ES2229170T3 - Procedimiento para dividir piezas de trabajo. - Google Patents
Procedimiento para dividir piezas de trabajo.Info
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Abstract
Procedimiento para la separación de piezas de trabajo, especialmente de latas forjadas, con al menos un dispositivo de propulsión (4) y un dispositivo de sujeción (3) en el cual se fija la pieza de trabajo (6), en cuyo caso la pieza de trabajo (6) se divide por medio de al menos un dispositivo de serrado (2), y dicha pieza de trabajo (6) es conducida rotativamente con respecto al dispositivo de serrado (2) para su división, caracterizado en que, para su división, la pieza de trabajo (6) está sujeta por medio de al menos un dispositivo de recepción (5) durante su rotación, y en que dicho dispositivo de recepción (5) está sujeto a su vez sobre una base (10) de forma amortiguada, mientras el dispositivo de serrado (2) es conducido por medio de al menos un dispositivo de conducción en forma de rosca continua (17) frente a la pieza de trabajo (6) y frente al dispositivo de recepción (5).
Description
Procedimiento para dividir piezas de trabajo.
El presente invento se refiere a un procedimiento
para la división de piezas de trabajo, especialmente de latas
forjadas, con al menos un dispositivo de propulsión y un
dispositivo de sujeción en el cual se fija la pieza de trabajo, en
cuyo caso dicha pieza de trabajo se divide por medio de al menos un
dispositivo de serrado, y es conducida rotativamente para su
división con respecto al dispositivo de serrado, así como se
refiere también a un dispositivo para la realización de dicho
procedimiento.
Dichos procedimientos y dispositivos son
actualmente conocidos en el mercado en múltiples formas y
ejecuciones. Así, se conocen sierras circulares y sierras sin fin
con las que se pueden dividir piezas de trabajo. Para ello se
sujeta una pieza de trabajo en un soporte de tal modo que se
mantenga inmóvil durante el proceso. En el caso de una sierra
circular la pieza de trabajo se divide por medio de una lámina de
sierra con movimiento rotativo. En el caso de que se use una sierra
sin fin, la pieza de trabajo se divide por medio de una cinta de
sierra sin fin y en movimiento. En ambos casos se mueve la
herramienta, pero sin embargo no se mueve la pieza de trabajo.
Aquí es desfavorable el hecho de que se puede dar
un cambio de la línea de corte, si la pieza de trabajo consiste de
un material duro y no se deja dividir tan fácilmente. Un
paralelismo en la pieza de trabajo dividida no se consigue sin
tratamientos posteriores.
Para dividir completamente una pieza de trabajo
mediante una lámina de sierra con movimiento rotativo, el diámetro
de la lámina de sierra tiene que ser igual al diámetro de la pieza
de trabajo que se pretende dividir o muchísimo más grande que la de
la pieza de trabajo para que se alcance un buen resultado de
corte.
Debido a que las sierras trabajan principalmente
con altas velocidades se puede dar un incremento de calor en la
pieza de trabajo durante dichos procedimientos y dispositivos, ya
que tanto la lámina de sierra así como también la cinta de sierra
sin fin se mueven únicamente en un área muy pequeña de la
circunferencia de la pieza de trabajo durante la división de dicha
pieza de trabajo.
La rugosidad superficial tampoco es óptima en los
procedimientos y dispositivos anteriormente mencionados, ya que las
sierras no discurren de la misma forma a través de la pieza de
trabajo. Así, tratamientos posteriores de la pieza de trabajo para
alcanzar una buena calidad son inevitables, pero no deseados.
Cuanto mayor es la pieza de trabajo más tiempo
dura su división, en cuyo caso por otro lado aumentan los gastos en
respecto a desgaste de las herramientas, energía, etc. Esto supone
una mayor inversión de tiempo, costes y energía, lo cual no es
deseado.
El objetivo del presente invento es el de
eliminar las desventajas anteriormente descritas y crear un
procedimiento, así como un dispositivo, que permitan la división de
piezas de trabajo sin que sean necesarios tratamientos posteriores
de la pieza de trabajo en respecto a la rugosidad superficial y al
paralelismo. Aquí es deseado también el paso con pocos desgastes de
la lámina de sierra a través de una pieza de trabajo. Además, se
debe minimizar la producción de calor en la pieza de trabajo así
como en la herramienta, y el tiempo de trabajo también ha de ser
sustancialmente reducido.
La DE 29 49 921 muestra un dispositivo para los
trabajos mecánicos sobre el perímetro de piezas de trabajo en forma
de anillo o latas, en el cual la pieza de trabajo a procesar es
movida con respecto a una herramienta o bien un elemento de
corte.
