CN210796748U - 一种纺织产品加工的纱管割纱机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纺织产品加工的纱管割纱机，包括设置在机架上的纱管定位机构和导管槽以及接管槽，纱管定位机构位于导管槽的末端与接管槽的顶端之间，纱管定位机构的上方设有与压缩机组连接能够产生熔断气体的枪头机构，导管槽能够使纱管滚动至纱管定位机构内并形成限位固定使其位于枪头机构下方，枪头机构能够沿纱管长度方向往复移动，纱管定位机构的下方设有与废料箱连接的吸纱机构，吸纱机构能够将纱管中纱线收集至废料箱内，与现有技术相比，本实用新型利用压缩机组产生高温高压的熔断气体切割纱线，改变现有砂轮机或割刀的作业方式，达到对纱管上纱线机械化得切割并同步回收收集，具有切割效率更高，劳动强度低的优点。

Description

一种纺织产品加工的纱管割纱机

【技术领域】

本实用新型涉及纺织设备结构的技术领域，特别是一种纺织产品加工的纱管割纱机。

【背景技术】

纺织分为纺纱与编织两道工序，纺纱过程中将原材料纤维纺成纱线并缠绕在纱管上，其中纱管又名纱筒或铝三元管，编制过程中通过纺织机将不同纱管上的纱线拉出编织成布料。现有工业化生产中多采用自动化纺织机进行纺织，生产过程中需要用到大量的纱管，但是不管在纺纱还是编织过程中，纱管上缠绕的最后一两层尾纱并不能完全使用，为了纱管能循环使用，不得不将纱管上的剩纱割掉。

目前，纺织行业处理带有剩余纱线的纱管又称余纱管的传统方法主要是依靠砂轮切割，由操作工人操作砂轮机或割刀对余纱管依次进行切割处理。然而这种传统的切割工艺效率低下，劳动强度大，安全系数低，且切割后的纱线易四处散落，很难满足生产要求；同时采用砂轮机或割刀完成割纱工序，切割尺度难以把握，容易在纱管上留下划痕或继续残留纱线，使用极为不便。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种纺织产品加工的纱管割纱机，能够采用高温高压气体以熔断方式达到对纱管上纱线机械化得切割并回收，提高割纱效率以及质量。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种纺织产品加工的纱管割纱机，包括设置在机架上的纱管定位机构和用于向纱管定位机构输送带有纱线纱管的导管槽以及用于接收从纱管定位机构输出的割纱后纱管的接管槽，所述纱管定位机构位于导管槽的末端与接管槽的顶端之间，所述纱管定位机构的上方设有与压缩机组连接能够产生熔断气体的枪头机构，所述导管槽能够使纱管滚动至纱管定位机构内并形成限位固定使其位于枪头机构下方，所述枪头机构能够沿纱管长度方向往复移动以使纱管中纱线熔断，所述纱管定位机构的下方设有与废料箱连接的吸纱机构，所述吸纱机构能够将纱管中纱线收集至所述废料箱内。

作为优选，所述纱管定位机构包括用于作用在纱管端部的顶盘以及成对设置且用于作用在纱管侧壁的挡梢，所述挡梢与顶盘分别与定位气缸连接，所述挡梢位于接管槽顶端的上方，所述挡梢之间形成供纱管通过的通道，所述定位气缸能够驱动所述挡梢伸缩以使纱管进入到接管槽内或限位在挡梢一侧，所述顶盘位于挡梢一侧，所述定位气缸能够驱动所述顶盘向纱管的端部移动，使纱管压紧在枪头机构的下方。

作为优选，所述导管槽下方设有位于纱管定位机构一侧的推料组件，所述推料组件包括水平设置的接料推板以及用于驱动所述接料推板向纱管定位机构移动的推料气缸，所述推料气缸控制接料推板移动以推动带有纱线的纱管进入或通过纱管定位机构。

作为优选，所述枪头机构包括与压缩机组连接的枪头以及驱动所述枪头在纱管定位机构上方往复移动的驱动组件，所述压缩机组能够产生熔断气体并由枪头向限位在纱管定位机构中带有纱线的纱管输出。

作为优选，所述驱动组件包括设置在纱管定位机构上方的支架以及滑动设置在所述支架上的齿条，所述枪头固定在所述齿条上，所述支架上设有由电机驱动能够旋转并与所述齿条啮合的齿轮，所述电机驱动齿轮旋转以带动枪头跟随齿条在纱管定位机构上方往复移动。

作为优选，所述与压缩机组连接的枪头的数量为两个，所述驱动组件能够驱动所述两个枪头在纱管定位机构上方做相向或背向的移动运动，所述两个枪头分别固定在两根齿条上，所述齿条相向设置且与齿轮啮合，所述电机驱动所述齿轮正反转以带动两个齿条做相向或背向的移动运动。

