Machine à couper les tubes. L'invention a pour objet une machine à couper les tubes métalliques de différents diamètres et épaisseurs.
Les machines de ce type qui sont déjà con nues se répartissent en. diverses catégories, à savoir 1 les machines à mouvement alternatif actionnant une scie; 2 les machines à mouvement, circulaire très rapide, utilisant des disques tranchants circulaires spéciaux qui coupent le tube grâce au surchauffement intense produit par frotte ment entre le disque et le tube; 3 les machines à mouvement circulaire lent, utilisant -des disques tranchants circulai res spéciaux qui coupent le tube grâce à une action mécanique coupante proprement dite.
Les machines établies selon le premier de ces principes présentent l'inconvénient de né cessiter de très fréquents remplacements de la laine de scie. Les machines appartenant à la deuxième catégorie ne donnent pas une coupure nette car celle-ci présente des déformations, des écrasements, des ébréchures et autres irré gularités le long du bord coupé.
Selon l'invention, la machine à couper les tubes métalliques à l'aide d'un outil constitué par un disque tranchant de forme circulaire entraîné en rotation par un organe moteur, est caractérisé en ce qu'elle comprend un ré ducteur transmettant le mouvement -de l'or- ;Une moteur à l'outil circulaire, ce réducteur étant constitué par une vis sans fin, et une roue à denture hélicoïdale, laquelle est montée directement sur l'axe de l'outil .circulaire.
Dans une forme d'exécution de l'invention, la vis sans fin peut être entraînée en rotation par un moteur électrique à polarité multiple permettant d'obtenir une variation de la vi tesse de rotation de l'outil circulaire.
Les dessins annexés montrent, à titre d'exemple, une forme .d'exécution dé la ma chine selon l'invention.
La fig. 1 est une vue latérale d'une ma chine à couper les tubes.
La fig. 2 montre cette même machine en coupe horizontale suivant II-II de la fig. 1. La fig. 3 est une coupe longitudinale de la machine.
La fig. 4 est une vue de face de la ma chine du côté indiqué en IV-IV sur la fig. 1. La fig. 5 est une coupe transversale sui vant V-V de la fig. 2.
Dans le socle 1 de la machine, constitué de préférence par une pièce coulée, sont prévus deux supports verticaux 2 constitués par des flasques triangulaires qui sont destinés à r e- cevoir à leur extrémité supérieure deux pivots transversaux à vis 3, qui sont destinés à per mettre le déplacement. angulaire d'un bâti portant l'outil tranchant.
Ledit bâti comprend un carter 4 muni d'une plaquette solidaire inférieure 5 qui com porte des oreilles 6 faisant saillie vers le bas et dans lesquelles viennent s'engager les pivots précités 3. A l'intérieur du carter 4 est logé un mo teur électrique à polarité multiple, dont on a représenté schématiquement les enroulements inducteurs 7 ainsi que le rotor 8; avec un tel moteur, on peut obtenir une variation de la vitesse de rotation de l'outil circulaire. L'arbre 9 du rotor 8 du moteur s'étend dans le sens longitudinal et il est supporté par l'inter médiaire de roulements 10 et 10a par deux flasques porte-paliers 11 et 11a fixés à l'in térieur du carter 4.
Celui-ci est fermé à l'ar rière par une calotte 12 et des ouvertures 13c sont prévues autour de ce carter pour assurer le refroidissement par circulation d'air, celle-ci étant assurée par un ventilateur 14 casé sur l'arbre 9. En regard d'une ouverture 15 pré vue à lavant du carter 4 est fixé un boîtier 16 :constitué par deux .coquilles assemblées à l'aide de boulons 17.
Ce boîtier 16 porte des roulements 18, 18a dans lesquels est monté un arbre 19 disposé sensiblement dans le prolon gement de l'arbre moteur 9; cet arbre anté rieur 19 est accouplé à l'arbre moteur 9 par l'intermédiaire d'un dispositif d'laccouplement désigné d'une manière générale en 20.
L'arbre antérieur 19 constitue, sur une partie inter médiaire, une vis sans fin 19a faisant partie du réducteur précité, polir la, commande de l'outil circulaire. Un roulement de butée 18b est prévu entre l'arbre et le boîtier 16.
Le boîtier 16 porte, à l'aide de deux roule ments 21, un arbre 22 (fig. 3 et 5) sur lequel, entre lesdits roulements 21, est calée une roue à denture hélicoïdale 23 qui engrène avec la vis sans fin 19a. A une extrémité de l'arbre 22 est calé l'outil circulaire 24 dont le blocage axial est assuré par un écrou 25. L'outil cireu - laire est de type connu et comporte une arête périphérique tranchante.
Cet outil est consti tué par im matériau spécial à haute résis tance. Un capot 26 de profil approprié s'ap plique sur le carter 4 de façon à couvrir le boîtier 16; ce capot est muni d'une ouverture inférieure permettant à l'outil 24 d'émerger dans la mesure requise. Un couvercle latéral 27 est fixé d'une manière amovible sur le capot 26 pour permettre d'accéder à l'écrou 25 .en vue du remplacement rapide de l'outil circulaire 24.
