CN108584555A - 一种纺织产品加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了纺织领域内的一种纺织产品加工装置，包括机箱，机箱顶部设有割纱机构、吸纱机构和定位机构，定位机构位于机箱上端的中部，割纱机构有两个且对称设置在定位机构的左、右两侧，吸纱机构有两个且对称设置在定位机构的前、后两侧，机箱内设有驱动机构，割纱机构、吸纱机构均与驱动机构连接。本发明能够对纱管上残余的纱线进行机械自动切割，不用人工手动操作，切割效率更高，解决由操作工人操作砂轮机对余纱管依次进行切割处理工艺效率低下，劳动强度大，安全系数低的问题。

Description

一种纺织产品加工装置

技术领域

本发明涉及纺织领域，具体涉及一种纺织产品加工装置。

背景技术

纺织，大致分为纺纱与编织两道工序，纺纱过程中将原材料纤维纺成纱线并缠绕在纱管上，编制过程中通过纺织机将不同纱管上的纱线拉出编织成布料。现有工业化生产中多采用自动化纺织机进行纺织，生产过程中需要用到大量的纱管，但是不管在纺纱还是编织过程中，纱管上缠绕的最后一两层尾纱并不能完全使用，为了纱管能循环使用，不得不将纱管上的剩纱割掉。目前，纺织行业处理余纱管(带有剩余纱线的纱管)的传统方法主要是依靠砂轮切割，由操作工人操作砂轮机对余纱管依次进行切割处理。然而这种传统的切割工艺效率低下，劳动强度大，安全系数低，且切割后的纱线易四处散落，很难满足生产要求。

发明内容

本发明意在提供一种纺织产品加工装置，以解决余纱管上纱线切割去除效率低的问题。

为达到上述目的，本发明的基础技术方案如下：一种纺织产品加工装置，包括机箱，机箱顶部设有割纱机构、吸纱机构和定位机构，定位机构位于机箱上端的中部，割纱机构有两个且对称设置在定位机构的左、右两侧，吸纱机构有两个且对称设置在定位机构的前、后两侧，机箱内设有驱动机构，割纱机构、吸纱机构均与驱动机构连接；

割纱机构包括竖向的支撑板，支撑板上连接有竖向滑动的滑板，滑板上设有固定连接的电磁铁和横向滑动连接的推杆，推杆靠近电磁铁的一端固定有磁铁、另一端固定有割纱轮，割纱轮的中部同轴固定有圆形的割纱刀，割纱刀的直径小于割纱轮的直径，割纱轮为橡胶制成；滑板的底部固定有升降齿轮，升降齿轮同轴固定有传动齿轮，传动齿轮与割纱轮的轴通过弹性齿形带连接；支撑板上设有竖向的齿条，升降齿轮与齿条啮合，滑板与驱动机构通过链带连接；

定位机构包括可竖向滑动的定位板，定位板的上端中部设有定位杆，定位板的底部设有导电板，定位板的下方设有触头，导电板与触头均串联在电磁铁的电源回路中。

本方案的原理是：机箱作为整体的支撑，割纱机构用于对纱管上的余纱进行割断，两个割纱机构能够同时从纱管的两侧同步进行纱线的切断，吸纱机构用于将割断后的纱线吸走收集，可将切割成两段的纱线从纱管两侧吸走，定位机构用于对需要处理的纱管进行定位，驱动机构为割纱机构提供切割和沿着纱管上、下移动的动力以及为吸纱机构提供抽吸动力。

支撑板作为割纱机构的主要支撑件并提供动力传输空间和割刀竖向运动的导向，橡胶割纱轮用于将纱管上的纱线滚卷堆积，纱线堆积一定厚度后挤压割纱轮使位于其中的割纱刀露出对纱线进行切割，推杆对割纱轮进行支撑，电磁铁通、断电的状态与磁铁配合实现推杆在滑板上的滑动，进而实现割纱轮的进给和退刀。升降齿轮与齿条的啮合关系可利用滑板的竖向滑动产生转动，通过传动齿轮和齿形带能够为割纱轮及割纱刀提供转动，使割纱轮可有效将纱线滚卷堆积、割纱刀可有效切割纱线，两侧的割纱机构能够同步对纱管上的纱线切割。定位板用于对纱管进行支撑，导电板和触头作为电磁铁的触发开关，电磁铁、磁铁两者的相对的端部极性相同，纱管落在定位板上后向下推挤定位板，使得导电板与触头接触，电磁铁通电将磁铁推动，由于磁铁与推杆固定，即可推动推杆移动，进而使得推杆上的割纱轮向纱管移动进行割纱。

