CN108505199A - 喷气式纱线排出装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种喷气式纱线排出装置，包括纱线探测器、剑带槽、喷纱装置，所述喷纱装置包括辅喷头，所述辅喷头设置于所述纱线探测器的中空部分的后方，所述辅喷头包括出气口，所述出气口对准所述纱线探测器的中空部分。本发明结构简单，不需要过度改造设备整体的结构，便于对现有技术进行改造；采用喷气方式，能耗低，排纱速度快且协调性好，依靠气流使纱线脱离剑带沟槽，跟纱线不产生的机械接触，从而经久耐用，免除后期维护和维修的时间成本和经济成本。
Description
技术领域
本发明涉及纺织机械技术领域，尤其涉及一种喷气式纱线排出装置。
背景技术
排纱装置是穿经机的重要组成结构，其作用是将由穿经剑带引过来的已穿好的经纱从穿经部件的剑带沟槽中排出，从而方便下一循环的经线穿过。现有技术的穿经机通常采用机械接触方式进行排纱，如附图5中的排纱钩由一转轴连接于纱线探测器之下，排纱钩可绕转轴做90°到180°的转动，将纱线从剑带沟槽中勾出，完成排纱动作。这一类机械结构一般都是由往复运动的气缸驱动，存在着结构复杂，能耗高，排纱速度慢，协调性差等缺陷，其转轴结构结构也极易损耗，属于需要经常更换的耗材，每年此装置的都将产生维护费近万元，耗费维修、更换时间50小时以上；排纱钩在排纱时还容易扯断纱线，造成设备故障。
因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种创新的排纱装置，以克服现有技术中的所述缺陷。
发明内容
为实现上述目的，本发明提供一种喷气式纱线排出装置，包括纱线探测器、剑带槽、喷纱装置，所述喷纱装置包括辅喷头，所述辅喷头设置于所述纱线探测器的中空部分的后方，所述辅喷头包括出气口，所述出气口对准所述纱线探测器的中空部分。
较佳的，所述喷纱装置包括供气管、储气罐和辅喷座，所述供气管连接所述储气罐和所述辅喷头，所述辅喷座设置于所述剑带槽的结构框架上。
较佳的，所述喷纱装置还包括电磁阀，所述电磁阀设置于由所述辅喷头、所述供气管和所述储气罐组成的管路内，用于控制气流的释放。
较佳的，还包括分设于所述纱线探测器左右两侧的第一纱线导向杆和第二纱线导向杆；所述第一纱线导向杆和第二纱线导向杆为具有平滑弯曲部分的杆状结构；所述第一纱线导向杆和第二纱线导向杆的一端设置于剑带槽下方，另一端沿纱线排出方向弯曲向下延伸。
较佳的，还包括纱线挡板，所述纱线挡板其一端安装在所述剑带槽上方，另一端沿所述第一纱线导向杆和第二纱线导向杆方向延伸遮盖住所述纱线探测器的中空部分，所述纱线挡板与所述第一纱线导向杆、所述第二纱线导向杆围设成一纱线排出导向通道。
较佳的，还包括一吸纱装置，用于以吸气方式吸住排出的纱线；所述吸纱装置包括吸纱口、吸气管和抽气泵，所述吸纱口设置于所述纱线排出导向通道的下方，所述吸气管连接所述吸纱口和抽气泵。
较佳的，所述辅喷头气道内壁设有螺纹线，所述出气口为外大内小的锥形孔，其纵剖面的开角为40°～70°。
较佳的，所述出气口向下倾斜，气流喷射方向与水平面的夹角为10°～35°。
较佳的，所述喷纱装置的气体喷射压力1.5～3MPa。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、本发明利用一个喷气装置代替现有技术中的排纱钩，依靠气流使纱线脱离剑带沟槽，跟纱线不产生的机械接触，从而经久耐用，不会折断纱线；免除后期维护和维修的时间成本和经济成本；
