CN104233634A - 一种袜子生产装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种袜子生产装置，包括机架、送料装置、废料回收装置、缝头箱、出料装置、翻袜装置；所述送料装置包括导轨、导架、引导箱、送料箱、第一电机组件；所述废料回收装置包括负气压抽吸装置和管道，负气压抽吸装置安装在机架上，管道的一端连接在负气压抽吸装置上；所述缝头箱固定安装在机架上，缝头箱内从左到右依次固设有第一缝头和第二缝头；机架右端固定有出料装置，出料装置上安装有出料导轨，出料导轨下方设有导袜管，导袜管上安装有翻袜装置。本发明在完成缝合袜尖的缝头时能够使袜子缝头后自动翻面，同时实现将缝头、袜尖剪裁机构产生的废料收集起来，自动化程度高，提高了工作效率和降低了人工成本。

Description

一种袜子生产装置

【技术领域】

本发明涉及针织产品机械技术领域，特别是袜子缝头翻袜装置的技术领域。

【背景技术】

在袜子的织造过程中，需要经过备科、编织、缝头、辊头、染色、定型、包装等过程，袜子缝头装置是纺织机械中的一种常用设备，主要功能是对针织机织出的袜子的袜尖部位进行剪切边料后的缝合。针织机下来的袜子尖部是未收口敞开的，留有缝紉和剪切余量，由于袜子穿在脚上要根椐脚的形状而伸缩，特别是袜尖部更要熨贴。所以，袜尖部缝合需要柔软、美观又有充分的弹性且缝合强度要高，袜子缝头装置既是专门用于缝合袜尖部的设备。

袜子缝头机是织袜企业的主要生产设备之一，通常来说，8到10台织袜机就必须配备一台缝头机。

传统缝头装置存在以下缺点：1、将袜子放入投入器导口时，由于不同的袜子其厚度也不一样，如袜子太厚则不仅放置困难且容易刮伤袜子，如袜子太薄则导口夹不紧袜子，容易使袜子掉落；2、当对袜子进行缝合及修边时，线头及废料容易缠绕于机头或机架上，不能得到及时的清理，从而影响缝头装置的正常运行；3、袜子缝头后，其线头都露于外面，即袜子在缝头时，经缝头机将袜头缝合后，袜子全部处于反面状态，这些袜子必须内外翻转使缝线面朝里，才能进入下一道工序。目前国内制袜厂的棉袜全部采用人工将袜料逐一翻转，使得袜子的生产效率较低，且操作者的劳动强度大；4、传统的袜子缝头装置在缝料袜子的袜尖部位经过修边剪切后既使经过第一次缝合，也不免存在一些参差不齐的缝料纤维经缝合后未全部包裹在线迹以内而裸露在包边线迹之外，影响了缝制品的质量。而且在剪裁、缝合的过程中从缝料上脱落的细小纤维残渣等废料淤积于线缝舌片、左右导向条、及前后送料支架的缝隙中难于清理。给设备的使用带来影响、长期使用会加重设备负担、提高设备的故障率。

【发明内容】

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种袜子生产装置，在完成缝合袜尖的缝头时能够使袜子缝头后自动翻面，同时实现将缝头、袜尖剪裁机构产生的废料收集起来。

为实现上述目的，本发明提出了一种袜子生产装置，包括机架、送料装置、废料回收装置、缝头箱、出料装置、翻袜装置；所述送料装置包括导轨、导架、引导箱、送料箱、第一电机组件，机架上安装有导架，导架上安装有第一电机组件，导架与引导箱相连接，引导箱内设有引导链条，引导箱左端安装有导轨，机架左端安装有送料箱，送料箱内设有送料链条，送料箱与引导箱通过链轮相连接；所述废料回收装置包括负气压抽吸装置和管道，负气压抽吸装置安装在机架上，管道的一端连接在负气压抽吸装置上；所述缝头箱固定安装在机架上，缝头箱内从左到右依次固设有第一缝头和第二缝头；机架右端固定有出料装置，出料装置上安装有出料导轨，出料导轨下方设有导袜管，导袜管上安装有翻袜装置，导袜管与吸风管一端相连通，吸风管上安装有风机，吸风管另一端连通收集筐。

