Machine à couper les tubes. L'invention a pour objet une machine à couper les tubes métalliques de différents diamètres et épaisseurs.
Les machines de ce type qui sont déjà con nues se répartissent en. diverses catégories, à savoir 1 les machines à mouvement alternatif actionnant une scie; 2 les machines à mouvement, circulaire très rapide, utilisant des disques tranchants circulaires spéciaux qui coupent le tube grâce au surchauffement intense produit par frotte ment entre le disque et le tube; 3 les machines à mouvement circulaire lent, utilisant -des disques tranchants circulai res spéciaux qui coupent le tube grâce à une action mécanique coupante proprement dite.
Les machines établies selon le premier de ces principes présentent l'inconvénient de né cessiter de très fréquents remplacements de la laine de scie. Les machines appartenant à la deuxième catégorie ne donnent pas une coupure nette car celle-ci présente des déformations, des écrasements, des ébréchures et autres irré gularités le long du bord coupé.
Selon l'invention, la machine à couper les tubes métalliques à l'aide d'un outil constitué par un disque tranchant de forme circulaire entraîné en rotation par un organe moteur, est caractérisé en ce qu'elle comprend un ré ducteur transmettant le mouvement -de l'or- ;Une moteur à l'outil circulaire, ce réducteur étant constitué par une vis sans fin, et une roue à denture hélicoïdale, laquelle est montée directement sur l'axe de l'outil .circulaire.
Dans une forme d'exécution de l'invention, la vis sans fin peut être entraînée en rotation par un moteur électrique à polarité multiple permettant d'obtenir une variation de la vi tesse de rotation de l'outil circulaire.
Les dessins annexés montrent, à titre d'exemple, une forme .d'exécution dé la ma chine selon l'invention.
La fig. 1 est une vue latérale d'une ma chine à couper les tubes.
La fig. 2 montre cette même machine en coupe horizontale suivant II-II de la fig. 1. La fig. 3 est une coupe longitudinale de la machine.
La fig. 4 est une vue de face de la ma chine du côté indiqué en IV-IV sur la fig. 1. La fig. 5 est une coupe transversale sui vant V-V de la fig. 2.
Dans le socle 1 de la machine, constitué de préférence par une pièce coulée, sont prévus deux supports verticaux 2 constitués par des flasques triangulaires qui sont destinés à r e- cevoir à leur extrémité supérieure deux pivots transversaux à vis 3, qui sont destinés à per mettre le déplacement. angulaire d'un bâti portant l'outil tranchant.
Ledit bâti comprend un carter 4 muni d'une plaquette solidaire inférieure 5 qui com porte des oreilles 6 faisant saillie vers le bas et dans lesquelles viennent s'engager les pivots précités 3. A l'intérieur du carter 4 est logé un mo teur électrique à polarité multiple, dont on a représenté schématiquement les enroulements inducteurs 7 ainsi que le rotor 8; avec un tel moteur, on peut obtenir une variation de la vitesse de rotation de l'outil circulaire. L'arbre 9 du rotor 8 du moteur s'étend dans le sens longitudinal et il est supporté par l'inter médiaire de roulements 10 et 10a par deux flasques porte-paliers 11 et 11a fixés à l'in térieur du carter 4.
Celui-ci est fermé à l'ar rière par une calotte 12 et des ouvertures 13c sont prévues autour de ce carter pour assurer le refroidissement par circulation d'air, celle-ci étant assurée par un ventilateur 14 casé sur l'arbre 9. En regard d'une ouverture 15 pré vue à lavant du carter 4 est fixé un boîtier 16 :constitué par deux .coquilles assemblées à l'aide de boulons 17.
Ce boîtier 16 porte des roulements 18, 18a dans lesquels est monté un arbre 19 disposé sensiblement dans le prolon gement de l'arbre moteur 9; cet arbre anté rieur 19 est accouplé à l'arbre moteur 9 par l'intermédiaire d'un dispositif d'laccouplement désigné d'une manière générale en 20.
L'arbre antérieur 19 constitue, sur une partie inter médiaire, une vis sans fin 19a faisant partie du réducteur précité, polir la, commande de l'outil circulaire. Un roulement de butée 18b est prévu entre l'arbre et le boîtier 16.
