CN105113131B - 侧切刀包边双针平缝缝纫机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及缝纫设备领域，具体涉及一种侧切刀包边双针平缝缝纫机。其可将多个工序一起完成，节约成本、省工、并且提高了工作效率。为实现上述目的，本发明采用的技术方案包括缝纫机机头和底板，底板上设置有针板，其特征在于：还包括切刀运动分离机构、后拖轮机构、包边缝纫吸废料机构，所述的切刀运动分离机构和后拖轮机构分别与缝纫机机头的上轴连接，包边缝纫吸废料机构设置于底板上。

Description

侧切刀包边双针平缝缝纫机

一、技术领域：

本发明涉及缝纫设备领域，具体涉及一种侧切刀包边双针平缝缝纫机。

二、背景技术：

目前的侧切刀包边缝纫只有在单针平缝纫机中可以实现，可以进行不同宽度包边带的包边缝纫和侧切刀切边，缝纫后只有一条线迹。对于缝制过程中特殊工艺要求的包边缝纫，在靠近包布条很近距离且平行于包布条缝纫线迹的左边还需要一个缝纫线迹，起到加固缝纫的作用，本发明实现了该功能。

三、发明内容：

本发明提供一种侧切刀包边双针平缝缝纫机，其可将多个工序一起完成，节约成本、省工、并且提高了工作效率。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种侧切刀包边双针平缝缝纫机，包括缝纫机机头和底板，底板上设置有针板，其特征在于：还包括切刀运动分离机构、后拖轮机构、包边缝纫吸废料机构，所述的切刀运动分离机构和后拖轮机构分别与缝纫机机头的上轴连接，包边缝纫吸废料机构设置于底板上；

所述的切刀运动分离机构包括偏心凸轮、摆动支架、摆轴、长度调节连杆、切刀轴座、切刀离合簧、离合曲柄支架、切刀离合旋钮和切刀复位扳手，所述偏心凸轮套设于缝纫机机头的上轴上，偏心凸轮通过摆轴曲柄一与摆轴连接，摆轴上套设有摆轴支架，摆轴支架的中间部分摆轴上套设有摆轴曲柄二，摆轴曲柄二的另一端与长度调节连杆的一端连接，长度调节连杆的另一端与切刀离合曲柄连接，所述的切刀离合曲柄与离合曲柄支架连接，离合曲柄支架通过螺钉固定于切刀轴座上，切刀轴座通过切刀座导杆和切刀座杆与切刀座连接，切刀轴座通过切刀轴与切刀离合支架连接，切刀轴座的一侧上连接有切刀复位扳手，切刀离合曲柄的开口端与切刀离合支架上套设的滑块相接触，切刀架通过螺钉与切刀座连接，所述的切刀架上连接有切刀（22），所述的切刀离合簧与切刀座上设置的螺钉连接；

所述的后拖轮机构包括后拖曲柄、后拖轮支架、后拖轮调压旋钮、后拖调节连杆，所述的后拖曲柄和后拖轮支架套设于摆轴上摆动支架的一侧，后拖轮支架上穿设有压紧杆和压紧簧导杆，所述的压紧簧导杆的一端套设于压紧杆内，压紧杆的下端连接有后拖轮组件，所述的后拖轮组件的一侧通过锁紧螺母连接有挡线板，所述的压紧杆上套设有压紧杆导架和压紧杆轴套，压紧杆导架通过导架滑块与后拖轮支架上的滑动槽连接，压紧簧导杆上套设有压紧杆簧，压紧簧导杆的伸出端上设置有后拖轮调压旋钮，后拖曲柄的长条型槽内通过滑动件连接有后拖调节连杆，后拖调节连杆的下端通过连接件与后拖轮组件的后拖轮连接，所述的后拖轮支架的凹槽内表面通过轴位螺钉连接有抬压扳手，后拖轮支架下端矩形面上和缝纫机机头面之间设置有切刀离合簧挂钩；