作为优选，所述机架上安装有袜尖裁剪机构，袜尖裁剪机构安装于引导箱和缝头箱之间，袜尖裁剪机构位于引导箱右边，袜尖裁剪机构位于缝头箱左边，袜尖裁剪机构上还安装有第二旋钮。

作为优选，所述管道包括第一管道、第二管道、第三管道，管道的一端连接在负气压抽吸装置上，第一管道的另一端连接袜尖裁剪机构，第二管道的另一端连接第一缝头，第三管道的另一端连接第二缝头；所述负压抽吸装置连接有废料收集器。

作为优选，所述机架上还安装有第二电机组件和第三电机组件，第二电机组件与袜尖裁剪机构相连接，第三电机组件与缝头箱相连接，导袜管上安装有第四电机组件。

作为优选，所述机架上安装有线架，线架位于缝头箱的后方，线架上固定有线轴，线轴上有线分别连到第一缝头和第二缝头。

作为优选，所述导轨的数量为两根，两根导轨间隔设置，两根导轨之间形成一条用于夹持袜子的夹缝一；引导链条和送料链条均为两根，所述两根引导链条之间具有用于夹持袜子的夹缝二，所述两根送料链条之间具有用于夹持袜子的夹缝三。

作为优选，所述翻袜装置包括偏心轮、连杆、滑座、左夹手、右夹手、第一松夹电机、第二松夹电机；偏心轮安装在导袜管上，偏心轮与滑座通过连杆相连接，滑座上安装有第一松夹电机、第二松夹电机、左夹手和右夹手，第一松夹电机和左夹手位于导袜管左边，第一松夹电机与左夹手通过第一丝杠相连接，第二松夹电机和右夹手位于导袜管右边，第二松夹电机与右夹手通过第二丝杠相连接；导袜管上安装有控制器，控制器位于翻袜装置下方。

作为优选，所述机架内安装有电器箱，导架上安装有第一旋钮。

作为优选，所述导袜管呈中空结构，导袜管的外径小于袜口直径。

本发明的有益效果：本发明通过两次缝合过程，达到缝料缝合后边缘光洁、线迹美观的效果，另外设置了废料回收装置，其中的负气压真空泵通过管道与袜尖剪裁机构和缝头相配合，真空泵工作抽吸空气时，气体沿着负压气流区进入管道，缝头产生的废料随该气流被完全收集起来，最后由管道进入废料收集器。同时缝隙中难于清理的细小纤维残渣，在负压气流流动的过程中也被吸入废料收集器，废料、残渣得以彻底清除，避免了废料落入设备的零部件中给使用、维修、更换带来的诸多不便，同时使工作环境、空气质量也得到有效保证。在缝头机后端增加了翻袜装置，实现了袜口缝合后的自动翻面，节约了大量人力资源，提高了生产效率。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本发明一种袜子生产装置的主视示意图；

图2是本发明一种袜子生产装置的右视示意图；

图3是本发明一种袜子生产装置的翻袜装置的放大图；

图4是本发明一种袜子生产装置的机架平台的放大图。

图中：1-机架、2-电器箱、3-送料箱、31-送料链条、4-导轨、5-引导箱、51-引导链条、6-导架、7-第一旋钮、8-第一电机组件、9-第二旋钮、10-线轴、11-线架、12-袜尖裁剪机构、13-负气压抽吸装置、14-管道、141-第一管道、142-第二管道、143-第三管道、15-第一缝头、16-缝头箱、17-第二缝头、18-出料装置、19-出料导轨、20-吸风管、21-风机、22-导袜管、23-第四电机组件、24-翻袜装置、241-第二松夹电机、242-第二丝杠、243-右夹手、244-左夹手、245-第一丝杠、246-第一松夹电机、247-滑座、248-连杆、249-偏心轮、25-收集筐、26-第二电机组件、27-第三电机组件。