Le bâti, constitué par le carter 4 et les pièces qu'il porte, peut se déplacer angulaire- ment autour de l'axe des pivots 3. Pour assu rer les déplacements angulaires de cet ensem ble, on prévoit deux bras 30 solidaires de la plaquette 5 et orientés vers le bas de manière à pénétrer à l'intérieur du socle 1. A leur extrémité inférieure es bras portent une pièce cylindrique transversale 31 parallèle aux pivots 3; en outre, cette pièce cylindrique 31 comporte un taraudage perpendiculaire à l'axe ,de la pièce et dans lequel vient se visser une tige filetée 32 logée dians le socle 1.
La partie antérieure de .cette tige 32 est montée sur un roulement à billes 33 et émerge du socle de manière à recevoir un volant de com mande 34; en faisant tourner ce volant 34 à la main on assure le déplacement de la pièce cylindrique 31 le long,de la tige filetée 32 et, par suite, le déplacement angulaire des bras 30 du bâti mobile, autour de l'axe des pivots 3.
Le tube à couper s'appuie sur un support monté sur le socle 1. Dans ce but, on forme sur ce socle 1 une face usinée plane la sur laquelle vient porter un bloc 36. Ce dernier peut être bloqué dans n'importe quelle posi tion, dans ce plan la, à l'aide de boulons 37 dont la tête carrée 37a s'engage dans des rai nures 38 à section en forme de T inversé, pré vues dans le socle dans le sens longitudinal de la machine.
Ces boulons 37 traversent, en outre, des mortaises 39 prévues dans le sens transversale dans le bloc 36; une fois la posi tion correcte de réglage déterminée pour ce bloc 36, on le rend solidaire du socle 1 par blocage sur la face la, à l'aide de boulons 37 dont on serre les écrous. Dans ce bloc 36 est formée une glissière longitudinale 40 à section en queue d'aronde, ,dans laquelle coulissent deux coulisseaux 41 et 41a; chaque coulisseau porte -un jeu de deux étriers-supports munis de portées pour recevoir les axes de deux galets, désignés respectivement en 42 et 42a. De préférence, ces galets sont montés sur rou lements.
C'est sur ces deux galets, disposés côte-à-côte, que vient s'appuyer le tube à cou- per 43 (voir fig. 1). Les deux coulisseaux 41 et 41a se déplacent simultanément et symétri quement, de manière qu'ils s'éloignent ou se rapprochent l'un -de l'autre.
Pour permettre ce mouvement combiné, chaque coulisseau présente un taraudage; les deux taraudages sont de sens contraire et alignés entre eux et ils reçoivent une tige filetée 44 également munie de deux filetages de sens contraire qui se vissent dans les taraudages correspondants des coulisseaux; la tige filetée 44 est engagée en outre dans la portée lisse d'un bossage an térieur 36a qui émerge au-dessus du bloc 36, de manière que la tige 44 puisse se déplacer en rotation mais non axialement par rapport à ce bloc.
En outre, cette tige 44 est solidaire d'une tête 45 percée -de trous, de façon à per mettre la rotation de la tige 44 lorsqu'on in troduit un levier dans les trous précités. Ainsi, en faisant tourner la tige filetée 44 dans un sens ou dans l'autre, on ,déplace simultané ment les deux coulisseaux 41 et 41a et, suivant le sens de rotation imprimé à la tige, on rap proche ou on éloigne ces coulisseaux l'un de l'autre, afin de régler la position réciproque des galets-supports 42, 42a selon les dimen sions du tube à couper, par exemple comme le montre la fig. 1 en 43.
Dans un bossage latéral 1b du socle 1, on a fixé une tige horizontale 46 le long de la quelle on peut faire coulisser un dispositif de serrage 47 portant un bras 48 à l'extrémité libre duquel on a prévit une plaquette 49; celle-ci est réglable de manière à constituer une butée contre laquelle on appuie axiale- ment le tube à couper 43; ainsi, on peut cou per des séries de tronçons de tube ayant tous la même longueur choisie.
Pour couper le tube on règle, à l'aide du volant de commande 34, la position angulaire du bâti mobile en fonction du diamètre du tube et on rapproche, ce bâti du tube, jusqu'à placer l'arête tranchante de l'outil circulaire en contact avec le tube. Pendant l'opération de coupe, le tube va tourner autour de son axe par roulement sur les galets 42, 42a de telle sorte que l'outil 24 produit une incision sur toute la périphérie du tube, l'avance de l'outil dans le tube étant assurée par l'action- nement du volant de commande 34.
Le bâti mobile pourrait être monté coulis sant dans. des glissières rectilignes appro priées, son déplacement étant assuré par cl-es dispositifs à vis ou équivalents.