本方案的优点是：1、能够对纱管上残余的纱线进行机械自动切割，不用人工手动操作，切割效率更高，解决由操作工人操作砂轮机对余纱管依次进行切割处理工艺效率低下，劳动强度大，安全系数低的问题；2、切割的同时能够对割断的纱线进行集中吸取处理，避免纱线四处散落；3、能够对纱管上残余的纱线进行滚卷堆积后再进行割纱，可稳定有效的将纱管上的纱线切断。

优选方案一，作为基础方案的一种改进，驱动机构包括固定在机箱内部的电机箱，电机箱内固定有输出轴朝上的电机，机箱内还设有负压风机和横向的驱动轴，电机的输出轴与负压风机的转轴通过带传动连接，负压风机的进气管与吸纱机构连通、排气管与电机箱连通。这样设置电机箱作为电机的独立容纳空间，负压风机作为吸纱机构的负压源、驱动轴作为两个割纱机构上滑板的动力输入，电机带动负压风机运转为吸纱机构提供负压，负压风机的排气管同时能够将产生的气流通入电机箱内对电机进行风冷降温处理，使得电机能够长时间工作而不会因过热产生故障。

优选方案二，作为优选方案一的一种改进，驱动轴的轴端固定有链轮，链轮与滑板连接的链带啮合，驱动轴的中部开设有导向键槽，导向键槽上键连接有锥齿轮组，锥齿轮组包括两个锥面相对的直齿锥齿轮，两个直齿锥齿轮之间连接有滑套；负压风机的转轴上固定有传动锥齿轮，传动锥齿轮与锥齿轮组啮合，滑套的长度大于传动锥齿轮的锥端直径，滑套连接有手动摆杆机构。采用链轮与链带使得驱动轴的两端输出的转矩相同，保证两个割纱机构的滑板能够同步移动，导向键槽使得锥齿轮组可在驱动轴上滑动，两个直齿锥齿轮位于传动锥齿轮的两侧，通过手动摆杆机构可拉动滑套带着锥齿轮组在驱动轴上移动，进而实现传动锥齿轮与两个直齿锥齿轮的啮合切换，进而实现驱动轴的转动方向改变，进一步通过链轮与链带的连接实现滑板的上、下滑动切换，便于在割纱轮完成对纱管的从上至下切割后取出纱管再将割纱机构复位。

优选方案三，作为优选方案二的一种改进，定位机构还包括固定在机箱顶端中部的定位箱，触头位于定位箱内。作为优选这样可对触头、定位板的支撑机构进行有效的保护，避免带电结构暴露在外，更加安全，同时可对定位板的运动进行导向。触头还可设置为伸缩杆结构，以避免定位板及纱管在割纱轮的向下滚卷下不断下移将触头挤压损坏。

优选方案四，作为优选方案三的一种改进，排气管穿过定位箱，定位箱内设有竖向的送气筒，送气筒与排气管连通，送气筒的顶端中部设有送气口，送气筒内部设有封板，封板底部与送气筒内侧底壁之间连接有弹性复位件；定位杆为中空杆，定位杆上沿周向设有多个气囊，气囊与定位杆内部连通；定位板内部设有气道和进气槽，气道连通进气槽和定位杆内部空腔，进气槽位于定位板底端中部且开口朝向送气筒，进气槽顶壁中部设有向下凸起的顶块，顶块横截面积小于送气口的横截面积。这样设置在纱管落在定位板上及割纱轮向下滚卷推挤纱管、定位板的过程中使定位板向下移动，使得送气筒的顶端插入进气槽，顶块可将封板向下推挤，使得排气支管、送气筒、气道和气囊连通，排气支管内的压力气流可将气囊充气膨胀，使得气囊可将纱管稳定的定位在定位板、定位杆上，可保证割纱轮对纱管上的纱线进行滚卷切割的过程中纱管不会移动或转动，保证割纱的稳定有效，充分利用吸纱机构排出气流的动力。

