CN210596500U - 一种经编机切边残料清洁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种经编机切边残料清洁装置，针对现有技术中经编机在开幅切边过程中，产生的纱絮会牢牢的吸附在经编机切割刀片表面和刀齿槽内部或者直接落在纱体表面影响成品质量的问题。现提出如下方案，其包括切割仓，切割仓内侧顶部设有第一吊架和第四吊架，吊架下方设有输送压辊；第一吊架和第四吊架之间设有除杂装置和鼓风装置，除杂装置和鼓风装置分别设置在切割装置的刀片的两侧边；刀片在切割滑块的带动下左右移动从而对纱线更好的切割。本实用新型通过利用输送压辊对纱线进行压合，将除杂装置和鼓风装置分别设置在切割装置的两侧，便于一边鼓风将多余的残料鼓入除杂装置的进料嘴中，通过除杂管和抽风机将残余的纱絮。

Description

一种经编机切边残料清洁装置

技术领域

本实用新型涉及针织技术领域，尤其涉及一种经编机切边残料清洁装置。

背景技术

用一组或几组平行排列的纱线，于经向喂入工作针上，同时成圆而形成针织物，这种方法称为经编，织物称为编织物，而完成这种经编的机器称为经编机。其中经编机包括经编支架和收卷支架，通过经编支架编织成经编织物，在通过收卷支架上的收卷辊进行收卷并保存。

在经编机开幅切边的过程中，由于纱线在切割后会产生一定的纱絮，纱絮会牢牢的粘附在经编机的切割刀片表面和刀齿槽中，从而影响切割效率和成品的质量，还有可能会影响切割装置的使用寿命。并且落在纱体表面的纱絮也不好清理，因此，我们提成解决上述问题的方案。

实用新型内容

本实用新型提出的一种经编机切边残料清洁装置，解决了现有技术中经编机在开幅切边过程中，产生的纱絮会牢牢的吸附在经编机切割刀片表面和刀齿槽内部或者直接落在纱体表面影响成品质量的问题。为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种经编机切边残料清洁装置，包括切割仓，所述切割仓内侧顶部设有第一吊架和第四吊架，所述第一吊架吊接有第二输送压辊，所述第二输送压辊下方设有第一输送压辊，所述第一输送压辊通过支撑柱支撑，所述第一输送压辊和第二输送压辊为间隙配合的状态，所述第一输送压辊的输料方向后端设有输送带；

所述第四吊架吊接有第三输送压辊，所述第三输送压辊和所述输送带上表面为间隙配合的状态；

所述第一吊架和第四吊架之间设有除杂装置和鼓风装置，所述除杂装置包括第一除杂管和第二除杂管,第二除杂管通过第二吊架吊接在切割仓的顶壁上，所述第一除杂管和第二除杂管焊接成一个整体，所述第一除杂管的出料口插入活动风盒内的风道内，所述风道外侧设有出杂管，所述出杂管的出料端设有抽风机，所述第一除杂管的入料口设在所述第二除杂管内，所述第二除杂管的进料端焊接有倾斜设置的进料嘴，所述进料嘴的进料前端靠近切割装置的刀片的一侧；

所述鼓风装置包括鼓风管、鼓风机、进风管，所述进风管通过第三吊架吊接在所述切割仓的顶壁上，所述进风管一端和所述鼓风管相连，所述进风管另一端接有出风嘴，所述出风嘴的出料末端靠近所述切割装置的刀片的另一侧；

所述切割装置还包括两个套筒，两个所述套筒的上端焊接在所述切割仓的顶壁上，在所述套筒上设置能够伸缩的伸缩杆，两个所述伸缩杆之间连接有滑板，所述滑板上活动设置有一切割滑块，所述切割滑块的下方设有刀片，所述滑板上还设有气缸，所述气缸的活塞杆的活动前端和所述切割滑块相连。

