KR20040047927A - 제조물의 분리를 위한 방법 - Google Patents

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KR20040047927A
KR20040047927A KR10-2004-7005752A KR20047005752A KR20040047927A KR 20040047927 A KR20040047927 A KR 20040047927A KR 20047005752 A KR20047005752 A KR 20047005752A KR 20040047927 A KR20040047927 A KR 20040047927A
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Abstract

본 발명은 제조물의 분리 특히 단조된 주석통에서 최소한 하나의 구동장치(4)와 클램핑장치 (3)로서 제조물 (6)이 유지되는 상황에서, 본 제조물이 최소한 하나의 톱장치에 의해 분리되는 방법에 관한 것이다. 상기 방법에 따르면 제조물의 분리가 톱장치 (2)과 관련하여 회전하도록 구동되어진다.

Description

제조물의 분리를 위한 방법{METHOD FOR SEPARATING WORK PIECES}
이러한 종류의 방법과 장치는 이미 시장에서 여러가지의 형식과 형태로 알려져 있다. 원형톱과 고리형톱이 알려져 있는데, 이것을 통해서 제조물은 분리되어질 수 있다. 거기에는 기계장치에서 제조물이 가공되는 중에 움직일 수 없도록 장착되어 있다. 하나의 원형톱에서 제조물은 회전하는 톱날에 의해 분리되어진다. 하나의 고리형톱에서 제조물은 하나의 움직이는 연속적인 톱고리에 의해 분리된다. 이 두가지 경우에서 제조기는 자신을 움직이지만, 모든 제조물이 그런것은 아니다.
단점은 제조물이 단단한 제조물질로부터 존재할때 그리고 그것이 간단하게 분리되어지지 않을때 절개과정의 변형을 가져올 수 있다는 것이다. 분리된 제조물에서 평행하는 것은 계속되는 피니싱공정없이는 이루어질 수 없다.
본 발명은 제조물의 분리를 위한 특히 단조된 주석통에서 최소한 하나의 구동장치와 클램핑장치에 의해서 제조물이 유지되는 가운데 상기 발명이 최소한 하나의 톱장치에 의해 분리되는 방법과 이 방법의 실행을 위한 장치에 관한 것이다.
또다른 장점은 뒤에 나오는 묘사들 특히 실시예 및 도면에 의거하여 보여지며, 다음과 같다.
도1은 상기 발명에 의거한 제조물의 분리를 위한 장치의 전면도
도2는 도1에 의거한 장치의 측면도
도3은 도1과 2에 의거한 제조물의 분리를 위한 장치의 계속되는 실시예의 전면도
도 1에 의거하면 기계프레임 1의 장치 R1이 톱장치2 및 구동장치4와 클램핑장치3, 제조물 6을 위한 지지장치에 움직일 수 있도록 배열되어진다. 제조물 6은 여기에서 하나의 또는 다수의 단조된 구리주석통이다.
하나의 회전하며 움직이는 톱날판을 수단으로 하여 제조물을 완전히 분리하기 위해서는 그의 지름이 분리된 제조물의 지름과 같거나, 또는 제조물의 그것보다 몇배 더 커서 좋은 절단결과를 성취할 수 있게 해야만 한다.
거기서 톱은 거의 대부분 빠른 속력으로 작동하며, 그것은 이러한 종류의 방법과 장치에서 제조물에 열발생을 초래하며 톱날과 연속적인 톱고리는 제조물의 크기의 작은 영역안에서 제조물이 분리되는 중에 그 자신들을 움직인다.
또한 표면거침은 상기에 명시된 방법과 장치들에서 좋지 않으므로 톱은 제조물을 일정하게 가로질러 통과하지 않는다. 그러므로 제조물의 피니싱공정 하나의 좋은 결과를 생성하기 위해서 필수불가결한 것이며 이것은 바람직하지 않다.
제조물이 커지면 커질수록 제조물의 분리는 오래 지속되며, 그것에의해서 제조기, 에너지 등의 손실에 의해 비용이 올라간다. 이것은 시간-, 비용- 및 에너지낭비이며 바람직하지 않다.
