CN210678825U - 一种橡胶切条机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶切条机，涉及橡胶切割设备，其技术方案要点包括机台，机台一端设有上料架，所述上料架上转动连接有若干水平的导向杆，所述机台上转动连接有由电机驱动的转动棍，所述机台上还转动连接有与所述转动棍相互靠近的从动棍，且所述转动棍与从动棍之间形成有进料口；所述导向杆上活动穿设有竖直的限位板，所述限位板相互平行，本实用新型具有能将橡胶进行限位，避免橡胶在切割时发生偏移，从而能提高切割精度的效果。

Description

一种橡胶切条机

技术领域

本实用新型涉及橡胶切割设备，更具体地说，它涉及一种橡胶切条机。

背景技术

橡胶切片机是一种常用的机械装置，其主要功能是帮助广大用户快速完成对橡胶的切割，将整块橡胶通过切刀均匀的切割成大小相同的片状，通过切条机能大大提高切割的效率。

现有技术中授权公告号为CN202592421U的中国专利公布了一种橡胶切条机，其包括多片滚刀，滚刀安装在滚刀轴杆上，滚刀轴杆两端有导向套，滚刀下方有滚动杆，滚刀轴杆与滚动杆由齿轮带动并且运动方向相反。该实用新型提供的橡胶切条机，可以快速的一次性将橡胶块切成需要的条。

但是上述专利在使用时，由于滚动杆安装在滚刀正下方，上料时需要先通过人工来将待切割的橡胶送入至滚动杆与滚动之间，人工在上料时难以准确的将橡胶前端对齐，一旦橡胶前端出现偏移，随着滚刀的不断切割，后端橡胶的切割位置也将逐渐偏移，这将导致切割出的橡胶的精确度下降。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种橡胶切条机，具有能将橡胶进行限位，避免橡胶在切割时发生偏移，从而能提高切割精度的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种橡胶切条机，包括机台，机台一端设有上料架，所述上料架上转动连接有若干水平的导向杆，所述机台上转动连接有由电机驱动的转动棍，所述机台上还转动连接有与所述转动棍相互靠近的从动棍，且所述转动棍与从动棍之间形成有进料口；所述导向杆上活动穿设有竖直的限位板，所述限位板相互平行。

通过采用上述技术方案，在上料时通过将橡胶放置在两限位板之间，再左右调节限位板位置，使限位板侧壁与橡胶的侧壁贴合，通过限位板能将橡胶两端进行限位，从而使橡胶前端与进料口对齐，避免了橡胶在向机台内移动时发生偏移；将橡胶前端插入在进料口内后，在电机的驱动下转动棍将带动橡胶向机台内运输，同时导向杆在橡胶的带动下将发生转动，从而使橡胶能更加顺利的向机台内运送；通过限位板的限位使得橡胶在被机台切割时能更加的精准。

本实用新型进一步设置为：所述限位板包括第一接板与第二接板；所述第一接板与第二接板中部形成有供所述导向杆穿过的通孔，所述第一接板与第二接板之间设置有固定机构，所述第一接板与第二接板通过固定机构可拆卸连接在导向杆上。

通过采用上述技术方案，当限位板上出现破损时，先将第一接板与第二接板进行拆卸分离，再将破损部分进行更换，最后将新的第一接板与第二接板通过固定机构固定在导向杆上即可；可拆卸式的限位板在出现破损时，能够节省更换的材料。

本实用新型进一步设置为：所述固定机构包括设于所述第一接板上的第一磁铁，以及设于所述第二接板对应位置上的第二磁铁；所述第一磁铁与第二磁铁中部周向环绕在所述通孔内侧壁，且所述第一磁铁与第二磁铁相互吸合。

通过采用上述技术方案，相互吸合的第一磁铁与第二磁铁能将第一接板与第二接板进行固定，并且通过第一磁铁与第二磁铁能方便将限位板进行拆卸分离，拆卸时无需借助其他工具；由于第一磁铁与第二磁铁中部周向环绕在通孔内侧壁，限位板通过第一磁铁与第二磁铁吸合在导向杆上，从而当需要将限位板进行移动时更加的方便，无需将限位板进行拆卸。

本实用新型进一步设置为：所述第一接板上设有朝向第二接板的插杆，所述第二接板对应位置开设有供所述插杆插入的插槽。

通过采用上述技术方案，当在将第一接板与第二接板进行组装时，通过将插杆对准插槽并插入后，便能将第一插板与第二插板进行对齐，避免第一插板与第二插板在组装时发生偏移，通过插杆与插槽的配合起到了导向的作用。