优选的，所述所述第一输送压辊通过皮带和电动机的输出轴相连。

优选的，所述风道为L型出风通道。

优选的，所述活动风盒通过固定架压合在所述切割仓外壁，所述活动风盒靠近所述切割仓的部分设有压缩弹簧。

优选的，所述电动机、支撑柱、输送带均定点安装在支撑座上。

本实用新型的有益效果为：本装置通过设置切割仓、电动机、除杂装置、鼓风装置、切割装置，使得纱线先在第一输送压辊和第二输送压辊的压合下缓缓平稳的向输送带的方向传递，其中靠近第一输送压辊的方向设有除尘装置，远离第一输送压辊的方向设有鼓风装置，除尘装置和鼓风装置之间设有切割装置，因此，在切割完成后，残余的纱料和纱絮会通过鼓风装置鼓风将其导向除尘装置的进料嘴，通过进料嘴和第二抽杂管以及出杂管抽风机，将杂料导出，用于鼓风装置是设在输送方向的后端，因此可以将残絮一直响进料嘴吹，剩下的残絮在沿着输送方向往后传送再被吹到进料嘴上，可以反复除杂，减少剩余的残絮，使切割后的纱线更加干净；活动风和上设有压缩弹簧，可以起到减少杂料堵塞在出杂管出口部分，也便于出杂管的清洁。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型切割装置的结构示意图；

图3为图2的侧视图。

附图标记：1-切割仓，2-电动机，3-皮带，4-支撑座，5-支撑柱，6-第一输送压辊，7-第一吊架，8-第二输送压辊，9-除杂装置，91-出杂管，92-活动风盒，93-风道，94-压缩弹簧，95-第一抽杂管，96-第二抽杂管，97-第二吊架， 98-进料嘴，10-鼓风装置，101-鼓风管，102-鼓风机，103-第三吊架，104-进风管，105-出风嘴，11-切割装置，111-套筒，112-伸缩杆，113-切割滑块，114- 刀片，115-滑板，116-气缸，117-活塞杆，12-第四吊架，13-第三输送压辊， 14-输送带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种经编机切边残料清洁装置，包括切割仓1，所述切割仓1 内侧顶部设有第一吊架7和第四吊架12，所述第一吊架7吊接有第二输送压辊 8，所述第二输送压辊8下方设有第一输送压辊6，所述第一输送压辊6通过支撑柱5支撑，所述第一输送压辊6和第二输送压辊8为间隙配合的状态，所述第一输送压辊6的输料方向后端设有输送带14；所述第四吊架12吊接有第三输送压辊13，所述第三输送压辊13和所述输送带14上表面为间隙配合的状态；所述第一吊架7和第四吊架12之间设有除杂装置9和鼓风装置10，所述除杂装置9包括第一除杂管95和第二除杂管96,第二除杂管96通过第二吊架97吊接在切割仓1的顶壁上，所述第一除杂管95和第二除杂管96焊接成一个整体，所述第一除杂管95的出料口插入活动风盒92内的风道93内，所述风道93外侧设有出杂管91，所述出杂管91的出料端设有抽风机，所述第一除杂管95的入料口设在所述第二除杂管96内，所述第二除杂管96的进料端焊接有倾斜设置的进料嘴98，所述进料嘴98的进料前端靠近切割装置11的刀片114的一侧；所述鼓风装置10包括鼓风管101、鼓风机102、进风管104，所述进风管104通过第三吊架103吊接在所述切割仓1的顶壁上，所述进风管104一端和所述鼓风管101相连，所述进风管104另一端接有出风嘴105，所述出风嘴105的出料末端靠近所述切割装置11的刀片114的另一侧；所述切割装置11还包括两个套筒111，两个所述套筒111的上端焊接在所述切割仓1的顶壁上，在所述套筒 111上设置能够伸缩的伸缩杆112，两个所述伸缩杆112之间连接有滑板115，所述滑板115上活动设置有一切割滑块113，所述切割滑块113的下方设有刀片 114，所述滑板115上还设有气缸116，所述气缸116的活塞杆117的活动前端和所述切割滑块113相连；所述第一输送压辊6通过皮带3和电动机2的输出轴相连；所述风道93为L型出风通道；所述活动风盒92通过固定架压合在所述切割仓1外壁，所述活动风盒92靠近所述切割仓1的部分设有压缩弹簧94；所述电动机2、支撑柱5、输送带14均定点安装在支撑座4上。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