상기 발명의 과제는 위에 명시된 단점들을 제거하고 표면거침과 평행에 관련된 제조물의 피니싱공정가 필수적이지 않도록 하는 방법과 장치들을 만들어내는 것이다. 제조물을 통한 톱날의 실행에 있어서 마모가 없도록 하는것도 보완되어져야 한다. 또한 제조물 및 제조기에 열발생을 최소화 해야만 한다. 또한 피니싱공정시간은 현저히 감소되야만 한다.
이 과제를 해결하기 위해서 청구항 1 및 나열된 청구항의 명시된 부분의 특징이 이끌어진다.
톱날은 열발생을 감소시키면서 제조물에 반해 역방향으로 자신을 움직인다.
제조물의 피니싱공정은 더이상 필수적인것이 아니며, 그러므로 톱날과 또 제조물 역시 상기에 명시된 경로상에서 그 자신들을 움직인다. 이로써 절단과정에서어떤 변화 즉 어떤 평행도 생기지 않는다. 표면거침은 극히 최소이며 톱날은 제조물을 뚫고 일정하게 움직인다.
또다른 장점은, 분리된 제조물의 지름에 마주보는 톱날의 지름이 현저히 줄어들며, 이것에 의해서 비용과 에너지가 절감되게 된다는 것이다. 또한, 제조물의 톱으로 자르는 것을 위한 피니싱공정시간이 현저하게 줄어든다.
이로써 상기의 발명에서 톱에 의한 분리는 어떠한 냉각제나 첨가물없이 성취되어지며, 이것의 장점은 별도의 정화과정을 거칠 필요 없이 생성되는 쇠부산물들이 모아지고 다시 용해되어질 수 있다는 것이다.
또한 지금까지 알려진 방법들보다 가벼운 상태에서 톱날로부터의 마모에 이 방법을 적용하고 거기에서 톱날이 제조물의 외부의, 회전하는 외장영역에서 개입되어진다.
이 장치는 클램핑장치를 가진 연결되어진 구동장치를 제시하며, 이것은 피니싱공정된 제조물을 함유하게 된다. 부가적으로 이 제조물은 지지장치상에 놓여져있다. 이 제조물은 굴림대 상에서 피니싱공정과정 사이에 떠받쳐지게 되고, 탄력이 있도록 및/또는 부드럽게 유지된다.
수용장치의 굴림대는 탄력이 있는 및/또는 부드러운 상태로 포진하는것이 가능하게하는 요소이다. 이 굴림대는 스스로 자유롭게 움직여지거나 활성적으로 움직여지게 되며 예를 들면 서보모터 또는 전기모터의 형태에서 하나의 단독의 움직임을 제시한다.
Z-방향에서의 지지장치의 움직임을 위한 레일장치로써 선형조정이 사용되어질 수 있지만, 테크닉의 고착후에 각각의 다른 레일장치들이 알려지는것이 가능하다. 동일한 것이 주축의 형성에서 운송장치를 위해 유효한데, 이것은 제조물의 축에서 톱날의 공급을 보장한다. 주축 대신에 마찬가지로 수력에 의한 장치, 레일 또는 선형장치가 예견되어질 수 있다. 또한 여기서 이 발명은 어떠한 제약없이 이루어진다.
또한 이 장치에서 가능한 것은 제조물의 분리가 톱날을 죄어지고 파손되어지게 되는것을 상쇄하고 저지되게 하는 완화장치를 예상한다.
상기 발명의 틀에서 단독의 회전판상에서 정확히 말하자면 회전판요소는 이 주석통으로부터 단독의 고리를 잘라내기 위해 매우 오랫동안 단련되고, 우선적으로 여러번 단련된 주석통에서 수용되어진다. 거기에 상기 발명의 틀에서 상기에 묘사된 방법에서 주석통으로부터 동시에 더많은 고리를 톱날로 자르기 위해서 톱날로부터 다수가 차례차례로 즉 나란히 배열되어질 수 있다.
또한 상기 발명에서 이러한 종류의 장치와 함께 원주나 단조된 주석통으로부터의 원형만이 톱날로 잘리는 것이 아니며 이것을 또한 회전하거나 끌리는 원형물질, 관, 회전축등은 상기 묘사된 방법에서 피니싱공정이 되어지고 상응하는 원형이나 원판이 톱날로 잘리게 되는것이 장점으로써 입증된다.