Le boîtier 16 porte, à l'aide de deux roule ments 21, un arbre 22 (fig. 3 et 5) sur lequel, entre lesdits roulements 21, est calée une roue à denture hélicoïdale 23 qui engrène avec la vis sans fin 19a. A une extrémité de l'arbre 22 est calé l'outil circulaire 24 dont le blocage axial est assuré par un écrou 25. L'outil cireu - laire est de type connu et comporte une arête périphérique tranchante.
Cet outil est consti tué par im matériau spécial à haute résis tance. Un capot 26 de profil approprié s'ap plique sur le carter 4 de façon à couvrir le boîtier 16; ce capot est muni d'une ouverture inférieure permettant à l'outil 24 d'émerger dans la mesure requise. Un couvercle latéral 27 est fixé d'une manière amovible sur le capot 26 pour permettre d'accéder à l'écrou 25 .en vue du remplacement rapide de l'outil circulaire 24.
Le bâti, constitué par le carter 4 et les pièces qu'il porte, peut se déplacer angulaire- ment autour de l'axe des pivots 3. Pour assu rer les déplacements angulaires de cet ensem ble, on prévoit deux bras 30 solidaires de la plaquette 5 et orientés vers le bas de manière à pénétrer à l'intérieur du socle 1. A leur extrémité inférieure es bras portent une pièce cylindrique transversale 31 parallèle aux pivots 3; en outre, cette pièce cylindrique 31 comporte un taraudage perpendiculaire à l'axe ,de la pièce et dans lequel vient se visser une tige filetée 32 logée dians le socle 1.
La partie antérieure de .cette tige 32 est montée sur un roulement à billes 33 et émerge du socle de manière à recevoir un volant de com mande 34; en faisant tourner ce volant 34 à la main on assure le déplacement de la pièce cylindrique 31 le long,de la tige filetée 32 et, par suite, le déplacement angulaire des bras 30 du bâti mobile, autour de l'axe des pivots 3.
Le tube à couper s'appuie sur un support monté sur le socle 1. Dans ce but, on forme sur ce socle 1 une face usinée plane la sur laquelle vient porter un bloc 36. Ce dernier peut être bloqué dans n'importe quelle posi tion, dans ce plan la, à l'aide de boulons 37 dont la tête carrée 37a s'engage dans des rai nures 38 à section en forme de T inversé, pré vues dans le socle dans le sens longitudinal de la machine.
Ces boulons 37 traversent, en outre, des mortaises 39 prévues dans le sens transversale dans le bloc 36; une fois la posi tion correcte de réglage déterminée pour ce bloc 36, on le rend solidaire du socle 1 par blocage sur la face la, à l'aide de boulons 37 dont on serre les écrous. Dans ce bloc 36 est formée une glissière longitudinale 40 à section en queue d'aronde, ,dans laquelle coulissent deux coulisseaux 41 et 41a; chaque coulisseau porte -un jeu de deux étriers-supports munis de portées pour recevoir les axes de deux galets, désignés respectivement en 42 et 42a. De préférence, ces galets sont montés sur rou lements.
C'est sur ces deux galets, disposés côte-à-côte, que vient s'appuyer le tube à cou- per 43 (voir fig. 1). Les deux coulisseaux 41 et 41a se déplacent simultanément et symétri quement, de manière qu'ils s'éloignent ou se rapprochent l'un -de l'autre.
Pour permettre ce mouvement combiné, chaque coulisseau présente un taraudage; les deux taraudages sont de sens contraire et alignés entre eux et ils reçoivent une tige filetée 44 également munie de deux filetages de sens contraire qui se vissent dans les taraudages correspondants des coulisseaux; la tige filetée 44 est engagée en outre dans la portée lisse d'un bossage an térieur 36a qui émerge au-dessus du bloc 36, de manière que la tige 44 puisse se déplacer en rotation mais non axialement par rapport à ce bloc.
En outre, cette tige 44 est solidaire d'une tête 45 percée -de trous, de façon à per mettre la rotation de la tige 44 lorsqu'on in troduit un levier dans les trous précités. Ainsi, en faisant tourner la tige filetée 44 dans un sens ou dans l'autre, on ,déplace simultané ment les deux coulisseaux 41 et 41a et, suivant le sens de rotation imprimé à la tige, on rap proche ou on éloigne ces coulisseaux l'un de l'autre, afin de régler la position réciproque des galets-supports 42, 42a selon les dimen sions du tube à couper, par exemple comme le montre la fig. 1 en 43.