工作原理：使用时，纱线会先由第一输送压辊6和第二输送压辊8压合，然后纱线向输送带14方向运动，先由切割装置11，进行切割；切割纱线时切割装置11内部是这么运动的：首先调节套筒111上的伸缩杆112高度，使之能够适应刚好切割纱线的高度，然后将伸缩杆112定位在此高度，通过气缸116上的活塞杆117水平的左右推动切割滑块113，使切割滑块113上的刀片对纱线进行切割(气缸116被固定安装在滑板115上)；此外，打开鼓风装置10和除杂装置9，通过鼓风装置10的鼓风机102对将风送入鼓风管101中，鼓风管101 将风通过出风嘴105导入切割仓1内部，并通过吹风将纱絮和残絮鼓入进料嘴 98中，通过进料嘴98将残絮吹入第二抽杂管96，再从第二抽杂管96导出至出杂管91外部，完成除杂的程序，除杂后的纱线通过输送带14和第三输送压辊 13的压合，促进传压合效果；本实用新型中的鼓风装置10设在输送后端，以便残絮被往复传送，从而被更好的导出去除(其中除了第一输送压辊6通过皮带3 与电动机2连接，以提供动力外，其余输送压辊和输送带14都有对应的动力来源，其中没有全部画出)。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种经编机切边残料清洁装置，其特征在于：包括切割仓(1)，所述切割仓(1)内侧顶部设有第一吊架(7)和第四吊架(12)，所述第一吊架(7)吊接有第二输送压辊(8)，所述第二输送压辊(8)下方设有第一输送压辊(6)，所述第一输送压辊(6)通过支撑柱(5)支撑，所述第一输送压辊(6)和第二输送压辊(8)为间隙配合的状态，所述第一输送压辊(6)的输料方向后端设有输送带(14)；

所述第四吊架(12)吊接有第三输送压辊(13)，所述第三输送压辊(13)和所述输送带(14)上表面为间隙配合的状态；

所述第一吊架(7)和第四吊架(12)之间设有除杂装置(9)和鼓风装置(10)，所述除杂装置(9)包括第一除杂管(95)和第二除杂管(96),第二除杂管(96)通过第二吊架(97)吊接在切割仓(1)的顶壁上，所述第一除杂管(95)和第二除杂管(96)焊接成一个整体，所述第一除杂管(95)的出料口插入活动风盒(92)内的风道(93)内，所述风道(93)外侧设有出杂管(91)，所述出杂管(91)的出料端设有抽风机，所述第一除杂管(95)的入料口设在所述第二除杂管(96)内，所述第二除杂管(96)的进料端焊接有倾斜设置的进料嘴(98)，所述进料嘴(98)的进料前端靠近切割装置(11)的刀片(114)的一侧；

所述鼓风装置(10)包括鼓风管(101)、鼓风机(102)、进风管(104)，所述进风管(104)通过第三吊架(103)吊接在所述切割仓(1)的顶壁上，所述进风管(104)一端和所述鼓风管(101)相连，所述进风管(104)另一端接有出风嘴(105)，所述出风嘴(105)的出料末端靠近所述切割装置(11)的刀片(114)的另一侧；

所述切割装置(11)还包括两个套筒(111)，两个所述套筒(111)的上端焊接在所述切割仓(1)的顶壁上，在所述套筒(111)上设置能够伸缩的伸缩杆(112)，两个所述伸缩杆(112)之间连接有滑板(115)，所述滑板(115)上活动设置有一切割滑块(113)，所述切割滑块(113)的下方设有刀片(114)，所述滑板(115)上还设有气缸(116)，所述气缸(116)的活塞杆(117)的活动前端和所述切割滑块(113)相连。

2.根据权利要求1所述的一种经编机切边残料清洁装置，其特征在于，所述第一输送压辊(6)通过皮带(3)和电动机(2)的输出轴相连。

3.根据权利要求1所述的一种经编机切边残料清洁装置，其特征在于，所述风道(93)为L型出风通道。

4.根据权利要求1所述的一种经编机切边残料清洁装置，其特征在于，所述活动风盒(92)通过固定架压合在所述切割仓(1)外壁，所述活动风盒(92)靠近所述切割仓(1)的部分设有压缩弹簧(94)。

5.根据权利要求2所述的一种经编机切边残料清洁装置，其特征在于，所述电动机(2)、支撑柱(5)、输送带(14)均定点安装在支撑座(4)上。

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