优选方案五，作为优选方案四的一种改进，吸纱机构包括吸纱箱，吸纱箱内设有滤网，吸纱箱靠近定位杆的侧壁为向内凹陷的弧形板，弧形板上设有一条竖向的切缝。作为优选这样设置的吸纱箱能够对纱管上的纱线进行更加全面的吸取，采用一条竖线的切缝可保证切缝内的负压足够对纱线进行抽吸，且能够对割断后的纱线的中部进行吸取，相比吸取纱线的头部这样对纱线的吸力更大，能够更有效的将纱线吸入吸纱箱内，滤网可将吸纱箱内的纱线进行过滤收集便于集中处理。

优选方案六，作为优选方案五的一种改进，手动摆杆机构包括转动连接在机箱侧壁上的摆杆，摆杆的一端位于机箱外侧、另一端位于机箱内侧并与滑套转动连接。作为优选这样设置更方便控制滑板进行上、下换向，可根据实际需要操作控制纱管的取出或重复割纱，使得割纱操作更加简单，割纱程度更易控制。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为本发明实施例的俯视图；

图3为图1中A部的局部放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：机箱1、摆杆2、排气管3、驱动轴4、传动锥齿轮5、压簧6、链带7、定位箱8、定位板9、支撑板10、定位杆11、气囊12、吸纱箱13、滑板14、电磁铁15、磁铁16、割纱轮17、割纱刀171、升降齿轮18、传动齿轮19、触头20、滑套21、直齿锥齿轮22、导向键槽23、负压风机24、扇叶25、电机箱26、电机27、送气筒28、送气口281、封板282、复位弹簧283。

实施例基本如附图1、图2所示：一种纺织产品加工装置，包括机箱1，机箱1顶部设有割纱机构、吸纱机构和定位机构，定位机构位于机箱1上端的中部，割纱机构有两个且对称设置在定位机构的左、右两侧，吸纱机构有两个且对称设置在定位机构的前、后两侧，机箱1内设有驱动机构，割纱机构、吸纱机构均与驱动机构连接。

驱动机构包括固定在机箱1内部的电机箱26，电机箱26内固定有输出轴朝上的电机27，电机箱26设有与机箱1外侧连通的排气窗，机箱1内还设有负压风机24和横向的驱动轴4，负压风机24的转轴竖向设置且其上固定有扇叶25，电机27的输出轴与负压风机24的转轴通过带传动连接，负压风机24的进气管与吸纱机构连通、排气管3与电机箱26连通。吸纱机构包括吸纱箱13，吸纱箱13内设有滤网，吸纱箱13靠近定位杆11的侧壁为向内凹陷的弧形板，弧形板上设有一条竖向的切缝。

驱动轴4的左、右两个轴端均固定有主动链轮，驱动轴4的中部开设有导向键槽23，导向键槽23上键连接有锥齿轮组，锥齿轮组包括两个锥面相对的直齿锥齿轮22，两个直齿锥齿轮22之间连接有滑套21；负压风机24的转轴上端伸出到机箱1内并固定有传动锥齿轮5，传动锥齿轮5与锥齿轮组啮合，滑套21的长度大于传动锥齿轮5的锥端直径，滑套21连接有手动摆杆2机构。手动摆杆2机构包括转动连接在机箱1侧壁上的摆杆2，摆杆2的一端位于机箱1外侧、另一端位于机箱1内侧并与滑套21转动连接。