La US 4 412 401 presenta un dispositivo para la
división de tubos de mayor diámetro, en cuyo caso un tubo está
colocado sobre los elementos de cilindro correspondientes y cortado
con una sierra oscilante por medio del giro del tubo.
La US 4 901 611 presenta una máquina similar para
la división de tubos, en cuyo caso la pieza de trabajo a procesar
se coloca sobre dos elementos de cilindro y es cortada por medio de
una sierra que se mueve de forma transversal.
La DE 1 502 693 describe un dispositivo para el
agarre y giro simultáneo de piezas de trabajo sobre dos elementos
de rodillo, en cuyo caso la pieza de trabajo es abrazada por medio
de un elemento de correa para la propulsión, ya sea ésta rotativa o
no. La pieza de trabajo es dividida por medio de una sierra
oscilante correspondiente que puede ser girada con movimiento
rotativo.
La consecución de dicho objetivo conlleva que se
cumplan las características de las reivindicaciones 1 y 4.
La lámina de sierra se mueve en dirección
contraria con respecto a la pieza de trabajo, en cuyo caso se
reduce la producción de calor.
Un tratamiento posterior de la pieza de trabajo
ya no es necesario, debido a que tanto la lámina de sierra como la
pieza de trabajo se mueven sobre el camino previsto. De este modo
no se dan cambios en la línea de corte o bien en el paralelismo. La
rugosidad superficial es mínima y la lámina de corte atraviesa de
forma continua la pieza de trabajo.
Otra ventaja es el hecho de que se reduce
sustancialmente el diámetro de la lámina de corte con respecto al
diámetro de la pieza de trabajo a dividir, de tal modo que se
ahorran costes y energía. Además se puede reducir considerablemente
el tiempo de trabajo para la división de la pieza de trabajo.
Ya que en el presente invento la división por
medio de la sierra tiene lugar sin medios de refrigeración o
aditivos, es una ventaja que las virutas resultantes pueden ser
recogidas y fundidas nuevamente, sin que sea necesaria una limpieza
previa.
Además, en la aplicación de este procedimiento el
desgaste de las láminas de sierra está mucho más reducido que en
los procedimientos conocidos hasta la actualidad, ya que la lámina
de sierra sólo trabaja en el perímetro exterior de la pieza de
trabajo con movimiento rotativo.
El invento presenta un dispositivo de propulsión
conectado con un dispositivo de sujeción, con el cual se sujeta la
pieza de trabajo a procesar. Además la pieza de trabajo está
colocada sobre rodillos del dispositivo de recepción. Durante el
proceso la pieza de trabajo es sujetada con amortiguación sobre los
rodillos.
Los rodillos del dispositivo de recepción están
colocados sobre elementos que permiten la amortiguación. Dichos
rodillos pueden ser móviles de manera libre o propulsados
activamente, y presentar por ejemplo un modo propio de propulsión
en forma de un servomotor o un electromotor.
Una guía lineal puede ser utilizada como un
dispositivo de guía para el movimiento del dispositivo de recepción
en dirección Z, sin embargo también es posible la utilización de
cualquier otro dispositivo de guía dependiendo del estado de la
tecnología.
Esto también es válido para el dispositivo de
conducción en forma de una rosca continua, la cual garantiza el
avance de la lámina de sierra en dirección de la pieza de trabajo.
En vez de una rosca continua también puede estar previsto un
dispositivo hidráulico, un raíl, o un propulsor lineal. Tampoco se
pretende aquí poner límites al presente invento.
Además, en el presente invento es posible prever
un dispositivo de recogida, el cual recoge la pieza de trabajo
dividida y evita de esta forma que la lámina de sierra sea
presionada y dañada.
En el marco del presente invento también está
considerada la colocación de unas latas forjadas muy largas,
preferiblemente forjadas varias veces, sobre distintos rodillos o
bien elementos de rodillo, para cortar anillos separados de estas
latas. Para ello, la colocación adyacente o trasera de numerosas
láminas de sierra debería considerarse también dentro del marco del
presente invento, y poder cortar así al mismo tiempo varios anillos
de la lata de la manera anteriormente descrita.
Además no solamente resultó ventajoso en el
presente invento el corte de anillos de rodillos o de latas
forjadas con dichos dispositivos, sino que materiales circulares,
tubos, ejes, etc. también pueden ser procesados de la manera
anteriormente descrita y cortados así los correspondientes anillos o
discos.