作为优选，所述吸纱机构包括与废料箱连接的吸纱管以及能够使废料箱内形成负压的吸风机，所述吸纱管的一端与所述废料箱连接，另一端经延伸连接在纱管定位机构的下方。

作为优选，所述废料箱内设有与所述吸风机连接的滤芯，所述吸风机经所述滤芯将所述废料箱内空气抽出以形成负压。

本实用新型的有益效果：本实用新型利用导管槽向导管槽逐个输送带有多余纱线的纱管，通过纱管定位机构将该纱管进行限位固定，利用枪头机构产生的熔断气体将纱管上的纱线熔断，使得绕制成圈的纱线产生熔断口，由吸纱机构产生负压以便纱线通过熔断口从纱管中脱落并收集至废料箱中，而纱管则通过接管槽排出，与现有技术相比，本实用新型利用压缩机组产生高温高压的熔断气体切割纱线，改变现有砂轮机或割刀的作业方式，达到对纱管上纱线机械化得切割并同步回收收集，具有切割效率更高，劳动强度低的优点。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型侧视视角的结构示意图；

图3是本实用新型中吸纱机构的结构示意图；

图4是本实用新型中纱管定位机构的结构示意图；

图5是本实用新型中纱管定位机构侧视视角的结构示意图；

图中：1-机架、2-纱管定位机构、3-导管槽、4-接管槽、5-枪头机构、6-压缩机组、7-废料箱、8-枪头、9-支架、10-齿条、11-电机、12-齿轮、13-吸纱管、 14-吸风机、15-滤芯、21-顶盘、22-挡梢、23-定位气缸、24-接料推板、25-推料气缸。

【具体实施方式】

参阅图1至图5，本实用新型包括设置在机架1上的纱管定位机构2和用于向纱管定位机构2输送带有纱线纱管的导管槽3以及用于接收从纱管定位机构2 输出的割纱后纱管的接管槽4，所述纱管定位机构2位于导管槽3的末端与接管槽4的顶端之间，所述纱管定位机构2的上方设有与压缩机组6连接能够产生熔断气体的枪头机构5，所述导管槽3能够使纱管滚动至纱管定位机构2内并形成限位固定使其位于枪头机构5下方，所述枪头机构5能够沿纱管长度方向往复移动以使纱管中纱线熔断，所述纱管定位机构2的下方设有与废料箱7连接的吸纱机构，所述吸纱机构能够将纱管中纱线收集至所述废料箱7内。

具体的，所述纱管定位机构2包括用于作用在纱管端部的顶盘21以及成对设置且用于作用在纱管侧壁的挡梢22，所述挡梢22与顶盘21分别与定位气缸 23连接，所述挡梢22位于接管槽4顶端的上方，所述挡梢22之间形成供纱管通过的通道，所述定位气缸23能够驱动所述挡梢22伸缩以使纱管进入到接管槽4内或限位在挡梢22一侧，所述顶盘21位于挡梢22一侧，所述定位气缸23 能够驱动所述顶盘21向纱管的端部移动，使纱管压紧在枪头机构5的下方。定位气缸23能够驱动所述挡梢22伸缩达到对通道的开启和关闭控制，当该通道关闭时，纱管限位在挡梢22一侧，无法进入到接管槽4内，此时由顶盘21将其夹紧，达到限位固定，结合枪头机构5和吸纱机构的工作，完成割纱动作；当割纱完成后，通道开启，此时已割纱完成的纱管将通过该通道并落入到接管槽4内进行排出动作。

具体的，所述导管槽3下方设有位于纱管定位机构2一侧的推料组件，所述推料组件包括水平设置的接料推板24以及用于驱动所述接料推板24向纱管定位机构2移动的推料气缸25，所述推料气缸25控制接料推板24移动以推动带有纱线的纱管进入或通过纱管定位机构2。推料气缸25控制接料推板24向前移动，能够推动带有纱线的纱管进入到纱管定位机构2内，此时挡梢22伸出进行限位固定便于进行割纱；当割纱完成后，挡梢22复位，推料气缸25继续控制接料推板24向前移动，使得将割纱完成的纱管推出纱管定位机构2并进入到接管槽4中。

具体的，所述枪头机构5包括与压缩机组6连接的枪头8以及驱动所述枪头8在纱管定位机构2上方往复移动的驱动组件，所述压缩机组6能够产生熔断气体并由枪头8向限位在纱管定位机构2中带有纱线的纱管输出。利用压缩机组6产生高温高压的气体用于将绕制在纱管上的纱线熔断，改变现有砂轮机或割刀的作业方式。

具体的，所述驱动组件包括设置在纱管定位机构2上方的支架9以及滑动设置在所述支架9上的齿条10，所述枪头8固定在所述齿条10上，所述支架9 上设有由电机11驱动能够旋转并与所述齿条10啮合的齿轮12，所述电机11驱动齿轮12旋转以带动枪头8跟随齿条10在纱管定位机构2上方往复移动。

具体的，所述与压缩机组6连接的枪头8的数量为两个，所述驱动组件能够驱动所述两个枪头8在纱管定位机构2上方做相向或背向的移动运动，所述两个枪头8分别固定在两根齿条10上，所述齿条10相向设置且与齿轮12啮合，所述电机11驱动所述齿轮12正反转以带动两个齿条10做相向或背向的移动运动。

