CN219378487U - 一种带视觉检测的冲压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带视觉检测的冲压设备，涉及配件冲压技术领域。包括支撑座，所述支撑座的顶部固定连接有工作台，所述支撑座的一侧固定连接有安装座，所述工作台的表面安装有冲压模具，所述安装座的表面安装有滑轨，所述滑轨的表面滑动连接有滑座，所述安装座的内部安装有冲压液压杆，且冲压液压杆的输出端与滑座连接；本实用新型能够对冲压过程中的配件进行视觉检测，有利于工作人员对配件冲压的情况进行观察，并且能够检测配件冲压过程中出现外观缺陷或者尺寸不一的情况，有利于对冲压配件的加工质量进行控制，提升配件冲压加工的质量，为工作人员提供便利，提高配件冲压工作的效率。

Description

一种带视觉检测的冲压设备

技术领域

本实用新型涉及配件冲压技术领域，具体为一种带视觉检测的冲压设备。

背景技术

冲压设备就是所谓的压力机，压力机是一种结构精巧的通用性压力机，具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺，通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。

根据公开号为CN201720235671.5的一种汽车配件冲压设备，该装置在对配件冲压过程中，由于冲压头设置在冲压配件的正上方，在对配件冲压加工过程中，工作人员不便对配件的冲压情况进行观察，增加工作人员观察的难度，同时配件在冲压加工后通常需要进行检测，而工作人员不能很方便的对配件冲压出现的缺陷或尺寸进行检测，影响配件冲压检测的效率，降低配件冲压的进度，因此我们需要提供一种带视觉检测的冲压设备。

实用新型内容

本实用新型提供了一种带视觉检测的冲压设备，具有能够方便对冲压配件进行视觉检测的优点，从而解决上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种带视觉检测的冲压设备，包括支撑座，所述支撑座的顶部固定连接有工作台，所述支撑座的一侧固定连接有安装座，所述工作台的表面安装有冲压模具，所述安装座的表面安装有滑轨，所述滑轨的表面滑动连接有滑座，所述安装座的内部安装有冲压液压杆，且冲压液压杆的输出端与滑座连接，所述滑座一侧的表面安装有冲压装置，且冲压装置与冲压模具配合使用，所述安装座的一侧安装有缺陷检测机构，所述安装座的另一侧安装有尺寸检测机构，所述安装座的顶部安装有连接架，所述连接架的表面安装有检测显示设备，且检测显示设备与缺陷检测机构、尺寸检测机构配对使用，所述工作台表面的一侧设置有冲压控制面板，所述工作台表面的另一侧设置有检测控制面板。

作为本实用新型一种带视觉检测的冲压设备，所述缺陷检测机构包括第一安装板、第一转动电机、第一调节座、第一连接杆、冲压缺陷检测设备、第一补光灯、第一伺服电机、第一传动齿轮、第一转杆和第一从动齿轮，所述第一安装板安装于安装座的一侧，所述第一转动电机安装于第一安装板上，所述第一调节座固定连接于第一转动电机的输出端，所述第一连接杆设置于第一调节座中，所述冲压缺陷检测设备安装于第一连接杆上，所述第一补光灯分别安装于冲压缺陷检测设备的两侧，所述第一伺服电机安装于第一调节座中，且第一伺服电机与检测控制面板配合使用，所述第一传动齿轮固定连接于第一伺服电机的输出端，所述第一转杆安装于第一调节座中，且第一转杆与第一连接杆固定连接，所述第一从动齿轮固定连接于第一转杆的一端，且第一从动齿轮与第一传动齿轮啮合。

作为本实用新型一种带视觉检测的冲压设备，所述尺寸检测机构包括第二安装板、第二转动电机、第二调节座、第二连接杆、冲压尺寸检测设备、第二补光灯、第二伺服电机、第二传动齿轮、第二转杆和第二从动齿轮，所述第二安装板安装于安装座的另一侧，所述第二转动电机安装于第二安装板上，所述第二调节座固定连接于第二转动电机的输出端，所述第二连接杆设置于第二调节座中，所述冲压尺寸检测设备安装于第二连接杆上，所述第二补光灯分别安装于冲压尺寸检测设备的两侧，所述第二伺服电机安装于第二调节座中，所述第二传动齿轮固定连接于第二伺服电机的输出端，且第二伺服电机与检测控制面板配合使用，所述第二转杆安装于第二调节座中，所述第二从动齿轮固定连接于第二转杆的一端，且第二从动齿轮与第二传动齿轮啮合。