Más ventajas, características y detalles del
presente invento pueden ser deducidos de la siguiente descripción de
ejemplos preferidos de realización con referencia al dibujo; el cual
muestra en
Fig. 1 una vista frontal de un dispositivo para
la división de piezas de trabajo conforme al presente invento;
Fig. 2 una vista lateral del dispositivo conforme
a la figura 1;
El dispositivo R_{1} presenta, conforme a la
figura 1, un marco de máquina 1 en el cual se coloca un dispositivo
de serrado 2 de forma móvil, así como un dispositivo de sujeción 3
con un dispositivo de propulsión 4, y un dispositivo de recepción 5
para una pieza de trabajo 6. La pieza de trabajo 6 es en este caso
una lata de cobre forjada una única vez o múltiples veces.
El marco de máquina 1 consiste en dos soportes
laterales 7, 8, que limitan con sus correspondientes terminaciones
una cubierta 9 y una base 10. Entre los dos soportes laterales 7, 8,
están colocadas al menos dos transversales 11, 12.
En las transversales 11 y 12 está colocado un
carro de movimientos perpendiculares 13 en forma de cruz del
dispositivo de serrado 2, el cual presenta una placa base 14 y una
placa 15 que está fijada sobre la placa base y que al mismo tiempo
también puede ser girada. El carro de movimientos perpendiculares 13
en forma de cruz es móvil en una dirección Y con respecto a las
transversales 11, 12, y también puede ser fijado en la posición
deseada.
La placa 15 presenta en su superficie superior
una guía 16 en la que desemboca una terminación de un dispositivo de
conducción 17, especialmente en forma de rosca continua. La otra
terminación de la rosca continua 17 está conectada con un elemento
de propulsión 18. La rosca continua 17 está guiada en otra guía 19,
la cual está fijada en el lado superior de la placa base 14.
Dos barras transversales 20, 21 están colocadas
distanciadas entre sí sobre la placa 15, en cuyo caso está previsto
un eje 22 que está colocado con un extremo en la barra transversal
20 y atraviesa la barra transversal 21. Con su otro extremo está
conectado con un elemento de propulsión 23. Este elemento de
propulsión 23 está colocado sobre una placa 24 que sobresale de la
barra transversal 21.
Además, sobre el eje 22 está colocada al menos
una lámina de sierra 25 por medio de una pieza de unión 26 de forma
móvil.
El dispositivo de sujeción 3 presenta un marco
27. En este marco están fijadas por un lado las mordazas 28 que
sujetan firmemente entre sí la pieza de trabajo 6. Por el otro lado
el marco 27 está conectado con un eje propulsor 29, el cual une el
marco 27, y así también el dispositivo de sujeción 3, con el
dispositivo de propulsión 4.
Sobre el dispositivo de recepción 5 está colocada
la pieza de trabajo 6 que durante su división es guiada sobre raíles
de guía 32, 33, por medio de elementos de carro 30, 31. Los
elementos de carro 30, 31, así como los raíles de guía 32, 33,
forman conjuntamente el dispositivo de conducción 34. Los elementos
de carro 30, 31 se pueden fijar reversiblemente en la posición
deseada con respecto a los raíles de guía 32, 33.
Sobre los elementos de carro 30, 31 están
colocadas dos barras transversales 35, 36, en cuyas correspondientes
terminaciones está colocado de forma telescópica un elemento 37.
Alrededor de dicho elemento 37 están colocados muelles 38, que
permiten una amortiguación adicional.
Sobre cada elemento 37 está colocada una placa
39, sobre la cual está colocado a su vez un elemento 40 para la
recepción y colocación de rodillos 41, 42.
Los elementos 37 con los muelles 38 permiten un
movimiento de los rodillos 41, 42 en la dirección X. Además, los
rodillos 41, 42 son móviles a lo largo de los raíles de guía 32, 33
en dirección Z, a través de los elementos de carro 30, 31.
Al dispositivo de recepción 5 también está
asignado un dispositivo de recogida 55, cuya función es recoger la
pieza de trabajo una vez dividida. El dispositivo de recogida 55 es
fijado por medio de elementos de fijación 56 en el interior de la
pieza de trabajo 6.
En la figura 2 está prevista una placa de soporte
43 para el elemento de propulsión 18 de la rosca continua 17, la
cual está colocada en la placa base 14 del carro de movimientos
perpendiculares 13 en forma de cruz del dispositivo de serrado 2. En
el carro de movimientos perpendiculares 13 en forma de cruz está
colocada además una articulación 44, la cual une de forma giratoria
la placa 15 con la placa base 14.
El dispositivo de sujeción 3 presenta barras
transversales 45, 46 colocadas sobre un marco 27.