【具体实施方式】

参阅图1～图4，本发明一种袜子生产装置，包括机架1、送料装置、废料回收装置、缝头箱16、出料装置18、翻袜装置24；所述送料装置包括导轨4、导架6、引导箱5、送料箱3、第一电机组件8，机架1上安装有导架6，导架6上安装有第一电机组件8，导架6与引导箱5相连接，引导箱5内设有引导链条51，引导箱5左端安装有导轨4，机架1左端安装有送料箱3，送料箱3内设有送料链条31，送料箱3与引导箱5通过链轮相连接；所述废料回收装置包括负气压抽吸装置13和管道14，负气压抽吸装置13安装在机架1上，管道14的一端连接在负气压抽吸装置13上；所述缝头箱16固定安装在机架1上，缝头箱16内从左到右依次固设有第一缝头15和第二缝头17；机架1右端固定有出料装置18，出料装置18上安装有出料导轨19，出料导轨19下方设有导袜管22，导袜管22上安装有翻袜装置24，导袜管22与吸风管20一端相连通，吸风管20上安装有风机21，吸风管20另一端连通收集筐25。所述机架1上安装有袜尖裁剪机构12，袜尖裁剪机构12安装于引导箱5和缝头箱16之间，袜尖裁剪机构12位于引导箱5右边，袜尖裁剪机构12位于缝头箱16左边，袜尖裁剪机构12上还安装有第二旋钮9。所述管道14包括第一管道141、第二管道142、第三管道143，管道14的一端连接在负气压抽吸装置13上，第一管道141的另一端连接袜尖裁剪机构12，第二管道142的另一端连接第一缝头15，第三管道143的另一端连接第二缝头17；所述负压抽吸装置13连接有废料收集器。所述机架1上还安装有第二电机组件26和第三电机组件27，第二电机组件26与袜尖裁剪机构12相连接，第三电机组件27与缝头箱16相连接，导袜管22上安装有第四电机组件23。所述机架1上安装有线架11，线架11位于缝头箱16的后方，线架11上固定有线轴10，线轴10上有线分别连到第一缝头15和第二缝头17。所述导轨4的数量为两根，两根导轨4间隔设置，两根导轨4之间形成一条用于夹持袜子的夹缝一；引导链条51和送料链条31均为两根，所述两根引导链条51之间具有用于夹持袜子的夹缝二，所述两根送料链条31之间具有用于夹持袜子的夹缝三。所述翻袜装置24包括偏心轮249、连杆248、滑座247、左夹手244、右夹手243、第一松夹电机246、第二松夹电机241；偏心轮249安装在导袜管22上，偏心轮249与滑座247通过连杆248相连接，滑座247上安装有第一松夹电机246、第二松夹电机241、左夹手244和右夹手243，第一松夹电机246和左夹手244位于导袜管22左边，第一松夹电机246与左夹手244通过第一丝杠245相连接，第二松夹电机241和右夹手243位于导袜管22右边，第二松夹电机241与右夹手243通过第二丝杠242相连接；导袜管22上安装有控制器23，控制器23位于翻袜装置24下方。所述机架1内安装有电器箱2，导架6上安装有第一旋钮7。所述导袜管22呈中空结构，导袜管22的外径小于袜口直径。

本发明工作过程：

本发明一种袜子生产装置在工作过程中，待加工的袜子放置于两根导轨4之间的夹缝一中，其中根椐袜子的厚度，两根导轨4之间的间隙由第一旋钮7来调节，第一电机组件8带动引导箱5中的引导链条51运转，将袜子移动到两根引导链条51之间的夹缝二中，送料链条31与引导链条51通过链轮相连接，将袜子引导至送料链条31之间的夹缝三中。