所述的包边缝纫和吸废料机构包括前推板、压脚、右推板、针板、送布牙、废料斗；所述的针板的右侧下方设置有废料斗，废料斗固定在底板上，针板的底部设置有送布牙，针板右侧设置有右推板，右推板的右前侧设置有支紧螺钉，右推板一侧上表面设置有龙头安装板，龙头安装板上固定设置有包边龙头，包边龙头沉入右推板的“U”型槽内，废料斗上方设置有导料板；针板前端面的外侧设置有前推板，导料板通过螺钉固定在前推板上，导料板的底部设置有废料斗，废料斗下连接有废料管，废料管另一端连接有吸废料装置，所述的针板与右推板之间设置有切刀，所述的针板内纵向平行穿设有压脚和机针，压脚上连接有压紧杆，机针上连接有针杆，压脚配合设置有压脚簧，压脚簧和压脚通过螺钉固定在压紧杆上。

所述的切刀轴座的结构为不规则矩形块，其上表面设置有两个台阶孔和轴孔，轴孔的一侧设置有与其相切的导滑槽，底部设置有沉坑长槽面，沉坑长槽面一侧地面上设置有轴孔和台阶螺纹孔，切刀轴座左侧面上设置有两个离合曲柄支架安装螺纹孔，后端面上设置有离合扳手安装螺纹孔。

所述的切刀离合支架上设置有切刀离合销，切刀离合销上套设有切刀离合旋钮和切刀离合销盖，所述的切刀离合旋钮与切刀离合销盖之间设置有切刀离合螺母。

所述的摆动曲柄一与摆轴支架之间的摆轴上套设有紧圈。

所述的切刀复位扳手簧位于切刀复位扳手外侧，轴位螺钉依次穿过切刀复位扳手簧和切刀复位扳手固定在切刀轴座上，切刀复位扳手簧伸出的一端钩挂在切刀复位扳手的下平面，伸出的另一端钩挂在切刀轴座底面；

所述的切刀轴座固定于机壳下巴壳上。

摆轴支架固定在缝纫机机头上。

所述的后拖支架固定在缝纫机机头上，压紧杆上端穿设于缝纫机机头内。

所述的针板为不规则的矩形块，针板前端和后端分别设置有固定锥孔和半圆形台阶、针板固定销孔，针板下方设置有线环分挡柱，针板中部设置有容针孔，右前侧面上镶嵌有刀刃与切刀刃口配合，容针孔前端设置有梯形沉坑，梯形沉坑和包边龙头配合，在针板正面上设置有6个长度大小不一的矩形槽，用于和送布牙的6排齿配合。

所述的送布牙正面对应针板设置有6排齿，在送布前端安装台阶上设置有安装孔，送布牙固定于底板内送布机构上；送布牙中空位置和针板下方设置的线环分挡柱配合。

与现有技术相比，本发明具有的优点和效果如下：

1、省工、提高工作效率，在双针平缝机上实现切边、包边、锁式双线迹缝纫、废料收集、拖拽送料五道工序一次性完成，使生产效率提高70%以上，同时降低劳动强度；

2、省设备，节约成本，原来三道工序需要三台缝纫机完成，现在只需要一台侧切刀包边双针机就可以完成，设备成本节约70%左右，劳务费用节约70%左右。

3、节能，缝纫产品质量高，五道工序合为一道，可以减少加工过程中机器以及人为因素对布料的污染及损伤，更能有效确保薄厚料送料顺畅，确保缝制产品质量上乘。

4. 工作环境干净，整洁，健康，废料收集装置将切下的毛边统一容纳在一个容器内，在机头下巴底下设置有三级亮度调节灯光，保证环境干净，卫生，健康。

四、附图说明：

图1为本发明整体示意图；

图2为切刀运动分离机构示意图；

图3为切刀运动分离机构视觉二示意图；

图4为切刀运动分离机构视觉三示意图；

图5为切刀轴座视角一示意图；

图6为切刀轴座视角二示意图；

图7为切刀轴座视角三示意图；

图8为切刀轴座视角四示意图；

图9为本发明后拖布轮机构示意图；

图10为图9中局部A放大图；

图11为本发明包边缝纫和吸废料机构结构图；

图12为本发明针板结构图；

图13为本发明针板俯视图；

图14为本发明送布牙结构图；

图15为本发明送布牙主视图；

附图标记：1—偏心凸轮，2—摆轴曲柄一，3—紧圈，4—摆轴支架，5—摆轴，6—摆轴曲柄二，7—长度调节连杆，8—切刀轴座，

9—切刀离合销盖，10—切刀离合旋钮，11—切刀离合销，12—离合曲柄支架，13—切刀离合曲柄，14—针板，15—螺钉，16—切刀离合簧，17—切刀复位扳手，18—切刀轴导架，19—切刀轴，20—滑块，21—切刀离合支架，22—切刀，23—切刀架，24—切刀座，25—切刀座导杆，26—切刀座杆，27—切刀复位扳手簧，28—轴位螺钉，29—切刀离合螺母， 30—后拖轮调压旋钮，31—后拖支架， 32—压紧杆簧，33—压紧簧导杆34—后拖曲柄，35—压紧杆导架，36—轴位螺钉，37—切刀离合簧挂钩， 38—压紧杆轴套，39—压紧杆，

