CN210215973U - 一种纺织布料裁剪装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纺织布料裁剪装置，包括安装板，所述安装槽的内部通过第二电机安装有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆上通过滚珠螺母安装有裁剪刀，所述通槽处的安装板底部安装有导料斗，所述安装板的底部安装有卡块和吸尘器，所述卡块的内部设置有集料槽，所述第一安装架的内部安装有主动辊和从动辊，所述第一电机的输出端与主动辊连接，所述第四安装架两侧的安装板顶部皆设置有刻度条，所述第四安装架的两侧皆安装有滑块，所述安装板的一端安装有第一液压缸。本实用新型通过设置第一电机、刻度条、第一液压缸、通槽、导料斗、集料槽、吸尘器、从动辊和主动辊结构，解决了现有设备裁剪效率低和无法收集布料废屑的问题。

Description

一种纺织布料裁剪装置

技术领域

本实用新型涉及纺织设备技术领域，具体为一种纺织布料裁剪装置。

背景技术

针织面料，按织造方法分，有纬编针织面料和经编针织面料两类。纬编针织面料常以低弹涤纶丝或异型涤纶丝、锦纶丝、棉纱、毛纱等为原料，采用平针组织，变化平针组织，罗纹平针组织，双罗纹平针组织、提花组织，毛圈组织等，在各种纬编机上编织而成，而纺织布料在使用的过程中需要进行裁剪处理，裁剪成不同大小的布料，方便进行使用，同时，由于在裁剪的过程中会产生大量的碎屑，若不进行及时清理，导致设备的四周散落大量的碎屑，加大使用者的工作量，且不便于清理，本实用新型具体为一种纺织布料裁剪装置。

但是现有的技术存在以下的不足：

1、现有的裁剪装置在对纺织布料进行裁剪的过程中无法实现自动送料和定距裁剪，使得裁剪需要人工处理，效率低下；

2、现有的裁剪装置在裁剪的过程中会产生大量的废屑，废屑四处飘散，加大使用者的工作量。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种纺织布料裁剪装置，解决了现有设备裁剪效率低和无法收集布料废屑的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织布料裁剪装置，包括安装板，所述安装板顶部的中间位置处安装有第二安装架，所述第二安装架的内部设置有安装槽，所述安装槽的内部通过第二电机安装有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆上通过滚珠螺母安装有裁剪刀，所述第二安装架正下方的安装板顶部设置有通槽，所述通槽处的安装板底部安装有导料斗，所述安装板的底部安装有卡块和吸尘器，所述卡块的内部设置有集料槽，所述第二安装架一侧的安装板顶部安装有第三安装架，所述第三安装架一侧的安装板顶部安装有第一安装架，所述第一安装架的内部安装有主动辊和从动辊，所述第一安装架的一侧安装有第一电机，所述第一电机的输出端与主动辊连接，所述第二安装架另一侧的安装板顶部安装有第四安装架，所述第四安装架两侧的安装板顶部皆设置有刻度条，所述第三安装架和第四安装架的顶部皆安装有第二液压缸，所述第三安装架和第四安装架的内部皆设置有按压块，所述第二液压缸的输出端皆通过活塞杆与按压块连接，所述第四安装架两侧的安装板内壁上皆设置有滑槽，所述第四安装架的两侧皆安装有滑块，所述安装板的一端安装有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端通过活塞杆与滑块连接。

优选的，所述安装板底部的四端皆安装有支腿，所述第四安装架两侧的安装板顶部皆设置有刻度条。

优选的，所述吸尘器的输入端通过导料管道与导料斗的底部连接，所述吸尘器的输出端通过导料管道与卡块连接。

优选的，所述裁剪刀的尾端设置在通槽的内部。

优选的，所述安装板的一侧安装有PLC控制器，所述第四安装架内部的侧壁上安装有光电传感器。

优选的，所述PLC控制器的输出端与第一电机、第二电机、第一液压缸、第二液压缸的输入端连接，所述光电传感器的输出端与PLC控制器的输入端连接。

本实用新型提供了一种纺织布料裁剪装置，具备以下有益效果：

（1）本实用新型通过设置第一电机、主动辊、从动辊、第一液压缸、刻度条，使得本实用新型具有自动送料和定距裁剪的功能，提高本实用新型在裁剪布料的过程中实现自动化，省时省力，有效提高裁剪的效率，而在使用的过程中，将布料放置在主动辊和从动辊之间，使第一电机的输出端带动主动辊进行转动，进而使主动辊通过转动并使布料加大与从动辊之间的摩擦，从而带动从动辊进行转动，使得主动辊与从动辊通过转动带动布料实现输送，同时，使用者可以通过PLC控制器进行控制第一液压缸，使第一液压缸接收信息并通过活塞杆进行拉动第四安装架，进而带动第四安装架进行移动，并通过刻度条进行测量显示第四安装架与裁剪刀之间的距离，进而实现定距裁剪布料处理；

