CN107435190A - 一种服装加工用自动切料缝纫设备及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种服装加工用自动切料缝纫设备及使用方法，包括机体、底座、支撑臂和驱动箱，所述机体底面设置有所述底座，所述底座上面端部设置有所述驱动箱，所述驱动箱内部设置有泵座，所述泵座上设置有液压泵，所述液压泵端部设置有液压推杆。有益效果在于：本设备通过气泵带动切料刀具下移至导槽内，并通过液压泵带动工作台上的物料进行平移来完成自动切料，同时通过直线电机带动针头在导槽内往复直线运动和工作台的平移来完成自动缝纫，代替了传统的人工切料缝纫方式，减少了工人的工作量且提高了生产效率，同时保障了安全生产，同时液压推杆上设置有位移传感器，能够实时获取切料缝纫的布料长度并在显示屏上显示供工人观测统计，使用方便。

Description

一种服装加工用自动切料缝纫设备及使用方法

技术领域

本发明涉及服装加工设备技术领域，具体涉及一种服装加工用自动切料缝纫设备及使用方法。

背景技术

服装加工是指现代化的加工方式，以现代化的机器加工为主，手工加工为辅的一种服装生产方法，服装加工从面料来分为：梭织面料加工和针织面料加工，其中梭织是织机以投梭的形式，将纱线通过经、纬向的交错而组成，其组织一般有平纹、斜纹和缎纹三大类以及它们的变化组织(近代也由于无梭织机的应用，此类面料的织造不用投梭形式，但面料仍归梭织类)，从组成成份来分类包括棉织物、丝织物、毛织物、麻织物、化纤织物及它们的混纺和交织织物等等，梭织面料在服装中的使用无论在品种上还是在生产数量上都处于领先地位，梭织服装因其款式、工艺、风格等因素的差异在加工流程及工艺手段上有很大的区别，服装加工中常常需要进行切料缝纫工序。

但是传统的切料缝纫一般由工人手动完成，重复的劳动动作降低了生产效率，增加了工人的工作量，且切料时由于使用刀具进行，会对工人的安全产生威胁。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种服装加工用自动切料缝纫设备及使用方法。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

根据本发明的一方面，提供了一种服装加工用自动切料缝纫设备，包括机体、底座、支撑臂和驱动箱，所述机体底面设置有所述底座，所述底座上面端部设置有所述驱动箱，所述驱动箱内部设置有泵座，所述泵座上设置有液压泵，所述液压泵端部设置有液压推杆，所述液压推杆侧面设置有位移传感器，所述液压推杆端部设置有工作台，所述工作台两侧设置有滑轨，所述工作台中部设置有导槽，所述机体上面设置有立柱，所述机体侧面设置有所述支撑臂，所述机体内部上面设置有电机机座，所述电机机座上设置有直线电机，所述直线电机端部设置有联轴器，所述联轴器端部设置有转轴，所述转轴端部设置有安装架，所述安装架上设置有针头，所述机体内部底面设置有安装座，所述安装座上设置有气泵，所述气泵端部设置有气动推杆，所述气动推杆端部设置有压板，所述压板底面设置有切料刀具。

在本实施例中，所述底座的材料为铸铁，所述驱动箱的横向尺寸不小于300mm。

在本实施例中，所述液压泵的排量10L/min,最大压力为5mpa。

在本实施例中，所述位移传感器的响应时间不高于2ms。

在本实施例中，所述滑轨上涂覆钙基润滑脂，所述滑轨与所述工作台滑动连接。

在本实施例中，所述导槽为矩形槽，铣削制成，所述导槽的槽深为10mm。

在本实施例中，所述直线电机的往复运动频率为1HZ到20HZ，可自由调整。

在本实施例中，所述针头为9号、11号和14号中的一种，可自由更换。

在本实施例中，所述压板的材料为镀锌板，所述压板的尺寸为50mm×30mm，所述切料刀具的材料为高速钢。

在本实施例中，控制主机的型号为PLC S7-1200，所述控制主机与显示屏，所述直线电机、所述气泵、所述液压泵、所述位移传感器和控制键盘电连接。

上述服装加工用自动切料缝纫设备的使用方法，包括如下步骤：

(1)将布料放置在所述工作台上，待切料位置应对准所述导槽上方，同时将缝纫需要的线筒放置在所述立柱上；

(2)选定合适型号的所述针头固定在所述安装架上，并将线穿过所述针头，通过所述控制键盘发送压紧指令，所述控制主机控制所述气泵工作带动所述气动推杆下移，所述气动推杆带动所述压板下移对布料压紧；