40—后拖轮组件，41—挡线板，42—锁紧螺母，43—后拖调节连杆，44—抬压扳手，45—压紧杆，46—针杆，47—龙头安装板， 48—包边龙头，49—支紧螺钉，50—右推板，51—导料板，52—前推板，

53—废料斗，54—废料管，55—送布牙，56—压脚簧，57—压脚，58—导架滑块，59—机针，60-废料收集装置；

8-1—导滑槽，8-2—离合曲柄支架安装螺纹孔，8-3—台阶螺纹孔，8-4—沉坑长槽面，8-5—轴孔，8-6—安装台阶孔，8-7—离合扳手安装螺纹孔；

14-1—固定锥孔，14-2—容针孔，14-3—梯形沉坑，14-4—线环分挡柱，14-5—针板固定销孔，14-6—半圆形台阶，14-7—合金刀刃，

五、 具体实施方式：

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明：

参见图1—图15：一种侧切刀包边双针平缝缝纫机，包括缝纫机机头和底板，底板上设置有针板14，还包括切刀运动分离机构、后拖轮机构、包边缝纫和吸废料机构，所述的切刀运动分离机构和后拖轮机构分别与缝纫机机头的上轴连接，包边缝纫和吸废料机构设置于底板上；

所述的切刀运动分离机构（参见图2-4）包括偏心凸轮1、摆动支架4、摆轴5、长度调节连杆7、切刀轴座8、离合曲柄支架12、切刀离合旋钮10和切刀复位扳手17，所述偏心凸轮1套设于缝纫机机头的上轴上，偏心凸轮1通过摆轴曲柄一2与摆轴5连接，摆轴5上套设有摆轴支架4，摆轴支架4的中间部分摆轴5上套设有摆轴曲柄二6，摆轴曲柄二6的另一端与长度调节连杆7的一端连接，长度调节连杆7的另一端与切刀离合曲柄13连接，所述的切刀离合曲柄13与离合曲柄支架12连接，离合曲柄支架12通过螺钉固定于切刀轴座8上，切刀轴座8通过切刀座导杆25和切刀座杆26与切刀座24连接，切刀轴座8通过通过切刀轴与切刀离合支架21连接，切刀轴座8的一侧上连接有切刀复位扳手17，切刀离合曲柄13的开口端与切刀离合支架21上套设的滑块20相接触，切刀架23用螺钉固定在切刀座24上，所述的切刀架23上连接有切刀22，切刀离合簧16一端钩挂在螺钉15上，另一端钩挂在离合簧挂钩37孔内。

所述的切刀轴座8的结构为不规则矩形块（参见图5-8），其上表面设置有两个台阶孔8-6和轴孔8-5，轴孔8-5的一侧设置有与其相切的导滑槽8-1，底部设置有沉坑长槽面，沉坑长槽面一侧地面上设置有轴孔8-5和台阶螺纹孔8-3，切刀轴座8左侧面上设置有两个离合曲柄支架安装螺纹孔8-2，后端面上设置有离合扳手安装螺纹孔8-7。

切刀轴座8的右侧面设置有导滑槽8-1，切刀轴导架18套设在切刀轴19上和切刀轴座8上设置的导滑槽8-1配合，限制切刀分离支架21摆动，在切刀轴座8底端面上设置有台阶螺纹孔8-3和沉坑长槽面8-4，沉坑长槽面上设置有螺纹孔，台阶螺纹孔8-3用于联结切刀杆26，切刀杆为台阶轴，一端设置有螺纹，直接和螺纹孔8-3联结，沉坑长槽面8-4用于安装切刀导杆25，切刀导杆为7字型，用螺钉压紧在沉坑长槽面8-4上，在切刀轴座8的后侧面和左侧面分别设置有离合曲柄支架安装螺纹孔8-2和分离扳手安装螺纹孔8-7。