En la figura 3 está representado otro ejemplo de
ejecución del presente invento. Aquí la pieza de trabajo 6 es
sujetada en posición vertical así como horizontal por medio de las
mordazas 28 del dispositivo de sujeción 3 o por medio de otras
mordazas 47 si fuera necesario.
Estas mordazas 47 están colocadas en un marco 48
de otro dispositivo de sujeción 49, el cual está colocado en la
cubierta 9 por medio de barras telescópicas 50. El movimiento de
estas barras telescópicas 50 es realizado, conforme al tamaño de la
pieza de trabajo a sujetar, por ejemplo mediante una unidad de
cilindro y pistón.
El dispositivo de propulsión 4, con el cual está
conectado el dispositivo de sujeción 3, presenta en su
circunferencia un dispositivo de conducción 51 cuya función es la
sujeción rotativa de un brazo de soporte 54.1. Este brazo es
propulsado alrededor de un eje A_{3} en dirección de la doble
flecha aquí indicada.
Frente al brazo de sujeción 54.1 continúa un
brazo de sujeción 54.2 que se mueve en dirección Z y en el cual se
sujeta el dispositivo de serrado 2. Un movimiento contrario de los
brazos de sujeción 54.1, 54.2 resulta por ejemplo gracias a una
unidad de pistón cilindro. El dispositivo de serrado 2 corresponde a
la manera anteriormente descrita.
El funcionamiento del presente invento es el
siguiente:
La pieza de trabajo 6 está colocada sobre los
rodillos 41 y 42 del dispositivo de recepción 5 y está sujetada por
las mordazas 28 en el dispositivo de sujeción 3. Dependiendo de la
circunferencia de la pieza de trabajo 6, los rodillos 41, 42 del
dispositivo de recepción 5 pueden ser movidos alejándose o
acercándose por medio del dispositivo de conducción 34 en la
dirección Z representada, de tal modo que los rodillos 41, 42 ruedan
de forma excéntrica y lateral a lo largo de la pieza de trabajo 6.
Dichos rodillos sostienen la pieza de trabajo 6 durante el proceso,
debido a que su superficie es irregular.
A continuación se mueve de forma giratoria por el
eje A_{1} el dispositivo de sujeción 3 junto con la pieza de
trabajo 6, a través del eje de propulsión 29, por medio del
dispositivo de propulsión 4.
Si se propulsa la pieza de trabajo 6 se giran
también los rodillos 41 y 42 por debajo de la pieza de trabajo 6
alrededor del correspondiente eje A_{2}. Debido a la unión de
estos rodillos 41, 42 con el elemento 37 y los muelles 38 se pueden
amortiguar golpes, los cuales pueden ocurrir debido a
irregularidades de la superficie de la pieza de trabajo 6,
especialmente en el caso de latas forjadas.
Para cortar la pieza de trabajo 6 en el lugar
deseado, se desplaza el dispositivo de serrado 2 en el marco de
máquina 1 de forma manual y/o automática a la posición deseada.
Si el dispositivo de serrado 2 se encuentra en la
posición deseada, la placa 15 se mueve por medio de la rosca
continua 17, que es propulsada por el elemento de propulsión 18, por
la articulación 44 en dirección de la flecha Z' hasta que la hoja de
sierra 25 engancha en la pieza de trabajo 6. La hoja de sierra 25 es
propulsada a través del elemento de propulsión 23 durante el
acercamiento de la placa 15 y puede serrar a través de la pieza de
trabajo 6, en cuyo caso la pieza de trabajo 6 es propulsada durante
el proceso de serrado. El avance del dispositivo de serrado 2, o
bien de la hoja de sierra 25, ocurre de forma constante y controlada
mientras la pieza de trabajo 6 es propulsada de forma rotativa.
En este caso es necesario mencionar en particular
que los movimientos propulsados de la hoja de sierra 25 y de la
pieza de trabajo 6 son contrarios, de tal modo que puede ser
realizado un corte más rápido de la pieza de trabajo 6.
También se considera dentro del marco del
presente invento la sujeción de por ejemplo la pieza de trabajo 6
entre tres elementos de rodillo 40, 41, y tal vez también un rodillo
de sujeción colocado sobre la pieza de trabajo 6, en cuyo caso se
puede renunciar tal vez al dispositivo de propulsión 4. Dicho
dispositivo de propulsión 4 propulsa entonces uno de los tres
rodillos 41, 42. Esto está considerado también en el marco del
presente invento.