本实用新型进一步设置为：所述上料架前端设有位于所述导向杆上方的横架，所述横架与导向杆之间形成有入料口。

通过采用上述技术方案，在上料时通过将橡胶前端从入料口插入，通过入料口能将橡胶进行再次限位，使橡胶在进料时更加的稳定。

本实用新型进一步设置为：所述横架上设有水平的圆杆，所述圆杆位于所述入料口内，且所述圆杆上转动连接有滚轮。

通过采用上述技术方案，当将橡胶从入料口插入时，滚轮将与橡胶上表面接触，通过滚轮能将后端橡胶压合在导向杆上，从而实现对后端橡胶的限位，使后端橡胶在移动时能始终保持稳定，且沿进料方向移动。

本实用新型进一步设置为：所述机台上开设有出料口，所述机台上铰接有位于出料口上方的盖板，所述盖板下端将所述出料口进行遮挡，所述盖板一端还设有把手。

通过采用上述技术方案，由于机体内安装有锋利的切刀，且切刀靠近出料口处，通过盖板能将切刀进行遮挡，从而能避免机体在工作时，工作人员误将手伸入至出料口内而发生危险的情况；当需要将盖板打开时，通过把手能方便工作人员来将盖板打开，并且在打开时能使工作人员更加的安全。

本实用新型进一步设置为：所述机台上设有位于所述出料口后方的除尘架，所述除尘架上转动连接有除尘刷，所述除尘架上安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴与除尘刷一端固定连接。

通过采用上述技术方案，当切割完毕后的橡胶从出料口送出后，除尘刷在驱动电机的带动下将发生转动，当橡胶送至除尘刷下方时，除尘刷能将橡胶表面进行除尘，从而使橡胶表面更加的洁净；需要提及的是除尘刷转动方向与橡胶送出方向相反，从而能使除尘刷的除尘效果更佳。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

使用时先将待切割的橡胶从上料架前端的入料口下端插入，使滚轮与橡胶上表面接触，通过滚轮能将后端橡胶压合在导向杆上，再通过将橡胶放置在两限位板之间；接着左右调节限位板位置，使限位板侧壁与橡胶的侧壁贴合，通过限位板能将橡胶两端进行限位，使橡胶前端与进料口对齐，且还能避免橡胶在向机台内移动时发生偏移；将橡胶前端插入在进料口内后，在电机的驱动下转动棍将带动橡胶向机台内运输，同时导向杆在橡胶的带动下将发生转动，从而使橡胶能更加顺利的向机台内运送；通过限位板的限位使得橡胶在被机台切割时能更加的精准。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型凸显入料口处的整体结构示意图；

图3是本实用新型凸显限位板处的局部结构爆炸示意图；

图4是本实用新型凸显盖板处的整体结构示意图。

附图标记：1、机台；2、上料架；3、导向杆；4、转动棍；5、从动棍；6、进料口；7、限位板；8、第一接板；9、第二接板；10、通孔；11、第一磁铁；12、第二磁铁；13、固定机构；14、插杆；15、插槽；16、横架；17、入料口；18、圆杆；19、滚轮；20、传送带；21、除尘刷；22、除尘架；23、驱动电机；24、切刀；25、盖板；26、把手；27、出料口。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，一种橡胶切条机，包括机台1，机台1内安装有竖直的切刀24，切刀24在气缸驱动下能周期性上下往复运动，从而实现对橡胶的切割。机台1还包括有由电机驱动的传送带20，传送带20沿水平放置，且切刀24位于传送带20上方。

如图1、图2所示，机台1前端固定安装有水平的上料架2，上料架2上转动连接有三并排且水平的导向杆3。上料架2前端安装有位于导向杆3上方的横架16，横架16两端固定连接在上料架2上侧壁。横架16上端沿导向杆3轴心线方向设置，且横架16与导向杆3之间形成有供橡胶插入的入料口17。

如图1、图2所示，横架16内侧安装有水平的圆杆18，圆杆18位于入料口17内且沿导向杆3轴心线方向。圆杆18上转动连接有三均匀排布的滚轮19，当将橡胶从入料口17插入时，滚轮19将与橡胶上表面接触，通过滚轮19能将后端的橡胶压合在导向杆3上。

如图2所示，机台1上转动连接有沿导向杆3轴心线方向的转动棍4，转动棍4位于上料架2末端且靠近切刀24一侧。机台1外侧壁上安装有输出轴与转动棍4一端固定连接的电机，转动棍4在电机带动下将发生转动。机台1内侧还转动连接有位于转动棍4正下方的从动棍5，转动棍4与从动棍5相互靠近并形成有进料口6。

如图1、图3所示，位于上料架2中心的导向杆3上，活动穿设有两相对的限位板7，限位板7呈圆环状且两限位板7相互平行。限位板7包括有均呈半圆形的第一接板8与第二接板9，第一接板8与第二接板9中部共同形成有供导向杆3穿过的通孔10，第一接板8与第二接板9之间设置有固定机构13，第一接板8与第二接板9通过固定机构13可拆卸连接在导向杆3上。