所述的滑块20和切刀离合曲柄13“Y”型牙叉端配合穿设在切刀离合支架21上，滑块两端面设置有限位板；

切刀离合支架21上设置有切刀离合销11，切刀离合销11上套设有切刀离合旋钮10和切刀离合销盖9，所述的切刀离合旋钮10与切刀离合销盖9之间设置有切刀离合螺母29。

所述的摆动曲柄一2与摆轴支架4之间的摆轴5上套设有紧圈3。

所述的切刀复位扳手簧27为扭簧，轴位螺钉28依次穿过切刀复位扳手簧27和切刀复位扳手17固定在切刀轴座8上，切刀复位扳手簧27伸出的一端钩挂在切刀复位扳手17的下平面，伸出的另一端钩挂在切刀轴座8底面；

所述的摆轴曲柄2与摆轴支架4之间的摆轴5上套设有紧圈3。

所述的切刀轴座11固定于机壳下巴壳上。

摆轴支架4固定在缝纫机机头上。

所述的后拖轮机构（参见图9-10）包括后拖曲柄34、后拖轮支架31、后拖轮调压旋钮30、后拖调节连杆43，所述的后拖曲柄34和后拖轮支架31套设于摆轴5上摆动支架4的一侧，后拖轮支架31上穿设有压紧杆39和压紧簧导杆33，所述的压紧簧导杆33的一端套设于压紧杆39内，压紧杆39的下端连接有后拖轮组件40，所述的后拖轮组件40的一侧通过锁紧螺母连接有挡线板41，所述的压紧杆39上套设有压紧杆导架35和压紧杆轴套38，压紧杆导架35通过导架滑块58与后拖轮支架上的滑动槽连接，压紧簧导杆33上套设有压紧杆簧32，压紧簧导杆33的伸出端上设置有后拖轮调压旋钮30，后拖曲柄34的长条型槽内通过滑动件连接有后拖调节连杆43，后拖调节连杆43的下端通过连接件与后拖轮组件40的后拖轮连接，所述的后拖轮支架31的凹槽内表面通过轴位螺钉连接有抬压扳手44，后拖轮支架31下端矩形面上和缝纫机机头面之间设置有切刀离合簧挂钩37。

所述的后拖支架31固定在缝纫机机头上，

所述的包边缝纫和吸废料机构（参见图11）包括前推板52、压脚57、右推板50、针板14，送布牙55，废料斗53；所述的针板14的右侧下方设置有废料斗53，废料斗53固定在底板上，针板14的底部设置有送布牙55，针板14右侧设置有右推板50，右推板50的右前侧设置有支紧螺钉49，右推板50一侧上表面设置有龙头安装板47，包边龙头48固定设置于龙头安装板47上，沉入右推板50的“U”型槽内，废料斗53上方设置有导料板51。

针板14前端面的外侧设置有前推板52，导料板51用螺钉固定在前推板52上，导料板51的底部设置有废料斗53，废料斗53下连接有废料管54，废料管54另一端连接有吸废料装置60，用于收集切下的毛絮，废料；所述的针板14与右推板50之间设置有切刀22，所述的针板14内纵向平行穿设有压脚57和机针59，压脚57上连接有压紧杆45，针杆46上连接机针59，压脚57配合设置有压脚簧56，压脚簧56和压脚57通过螺钉固定在压紧杆45上，压紧杆45上端穿设在缝纫机机头内。

所述的针板14为不规则的矩形块（参见图12-13），针板14前端和后端分别设置有固定锥孔14-1和半圆形台阶14-6、针板固定销孔14-5，针板14下方设置有线环分挡柱14-4，在针板14中部设置有容针孔14-2，右前侧面上设置镶嵌有合金刀刃14-7和切刀22刃口配合，在容针孔14-2前部设置有梯形沉坑14-3，梯形沉坑14-3和龙头48端口配合，在针板14正面上设置有6个长度大小不一的矩形槽，用于和送布牙55的6排齿配合。

所述的送布牙55为不规则的中空矩形（参见图14-15），送布牙正面对应针板14设置有6排齿55-2，在送布前端安装台阶上设置有安装孔55-1送布牙固定在底板内送布机构上；送布牙55中空位置和针板下方设置的线环分挡柱14-4配合。