Dans un bossage latéral 1b du socle 1, on a fixé une tige horizontale 46 le long de la quelle on peut faire coulisser un dispositif de serrage 47 portant un bras 48 à l'extrémité libre duquel on a prévit une plaquette 49; celle-ci est réglable de manière à constituer une butée contre laquelle on appuie axiale- ment le tube à couper 43; ainsi, on peut cou per des séries de tronçons de tube ayant tous la même longueur choisie.
Pour couper le tube on règle, à l'aide du volant de commande 34, la position angulaire du bâti mobile en fonction du diamètre du tube et on rapproche, ce bâti du tube, jusqu'à placer l'arête tranchante de l'outil circulaire en contact avec le tube. Pendant l'opération de coupe, le tube va tourner autour de son axe par roulement sur les galets 42, 42a de telle sorte que l'outil 24 produit une incision sur toute la périphérie du tube, l'avance de l'outil dans le tube étant assurée par l'action- nement du volant de commande 34.
Le bâti mobile pourrait être monté coulis sant dans. des glissières rectilignes appro priées, son déplacement étant assuré par cl-es dispositifs à vis ou équivalents.
Tube cutting machine. The subject of the invention is a machine for cutting metal tubes of different diameters and thicknesses.
Machines of this type which are already known are divided into. various categories, namely 1 reciprocating machines operating a saw; 2 machines with very fast circular motion, using special circular cutting discs which cut the tube thanks to the intense overheating produced by friction between the disc and the tube; 3 Slow circular motion machines, using special circular cutting discs which cut the tube by means of a mechanical cutting action proper.
The machines established according to the first of these principles have the drawback of necessitating very frequent replacement of the saw wool. Machines belonging to the second category do not give a clean cut because it exhibits deformations, crushing, chipping and other irregularities along the cut edge.
According to the invention, the machine for cutting metal tubes using a tool consisting of a cutting disc of circular shape driven in rotation by a motor member, is characterized in that it comprises a reducer transmitting the movement. -of gold-; A motor with a circular tool, this reduction gear being constituted by a worm, and a helical toothed wheel, which is mounted directly on the axis of the circular tool.
In one embodiment of the invention, the endless screw can be driven in rotation by an electric motor with multiple polarity making it possible to obtain a variation in the speed of rotation of the circular tool.
The accompanying drawings show, by way of example, one embodiment of the machine according to the invention.
Fig. 1 is a side view of a pipe cutting machine.
Fig. 2 shows this same machine in horizontal section along II-II of FIG. 1. FIG. 3 is a longitudinal section of the machine.
Fig. 4 is a front view of the machine from the side indicated at IV-IV in FIG. 1. FIG. 5 is a cross section along V-V of FIG. 2.
In the base 1 of the machine, preferably constituted by a casting, there are provided two vertical supports 2 formed by triangular flanges which are intended to receive at their upper end two transverse screw pins 3, which are intended for allow the movement. angle of a frame carrying the cutting tool.
Said frame comprises a housing 4 provided with a lower integral plate 5 which comprises lugs 6 projecting downwardly and in which the aforementioned pivots 3 engage. Inside the housing 4 is housed an electric motor. with multiple polarity, of which the inductor windings 7 as well as the rotor 8 have been shown schematically; with such a motor, it is possible to obtain a variation in the speed of rotation of the circular tool. The shaft 9 of the rotor 8 of the motor extends in the longitudinal direction and it is supported by the intermediary of bearings 10 and 10a by two bearing support flanges 11 and 11a fixed inside the housing 4.
This is closed at the rear by a cap 12 and openings 13c are provided around this casing to ensure cooling by air circulation, the latter being provided by a fan 14 fitted on the shaft 9. Opposite an opening 15 seen in front of the housing 4 is fixed a housing 16: consisting of two .shells assembled using bolts 17.
This housing 16 carries bearings 18, 18a in which is mounted a shaft 19 disposed substantially in the extension of the motor shaft 9; this anterior shaft 19 is coupled to the drive shaft 9 by means of a coupling device generally designated 20.
The front shaft 19 constitutes, on an intermediate part, a worm 19a forming part of the aforementioned reducer, polishing the control of the circular tool. A thrust bearing 18b is provided between the shaft and the housing 16.