(3)通过所述控制键盘控制所述压板停止下移，之后通过所述控制键盘发送切料指令，所述控制主机控制所述液压泵工作带动所述液压推杆向前移动，所述液压推杆带动所述工作台向前移动，所述工作台上的布料随之被切开；

(4)之后通过所述控制键盘控制所述工作台返回至初始位置，并将切开的布料进行层叠后将缝纫位置放置在所述导槽上方；

(5)根据布料的材质通过所述控制键盘设置所述直线电机的往复工作频率，并发送缝纫指令，所述控制主机控制所述直线电机工作通过所述联轴器带动所述转轴上下往复运动，所述转轴带动所述安装架上的所述针头上下往复运动来将线穿入布料中，同时所述控制主机控制所述液压泵带动所述工作台向前移动来带动布料平移进行整个的缝制；

(6)缝制完成后，通过所述控制键盘控制所述针头停止工作，并控制所述工作台返回至初始位置，之后将缝纫完成的布料从所述工作台取下进行后续加工；

(7)需要使用长度统计功能时，通过所述控制键盘控制所述位移传感器工作实时获取所述液压推杆向前移动的位移信息，并视为已经切料缝纫的布料的长度信息在所述显示屏上实时显示供工人观察统计；

(8)将新的布料重新放置在所述工作台上进行新一轮的切料缝纫，全天工作完成后，需对所述工作台进行全面清理，并在所述滑轨内添加钙基润滑脂。

有益效果在于：本设备通过气泵带动切料刀具下移至导槽内，并通过液压泵带动工作台上的物料进行平移来完成自动切料，同时通过直线电机带动针头在导槽内往复直线运动和工作台的平移来完成自动缝纫，代替了传统的人工切料缝纫方式，减少了工人的工作量且提高了生产效率，同时保障了安全生产，同时液压推杆上设置有位移传感器，能够实时获取切料缝纫的布料长度并在显示屏上显示供工人观测统计，使用方便。

附图说明

图1是本发明所述一种服装加工用自动切料缝纫设备的正视图；

图2是本发明所述一种服装加工用自动切料缝纫设备的侧视图；

图3是本发明所述一种服装加工用自动切料缝纫设备的俯视图。

1、立柱；2、机体；3、针头；4、驱动箱；5、切料刀具；6、导槽；7、底座；8、控制主机；9、显示屏；10、控制键盘；11、支撑臂；12、电机机座；13、直线电机；14、联轴器；15、气泵；16、安装座；17、气动推杆；18、压板；19、工作台；20、转轴；21、安装架；22、泵座；23、液压泵；24、液压推杆；25、滑轨；26、位移传感器。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

如图1-图3所示，根据本发明的一方面，提供了一种服装加工用自动切料缝纫设备，包括机体2、底座7、支撑臂11和驱动箱4，所述机体2底面设置有所述底座7，所述底座7上面端部设置有所述驱动箱4，所述驱动箱4内部设置有泵座22，所述泵座22上设置有液压泵23，所述液压泵23端部设置有液压推杆24，所述液压推杆24侧面设置有位移传感器26，所述液压推杆24端部设置有工作台19，所述工作台19两侧设置有滑轨25，所述工作台19中部设置有导槽6，所述机体2上面设置有立柱1，所述机体2侧面设置有所述支撑臂11，所述机体2内部上面设置有电机机座12，所述电机机座12上设置有直线电机13，所述直线电机13端部设置有联轴器14，所述联轴器14端部设置有转轴20，所述转轴20端部设置有安装架21，所述安装架21上设置有针头3，所述机体2内部底面设置有安装座16，所述安装座16上设置有气泵15，所述气泵15端部设置有气动推杆17，所述气动推杆17端部设置有压板18，所述压板18底面设置有切料刀具5。