（2）本实用新型通过设置通槽、吸尘器、导料斗、集料槽，使得本实用新型具有收集布料废屑的功能，有效避免废屑散落在本装置的四周，而造成环境的污染，以及加大使用者清理工作量的问题，有效提高本装置的实用性，在使用时，使用者可以通过PLC控制器进行控制吸尘器的开启，进而使吸尘器通过导料管道对导料斗的内部进行抽气处理，使得通槽位置处产生吸力，同时由于布料废屑质轻，使其容易吸入导料斗的内部，从而使吸尘器的输出端通过导料管道将其排入集料槽中，实现废屑的集中处理，方便使用者进行清理，提高实用性。

附图说明

图1为本实用新型主视图。

图2为本实用新型图1中安装板局部示意图。

图3为本实用新型图1中第一安装架示意图。

图4为本实用新型图1中第二安装架示意图。

图5为本实用新型图1中第三安装架示意图。

图6为本实用新型图1中第四安装架示意图。

图中附图标记为：1、安装板；2、第一安装架；3、第二安装架；4、第三安装架；5、第四安装架；6、第一电机；7、刻度条；8、第一液压缸；9、活塞杆；10、滑块；11、滑槽；12、PLC控制器；13、通槽；14、卡块；15、导料斗；16、集料槽；17、导料管道；18、吸尘器；19、支腿；20、第二液压缸；21、从动辊；22、主动辊；23、滚珠螺母；24、安装槽；25、滚珠丝杆；26、第二电机；27、裁剪刀；28、按压块；29、光电传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6所示，本实用新型提供的一种实施例：一种纺织布料裁剪装置，包括安装板1，安装板1底部的四端皆安装有支腿19，安装板1的一侧安装有PLC控制器12，PLC控制器12的型号为S7-400，为现有技术，安装板1顶部的中间位置处安装有第二安装架3，第二安装架3的内部设置有安装槽24，安装槽24的内部通过第二电机26安装有滚珠丝杆25，滚珠丝杆25上通过滚珠螺母23安装有裁剪刀27，便于第二电机26的输出端带动滚珠丝杆25进行转动，进而使滚珠丝杆25通过转动带动滚珠螺母23实现直线运动，从而使滚珠螺母23带动裁剪刀27进行来动运动，并实现裁剪功能，第二安装架3正下方的安装板1顶部设置有通槽13，裁剪刀27的尾端设置在通槽13的内部，通槽13处的安装板1底部安装有导料斗15，安装板1的底部安装有卡块14和吸尘器18，吸尘器18的型号为GXCQ，为现有技术，卡块14的内部设置有集料槽16，方便通过卡块14实现快速卡装与拆卸集料槽16，吸尘器18的输入端通过导料管道17与导料斗15的底部连接，吸尘器18的输出端通过导料管道17与卡块14连接，第二安装架3一侧的安装板1顶部安装有第三安装架4，第三安装架4一侧的安装板1顶部安装有第一安装架2，第一安装架2的内部安装有主动辊22和从动辊21，第一安装架2的一侧安装有第一电机6，第一电机6、第二电机26的型号为Y90S-2，皆为现有技术，第一电机6的输出端与主动辊22连接，第二安装架3另一侧的安装板1顶部安装有第四安装架5，第四安装架5两侧的安装板1顶部皆设置有刻度条7，便于通过刻度条7进行量取第四安装架5与裁剪刀27之间的距离，方便进行测量裁剪后布料的长度，实现定距裁剪，第四安装架5内部的侧壁上安装有光电传感器29，光电传感器29的型号为BRP100-DDT，为现有技术，可便于当布料的端头输送至第四安装架5处时，通过光电传感器29进行检测，并将信息传输至PLC控制器12中，进而使PLC控制器12接受信息并进行关闭第一电机6，实现中断输料，第三安装架4和第四安装架5的顶部皆安装有第二液压缸20，第三安装架4和第四安装架5的内部皆设置有按压块28，第二液压缸20的输出端皆通过活塞杆9与按压块28连接，便于第二液压缸20的输出端皆通过活塞杆9进行推动按压块28，使按压块28进行升降处理，进而方便按压块28移动至安装板1的顶部，实现按压固定纺织布料，第四安装架5两侧的安装板1内壁上皆设置有滑槽11，第四安装架5的两侧皆安装有滑块10，安装板1的一端安装有第一液压缸8，第一液压缸8、第二液压缸20的型号为W70L-1，皆为现有技术，第一液压缸8的输出端通过活塞杆9与滑块10连接，PLC控制器12的输出端与第一电机6、第二电机26、第一液压缸8、第二液压缸20的输入端连接，光电传感器29的输出端与PLC控制器12的输入端连接。