割纱机构包括竖向的支撑板10，支撑板10上设有竖向的凹槽，凹槽的顶端固定有从动链轮、凹槽的底端与机箱1连通，主动链轮与从动链轮之间通过链带7连接，链带7上连接有横向的滑板14，滑板14上设有固定连接的电磁铁15和横向滑动连接的推杆，推杆靠近电磁铁15的一端固定有磁铁16、另一端固定有割纱轮17，割纱轮17的中部同轴固定有圆形的割纱刀171，割纱刀171的直径小于割纱轮17的直径，割纱轮17为橡胶制成。滑板14的底部固定有升降齿轮18，升降齿轮18同轴固定有传动齿轮19，传动齿轮19与割纱轮17的轴通过弹性齿形带连接；支撑板10上设有竖向的齿条，升降齿轮18与齿条啮合。

如图3所示，定位机构包括固定在机箱1顶端中部的定位箱8和可竖向滑动的定位板9，定位箱8的顶端中部设有形状轮廓与定位板9相同的开口，定位板9竖向滑动在开口内，定位板9与定位箱8内侧底壁之间连接有压簧6，定位板9的上端中部设有定位杆11，定位板9的底部设有导电板，定位板9的下方设有触头20，触头20下部外侧套有套管，触头20底部与定位箱8内侧底壁之间连有弹簧，导电板与触头20均串联在电磁铁15的电源回路中。负压风机24的排气管3穿过定位箱8，定位箱8内设有竖向的送气筒28，送气筒28与排气管3连通，送气筒28的顶端中部设有送气口281，送气筒28内部设有封板282，封板282底部与送气筒28内侧底壁之间连接有复位弹簧283。定位杆11为中空杆，定位杆11上沿周向设有多个气囊12，气囊12与定位杆11内部连通。定位板9内部设有气道和进气槽，气道连通进气槽和定位杆11内部空腔，进气槽位于定位板9底端中部且开口朝向送气筒28，进气槽顶壁中部设有向下凸起的顶块，顶块横截面积小于送气口281的横截面积。

本实施例中，实际应用时，滑板14位于支撑板10的上端，电磁铁15断电，磁铁16与电磁铁15的铁芯吸合使得推杆、割纱轮17远离定位杆11。将需要割纱处理的纱管竖向穿插在定位杆11上，纱管下落的冲击力使得定位板9向下移动，定位板9下端的导电板与触头20接触使得电磁铁15通电，电磁铁15通电将磁铁16推出，磁体带动推杆滑动使得割纱轮17向纱管移动。同时启动电机27使得驱动轴4、负压风机24均开始工作，通过摆杆2控制锥齿轮组使得驱动轴4带动链带7将滑板14向下拉动，滑板14移动的过程中升降齿轮18在齿条上啮合转动，升降齿轮18带动传动齿轮19转动，通过弹性齿形带驱动割纱轮17及割纱刀171转动，这样使得割纱轮17在跟随滑板14向下移动的同时在纱管上向下滚动，橡胶制成的割纱轮17推动纱管上的纱线向下滚卷，滚卷的纱线堆积后挤压割纱轮17使得割纱刀171露出，割纱刀171对堆积后的纱线进行切割，切割过程中割纱轮17对纱管施加向下的压力，使得定位板9下压保证导电板与触头20的接触，使得电磁铁15对磁铁16的排斥推理保持，使得割纱轮17可保持抵压在纱管表面，使得割纱轮17可将纱管上的纱线更加彻底的滚卷堆积。

切割过程中负压风机24持续工作通过与吸纱箱13连通的进气管为吸纱箱13内部提供负压，使得吸纱箱13可保持对切断后纱线的吸取。负压风机24的排气管3中保持一定压力的气流，气流进入定位箱8内后，由于割纱轮17持续给纱管的向下推动将定位板9向下压，使得定位板9上的进气槽与送气筒28连通，顶块将封板282向下推开，气流通过气道进入气囊12中，使得定位杆11通过膨胀的气囊12可将纱管稳定的定位。