在本实施例中，所述底座7的材料为铸铁，保障了设备的整体强度，所述驱动箱4的横向尺寸不小于300mm，方便其它部件的安装固定。

在本实施例中，所述液压泵23的排量10L/min,最大压力为5mpa，液压泵23用来带动液压推杆24前后移动。

在本实施例中，所述位移传感器26的响应时间不高于2ms，能够保障位移传感器26的统计结果准确可靠。

在本实施例中，所述滑轨25上涂覆钙基润滑脂，所述滑轨25与所述工作台19滑动连接，方便工作台19前后移动。

在本实施例中，所述导槽6为矩形槽，铣削制成，所述导槽6的槽深为10mm，导槽6用来方便对布料进行切料缝纫。

在本实施例中，所述直线电机13的往复运动频率为1HZ到20HZ，可自由调整，能够根据不同材质的布料，进行往复运动频率的调整。

在本实施例中，所述针头3为9号、11号和14号中的一种，可自由更换，能够很好的适应不同材质的布料。

在本实施例中，所述压板18的材料为镀锌板，所述压板18的尺寸为50mm×30mm，所述切料刀具5的材料为高速钢。

在本实施例中，控制主机8的型号为PLC S7-1200，所述控制主机8与显示屏9，所述直线电机13、所述气泵15、所述液压泵23、所述位移传感器26和控制键盘10电连接。

上述服装加工用自动切料缝纫设备的使用方法，包括如下步骤：

(1)将布料放置在所述工作台19上，待切料位置应对准所述导槽6上方，同时将缝纫需要的线筒放置在所述立柱1上；

(2)选定合适型号的所述针头3固定在所述安装架21上，并将线穿过所述针头3，通过所述控制键盘10发送压紧指令，所述控制主机8控制所述气泵15工作带动所述气动推杆17下移，所述气动推杆17带动所述压板18下移对布料压紧；

(3)通过所述控制键盘10控制所述压板18停止下移，之后通过所述控制键盘10发送切料指令，所述控制主机8控制所述液压泵23工作带动所述液压推杆24向前移动，所述液压推杆24带动所述工作台19向前移动，所述工作台19上的布料随之被切开；

(4)之后通过所述控制键盘10控制所述工作台19返回至初始位置，并将切开的布料进行层叠后将缝纫位置放置在所述导槽6上方；

(5)根据布料的材质通过所述控制键盘10设置所述直线电机13的往复工作频率，并发送缝纫指令，所述控制主机8控制所述直线电机13工作通过所述联轴器14带动所述转轴20上下往复运动，所述转轴20带动所述安装架21上的所述针头3上下往复运动来将线穿入布料中，同时所述控制主机8控制所述液压泵23带动所述工作台19向前移动来带动布料平移进行整个的缝制；

(6)缝制完成后，通过所述控制键盘10控制所述针头3停止工作，并控制所述工作台19返回至初始位置，之后将缝纫完成的布料从所述工作台19取下进行后续加工；

(7)需要使用长度统计功能时，通过所述控制键盘10控制所述位移传感器26工作实时获取所述液压推杆24向前移动的位移信息，并视为已经切料缝纫的布料的长度信息在所述显示屏9上实时显示供工人观察统计；

(8)将新的布料重新放置在所述工作台19上进行新一轮的切料缝纫，全天工作完成后，需对所述工作台19进行全面清理，并在所述滑轨25内添加钙基润滑脂。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims (10)