使用时，使用者根据实际需要进行通过PLC控制器12，进而使PLC控制器12发送信息并进行控制第一液压缸8，进而使第一液压缸8接收信息并通过活塞杆9进行拉动第四安装架5，进而带动第四安装架5进行移动，并通过刻度条7进行测量显示第四安装架5与裁剪刀27之间的距离，并将纺织布料的端头放置在主动辊22和从动辊21之间，使第一电机6的输出端带动主动辊22进行转动，进而使主动辊22通过转动并使布料加大与从动辊21之间的摩擦，从而带动从动辊21进行转动，使得主动辊22与从动辊21通过转动带动布料实现输送，当纺织布料的端头移动至第四安装架5处时，通过光电传感器29进行检测，并将信息传输至PLC控制器12中，进而使PLC控制器12接受信息并进行关闭第一电机6，实现中断输料，进而使PLC控制器12进行控制第二液压缸20，使第二液压缸20的输出端皆通过活塞杆9进行推动按压块28，使按压块28进行升降处理，进而方便按压块28移动至安装板1的顶部，实现按压固定纺织布料，进而使第二电机26的输出端带动滚珠丝杆25进行转动，进而使滚珠丝杆25通过转动带动滚珠螺母23实现直线运动，从而使滚珠螺母23带动裁剪刀27进行来动运动，并实现裁剪功能，同时在裁剪的过程中，使吸尘器18通过导料管道17对导料斗15的内部进行抽气处理，使得通槽13位置处产生吸力，同时由于布料废屑质轻，使其容易吸入导料斗15的内部，从而使吸尘器18的输出端通过导料管道17将其排入集料槽16中，实现废屑的集中处理，裁剪结束，使用者将裁剪后的纺织布料取出，使本装置实现下一轮的裁剪。

综上可得，本实用新型通过设置第一电机6、刻度条7、第一液压缸8、通槽13、导料斗15、集料槽16、吸尘器18、从动辊21和主动辊22结构，解决了现有设备裁剪效率低和无法收集布料废屑的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种纺织布料裁剪装置，包括安装板（1），其特征在于：所述安装板（1）顶部的中间位置处安装有第二安装架（3），所述第二安装架（3）的内部设置有安装槽（24），所述安装槽（24）的内部通过第二电机（26）安装有滚珠丝杆（25），所述滚珠丝杆（25）上通过滚珠螺母（23）安装有裁剪刀（27），所述第二安装架（3）正下方的安装板（1）顶部设置有通槽（13），所述通槽（13）处的安装板（1）底部安装有导料斗（15），所述安装板（1）的底部安装有卡块（14）和吸尘器（18），所述卡块（14）的内部设置有集料槽（16），所述第二安装架（3）一侧的安装板（1）顶部安装有第三安装架（4），所述第三安装架（4）一侧的安装板（1）顶部安装有第一安装架（2），所述第一安装架（2）的内部安装有主动辊（22）和从动辊（21），所述第一安装架（2）的一侧安装有第一电机（6），所述第一电机（6）的输出端与主动辊（22）连接，所述第二安装架（3）另一侧的安装板（1）顶部安装有第四安装架（5），所述第四安装架（5）两侧的安装板（1）顶部皆设置有刻度条（7），所述第三安装架（4）和第四安装架（5）的顶部皆安装有第二液压缸（20），所述第三安装架（4）和第四安装架（5）的内部皆设置有按压块（28），所述第二液压缸（20）的输出端皆通过活塞杆（9）与按压块（28）连接，所述第四安装架（5）两侧的安装板（1）内壁上皆设置有滑槽（11），所述第四安装架（5）的两侧皆安装有滑块（10），所述安装板（1）的一端安装有第一液压缸（8），所述第一液压缸（8）的输出端通过活塞杆（9）与滑块（10）连接。

2.根据权利要求1所述的一种纺织布料裁剪装置，其特征在于：所述安装板（1）底部的四端皆安装有支腿（19）。

3.根据权利要求1所述的一种纺织布料裁剪装置，其特征在于：所述吸尘器（18）的输入端通过导料管道（17）与导料斗（15）的底部连接，所述吸尘器（18）的输出端通过导料管道（17）与卡块（14）连接。

4.根据权利要求1所述的一种纺织布料裁剪装置，其特征在于：所述裁剪刀（27）的尾端设置在通槽（13）的内部。

5.根据权利要求1所述的一种纺织布料裁剪装置，其特征在于：所述安装板（1）的一侧安装有PLC控制器（12），所述第四安装架（5）内部的侧壁上安装有光电传感器（29）。

6.根据权利要求5所述的一种纺织布料裁剪装置，其特征在于：所述PLC控制器（12）的输出端与第一电机（6）、第二电机（26）、第一液压缸（8）、第二液压缸（20）的输入端连接，所述光电传感器（29）的输出端与PLC控制器（12）的输入端连接。

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