当袜子被送料链条31传送到袜尖剪裁机构12时，袜尖剪裁机构12由上、下咬合的切刀剪切掉袜尖的多余部分。袜尖剪裁机构12的运转动力来自于第二电机组件26。第二旋钮9可调节剪切余量的宽窄，以确保包边线迹的宽度在合适范围。剪切后被剪切的多余部分从袜子上分离，被负气压抽吸装置13通过第一管道141吸入废料收集器。

当袜尖被剪切整齐后，袜子被送料链条31送入第一缝头15，进行袜尖第一次缝合。第一缝头15由第三电机组件27驱动，第一缝头15上的弯针从线架11上的线轴10获取缝线，在袜尖缝合处互相交织成包缝线迹。缝合完毕，由安装在第一缝头15上的第二管道142吸入线头导入废料收集器，并由两片啮合的剪线切刀剪切掉袜子上多余的线头，剪切的线头被吸入废料收集器。

袜尖经过第一缝头15缝合后，针距的疏密形成不牢固的线迹则缝料在送料链条31的带动下送入第二缝头17进行袜尖加固缝，加固缝形成的线迹为缝料上主缝合线迹，这样，一些参差不齐的缝料纤维在缝合中可全部包容在线迹以内，其缝头的结构与缝纫过程同于袜尖第一次缝合。

缝合好的袜子由送料链条31送入出料导轨19中，未经翻袜的袜子袜口向下接触到导袜管22，导袜管22上的控制器23调节导袜管22的位置与袜口相配合，通过曲柄连杆机构驱动滑座247向上滑动，左夹手244和右夹手243的固定夹手移动到袜口中，第一松夹电机246驱动第一丝杆245将左夹手244的活动夹手向右移动，第二松夹电机241驱动第二丝杆242将右夹手243的活动夹手向左移动，夹手夹住袜子的袜口，曲柄连杆机构驱动滑座247向下滑动，将袜子内表面贴住导袜管22表面直到完全套在导袜管22上，左夹手244和右夹手243松开。

风机21工作，通过吸风管22向导袜管22的下端向外抽气，由于导袜管22呈中空结构，套在导袜管22上的袜筒，通过吸风管22由导袜管22的下端由气流吸引出来，这样，出来的袜子就成了正面，从而实现了自动翻袜，袜子经过吸风管22掉入到收集筐25中收集起来。

本发明进行了两次缝合过程，达到缝料缝合后边缘光洁、线迹美观的效果，另外设置了废料回收装置，其中的负气压真空泵通过管道14与袜尖剪裁机构12和缝头相配合，真空泵工作抽吸空气时，气体沿着负压气流区进入管道14，缝头产生的废料随该气流被完全收集起来，最后由管道14进入废料收集器。同时缝隙中难于清理的细小纤维残渣，在负压气流流动的过程中也被吸入废料收集器，废料、残渣得以彻底清除，避免了废料落入设备的零部件中给使用、维修、更换带来的诸多不便，同时使工作环境、空气质量也得到有效保证。在缝头机后端增加了翻袜装置24，实现了袜口缝合后的自动翻面，节约了大量人力资源，提高了生产效率。

