CN205999571U - 自动箭带穿综机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种自动箭带穿综机构，它包括箭带，箭带槽，所述箭带的头部设置有将储纬器送来的单根纱线勾住的箭钩，尾部位于箭带囊内，箭带囊内的箭带在箭带驱动机构的作用下实现在箭带槽内快速作直线往复运动，在所述箭带槽的头部设置有头部压纱装置和头部打纱机构，在箭带槽上依次开设有四个断口，从头至尾在断口内依次设置有综丝、推纱机构、钢筘和打纱机构。本实用新型能将储纬器送来的单根纱线一次性快速、自动地顺序穿过棕丝、钢筘、降低劳动强度，节约人工成本，提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种穿综机构，尤其是一种适用于织样机的自动箭带穿综机构，属于纺织机械设备。
背景技术
传统的穿综工序是由人工来完成。工人先将数百跟浆过的等长经纱按顺序卓根穿过综丝，然后手持钢筘刀按顺序穿过钢筘上数百条窄缝，将数百根纱线按序逐根穿过钢筘缝隙进行穿经。穿综工序对操作要求高，劳动强度大、视觉疲劳易出错、生产效率低。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种适用于织样机的自动箭带穿综机构，降低劳动强度，节约人工成本，提高生产效率。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种自动箭带穿综机构，它包括供箭带在其中来回移动的箭带槽，所述箭带的头部设置有将储纬器送来的单根纱线勾住的箭钩，尾部位于箭带囊内，箭带囊内的箭带在箭带驱动机构的作用下实现在箭带槽内快速作直线往复运动，在所述箭带槽的头部设置有控制纱线走势，方便箭钩钩住纱线的头部压纱装置和控制成功穿过综丝的纱线脱离箭带槽的头部打纱机构，在箭带槽上依次开设有四个断口，从头至尾在断口内依次设置有综丝、用于将穿综成功的纱线推离箭带槽的推纱机构、钢筘和用来将穿综成功的纱线打离箭带槽并吸住的打纱机构。
优选地，所述箭带驱动机构包括驱动电机和箭带轮；箭带槽内的箭带与箭带轮啮合，通过驱动电机带动箭带轮的转动实现箭带在箭带槽往复直线运动。
优选地，所述头部压纱装置包括压纱驱动气缸和压纱片；所述压纱片安装在压纱驱动气缸的输出端上，压纱片头部开有定位纱线的导向槽。
优选地，所述头部打纱机构包括打纱驱动气缸和打纱钩；所述打纱钩安装在打纱驱动气缸的输出端上，通过打纱驱动气缸驱动打纱钩推动已穿综成功的纱线使其脱离箭带槽。
优选地，所述推纱机构包括推纱气缸、推纱块和上下挡纱板；所述推纱块安装在推纱气缸的输出端，并位于箭带槽的断口内，所述上纱挡纱板分别安装在箭带槽的上下方。
优选地，所述打纱装置包括打纱旋转气缸、吸纱机构、打纱杆和吸纱管道；所述打纱杆安装在打纱旋转气缸的输出端，随打纱旋转气缸一同旋转，所述吸纱机构安装在机架上，打纱杆（将箭带槽打出的纱正好在吸纱机构内部；所述吸纱管道安装在吸纱机构尾部，用于吸住打出的纱线。
优选地，在所述综丝附近设置有用于固定综丝的综丝定位机构，综丝定位机构包括压紧气缸、综丝压紧块和压紧综丝支撑座；所述压紧气缸共两个，分布在箭带槽的上下两侧，使得连接在压紧气缸上综丝压紧块位于综丝的孔上下位置；所述压紧综丝支撑座安装在机架上，与综丝压紧块配合。
优选地，所述吸纱机构包括上下相互连通并通过连接件连接在一起的吸纱口和出气口，吸纱口与吸纱管道相连通，在所述吸纱口上开设有与气源连接的进气口。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
1、本实用新型能将储纬器送来的单根纱线一次性快速、自动地顺序穿过棕丝、钢筘、降低劳动强度，节约人工成本，提高工作效率。
2、本实用新型的穿综动作由箭带连同箭钩通过电机驱动的直线往复运动完成，结构简洁，穿综速度快，准确率高，全自动化。
3、本实用新型设置穿综检测装置，纱线未穿过综丝或钢筘即可检测出，设备会挺会，降低出错率。
4、本实用新型设置了棕丝定位装置，可确保穿综稳定性，穿综过程中棕丝位置的唯一性。