如图1、图3所示，固定机构13包括固定连接在第一接板8下侧壁上的第一磁铁11，以及固定连接在第二接板9上的第二磁铁12。第一磁铁11与第二磁铁12呈相对设置，且第一磁铁11与第二磁铁12中部周向环绕在通孔10内侧壁上。第一磁铁11与第二磁铁12两端相互吸合，导向杆3为铁质材料制成，位于通孔10内侧壁上的第一磁铁11与第二磁铁12固定吸合在导向杆3上。

如图1、图3所示，第一接板8朝向第二接板9的侧壁上固定连接有两竖直的插杆14，两插杆14分别位于通孔10的两端。第二接板9朝向插杆14的侧壁上对应开设有两插槽15，插槽15分别位于通孔10两端，两插杆14分别插入在对应的插槽15内。

如图4所示，机台1背离上料架2的一端开设有出料口27，出料口27位于传送带20上方，机台1上铰接有位于出料口27上方的盖板25，盖板25竖直放置且下端与传送带20上表面之间留有供橡胶送出的间隙。盖板25背离出料口27的一端侧壁上固定连接有把手26。

如图4所示，机台1后端固定连接有除尘架22，除尘架22位于出料口27后方，除尘架22上转动连接有位于传送带20上方的除尘刷21，除尘架22一端固定安装有驱动电机23，驱动电机23输出轴与除尘刷21一端固定连接。除尘刷21的转动方向与传送带20上表面输送方向相反。

本实用新型的具体效果如下：

使用时先将待切割的橡胶从上料架2前端的入料口17下端插入，使滚轮19与橡胶上表面接触，通过滚轮19能将后端橡胶压合在导向杆3上，再通过将橡胶放置在两限位板7之间。接着左右调节限位板7位置，使限位板7侧壁与橡胶的侧壁贴合，通过限位板7能将橡胶两端进行限位，使橡胶前端与进料口6对齐，且还能避免橡胶在向机台1内移动时发生偏移。将橡胶前端插入在进料口6内后，在电机的驱动下转动棍4将带动橡胶向机台1内运输，同时导向杆3在橡胶的带动下将发生转动，从而使橡胶能更加顺利的向机台1内运送。通过限位板7的限位使得橡胶在被机台1切割时能更加的精准。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种橡胶切条机，包括机台（1），机台（1）一端设有上料架（2），其特征是：所述上料架（2）上转动连接有若干水平的导向杆（3），所述机台（1）上转动连接有由电机驱动的转动棍（4），所述机台（1）上还转动连接有与所述转动棍（4）相互靠近的从动棍（5），且所述转动棍（4）与从动棍（5）之间形成有进料口（6）；所述导向杆（3）上活动穿设有竖直的限位板（7），所述限位板（7）相互平行。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶切条机，其特征是：所述限位板（7）包括第一接板（8）与第二接板（9）；所述第一接板（8）与第二接板（9）中部形成有供所述导向杆（3）穿过的通孔（10），所述第一接板（8）与第二接板（9）之间设置有固定机构（13），所述第一接板（8）与第二接板（9）通过固定机构（13）可拆卸连接在导向杆（3）上。

3.根据权利要求2所述的一种橡胶切条机，其特征是：所述固定机构（13）包括设于所述第一接板（8）上的第一磁铁（11），以及设于所述第二接板（9）对应位置上的第二磁铁（12）；所述第一磁铁（11）与第二磁铁（12）中部周向环绕在所述通孔（10）内侧壁，且所述第一磁铁（11）与第二磁铁（12）相互吸合。

4.根据权利要求2所述的一种橡胶切条机，其特征是：所述第一接板（8）上设有朝向第二接板（9）的插杆（14），所述第二接板（9）对应位置开设有供所述插杆（14）插入的插槽（15）。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶切条机，其特征是：所述上料架（2）前端设有位于所述导向杆（3）上方的横架（16），所述横架（16）与导向杆（3）之间形成有入料口（17）。

6.根据权利要求5所述的一种橡胶切条机，其特征是：所述横架（16）上设有水平的圆杆（18），所述圆杆（18）位于所述入料口（17）内，且所述圆杆（18）上转动连接有滚轮（19）。

7.根据权利要求1所述的一种橡胶切条机，其特征是：所述机台（1）上开设有出料口（27），所述机台（1）上铰接有位于出料口（27）上方的盖板（25），所述盖板（25）下端将所述出料口（27）进行遮挡，所述盖板（25）一端还设有把手（26）。

8.根据权利要求7所述的一种橡胶切条机，其特征是：所述机台（1）上设有位于所述出料口（27）后方的除尘架（22），所述除尘架（22）上转动连接有除尘刷（21），所述除尘架（22）上安装有驱动电机（23），所述驱动电机（23）输出轴与除尘刷（21）一端固定连接。

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