기계프레임 1은 두개의 측면운반장치 7,8 로부터 존재하며, 이것은 상부 9와 하부 10의 각각의 끝부분과 함께 서로 접하도록 된다. 두개의 측면운반장치 7,8 사이에 최소한 두개의 수평틀 11, 12가 배열되어진다.
수평틀 11과 12에 톱장치 2의 십자형미끄럼판 13이 배열되고, 이것은 저판 14와 회전식의 고정된 극판 15에서 제시된다. 십자형미끄럼판 13은 수평틀 11과 12에 반하여 Y-방향에서 이동가능하며, 또한 바람직한 위치에 고착가능하도록 장착된다. 극판 15는 레일 16의 표면에서 제시되어지는데, 여기에서 운송장치 17의 끝에, 특히 축에 이른다. 축 17의 다른 끝부분은 구동요소 18과 함께 연결되어진다. 축 17은 저판 14의 윗면이 배열되어지는 저판 14의 계속되는 레일 19에서 이끌어진다.
극판 15에서 심축 22가 예상되어질때 두개의 가름보 20, 21가 서로 약간 떨어지도록 배열되어지며, 이것은 가름보 20과 함께 장착되어지고 가름보 21을 통해서 수행되어진다. 다른 끝부분에서 이것은 구동요소 23과의 연결속에서 존재한다. 이러한 구동요소 23은 가름보 21로부터 돌출된 극판 24상에 존재한다.
더욱이 심축 22상에서 최소한 연결부 26을 수단으로 하는 하나의 톱날 25이 움직일수 있도록 배열되어있다.
클램핑장치 3은 프레임 27을 제시한다. 이러한 상태에서 측면 톱밥제거기 28로부터 제조물 6 사이에 강하게 장착되도록 고정된다. 다른 측면으로부터 프레임 27은 구동심축 29와 함께 연결되고, 이것은 프레임 27과 동시에 클램핑장치 3을 구동장치 4와 연결한다.
제조물 6과 피니싱공정 사이에 놓여있는 지지장치 5은 가리드레일 32, 33상의 미끄럼판요소 30, 31 을 수단으로하여 수행된다. 미끄럼판요소 30, 31 및 가이드레일 32, 33은 레일장치 34와 함께 형성된다. 미끄럼판요소 30, 31은 가이드레일 32, 33에 마주보도록 바람직한 위치에 재해결가능하도록 결정되어진다.
미끄럼판요소 30, 31상에서 두개의 가름보 35, 36이 배열되어지고, 그 상태에서 요소 37의 각각의 끝부분이 망원경형으로 설치되어 있다. 요소 37을 용수철 38 주변에 배열되어지도록 하기 위해서, 추가적인 탄성이 야기된다.
각각의 요소 37상에서 극판 39가 배열되어지고, 다시 요소 40이 회전판으로부터의 지지와 포진을 위해서 고정되어진다.
요소 37은 용수철 38과 함께 묘사된 X-방향에서 회전판 41, 42가 움직여지도록 한다. 더욱이 회전판 41, 42는 미끄럼판요소 30, 31을 넘어 가이드레일32, 33을 따라서 Z-방향에서 이동가능하도록 한다.
지지장치 5는 마찬가지로 완화장치 55에 배열되고, 이것은 분리된 제조물의 지지를 가져온다. 완화장치 55는 고정요소 57을 수단으로 하여 제조물 6의 내부에서 고정된다.
도 2에서 회전축 17의 구동요소 18을 위한 받침판 43이 예상되고, 이것은 톱장치 2의 십자형미끄럼판 13의 저판 14에 놓여있다. 또한 십자형미끄럼판 13에서 활절 44가 배열되고 이것은 저판 14와 함께 극판 15 움직일 수 있도록 연결되어있다.
클램핑장치 3은 가름보 45, 46을 제시하면, 이것은 프레임 37상에 배열되어있다.
도 3에서 상기 발명의 계속적인 실시예가 묘사되어있다. 거기서 제조물 6은 수직 또는 수평의 위치에서 클램핑장치 3의 톱밥제거기 28 및 경우에 따라서는 부가적인 톱밥제거기 47을 통해서 장착되어진다.