2、纱线挡板和纱线导向杆同时对纱线脱离剑带沟槽后的运动方向进行保证，提高排纱过程的成功率；
3、辅喷头内壁设有螺纹线，使得喷射气流具有指向性，略向下倾斜的锥形出气口使纱线脱离剑带沟槽后行进的方向更准确；纱线更容易被吸气装置吸取并被纱线探测器探测到这一过程，降低故障报错率；
4、整套装置结构简单，不需要过度改造设备整体的结构，部分结构还可以使用设备原有的装置，便于对现有技术进行改造；
5、采用喷气方式，能耗低，响应速度快且协调性好。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明结构的示意图；
图2为喷纱装置的结构示意图；
图3为本发明结构的剖面图；
图4为辅喷头的结构示意图；
图5为现有技术结构示意图；
图中，1、纱线探测器；2、辅喷头；3、剑带槽；4、第一纱线导向杆；5、吸纱口；6、吸纱进气口；7、辅喷座；8、喷纱装置；9、供气管；10、纱线挡片；11、第二纱线导向杆；12、出气口；13、纱线排出导向通道。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
根据图1-4，一种喷气式纱线排出装置，包括纱线探测器1、剑带槽3、喷纱装置8，所述喷纱装置8包括辅喷头2，所述辅喷头2设置于所述纱线探测器1的中空部分的后方，所述辅喷头2包括出气口12，所述出气口12对准所述纱线探测器1的中空部分。
所述喷纱装置8包括供气管9、储气罐（图中未示出）和辅喷座7，所述供气管9连接所述储气罐和所述辅喷头2，所述辅喷座7设置于所述剑带槽3的结构框架上，用以支撑固定辅喷头2。本实施例中辅喷座7以螺钉固定设置于剑带槽3的背面框架，也可以根据设备情况选择具备合适的空间、位置进行设置；储气罐可单独设置，也可以用设备已有的合适气动装置（如气泵、气缸）代替，仅需连接供气管8到辅喷头2提供气体源即可，方便对老旧设备进行改造。
所述喷纱装置8还包括电磁阀（图中未示出），所述电磁阀设置于由所述辅喷头2、所述供气管9和所述储气罐组成的管路内，用于控制气流的释放。电磁阀可以选择设置在供气管9和储气罐的连接处，也可以选择设置在辅喷头2和供气管9的连接处，还可以选择设置在供气管9内，以电磁阀控制气流开闭为公知技术，在此不做赘述。
还包括分设于所述纱线探测器1左右两侧的第一纱线导向杆4和第二纱线导向杆11；所述第一纱线导向杆4和第二纱线导向杆11为具有平滑弯曲部分的杆状结构；所述第一纱线导向杆4和第二纱线导向杆11的一端设置于剑带槽3下方，另一端沿纱线排出方向弯曲向下延伸。
还包括纱线挡板10，所述纱线挡板10其一端安装在所述剑带槽3上方，另一端沿所述第一纱线导向杆4和第二纱线导向杆11方向延伸遮盖住所述纱线探测器1的中空部分，所述纱线挡板10与所述第一纱线导向杆4、所述第二纱线导向杆11围设成一纱线排出导向通道13。由于纱线挡板10会遮挡其他结构部件，故在图1中未示出，在图3中剖面图中示出。
还包括一吸纱装置，用于以吸气方式吸住排出的纱线；所述吸纱装置包括吸纱口5、吸气管6和抽气泵（图中未示出），所述吸纱口5设置于所述纱线排出导向通道13的下方，所述吸气管6连接所述吸纱口5和抽气泵。纱线排出导向通道13的存在有助于引导纱线运动的路径至吸纱口5，并被吸纱装置吸住，且不会因辅喷头2喷射的气流飞出到吸纱装置吸力之外的区域，也使纱线探测器更加容易识别到纱线是否已脱离剑带槽，提高探测准确度。抽气泵可单独设置，也可以用设备已有的合适气动装置（如气泵、气缸）代替，仅需连接吸气管6到吸纱口5即可，方便对老旧设备进行改造。