本发明的运动过程：通过上轴上引出的偏心凸轮1输出动力连接摆轴曲柄一2，带动摆轴5和摆轴曲柄二6摆动，摆轴曲柄二6传递动力给长度调节连杆7，长度调节连杆7连结切刀离合曲柄13摆动，同切刀座24一同上下运动，切刀离合曲柄13通过滑块20和切刀离合支架21联结，切刀离合支架21和切刀座24通过离合销11贯穿联结，切刀座24上安装有切刀架23，切刀架23上固定有上切刀22；在针板14上镶嵌有合金定刀，上切刀22和针板14上的定刀啮合，完成缝料切边或修整毛须，针板14右下方设置有废料斗53，废料斗53通过废料管54和气动吸废料装置连接，将切下的废料边或毛絮收集，保证操作环境干净、整洁；同时靠固定在右推板上的包边龙头48完成包边，压脚57、送布牙55和机针刺布运动完成对包布条和缝料的缝纫、加固；在压脚57后安装有聚氨酯橡胶后拖轮40，同送布牙55综合完成送料，解决超薄料、薄料送料不畅引起的起皱，或者是解决对于厚料送布量不够的问题，同时可以解决缝纫过程中因左右缝料高低引起的左边压不实而出线辫不畅或者断线问题；

后拖支架31固定在缝纫机机头上，下端矩形面压紧有切刀离合簧挂钩37，后拖支架31内侧面有椭圆台阶沉坑和腰型导滑槽，后拖支架31轴孔上依次有压紧杆39、压紧杆导架35、压紧簧导杆32、压紧簧33、后拖轮调压旋钮30和后拖抬压扳手44，后拖轮40；后拖轮40穿设在后拖压紧杆39下端，螺钉支紧，后拖轮单向转动动力来源于后拖曲柄34的往复摆动，后拖曲柄34穿设在摆轴5上，摆轴5通过紧圈3和后拖曲柄34收紧轴向间隙，固定在摆轴支架4上，后拖曲柄34另一端的长条型槽内通过螺钉连接后拖调节连杆43，后拖调节连杆43的下端与后拖轮40的转动手柄通过螺钉连接；后拖轮40压紧缝料的力量靠压紧簧33提供，通过后拖轮调压旋钮30可以调节压紧缝料的力量，同时通过压紧杆导架35、导架滑块58和后拖抬压扳手44可以抬起后拖轮40，使后拖轮对缝料无作用；后拖抬压扳手44用轴位螺钉二36固定在后拖支架的一侧，导架滑块58为U型， U型滑块卡在压紧杆导架35上，U型侧面和后拖支架31椭圆台阶沉坑面接触， U型底端圆弧面和抬压扳手44圆弧面接触，压紧杆导架35和后拖支架上的导滑槽配合限制压紧杆转动，保证后拖轮运动稳定；后拖轮上安装有挡线板41，挡线板41为薄板钣金件，通过螺母42固定在后拖轮柄上。

切刀离合装置设置有切刀离合销11、滑块20、切刀离合支架21、切刀座24、切刀离合扳手17、切刀离合簧挂钩37、离合簧16和离合簧螺钉15，机器正常默认状态为切刀22运动状态，缝纫过程中切刀22一直处于切布状态，当特殊需要切刀静止时，拔开切刀离合销11，切刀离合销11贯穿在切刀离合支架21和切刀座24的轴孔内，切刀座24在离合簧16作用下向上拉起，带动切刀22脱离离合曲柄，此时切刀22静止，切刀座24轴孔下方设置有导滑面，切刀离合销11脱离切刀座24轴孔后，在内部弹簧作用下顶在切刀座24轴孔下方的导滑面上，离合支架21随切刀曲柄13运动时切刀离合销11的轴端面在切刀座24轴孔下方的导滑面上摩擦运动；切刀离合曲柄13带动切刀离合支架21和切刀轴19继续保持上下运动状态；如果要改变切刀22运动状态时，向下按压切刀离合扳手17，带动切刀座24向下运动，直至切刀座24轴孔和切刀离合支架21轴孔在一条线上时，切刀离合销11在内部设置的弹簧作用下进入切刀座24轴孔，将切刀离合支架21与切刀座24联结，切刀22随切刀离合曲柄21一块开始上下运动；