이 톱밥제거기 47은 부가적인 클램핑장치 49의 프레임 48에 고정되고, 이것은 망원경형의 쇠막대기 50을 수단으로하여 상부 9에 배열된다. 쇠막대기 50의 움직임은 예를들어 피스톤-실린더-장치를 통해서 제조물의 크기에 따라 행해진다.
클램핑장치 3과 함께 연결된 구동장치 4는 레일장치 51의 크기상에서 정지대 54.1의 회전하는 지지를 발생시킴을 제시한다. 이것은 묘사된 두쌍의 화살표 방향에서 축 A3주위를 움직일 수 있도록 한다.
정지대 54.1에 Z-방향에 그 자신의 맞은편에 움직이는 정지대 54.2가 연결되어 있으며, 이는 톱장치 2에 장착되어 있다. 정지대 54.1, 54.2의 움직임은 예를들면 피스톤-실린더-장치를 통해서 상호 발생된다. 톱장치 2는 앞에 묘사된 방식과 일치한다.
상기 발명의 작동방법은 다음과 같다.
제조물 6은 지지장치 5의 굴림대 41과 42상에서 저장되고 클램핑장치 3에서 톱밥제거기 28과 함께 장착되어진다. 제조물 6의 크키에 따라서 지지장치 5의 굴림대 41, 42는 레일장치 34를 통하여 묘사된 Z-방향에서 따로따로 또는 동시에 움직이게 되므로 굴림대 41, 42는 제조물 6에 중심이 치우지도록 또는 옆으로 놓여져있다. 이것들은 제조물 6을 가동단계에서 지지하고, 그러므로 그들의 상부표면이 불규칙하게 공급된다.
곧이어 클램핑장치 3은 장착된 제조물 6과 함께 구동장치 4에 의해 구동심축 29를 넘어서 회전중에 축 A1주의로 움직여진다.
제조물 6은 움직여지고, 굴림대 41과 42는 제조물 6 밑에서 각각의 축 A2주위로 회전한다. 요소 37과 용수철 38과 굴림대 41과 42의 연결을 통해서 충돌이 완화되어질 수 있고 이것은 제조물 6의 상부표면의 불규칙성을 통해 특히 단조된 주석통에서 발생되어질 수 있다.
제조물 6이 바람직한 위치에서 분리되기 위해서, 톱장치 2는 기계프레임 1에서 수동으로 및/또는 자동으로 바람직한 위치에 이동되어져야 한다.
바람직한 위치에 있는 톱장치 2는 그 자신을 회전축 17을 통한 극판 15에 존재하게 하고 이것은 구동요소 18을 통해 구동되며, 화살표 Z 방향에서 활절 44 주위를 광범위하게 이동하며 제조물 6에서 톱날판 25까지 맞물린다. 톱날판 25는 구동요소 23을 통한 극판 15의 형성과정 중에 구동되어지며 제조물 6을 분리할 수 있고, 이때 제조물 6의 톱에의한 과정중에 구동되어진다. 톱장치2의 공급 즉 톱날판 25는 제조물 6이 회전하며 구동되어지는 사이에 연속적으로 그리고 제어가능하도록 생성된다.
또한 상기 발명의 틀에서 예를 들면 세개의 회전요소 40, 41일 사이에 경우에 따라서는 놓여져 있는 장착회전판상부에 제조물 6이 놓여져야만 하며, 동시에 구동장치 4상에 불필요해질 수 있다. 그리고 나서 이는 예를들면 3개의 회전판 41, 42를 구동한다. 이것은 상기 발명의 틀에서 항상 놓여져 있어야한다.
도 3에 의거한 계속되는 실시예에서 제조물 6은 회전되는 것이 아니라, 톱장치 2의 톱밥제거기 28과 톱장치 49의 톱밥제거기 47사이에 강하게 장착되는 것이다. 제조물 6은 고정된 것이다.
구동장치 4 를 위해 정지대 54.1는 축 A3주위에 회전하면서 제어가능하도록 구동되어지고, 정지대 54.2에 연결된다.