所述辅喷头2气道内壁设有螺纹线，所述出气口12为外大内小的锥形孔，其纵剖面的开角（图4中α）为40°～70°。所述出气口12向下倾斜，气流喷射方向（见图4箭头指向方向）与水平面的夹角β（图5中β）为10°～35°。所述喷纱装置8的气体喷射压力1.5～3MPa，使纱线能顺畅的进入纱线排出导向通道13。锥形孔便于在水平面上形成一扇形气流喷射区域，有助于吹出较长的纱线，出气口12向下略倾斜可以防止纱线向上方飞出或贴于纱线挡板10内壁。
工作时，剑钩通过剑带槽3将纱线钩出，电磁阀切换气路，储气罐通过供气管9供气，气流通过辅喷头2的出气口12排出，吹动纱线经过纱线探测器1中空部分并脱离剑带沟槽，由纱线挡片10和第一纱线导向杆4、第二纱线导向杆12配合将纱线引导移动至到吸纱口，吸纱口随即吸住纱线不回弹，整个流程通过气流“上吹下吸”，没有活动的机械元件接触纱线。
Claims (9)
1.一种喷气式纱线排出装置，包括纱线探测器（1）、剑带槽（3），其特征在于：还包括喷纱装置（8），所述喷纱装置（8）包括辅喷头（2），所述辅喷头（2）设置于所述纱线探测器（1）的中空部分的后方，所述辅喷头（2）包括出气口（12），所述出气口（12）对准所述纱线探测器（1）的中空部分。
2.根据权利要求1所述的喷气式纱线排出装置，其特征在于：所述喷纱装置（8）包括供气管（9）、储气罐和辅喷座（7），所述供气管（9）连接所述储气罐和所述辅喷头（2），所述辅喷座（7）设置于所述剑带槽（3）的结构框架上。
3.根据权利要求2所述的喷气式纱线排出装置，其特征在于：所述喷纱装置（8）还包括电磁阀，所述电磁阀设置于由所述辅喷头（2）、所述供气管（9）和所述储气罐组成的管路内，用于控制气流的释放。
4.根据权利要求3所述的喷气式纱线排出装置，其特征在于：还包括分设于所述纱线探测器（1）左右两侧的第一纱线导向杆（4）和第二纱线导向杆（11）；所述第一纱线导向杆（4）和第二纱线导向杆（11）为具有平滑弯曲部分的杆状结构；所述第一纱线导向杆（4）和第二纱线导向杆（11）的一端设置于剑带槽（3）下方，另一端沿纱线排出方向弯曲向下延伸。
5.根据权利要求4所述的喷气式纱线排出装置，其特征在于：还包括纱线挡板（10），所述纱线挡板（10）其一端安装在所述剑带槽（3）上方，另一端沿所述第一纱线导向杆（4）和第二纱线导向杆（11）方向延伸遮盖住所述纱线探测器（1）的中空部分，所述纱线挡板（10）与所述第一纱线导向杆（4）、所述第二纱线导向杆（11）围设成一纱线排出导向通道（13）。
6.根据权利要求5所述的喷气式纱线排出装置，其特征在于：还包括一吸纱装置，用于以吸气方式吸住排出的纱线；所述吸纱装置包括吸纱口（5）、吸气管（6）和抽气泵，所述吸纱口（5）设置于所述纱线排出导向通道（13）的下方，所述吸气管（6）连接所述吸纱口（5）和抽气泵。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的喷气式纱线排出装置，其特征在于：所述辅喷头（2）气道内壁设有螺纹线，所述出气口（12）为外大内小的锥形孔，其纵剖面的开角为40°～70°。
8.根据权利要求7所述的喷气式纱线排出装置，其特征在于：所述出气口（12）向下倾斜，气流喷射方向与水平面的夹角为10°～35°。
9.根据权利要求8所述的喷气式纱线排出装置，其特征在于：所述喷纱装置（8）的气体喷射压力1.5～3MPa。
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