作为本实用新型一种带视觉检测的冲压设备，所述支撑座底部的四角均固定连接有支撑柱，所述支撑座的内部设置有收纳箱，多个所述支撑柱的底部均设置有防滑纹路。

作为本实用新型一种带视觉检测的冲压设备，所述安装座的两侧均固定连接有限位滑杆，所述滑座的两侧均固定连接有限位滑块，且限位滑块与冲压液压杆滑动连接。

作为本实用新型一种带视觉检测的冲压设备，所述冲压控制面板与冲压液压杆、冲压装置配合使用，所述检测控制面板与缺陷检测机构、尺寸检测机构、检测显示设备配合使用，所述冲压缺陷检测设备的种类为CCD视觉缺陷检测相机，所述冲压尺寸检测设备的种类为CCD视觉尺寸检测相机。

本实用新型提供了一种带视觉检测的冲压设备。具备以下有益效果：

该带视觉检测的冲压设备，通过支撑座、工作台、安装座、冲压模具、滑轨、滑座、冲压液压杆、冲压装置、缺陷检测机构、尺寸检测机构、连接架、检测显示设备、冲压控制面板和检测控制面板的设置，能够对冲压过程中的配件进行视觉检测，有利于工作人员对配件冲压的情况进行观察，并且能够检测配件冲压过程中出现外观缺陷或者尺寸不一的情况，有利于对冲压配件的加工质量进行控制，提升配件冲压加工的质量，为工作人员提供便利，提高配件冲压工作的效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的立体结构侧视图；

图3为本实用新型的结构正视图；

图4为本实用新型的第一局部结构立体图；

图5为本实用新型的第二局部结构立体图；

图6为本实用新型的第一局部结构剖面图；

图7为本实用新型的第二局部结构剖面图。

图中：1、支撑座；2、工作台；3、安装座；4、冲压模具；5、滑轨；6、冲压装置；7、限位滑杆；8、缺陷检测机构；801、第一安装板；802、第一转动电机；803、第一调节座；804、第一连接杆；805、冲压缺陷检测设备；806、第一补光灯；807、第一伺服电机；808、第一传动齿轮；809、第一转杆；810、第一从动齿轮；9、尺寸检测机构；901、第二安装板；902、第二转动电机；903、第二调节座；904、第二连接杆；905、冲压尺寸检测设备；906、第二补光灯；907、第二伺服电机；908、第二传动齿轮；909、第二转杆；910、第二从动齿轮；10、检测显示设备；11、连接架；12、冲压控制面板；13、检测控制面板；14、收纳箱；15、支撑柱；16、滑座；17、冲压液压杆；18、限位滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用实施例中的附图，对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用保护的范围。

在本实用的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种带视觉检测的冲压设备，包括支撑座1，支撑座1的顶部固定连接有工作台2，支撑座1的一侧固定连接有安装座3，工作台2的表面安装有冲压模具4，安装座3的表面安装有滑轨5，滑轨5的表面滑动连接有滑座16，安装座3的内部安装有冲压液压杆17，且冲压液压杆17的输出端与滑座16连接，滑座16一侧的表面安装有冲压装置6，且冲压装置6与冲压模具4配合使用，安装座3的一侧安装有缺陷检测机构8，安装座3的另一侧安装有尺寸检测机构9，安装座3的顶部安装有连接架11，连接架11的表面安装有检测显示设备10，且检测显示设备10与缺陷检测机构8、尺寸检测机构9配对使用，工作台2表面的一侧设置有冲压控制面板12，工作台2表面的另一侧设置有检测控制面板13。

本实施例中，通过支撑座1、工作台2、安装座3、冲压模具4、滑轨5、滑座16、冲压液压杆17、冲压装置6、缺陷检测机构8、尺寸检测机构9、连接架11、检测显示设备10、冲压控制面板12和检测控制面板13的设置，能够对冲压过程中的配件进行视觉检测，有利于工作人员对配件冲压的情况进行观察，并且能够检测配件冲压过程中出现外观缺陷或者尺寸不一的情况，有利于对冲压配件的加工质量进行控制，提升配件冲压加工的质量，为工作人员提供便利，提高配件冲压工作的效率。