上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种袜子生产装置，其特征在于：包括机架(1)、送料装置、废料回收装置、缝头箱(16)、出料装置(18)、翻袜装置(24)；所述送料装置包括导轨(4)、导架(6)、引导箱(5)、送料箱(3)、第一电机组件(8)，机架(1)上安装有导架(6)，导架(6)上安装有第一电机组件(8)，导架(6)与引导箱(5)相连接，引导箱(5)内设有引导链条(51)，引导箱(5)左端安装有导轨(4)，机架(1)左端安装有送料箱(3)，送料箱(3)内设有送料链条(31)，送料箱(3)与引导箱(5)通过链轮相连接；所述废料回收装置包括负气压抽吸装置(13)和管道(14)，负气压抽吸装置(13)安装在机架(1)上，管道(14)的一端连接在负气压抽吸装置(13)上；所述缝头箱(16)固定安装在机架(1)上，缝头箱(16)内从左到右依次固设有第一缝头(15)和第二缝头(17)；机架(1)右端固定有出料装置(18)，出料装置(18)上安装有出料导轨(19)，出料导轨(19)下方设有导袜管(22)，导袜管(22)上安装有翻袜装置(24)，导袜管(22)与吸风管(20)一端相连通，吸风管(20)上安装有风机(21)，吸风管(20)另一端连通收集筐(25)。

2.如权利要求1所述的一种袜子生产装置，其特征在于：所述机架(1)上安装有袜尖裁剪机构(12)，袜尖裁剪机构(12)安装于引导箱(5)和缝头箱(16)之间，袜尖裁剪机构(12)位于引导箱(5)右边，袜尖裁剪机构(12)位于缝头箱(16)左边，袜尖裁剪机构(12)上还安装有第二旋钮(9)。

3.如权利要求2所述的一种袜子生产装置，其特征在于：所述管道(14)包括第一管道(141)、第二管道(142)、第三管道(143)，管道(14)的一端连接在负气压抽吸装置(13)上，第一管道(141)的另一端连接袜尖裁剪机构(12)，第二管道(142)的另一端连接第一缝头(15)，第三管道(143)的另一端连接第二缝头(17)；所述负压抽吸装置(13)连接有废料收集器。

4.如权利要求3所述的一种袜子生产装置，其特征在于：所述机架(1)上还安装有第二电机组件(26)和第三电机组件(27)，第二电机组件(26)与袜尖裁剪机构(12)相连接，第三电机组件(27)与缝头箱(16)相连接，导袜管(22)上安装有第四电机组件(23)。

5.如权利要求1所述的一种袜子生产装置，其特征在于：所述机架(1)上安装有线架(11)，线架(11)位于缝头箱(16)的后方，线架(11)上固定有线轴(10)，线轴(10)上有线分别连到第一缝头(15)和第二缝头(17)。

6.如权利要求1所述的一种袜子生产装置，其特征在于：所述导轨(4)的数量为两根，两根导轨(4)间隔设置，两根导轨(4)之间形成一条用于夹持袜子的夹缝一；引导链条(51)和送料链条(31)均为两根，所述两根引导链条(51)之间具有用于夹持袜子的夹缝二，所述两根送料链条(31)之间具有用于夹持袜子的夹缝三。

7.如权利要求1所述的一种袜子生产装置，其特征在于：所述翻袜装置(24)包括偏心轮(249)、连杆(248)、滑座(247)、左夹手(244)、右夹手(243)、第一松夹电机(246)、第二松夹电机(241)；偏心轮(249)安装在导袜管(22)上，偏心轮(249)与滑座(247)通过连杆(248)相连接，滑座(247)上安装有第一松夹电机(246)、第二松夹电机(241)、左夹手(244)和右夹手(243)，第一松夹电机(246)和左夹手(244)位于导袜管(22)左边，第一松夹电机(246)与左夹手(244)通过第一丝杠(245)相连接，第二松夹电机(241)和右夹手(243)位于导袜管(22)右边，第二松夹电机(241)与右夹手(243)通过第二丝杠(242)相连接；导袜管(22)上安装有控制器(23)，控制器(23)位于翻袜装置(24)下方。

8.如权利要求1所述的一种袜子生产装置，其特征在于：所述机架(1)内安装有电器箱(2)，导架(6)上安装有第一旋钮(7)。

9.如权利要求1所述的一种袜子生产装置，其特征在于：所述导袜管(22)呈中空结构，导袜管(22)的外径小于袜口直径。