本发明其操作过程通过膝控或者手动抬起压脚，将缝料放入压脚底下；调整包边布条沿包边龙头进入，放在压脚底部，放下压脚，压实布料和包边条；脚踩脚踏板，机器转动，上轴转动带动针杆、偏心凸轮运动，摆轴曲柄往复摆动，切刀离合曲柄摆动驱动切刀运动，切刀与针板上的定刀啮合，布料毛边切掉，当切掉毛边的整齐布料与压脚底部的包边布条汇合后，机针刺布缝纫，同时偏心凸轮连杆机构带动后拖曲柄摆动，经过后拖调节连杆带动后拖轮单向转动，后拖轮拖拽和送布牙综合送料；吸废料机构气动开关设置在脚踏板和调速器连杆上，脚踩脚踏板时吸废料机构气动开关相应启动，收集被切掉的毛边、毛絮，完成切边、包边、缝纫、吸废料、后拖轮送料五合一工艺；如果遇到不需要切边时，拉开切刀离合销，切刀座在弹簧拉力作用下上升，直至静止，此时切刀和切刀离合支架分离，切刀座、切刀架和切刀静止。

Claims (10)

1.一种侧切刀包边双针平缝缝纫机，包括缝纫机机头和底板，底板上设置有针板（14），其特征在于：还包括切刀运动分离机构、后拖轮机构、包边缝纫吸废料机构，所述的切刀运动分离机构和后拖轮机构分别与缝纫机机头的上轴连接，包边缝纫吸废料机构设置于底板上；

所述的切刀运动分离机构包括偏心凸轮（1）、摆动支架（4）、摆轴（5）、长度调节连杆（7）、切刀轴座（8）、切刀离合簧（16）、离合曲柄支架（12）、切刀离合旋钮（10）和切刀复位扳手（17），所述偏心凸轮（1）套设于缝纫机机头的上轴上，偏心凸轮（1）通过摆轴曲柄一（2）与摆轴（5）连接，摆轴（5）上套设有摆轴支架（4），摆轴支架（4）的中间部分摆轴（5）上套设有摆轴曲柄二（6），摆轴曲柄二（6）的另一端与长度调节连杆（7）的一端连接，长度调节连杆（7）的另一端与切刀离合曲柄（13）连接，所述的切刀离合曲柄（13）与离合曲柄支架（12）连接，离合曲柄支架（12）通过螺钉固定于切刀轴座（8）上，切刀轴座（8）通过切刀座导杆（25）和切刀座杆（26）与切刀座（24）连接，切刀轴座（8）通过切刀轴与切刀离合支架（21）连接，切刀轴座（8）的一侧上连接有切刀复位扳手（17），切刀离合曲柄（13）的开口端与切刀离合支架（21）上套设的滑块（20）相接触，切刀架（23）通过螺钉与切刀座（24）连接，所述的切刀架（23）上连接有切刀（22），所述的切刀离合簧（16）与切刀座上设置的螺钉（15）连接；

所述的后拖轮机构包括后拖曲柄（34）、后拖轮支架（31）、后拖轮调压旋钮（30）、后拖调节连杆（43），所述的后拖曲柄（34）和后拖轮支架（31）套设于摆轴（5）上摆动支架（4）的一侧，后拖轮支架（31）上穿设有压紧杆（39）和压紧簧导杆（33），所述的压紧簧导杆（33）的一端套设于压紧杆（39）内，压紧杆（39）的下端连接有后拖轮组件（40），所述的后拖轮组件（40）的一侧通过锁紧螺母连接有挡线板（41），所述的压紧杆（39）上套设有压紧杆导架（35）和压紧杆轴套（38），压紧杆导架（35）通过导架滑块（58）与后拖轮支架上的滑动槽连接，压紧簧导杆（33）上套设有压紧杆簧（32），压紧簧导杆（33）的伸出端上设置有后拖轮调压旋钮（30），后拖曲柄（34）的长条型槽内通过滑动件连接有后拖调节连杆（43），后拖调节连杆（43）的下端通过连接件与后拖轮组件（40）的后拖轮连接，所述的后拖轮支架（31）的凹槽内表面通过轴位螺钉连接有抬压扳手（44），后拖轮支架（31）下端矩形面上和缝纫机机头面之间设置有切刀离合簧挂钩（37）；