附图说明
图1是本实用新型实施例中的结构示意图；
图2是本实用新型实施例中的箭带驱动机构的结构示意图；
图3是本实用新型实施例中的头部压纱装置和头部打纱机构的结构示意图；
图4是本实用新型实施例中的头部打纱机构的结构示意图；
图5是本实用新型实施例中的推纱机构的结构示意图；
图6是本实用新型实施例中的打纱机构的结构示意图；
图7是本实用新型实施例中的综丝定位机构的结构示意图；
图8是本实用新型实施例中的吸纱机构的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
参见图1所示，本实施例中的一种自动箭带穿综机构，包括供箭带1在其中来回移动的箭带槽2，所述箭带1的头部设置有箭钩3，箭钩3将储纬器送来的单根纱线勾住，尾部位于箭带囊4内，箭带囊4内的箭带1在箭带驱动机构5的作用下实现在箭带槽2内快速作直线往复运动，在所述箭带槽2的头部设置有控制纱线走势，方便箭钩钩住纱线的头部压纱装置6和控制成功穿过综丝的纱线脱离箭带槽2的头部打纱机构7，在箭带槽2上依次开设有四个断口，从头至尾在断口内依次设置有综丝8、推纱机构9、钢筘10和打纱机构11，推纱机构9用于将穿综成功的纱线推离箭带槽2，打纱机构11用来将穿综成功的纱线打离箭钩3及箭带槽2，在箭带驱动机构5驱动下从箭带囊4内出来的箭带1依次穿过钢筘10和综丝8，然后通过箭带1的头部的箭钩3将由储纱器过来并由头部压纱装置6定位好的纱线钩住，接着在箭带驱动机构5的驱动下带动箭带1及箭钩3上的纱线沿箭带槽2往回运动，使得纱线依次穿过综丝8和钢筘10，此时头部打纱机构7将纱线推离箭带槽2，推纱机构9将纱线推离箭带槽2和箭钩3，最后通过打纱机构11将穿综成功的纱线吸走。
如图2所示，所述箭带驱动机构5包括驱动电机5.1和箭带轮5.2；所述驱动电机5.1安装至电箱内部；所述箭带轮5.2通过连轴装置安装至驱动电机5.1的输出端；所述辅助箭带更换装置方便更换箭带；箭带槽2内的箭带1与箭带轮5.2啮合，通过箭带轮5.2的转动实现箭带1在箭带槽2往复直线运动。
如图3所示，所述头部压纱装置6包括压纱驱动气缸6.1和压纱片6.2；所述压纱驱动气缸6.1安装在织样机机架上；所述压纱片6.2安装在压纱驱动气缸6.1的输出端上，压纱片6.2为L型，头部开有导向槽，使纱线可以保证在导向槽中，便于箭带1上的箭钩3将纱线钩中。
如图3,4所示，所述头部打纱机构7包括打纱驱动气缸7.1和打纱钩7.2；所述打纱驱动气缸7.1安装在织样机机架上；所述打纱钩7.2安装在打纱驱动气缸7.1的输出端上，打纱钩7.2为L型，通过打纱驱动气缸7.1驱动打纱钩7.2推动已穿综成功的纱线使其脱离箭带槽2，防止多根纱线在箭带槽2内搅乱。
如图5所示，所述推纱机构9包括推纱气缸9.1、推纱块9.2和上下挡纱板9.3；所述推纱气缸9.1安装于箭带槽2下方并与之垂直；所述推纱块9.2安装在推纱气缸9.1的输出端，并位于箭带槽2的断口内，使得在推纱气缸9.1的作用下将穿综成功的纱线推离箭带槽2；所述上纱挡纱板9.3分别安装在箭带槽2的上下方，便于推下的纱在控制范围内。
如图6，8所示，所述打纱机构11包括打纱旋转气缸11.1、吸纱机构11.2、打纱杆11.3和吸纱管道11.4；所述打纱旋转气缸11.1固定至机架；所述打纱杆11.3安装在打纱旋转气缸11.1的输出端，随打纱旋转气缸11.1一同旋转，起到打纱功能；所述吸纱机构11.2安装在机架上，打纱杆11.3将箭带槽2打出的纱正好在吸纱机构11.2内部；所述吸纱管道11.4安装在吸纱机构11.2尾部，用于吸住打出的纱线，所述吸纱机构11.2包括吸纱口11.2.1和出气口11.2.2，吸纱口11.2.1和出气口11.2.2通过连接件相互连接并互通，吸纱口11.2.1与吸纱管道11.4相连通，在所述吸纱口11.2.1上开设有进气口11.2.3，将进气口11.2.4与气源连接，在气体作用下纱线被吸入吸纱口11.2.1并随气体进入出气口11.2.3中，最后进入到吸纱管道11.4内。
