固定杆21内表面的底部固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，由于弹簧23的设置，可以对插入杆22起到良好的弹性恢复作用。

参考图5，固定杆21内表面的两侧均开设有活动槽24，插入杆22的两侧固定连接有位于活动槽24内部的活动块25。

作为本实用新型的一种技术优化方案，由于活动槽24和活动块25的配合，可以对插入杆22的运动起到良好的限位效果。

参考图6，固定杆21外表面的左侧开设有移动槽26，插入杆22外表面左侧的底部固定连接有拉块27，拉块27的另一端贯穿移动槽26并延伸至固定杆21的外部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，由于拉块27的设置，便于操作人员向下按压插入杆22，使得插入杆22脱离活动板20的内部，解除对活动板20和收集箱19的固定。

本实用新型的工作原理及使用流程：

首先，操作人员启动驱动电机9，使得丝杠28发生旋转，丝杠28的转动带动套接块10、移动夹块11整体和被固定的金属胚料沿着矩形槽7的内表面向右运动，对金属胚料进行拉拔，使得金属胚料被逐渐拉伸，其中金属胚料外表面的铁锈和杂质，会被收集箱19收集，防止扩散到外界污染工作环境，当移动夹块11的右侧运动至固定块12的左侧时，此时金属胚料正好脱离固定模块15的内部，操作人员启动气压缸2，使得齿牙板3向左移动，由于齿牙板3和齿轮5之间啮合连接，齿牙板3的运动带动齿轮5、转动杆4和导向板6发生旋转，使得导向板6转动至金属胚料的正下方，随后操作人员转动移动夹块11上的螺纹杆16，解除对金属胚料的固定，随着移动夹块11不断地向右运动，固定块12将金属胚料从移动夹块11的内部逐渐顶出，当金属胚料完全脱离移动夹块11的内部时，会在重力的作用下落，在导向板6的导向作用下落入至储料槽13的内部，完成对金属胚料的自动卸料。

之后操作人员向下拉动拉块27，使得插入杆22在活动槽24和活动块25的限位作用向下运动，此时弹簧23被压缩，当插入杆22完全脱离活动板20的内部时，操作人员向左拉动活动板20，使得活动板20脱离固定模块15的内部，解除对收集箱19整体的固定，随后操作人员将收集箱19进行拆卸，将收集箱19内部的金属残渣和铁锈进行处理即可。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高效拔料机，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的内部固定连接有气压缸（2），所述气压缸（2）的另一端固定连接有齿牙板（3），所述底板（1）的内部活动套接有转动杆（4），所述转动杆（4）的外表面固定套接有齿轮（5），所述齿轮（5）的外表面与齿牙板（3）的外表面啮合连接，所述转动杆（4）的顶部固定连接有导向板（6），所述底板（1）的顶部固定连接有位于齿牙板（3）内部的限位块（29），所述底板（1）顶部的中央开设有矩形槽（7），所述矩形槽（7）的右侧固定连接有安装块（8），所述安装块（8）的右侧固定安装有位于底板（1）内部的驱动电机（9），所述驱动电机（9）输出轴的另一端固定连接有丝杠（28），所述丝杠（28）的另一端贯穿安装块（8）并延伸至矩形槽（7）内表面的左侧，所述丝杠（28）外表面的左侧螺纹套接有套接块（10），所述套接块（10）的顶部固定连接有移动夹块（11），所述底板（1）的顶部固定连接有位于矩形槽（7）右侧的固定块（12），所述底板（1）的顶部开设有位于矩形槽（7）背面的储料槽（13），所述底板（1）的顶部固定连接有位于储料槽（13）后侧的挡板（14）。

2.根据权利要求1所述的一种高效拔料机，其特征在于：所述底板（1）顶部的左侧固定连接有固定模块（15），所述固定模块（15）和移动夹块（11）的顶部均螺纹套接有螺纹杆（16），所述固定模块（15）和移动夹块（11）内表面的两侧均开设有限位槽（18），所述螺纹杆（16）外表面的底部活动套接有活动夹板（17），所述活动夹板（17）的两端均与限位槽（18）的内部活动连接。

3.根据权利要求2所述的一种高效拔料机，其特征在于：所述固定模块（15）的左侧活动连接有收集箱（19），所述收集箱（19）左侧的底部活动套接有活动板（20），所述活动板（20）的右侧贯穿收集箱（19）并延伸至固定模块（15）的内部。

4.根据权利要求1所述的一种高效拔料机，其特征在于：所述底板（1）的顶部固定连接有位于活动板（20）下方的固定杆（21），所述固定杆（21）的内表面活动连接有插入杆（22），所述插入杆（22）的顶部贯穿活动板（20）并延伸至活动板（20）的上方。

5.根据权利要求4所述的一种高效拔料机，其特征在于：所述插入杆（22）的底部固定连接有弹簧（23），所述弹簧（23）的另一端与固定杆（21）内表面的底部固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种高效拔料机，其特征在于：所述固定杆（21）内表面的两侧均开设有活动槽（24），所述插入杆（22）的两侧固定连接有位于活动槽（24）内部的活动块（25）。

7.根据权利要求4所述的一种高效拔料机，其特征在于：所述固定杆（21）外表面的左侧开设有移动槽（26），所述插入杆（22）外表面左侧的底部固定连接有拉块（27），所述拉块（27）的另一端贯穿移动槽（26）并延伸至固定杆（21）的外部。