The housing 16 carries, with the aid of two bearings 21, a shaft 22 (fig. 3 and 5) on which, between said bearings 21, is wedged a helical gear 23 which meshes with the worm 19a. At one end of the shaft 22 is wedged the circular tool 24, the axial locking of which is ensured by a nut 25. The wax tool is of known type and has a sharp peripheral edge.
This tool is made of a special high strength material. A cover 26 of suitable profile is applied to the casing 4 so as to cover the casing 16; this cover is provided with a lower opening allowing the tool 24 to emerge to the required extent. A side cover 27 is removably attached to the cover 26 to provide access to the nut 25 for the rapid replacement of the circular tool 24.
The frame, consisting of the casing 4 and the parts it carries, can move angularly around the axis of the pivots 3. To ensure the angular displacements of this assembly, two arms 30 are provided which are integral with the. plate 5 and oriented downwards so as to penetrate inside the base 1. At their lower end the arms carry a transverse cylindrical part 31 parallel to the pivots 3; in addition, this cylindrical part 31 has an internal thread perpendicular to the axis of the part and into which is screwed a threaded rod 32 housed in the base 1.
The front part of this rod 32 is mounted on a ball bearing 33 and emerges from the base so as to receive a handwheel 34; by rotating this flywheel 34 by hand, the displacement of the cylindrical part 31 is ensured along the threaded rod 32 and, consequently, the angular displacement of the arms 30 of the mobile frame, around the axis of the pivots 3.
The tube to be cut is supported on a support mounted on the base 1. For this purpose, a planar machined face 1a is formed on this base 1 on which a block 36 bears. The latter can be blocked in any position. tion, in this plane, using bolts 37 whose square head 37a engages in grooves 38 in the shape of an inverted T, provided in the base in the longitudinal direction of the machine.
These bolts 37 also pass through mortises 39 provided in the transverse direction in the block 36; once the correct adjustment position has been determined for this block 36, it is made integral with the base 1 by locking it on the face 1a, using bolts 37, the nuts of which are tightened. In this block 36 is formed a longitudinal slide 40 with a dovetail section, in which slide two slides 41 and 41a; each slide carries a set of two support brackets provided with bearing surfaces for receiving the axes of two rollers, designated respectively at 42 and 42a. Preferably, these rollers are mounted on bearings.
It is on these two rollers, arranged side by side, that the cutting tube 43 rests (see fig. 1). The two slides 41 and 41a move simultaneously and symmetrically, so that they move away from or approach one another.
To allow this combined movement, each slide has an internal thread; the two threads are in opposite directions and aligned with each other and they receive a threaded rod 44 also provided with two threads in opposite directions which are screwed into the corresponding threads of the slides; the threaded rod 44 is further engaged in the smooth surface of an anterior boss 36a which emerges above the block 36, so that the rod 44 can move in rotation but not axially with respect to this block.
In addition, this rod 44 is integral with a head 45 pierced with holes, so as to allow the rotation of the rod 44 when a lever is introduced in the aforementioned holes. Thus, by rotating the threaded rod 44 in one direction or the other, the two slides 41 and 41a are simultaneously displaced and, depending on the direction of rotation imparted to the rod, these slides are brought close or moved away. 'one from the other, in order to adjust the reciprocal position of the support rollers 42, 42a according to the dimensions of the tube to be cut, for example as shown in FIG. 1 in 43.
In a lateral boss 1b of the base 1, a horizontal rod 46 has been fixed along which one can slide a clamping device 47 carrying an arm 48 at the free end of which a plate 49 has been provided; this is adjustable so as to constitute a stop against which the tube to be cut 43 is pressed axially; thus, it is possible to cut series of pipe sections all having the same chosen length.
To cut the tube, using the handwheel 34, the angular position of the mobile frame is adjusted as a function of the diameter of the tube and this frame is brought closer to the tube, until the cutting edge of the tool is placed. circular in contact with the tube. During the cutting operation, the tube will rotate around its axis by rolling on the rollers 42, 42a so that the tool 24 produces an incision around the entire periphery of the tube, the tool advancing in the tube being ensured by actuation of control wheel 34.
The movable frame could be mounted slurry in. appropriate rectilinear slides, its displacement being ensured by key-es screw devices or the like.