如图7所示，在所述综丝8附近设置有用于固定综丝的综丝定位机构12，综丝定位机构12包括压紧气缸12.1、综丝压紧块12.2和压紧综丝支撑座12.3；所述压紧气缸12.1共两个，分布在箭带槽2的上下两侧，动作要求两压紧气缸保持一致；所述综丝压紧块12.2连接在压紧气缸12.1上，且两个综丝压紧块12.2位于综丝8的孔上下位置，综丝压紧块12.2的头部与综丝配合处成“V”型；所述压紧综丝支撑座12.3安装在机架上，与综丝压紧块12.2配合，保证综丝在“V”型中的唯一性。
除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种自动箭带穿综机构，它包括供箭带（1）在其中来回移动的箭带槽（2），所述箭带（1）的头部设置有将储纬器送来的单根纱线勾住的箭钩（3），尾部位于箭带囊（4）内，箭带囊（4）内的箭带（1）在箭带驱动机构（5）的作用下实现在箭带槽（2）内快速作直线往复运动，其特征在于：在所述箭带槽（2）的头部设置有控制纱线走势，方便箭钩（3）钩住纱线的头部压纱装置（6）和控制成功穿过综丝的纱线脱离箭带槽（2）的头部打纱机构（7），在箭带槽（2）上依次开设有四个断口，从头至尾在断口内依次设置有综丝（8）、用于将穿综成功的纱线推离箭带槽（2）的推纱机构（9）、钢筘（10）和将穿综成功的纱线打离箭带槽（2）并吸住的打纱机构（11）。
2.根据权利要求1所述的一种自动箭带穿综机构，其特征在于：所述箭带驱动机构（5）包括驱动电机（5.1）和箭带轮（5.2）；箭带槽（2）内的箭带（1）与箭带轮（5.2）啮合，通过驱动电机（5.1）带动箭带轮（5.2）的转动实现箭带（1）在箭带槽（2）往复直线运动。
3.根据权利要求1所述的一种自动箭带穿综机构，其特征在于：所述头部压纱装置（6）包括压纱驱动气缸（6.1）和压纱片（6.2）；所述压纱片（6.2）安装在压纱驱动气缸（6.1）的输出端上，压纱片（6.2）头部开有定位纱线的导向槽。
4.根据权利要求1所述的一种自动箭带穿综机构，其特征在于：所述头部打纱机构（7）包括打纱驱动气缸（7.1）和打纱钩（7.2）；所述打纱钩（7.2）安装在打纱驱动气缸（7.1）的输出端上，通过打纱驱动气缸（7.1）驱动打纱钩（7.2）推动已穿综成功的纱线使其脱离箭带槽（2）。
5.根据权利要求1所述的一种自动箭带穿综机构，其特征在于：所述推纱机构（9）包括推纱气缸（9.1）、推纱块（9.2）和上下挡纱板（9.3）；所述推纱块（9.2）安装在推纱气缸（9.1）的输出端，并位于箭带槽（2）的断口内，所述上下纱挡纱板（9.3）分别安装在箭带槽（2）的上下方。
6.根据权利要求1所述的一种自动箭带穿综机构，其特征在于：所述打纱机构（11）包括打纱旋转气缸（11.1）、吸纱机构（11.2）、打纱杆（11.3）和吸纱管道（11.4）；所述打纱杆（11.3）安装在打纱旋转气缸（11.1）的输出端，随打纱旋转气缸（11.1）一同旋转，所述吸纱机构（11.2）安装在机架上，打纱杆（11.3）将箭带槽（2）打出的纱正好在吸纱机构（11.2）内部；所述吸纱管道（11.4）安装在吸纱机构（11.2）尾部，用于吸住打出的纱线。
7.根据权利要求1所述的一种自动箭带穿综机构，其特征在于：在所述综丝（8）附近设置有用于固定综丝的综丝定位机构（12），综丝定位机构（12）包括压紧气缸（12.1）、综丝压紧块（12.2）和压紧综丝支撑座（12.3）；所述压紧气缸（12.1）共两个，分布在箭带槽（2）的上下两侧，使得连接在压紧气缸（12.1）上综丝压紧块（12.2）位于综丝（8）的孔上下位置；所述压紧综丝支撑座（12.3）安装在机架上，与综丝压紧块（12.2）配合。
8.根据权利要求6所述的一种自动箭带穿综机构，其特征在于：所述吸纱机构（11.2）包括上下相互连通并通过连接件（11.2.3）连接在一起的吸纱口（11.2.1）和出气口（11.2.2），吸纱口（11.2.1）与吸纱管道（11.4）相连通，在所述吸纱口（11.2.1）上开设有与气源连接的进气口（11.2.4）。
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