정지대 54.2에 톱장치 2가 설치되고, 이것은 바람직한 위치의 형성을 위해 X방향에서 정지대 54.1, 54.2에 반하도록 이동가능하게 된다.
제조물 6의 분리를 위해 제조물 6주위의 축 3의 고정된 톱장치 2와 함께 정지대 54.1, 54.2가 회전되며 제조물 6에 반하는 톱장치 2의 형성에서 임의의 높이에서 제조물 6의 방법상에서 우선적으로 역방향으로 구동되는 톱장치 25와 함께 분리된다.
1 기계프레임 34 레일장치 67
2 톱장치 35 가름보 68
3 클램핑장치 36 가름보 69
4 구동장치 37 요소 70
5 지지장치 38 용수철 71
6 제조물 39 극판 72
7 측면운반장치 40 지지요소 73
8 측면운반장치 41 회전판 74
9 상부 42 회전판 75
10 하부 43 받침판 76
11 수평틀 44 활절 77
12 수평틀 45 가름보 78
13 십자형미끄럼판 46 가름보 79
14 저판 47 톱밥제거기
15 극판 48 프레임
16 레일 49 클램핑장치
17 회전축 50 쇠막대기
18 구동요소 51 레일장치 R1 장치
19 레일 52 R2 장치
20 가름보 53
21 가름보 54 정지대 Y 방향
22 심축 55 완화장치 Z 방향
23 구동요소 56 고정요소 X 방향
24 극판 57
25 톱날판 58
26 연결부 59
27 프레임 60 A1 축
28 톱밥제거기 61 A2 축
29 구동심축 62 A3 축
30 미끄럼판요소 63
31 미끄럼판요소 64
32 가이드레일 65
33 가이드레일 66

Claims (20)

  1. 제조물 (6)의 분리를 위해 톱장치 (2)에 반하도록 회전하며 구동되어지는 것을 특징으로 하는,
    제조물의 분리 특히 단조된 주석통에서 최소한 하나의 구동장치(4)와 클램핑장치 (3)을 수단으로하여 제조물 (6)이 유지되는 상황에서, 명시된 제조물이 최소한 하나의 톱장치에 의해 분리되는 방법.
  2. 제조물 (6)의 분리를 위해 최소한 하나의 톱장치 (2)가 제조물 (6) 주위에 회전하도록 구동되어지는 것을 특징으로 하는,
    제조물의 분리 특히 단조된 주석통에서 최소한 하나의 구동장치(4)와 클램핑장치 (3)을 수단으로하여 제조물 (6)이 유지되는 상황에서, 명시된 제조물이 최소한 하나의 톱장치에 의해 분리되는 방법.
  3. 제 2항에 있어서,
    정지대 (54.1, 54.2)에 의해 톱장치 (2)가 축 (A3)주위의 제조물 (6)주위를 회전하며 구동장치 (4)와 함께 구동되고 톱장치 (2)의 회전 이동을 위해 최소한 하나의 톱날판 (25)와 함께 구동되어짐을 특징으로 하는 방법.
  4. 제 1항 내지 제 3항에 있어서,
    제조물 (6)의 분리를 위해서 톱장치 (2)가 최소한 하나의 형성장치 (17)에 의해서 제조물 (6)에 반하도록 움직여지며, 동시에 최소한 하나의 톱날판(25)이 제조물 (6)의 회전 또는 톱장치 (2)의 회전 이동에 반하도록 구동가능하도록 되어짐을 특징으로 하는 방법.
  5. 제 1항내지 4항에 있어서,
    제조물 (6)이 최소한 하나의 지지장치 (5)를 수단으로 하여 절단과정에 회전하도록 설치 및/또는 유지되도록함을 특징으로 하는 방법.
  6. 제 5항에 있어서,
    최소한 하나의 지지장치 (5)가 X-방향에서 및/또는 Z-방향에서 제조물 (6)의 형성, 지지 그리고 저장을 위해 여기로 이동가능하도록 되는것을 특징으로 하는 방법.
  7. 제 5항 또는 6항에 있어서, 최소한 하나의 지지장치 (5)가 하부 (10)에 반하도록 탄력적으로 및/또는 유연하도록 설치되어짐을 특징으로 하는 방법.