具体的，所述吸纱机构包括与废料箱7连接的吸纱管13以及能够使废料箱 7内形成负压的吸风机14，所述吸纱管13的一端与所述废料箱7连接，另一端经延伸连接在纱管定位机构2的下方。吸风机14使废料箱7形成负压，从而将纱线从纱管脱离并吸入废料箱7内进行收集。

具体的，所述废料箱7内设有与所述吸风机14连接的滤芯15，所述吸风机 14经所述滤芯15将所述废料箱7内空气抽出以形成负压。利用该滤芯15能够避免吸风机14将纱线从废料箱7中吸出。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种纺织产品加工的纱管割纱机，包括设置在机架(1)上的纱管定位机构(2)和用于向纱管定位机构(2)输送带有纱线纱管的导管槽(3)以及用于接收从纱管定位机构(2)输出的割纱后纱管的接管槽(4)，其特征在于：所述纱管定位机构(2)位于导管槽(3)的末端与接管槽(4)的顶端之间，所述纱管定位机构(2)的上方设有与压缩机组(6)连接能够产生熔断气体的枪头机构(5)，所述导管槽(3)能够使纱管滚动至纱管定位机构(2)内并形成限位固定使其位于枪头机构(5)下方，所述枪头机构(5)能够沿纱管长度方向往复移动以使纱管中纱线熔断，所述纱管定位机构(2)的下方设有与废料箱(7)连接的吸纱机构，所述吸纱机构能够将纱管中纱线收集至所述废料箱(7)内。

2.根据权利要求1所述的一种纺织产品加工的纱管割纱机，其特征在于：所述纱管定位机构(2)包括用于作用在纱管端部的顶盘(21)以及成对设置且用于作用在纱管侧壁的挡梢(22)，所述挡梢(22)与顶盘(21)分别与定位气缸(23)连接，所述挡梢(22)位于接管槽(4)顶端的上方，所述挡梢(22)之间形成供纱管通过的通道，所述定位气缸(23)能够驱动所述挡梢(22)伸缩以使纱管进入到接管槽(4)内或限位在挡梢(22)一侧，所述顶盘(21)位于挡梢(22)一侧，所述定位气缸(23)能够驱动所述顶盘(21)向纱管的端部移动，使纱管压紧在枪头机构(5)的下方。

3.根据权利要求2所述的一种纺织产品加工的纱管割纱机，其特征在于：所述导管槽(3)下方设有位于纱管定位机构(2)一侧的推料组件，所述推料组件包括水平设置的接料推板(24)以及用于驱动所述接料推板(24)向纱管定位机构(2)移动的推料气缸(25)，所述推料气缸(25)控制接料推板(24)移动以推动带有纱线的纱管进入或通过纱管定位机构(2)。

4.根据权利要求1至3中任意一项所述的一种纺织产品加工的纱管割纱机，其特征在于：所述枪头机构(5)包括与压缩机组(6)连接的枪头(8)以及驱动所述枪头(8)在纱管定位机构(2)上方往复移动的驱动组件，所述压缩机组(6)能够产生熔断气体并由枪头(8)向限位在纱管定位机构(2)中带有纱线的纱管输出。

5.根据权利要求4所述的一种纺织产品加工的纱管割纱机，其特征在于：所述驱动组件包括设置在纱管定位机构(2)上方的支架(9)以及滑动设置在所述支架(9)上的齿条(10)，所述枪头(8)固定在所述齿条(10)上，所述支架(9)上设有由电机(11)驱动能够旋转并与所述齿条(10)啮合的齿轮(12)，所述电机(11)驱动齿轮(12)旋转以带动枪头(8)跟随齿条(10)在纱管定位机构(2)上方往复移动。

6.根据权利要求5所述的一种纺织产品加工的纱管割纱机，其特征在于：所述与压缩机组(6)连接的枪头(8)的数量为两个，所述驱动组件能够驱动所述两个枪头(8)在纱管定位机构(2)上方做相向或背向的移动运动，所述两个枪头(8)分别固定在两根齿条(10)上，所述齿条(10)相向设置且与齿轮(12)啮合，所述电机(11)驱动所述齿轮(12)正反转以带动两个齿条(10)做相向或背向的移动运动。

7.根据权利要求1所述的一种纺织产品加工的纱管割纱机，其特征在于：所述吸纱机构包括与废料箱(7)连接的吸纱管(13)以及能够使废料箱(7)内形成负压的吸风机(14)，所述吸纱管(13)的一端与所述废料箱(7)连接，另一端经延伸连接在纱管定位机构(2)的下方。

8.根据权利要求7所述的一种纺织产品加工的纱管割纱机，其特征在于：所述废料箱(7)内设有与所述吸风机(14)连接的滤芯(15)，所述吸风机(14)经所述滤芯(15)将所述废料箱(7)内空气抽出以形成负压。

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