1.一种服装加工用自动切料缝纫设备，其特征在于：包括机体、底座、支撑臂和驱动箱，所述机体底面设置有所述底座，所述底座上面端部设置有所述驱动箱，所述驱动箱内部设置有泵座，所述泵座上设置有液压泵，所述液压泵端部设置有液压推杆，所述液压推杆侧面设置有位移传感器，所述液压推杆端部设置有工作台，所述工作台两侧设置有滑轨，所述工作台中部设置有导槽，所述机体上面设置有立柱，所述机体侧面设置有所述支撑臂，所述机体内部上面设置有电机机座，所述电机机座上设置有直线电机，所述直线电机端部设置有联轴器，所述联轴器端部设置有转轴，所述转轴端部设置有安装架，所述安装架上设置有针头，所述机体内部底面设置有安装座，所述安装座上设置有气泵，所述气泵端部设置有气动推杆，所述气动推杆端部设置有压板，所述压板底面设置有切料刀具。

2.根据权利要求1所述的一种服装加工用自动切料缝纫设备，其特征在于：所述底座的材料为铸铁，所述驱动箱的横向尺寸不小于300mm。

3.根据权利要求1所述的一种服装加工用自动切料缝纫设备，其特征在于：所述液压泵的排量10L/min,最大压力为5mpa。

4.根据权利要求1所述的一种服装加工用自动切料缝纫设备，其特征在于；所述位移传感器的响应时间不高于2ms。

5.根据权利要求1所述的一种服装加工用自动切料缝纫设备，其特征在于：所述滑轨上涂覆钙基润滑脂，所述滑轨与所述工作台滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种服装加工用自动切料缝纫设备，其特征在于：所述导槽为矩形槽，铣削制成，所述导槽的槽深为10mm。

7.根据权利要求1所述的一种服装加工用自动切料缝纫设备，其特征在于：所述直线电机的往复运动频率为1HZ到20HZ，可自由调整。

8.根据权利要求1所述的一种服装加工用自动切料缝纫设备，其特征在于：所述针头为9号、11号和14号中的一种，可自由更换。

9.根据权利要求1所述的一种服装加工用自动切料缝纫设备，其特征在于：所述压板的材料为镀锌板，所述压板的尺寸为50mm×30mm，所述切料刀具的材料为高速钢。

10.一种服装加工用自动切料缝纫设备的使用方法，其特征在于：包括如下步骤：

(1)将布料放置在所述工作台上，待切料位置应对准所述导槽上方，同时将缝纫需要的线筒放置在所述立柱上；

(2)选定合适型号的所述针头固定在所述安装架上，并将线穿过所述针头，通过所述控制键盘发送压紧指令，所述控制主机控制所述气泵工作带动所述气动推杆下移，所述气动推杆带动所述压板下移对布料压紧；

(3)通过所述控制键盘控制所述压板停止下移，之后通过所述控制键盘发送切料指令，所述控制主机控制所述液压泵工作带动所述液压推杆向前移动，所述液压推杆带动所述工作台向前移动，所述工作台上的布料随之被切开；

(4)之后通过所述控制键盘控制所述工作台返回至初始位置，并将切开的布料进行层叠后将缝纫位置放置在所述导槽上方；

(5)根据布料的材质通过所述控制键盘设置所述直线电机的往复工作频率，并发送缝纫指令，所述控制主机控制所述直线电机工作通过所述联轴器带动所述转轴上下往复运动，所述转轴带动所述安装架上的所述针头上下往复运动来将线穿入布料中，同时所述控制主机控制所述液压泵带动所述工作台向前移动来带动布料平移进行整个的缝制；

(6)缝制完成后，通过所述控制键盘控制所述针头停止工作，并控制所述工作台返回至初始位置，之后将缝纫完成的布料从所述工作台取下进行后续加工；

(7)需要使用长度统计功能时，通过所述控制键盘控制所述位移传感器工作实时获取所述液压推杆向前移动的位移信息，并视为已经切料缝纫的布料的长度信息在所述显示屏上实时显示供工人观察统计；

(8)将新的布料重新放置在所述工作台上进行新一轮的切料缝纫，全天工作完成后，需对所述工作台进行全面清理，并在所述滑轨内添加钙基润滑脂。