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(Tabla pasa a página
siguiente)
Claims (12)
1. Procedimiento para la separación de piezas de
trabajo, especialmente de latas forjadas, con al menos un
dispositivo de propulsión (4) y un dispositivo de sujeción (3) en
el cual se fija la pieza de trabajo (6), en cuyo caso la pieza de
trabajo (6) se divide por medio de al menos un dispositivo de
serrado (2), y dicha pieza de trabajo (6) es conducida
rotativamente con respecto al dispositivo de serrado (2) para su
división, caracterizado en que,
- para su división, la pieza de trabajo (6) está sujeta por medio de al menos un dispositivo de recepción (5) durante su rotación, y en que dicho dispositivo de recepción (5) está sujeto a su vez sobre una base (10) de forma amortiguada, mientras el dispositivo de serrado (2) es conducido por medio de al menos un dispositivo de conducción en forma de rosca continua (17) frente a la pieza de trabajo (6) y frente al dispositivo de recepción (5).
2. Procedimiento conforme a la reivindicación 1,
caracterizado en que para la división de la pieza de trabajo
(6) se propulsa al menos una hoja de serrado (25) en dirección
contraria al movimiento rotativo de la pieza de trabajo (6) o en
dirección contraria al movimiento rotativo del dispositivo de
serrado (2).
3. Procedimiento conforme a la reivindicación 1 ó
2, caracterizado en que al menos un dispositivo de recepción
(5) puede ser conducido en dirección X y/o dirección Z para la
colocación, sujeción, y disposición de la pieza de trabajo (6) a
dicho dispositivo de recepción (5).
4. Dispositivo para la división de piezas de
trabajo, especialmente latas forjadas con al menos un dispositivo
de propulsión (4) y un dispositivo de sujeción (3) para la sujeción
de una pieza de trabajo (6), en cuyo caso al menos un dispositivo
de serrado (2) está previsto para la división de la pieza de
trabajo (6), pudiendo ser propulsada dicha pieza de trabajo (6) de
forma rotativa con respecto al dispositivo de serrado (2),
caracterizado en que, para su división la pieza de trabajo
(6) está sujeta durante su rotación por medio de al menos un
dispositivo de recepción (5), y en que dicho dispositivo de
recepción (5) está sujeto a su vez sobre una base (10) de forma
amortiguada, mientras el dispositivo de serrado (2) es conducido
por medio de al menos un dispositivo de conducción en forma de
rosca continua (17) frente a la pieza de trabajo (6) y frente al
dispositivo de recepción (5).
5. Dispositivo conforme a la reivindicación 1,
caracterizado en que para la división de la pieza de trabajo
(6) se propulsa al menos una hoja de serrado (25) en dirección
contraria al movimiento rotativo de la pieza de trabajo (6).
6. Dispositivo conforme a la reivindicación 4 ó 5
caracterizado en que al menos un dispositivo de recepción
(5) puede ser conducido en dirección X y/o en dirección Z para la
colocación, sujeción, y disposición de la pieza de trabajo (6) a
dicho dispositivo de recepción (5).
7. Dispositivo conforme a una de las
reivindicaciones 4 a 6, caracterizado en que el dispositivo
de sujeción (3) está asignado al dispositivo de recepción (5), el
cual recoge la pieza de trabajo de forma más o menos paralela a la
base (10).
8. Dispositivo conforme con al menos una de las
reivindicaciones 4 a 7, caracterizado en que el dispositivo
de recepción (5) continúa en la parte frontal del dispositivo de
propulsión 4, en cuyo caso a cada dispositivo de recepción (5)
están asignados elementos de carro (30, 31), los cuales se pueden
conducir a lo largo de raíles de guía (32, 33) en una dirección
Z.
9. Dispositivo conforme a la reivindicación 8,
caracterizado en que los elementos de carro (30, 31) están
interconectados respectivamente por medio de barras transversales
(35, 36).
10. Dispositivo conforme a la reivindicación 9,
caracterizado en que por ambos lados de las barras
transversales (35, 36) está previsto al menos un elemento (37), si
fuera necesario con muelles (38), entre los cuales son propulsados
de forma activa los correspondientes rodillos (41, 42), o están
colocados con libre movimiento.
11. Dispositivo conforme a la reivindicación 10,
caracterizado en que los rodillos (41, 42) son móviles en
una dirección Y frente a las barras transversales (35, 36).
12. Dispositivo conforme a la reivindicación 10 u
11, caracterizado en que las barras transversales (35, 36),
o bien los correspondientes rodillos (41, 42), son móviles en
dirección Z a lo largo de los raíles de guía (32, 33), o pueden ser
fijados a los mismos.
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