当割纱轮17从上至下通过纱管后，通过操作摆杆2使得传动锥齿轮5与锥齿轮组脱离，驱动轴4失去动力，滑板14不再移动，此时可取下纱管观察是否纱线清除完全，纱管取下后再操作摆杆2调整锥齿轮组使得另一个直齿锥齿轮22与传动锥齿轮5啮合，从而使得驱动轴4反向转动，进而使得链带7驱动滑板14上升复位，纱管取下后定位板9复位，电磁铁15断电，磁铁16与电磁铁15的铁芯吸合带动割纱轮17远离定位杆11。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (7)

1.一种纺织产品加工装置，其特征在于：包括机箱，机箱顶部设有割纱机构、吸纱机构和定位机构，定位机构位于机箱上端的中部，割纱机构有两个且对称设置在定位机构的左、右两侧，吸纱机构有两个且对称设置在定位机构的前、后两侧，机箱内设有驱动机构，割纱机构、吸纱机构均与驱动机构连接；

所述割纱机构包括竖向的支撑板，支撑板上连接有竖向滑动的滑板，滑板上设有固定连接的电磁铁和横向滑动连接的推杆，推杆靠近电磁铁的一端固定有磁铁、另一端固定有割纱轮，割纱轮的中部同轴固定有圆形的割纱刀，割纱刀的直径小于割纱轮的直径，割纱轮为橡胶制成；滑板的底部固定有升降齿轮，升降齿轮同轴固定有传动齿轮，传动齿轮与割纱轮的轴通过弹性齿形带连接；支撑板上设有竖向的齿条，升降齿轮与齿条啮合，滑板与驱动机构通过链带连接；

所述定位机构包括可竖向滑动的定位板，定位板的上端中部设有定位杆，定位板的底部设有导电板，定位板的下方设有触头，所述导电板与触头均串联在电磁铁的电源回路中。

2.根据权利要求1所述的纺织产品加工装置，其特征在于：所述驱动机构包括固定在机箱内部的电机箱，电机箱内固定有输出轴朝上的电机，机箱内还设有负压风机和横向的驱动轴，电机的输出轴与负压风机的转轴通过带传动连接，负压风机的进气管与吸纱机构连通、排气管与电机箱连通。

3.根据权利要求2所述的纺织产品加工装置，其特征在于：所述驱动轴的轴端固定有链轮，链轮与所述滑板连接的链带啮合，驱动轴的中部开设有导向键槽，导向键槽上键连接有锥齿轮组，锥齿轮组包括两个锥面相对的直齿锥齿轮，两个直齿锥齿轮之间连接有滑套；所述负压风机的转轴上固定有传动锥齿轮，传动锥齿轮与锥齿轮组啮合，滑套的长度大于传动锥齿轮的锥端直径，滑套连接有手动摆杆机构。

4.根据权利要求3所述的纺织产品加工装置，其特征在于：所述定位机构还包括固定在机箱顶端中部的定位箱，定位箱的顶端中部设有形状轮廓与定位板相同的开口，所述定位板竖向滑动在开口内，定位板与定位箱内侧底壁之间连接有压簧，所述触头位于定位箱内。

5.根据权利要求4所述的纺织产品加工装置，其特征在于：所述排气管穿过定位箱，定位箱内设有竖向的送气筒，送气筒与排气管连通，送气筒的顶端中部设有送气口，送气筒内部设有封板，封板底部与送气筒内侧底壁之间连接有弹性复位件；所述定位杆为中空杆，定位杆上沿周向设有多个气囊，气囊与定位杆内部连通；定位板内部设有气道和进气槽，气道连通进气槽和定位杆内部空腔，进气槽位于定位板底端中部且开口朝向送气筒，进气槽顶壁中部设有向下凸起的顶块，顶块横截面积小于送气口的横截面积。

6.根据权利要求5所述的纺织产品加工装置，其特征在于：所述吸纱机构包括吸纱箱，吸纱箱内设有滤网，吸纱箱靠近定位杆的侧壁为向内凹陷的弧形板，弧形板上设有一条竖向的切缝。

7.根据权利要求6所述的纺织产品加工装置，其特征在于：所述手动摆杆机构包括转动连接在机箱侧壁上的摆杆，摆杆的一端位于机箱外侧、另一端位于机箱内侧并与滑套转动连接。