所述的包边缝纫和吸废料机构包括前推板（52）、压脚（57）、右推板（50）、针板（14）、送布牙（55）、废料斗（53）；所述的针板（14）的右侧下方设置有废料斗（53），废料斗（53）固定在底板上，针板（14）的底部设置有送布牙（55），针板（14）右侧设置有右推板（50），右推板（50）的右前侧设置有支紧螺钉（49），右推板（50）一侧上表面设置有龙头安装板（47），龙头安装板（47）上固定设置有包边龙头（48），包边龙头（48）沉入右推板（50）的“U”型槽内，废料斗（53）上方设置有导料板（51）；针板（14）前端面的外侧设置有前推板（52），导料板（51）通过螺钉固定在前推板（52）上，导料板（51）的底部设置有废料斗（53），废料斗（53）下连接有废料管（54），废料管（54）另一端连接有吸废料装置（60），所述的针板（14）与右推板（50）之间设置有切刀（22），所述的针板（14）内纵向平行穿设有压脚（57）和机针（59），压脚（57）上连接有压紧杆（45），机针（59）上连接有针杆（46），压脚（57）配合设置有压脚簧（56），压脚簧（56）和压脚（57）通过螺钉固定在压紧杆（45）上。

2.根据权利要求1所述的侧切刀包边双针平缝缝纫机，其特征在于：所述的切刀轴座（8）的结构为不规则矩形块，其上表面设置有两个台阶孔（8-6）和轴孔（8-5），轴孔（8-5）的一侧设置有与其相切的导滑槽（8-1），底部设置有沉坑长槽面，沉坑长槽面一侧的面上设置有轴孔（8-5）和台阶螺纹孔（8-3），切刀轴座（8）左侧面上设置有两个离合曲柄支架安装螺纹孔（8-2），后端面上设置有离合扳手安装螺纹孔（8-7）。

3.根据权利要求1或2所述的侧切刀包边双针平缝缝纫机，其特征在于：所述的切刀离合支架（21）上设置有切刀离合销（11），切刀离合销（11）上套设有切刀离合旋钮（10）和切刀离合销盖（9），所述的切刀离合旋钮（10）与切刀离合销盖（9）之间设置有切刀离合螺母（29）。

4.根据权利要求3所述的侧切刀包边双针平缝缝纫机，其特征在于：所述的摆轴曲柄一（2）与摆轴支架（4）之间的摆轴（5）上套设有紧圈（3）。

5.根据权利要求4所述的侧切刀包边双针平缝缝纫机，其特征在于：所述的切刀复位扳手（17）外侧设置有切刀复位扳手簧（27），轴位螺钉（28）依次穿过切刀复位扳手簧（27）和切刀复位扳手（17）固定在切刀轴座（8）上，切刀复位扳手簧（27）伸出的一端钩挂在切刀复位扳手（17）的下平面，伸出的另一端钩挂在切刀轴座（8）底面。

6.根据权利要求5所述的侧切刀包边双针平缝缝纫机，其特征在于：所述的切刀轴座（8）固定于机壳前端下底部。

7.根据权利要求6所述的侧切刀包边双针平缝缝纫机，其特征在于：摆轴支架（4）固定在缝纫机机头上。

8.根据权利要求1所述的侧切刀包边双针平缝缝纫机，其特征在于：所述的后拖轮支架（31）固定在缝纫机机头上，压紧杆（45）上端穿设于缝纫机机头内。

9.根据权利要求1所述的侧切刀包边双针平缝缝纫机，其特征在于：所述的针板（14）为不规则的矩形块，针板（14）前端和后端分别设置有固定锥孔（14-1）和半圆形台阶（14-6）、针板固定销孔（14-5），针板（14）下方设置有线环分挡柱（14-4），针板（14）中部设置有容针孔（14-2），右前侧面上镶嵌有刀刃（14-7）与切刀（22）刃口配合，容针孔（14-2）前端设置有梯形沉坑（14-3），梯形沉坑（14-3）和包边龙头（48）配合，在针板（14）正面上设置有6个长度大小不一的矩形槽，用于和送布牙（55）的6排齿配合。

10.根据权利要求1所述的侧切刀包边双针平缝缝纫机，其特征在于：所述的送布牙（55）正面对应针板（14）设置有6排齿（55-2），在送布前端安装台阶上设置有安装孔（55-1），送布牙（55）固定于底板内送布机构上；送布牙（55）中空位置和针板下方设置的线环分挡柱（14-4）配合。