具体的，缺陷检测机构8包括第一安装板801、第一转动电机802、第一调节座803、第一连接杆804、冲压缺陷检测设备805、第一补光灯806、第一伺服电机807、第一传动齿轮808、第一转杆809和第一从动齿轮810，第一安装板801安装于安装座3的一侧，第一转动电机802安装于第一安装板801上，第一调节座803固定连接于第一转动电机802的输出端，第一连接杆804设置于第一调节座803中，冲压缺陷检测设备805安装于第一连接杆804上，第一补光灯806分别安装于冲压缺陷检测设备805的两侧，第一伺服电机807安装于第一调节座803中，且第一伺服电机807与检测控制面板13配合使用，第一传动齿轮808固定连接于第一伺服电机807的输出端，第一转杆809安装于第一调节座803中，且第一转杆809与第一连接杆804固定连接，第一从动齿轮810固定连接于第一转杆809的一端，且第一从动齿轮810与第一传动齿轮808啮合。

本实施例中，通过第一安装板801、第一转动电机802、第一调节座803、第一连接杆804、冲压缺陷检测设备805、第一补光灯806、第一伺服电机807、第一传动齿轮808、第一转杆809和第一从动齿轮810，能够方便对冲压配件的外观缺陷进行检测识别，降低工作人员对配件缺陷检测工作的难度，保障配件冲压加工的质量。

具体的，尺寸检测机构9包括第二安装板901、第二转动电机902、第二调节座903、第二连接杆904、冲压尺寸检测设备905、第二补光灯906、第二伺服电机907、第二传动齿轮908、第二转杆909和第二从动齿轮910，第二安装板901安装于安装座3的另一侧，第二转动电机902安装于第二安装板901上，第二调节座903固定连接于第二转动电机902的输出端，第二连接杆904设置于第二调节座903中，冲压尺寸检测设备905安装于第二连接杆904上，第二补光灯906分别安装于冲压尺寸检测设备905的两侧，第二伺服电机907安装于第二调节座903中，第二传动齿轮908固定连接于第二伺服电机907的输出端，且第二伺服电机907与检测控制面板13配合使用，第二转杆909安装于第二调节座903中，第二从动齿轮910固定连接于第二转杆909的一端，且第二从动齿轮910与第二传动齿轮908啮合。

本实施例中，通过第二安装板901、第二转动电机902、第二调节座903、第二连接杆904、冲压尺寸检测设备905、第二补光灯906、第二伺服电机907、第二转杆909、第二转杆909和第二从动齿轮910的设置，能够方便对冲压配件的尺寸进行检测，有利于对冲压尺寸不一的配件进行记录，提高工作人员对配件检测的效率，保障配件冲压加工的质量。

具体的，支撑座1底部的四角均固定连接有支撑柱15，支撑座1的内部设置有收纳箱14，多个支撑柱15的底部均设置有防滑纹路。

本实施例中，通过支撑柱15和收纳箱14的设置，能够提高冲压设备使用的稳定性，并且能够方便对加工工具或者加工配件进行存放，提高冲压设备的实用性。

具体的，安装座3的两侧均固定连接有限位滑杆7，滑座16的两侧均固定连接有限位滑块18，且限位滑块18与冲压液压杆17滑动连接。

本实施例中，通过限位滑杆7和限位滑块18的设置，能够提高冲压装置6在冲压过程中移动的稳定性，减少冲压装置6冲压出现偏移或者晃动的可能性，提高配件冲压加工的质量。

具体的，冲压控制面板12与冲压液压杆17、冲压装置6配合使用，检测控制面板13与缺陷检测机构8、尺寸检测机构9、检测显示设备10配合使用，冲压缺陷检测设备805的种类为CCD视觉缺陷检测相机，冲压尺寸检测设备905的种类为CCD视觉尺寸检测相机。

本实施例中，能够更准确的对配件的外观缺陷和配件的加工尺寸进行检测，提高配件冲压加工的质量，减少工作人员的劳动强度。

使用时，首先工作人员将需要冲压的配件放入冲压模具4中，然后通过冲压控制面板12启动冲压液压杆17进行工作，随后冲压液压杆17带动滑座16和冲压装置6进行往复移动，通过冲压装置6和冲压模具4的配合对配件进行冲压加工，此过程中，滑座16在滑轨5的表面进行移动，限位滑块18在限位滑杆7的表面进行限位滑动，在配件冲压过程中，工作人员可通过检测控制面板13启动缺陷检测机构8和尺寸检测机构9进行工作，随后可控制第一转动电机802带动第一调节座803进行上下转动，将冲压缺陷检测设备805的检测相机对准冲压配件处，当冲压缺陷检测设备805的横向角度存在偏差时，可通过检测控制面板13启动第一伺服电机807带动第一传动齿轮808进行转动，随之第一从动齿轮810和第一转杆809跟随第一传动齿轮808进行转动，接着第一转杆809带动第一连接杆804和冲压缺陷检测设备805进行横向角度的微调，使冲压缺陷检测设备805能够完全拍摄检测冲压配件外观缺陷即可；