  8. 제조물 (6)이 톱장치 (2)에 반하도록 회전하며 구동되짐을 특징으로하는,
    특히 단조된 주석통에서 제조물 (6)의 지지를 위한 최소한 하나의 구동장치(4)와 클램핑장치 (3)에 의해, 동시에 제조물 (6)의 절단을 위한 최소한 하나의 톱장치 (2)이 예상되어지는 것을 특징으로 하는 제조물의 분리를 위한 장치.
  9. 최소한 하나의 톱장치 (2)가 제조물 (6) 주변에서 구동되어짐을 특징으로 하는,
    특히 단조된 주석통에서 제조물 (6)의 지지를 위한 최소한 하나의 구동장치 (4)와 클램핑장치 (3)에 의해, 동시에 제조물 (6)의 절단을 위한 최소한 하나의 톱장치 (2)이 예상되어지는 것을 특징으로 하는 제조물의 분리를 위한 장치.
  10. 제 9항에 있어서,
    톱장치 (2)가 축 (A3) 주변의 제조물 (6) 주변에 구동장치(4)와 함께 회전가능하도록 구동가능하게 되고 최소한 하나의 톱장치 (2)가 최소한 하나의 톱날판 (25)와 함께 제시되며, 이것이 톱장치 (2)의 회전 이동을 위해 반하도록 구동되어짐을 특징으로 하는 장치.
  11. 제 8항내지 10항중 어느 한항에 있어서,
    톱장치 (2)의 제조물 (6)의 절단을 위해 최소한 하나의 형성장치 (17)에 제조물 (6)이 이동가능하도록 그리고 최소한 하나의 톱날판 (25)가 제조물 (6)의 회전 이동을 위해 반하도록 구동되어짐을 특징으로 하는 장치.
  12. 제 8항내지 11항중 어느 한항에 있어서,
    최소한 하나의 지지장치 (5)상에서의 절단에서 제조물 (6)이 회전하도록 설치되거나 및/또는 장착되어짐을 특징으로 하는 장치.
  13. 제 12항에 있어서,
    최소한 하나의 지지장치(5)가 X-방향에서 및/또는 Z-방향에서 제조물 (6)의 형성, 지지 그리고 저장을 위해 여기로 이동가능하도록 되는것을 특징으로 하는 방법.
  14. 제 12항 내지 13항에 있어서,
    최소한 하나의 지지장치 (5)가 하부 (10)에 반하도록 탄력적으로 및/또는 유연하도록 설치되어짐을 특징으로 하는 장치.
  15. 제 14항에 있어서 클램핑장치 (3)의 지지장치 (4)가 배열되어지고, 이것은 제조물 (6)이 평행으로 하부 (10)에 수용되어짐을 특징으로 하는 장치.
  16. 제 1항내지 15중 어느 한항에 있어서,
    지지장치 (5)가 구동장치 (4)에 정면으로 인접하고 동시에 미끄럼판요소 (30 또는31)의 모든 지지장치 (5)가 배열되어지고, 이것은 (z)-방향에서 가이드레일(32, 33)을 따라 이동가능하게 되어짐을 특징으로 하는 장치.
  17. 제 16항에 있어서 미끄럼판요소 (30, 31)이 언제나 가름보 (35, 36)을 통해서 서로 연결되어짐을 특징으로 하는 장치.
  18. 제 17항에 있어서,
    두개의 가름보 (35, 36)이 최소한 하나의 요소 (37) 경우에 따라서는 용수철 (38)과 함께 에상되어지고, 각각의 회전판 (41, 42)사이에서 활동적으로 구동되거나 자유롭게 회전가능하도록 설치되어짐을 특징으로 하는 장치.
  19. 제 18항에 있어서,
    회전판 (41, 42)가 가름보 (35, 36)에 반하도록 Y-방향에서 이동가능하도록 되어짐을 특징으로 하는 장치.
  20. 제 18항 내지 19항에 있어서,
    가름보 (35, 36) 더 정확히 말하자면 각각의 회전판 (41, 42)가 Y-방향에서 가이드레일 (32, 33)을 따라서 이동가능하도록 또는 고정가능하도록 되어짐을 특징으로 하는 장치.
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