接着通过检测控制面板13启动第二转动电机902带动第二调节座903进行转动，将第二连接杆904的相机检测头调整至冲压配件的位置，随后再通过检测控制面板13启动第二伺服电机907带动第二传动齿轮908进行转动，随之第二从动齿轮910和第二转杆909跟随第二传动齿轮908进行转动，随后冲压尺寸检测设备905检测相机的位置与冲压配件完全对应，随后缺陷检测机构8对冲压配件的外观缺陷进行检测，尺寸检测机构9对冲压配件的尺寸进行检测，随后外观缺陷检测和尺寸检测信息会通过检测显示设备10进行显示，随后工作人员根据检测显示设备10显示的情况对冲压配件进行调整即可。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种带视觉检测的冲压设备，其特征在于：包括支撑座（1），所述支撑座（1）的顶部固定连接有工作台（2），所述支撑座（1）的一侧固定连接有安装座（3），所述工作台（2）的表面安装有冲压模具（4），所述安装座（3）的表面安装有滑轨（5），所述滑轨（5）的表面滑动连接有滑座（16），所述安装座（3）的内部安装有冲压液压杆（17），且冲压液压杆（17）的输出端与滑座（16）连接，所述滑座（16）一侧的表面安装有冲压装置（6），且冲压装置（6）与冲压模具（4）配合使用，所述安装座（3）的一侧安装有缺陷检测机构（8），所述安装座（3）的另一侧安装有尺寸检测机构（9），所述安装座（3）的顶部安装有连接架（11），所述连接架（11）的表面安装有检测显示设备（10），且检测显示设备（10）与缺陷检测机构（8）、尺寸检测机构（9）配对使用，所述工作台（2）表面的一侧设置有冲压控制面板（12），所述工作台（2）表面的另一侧设置有检测控制面板（13）。

2.根据权利要求1所述的一种带视觉检测的冲压设备，其特征在于：所述缺陷检测机构（8）包括第一安装板（801）、第一转动电机（802）、第一调节座（803）、第一连接杆（804）、冲压缺陷检测设备（805）、第一补光灯（806）、第一伺服电机（807）、第一传动齿轮（808）、第一转杆（809）和第一从动齿轮（810），所述第一安装板（801）安装于安装座（3）的一侧，所述第一转动电机（802）安装于第一安装板（801）上，所述第一调节座（803）固定连接于第一转动电机（802）的输出端，所述第一连接杆（804）设置于第一调节座（803）中，所述冲压缺陷检测设备（805）安装于第一连接杆（804）上，所述第一补光灯（806）分别安装于冲压缺陷检测设备（805）的两侧，所述第一伺服电机（807）安装于第一调节座（803）中，且第一伺服电机（807）与检测控制面板（13）配合使用，所述第一传动齿轮（808）固定连接于第一伺服电机（807）的输出端，所述第一转杆（809）安装于第一调节座（803）中，且第一转杆（809）与第一连接杆（804）固定连接，所述第一从动齿轮（810）固定连接于第一转杆（809）的一端，且第一从动齿轮（810）与第一传动齿轮（808）啮合。

3.根据权利要求2所述的一种带视觉检测的冲压设备，其特征在于：所述尺寸检测机构（9）包括第二安装板（901）、第二转动电机（902）、第二调节座（903）、第二连接杆（904）、冲压尺寸检测设备（905）、第二补光灯（906）、第二伺服电机（907）、第二传动齿轮（908）、第二转杆（909）和第二从动齿轮（910），所述第二安装板（901）安装于安装座（3）的另一侧，所述第二转动电机（902）安装于第二安装板（901）上，所述第二调节座（903）固定连接于第二转动电机（902）的输出端，所述第二连接杆（904）设置于第二调节座（903）中，所述冲压尺寸检测设备（905）安装于第二连接杆（904）上，所述第二补光灯（906）分别安装于冲压尺寸检测设备（905）的两侧，所述第二伺服电机（907）安装于第二调节座（903）中，所述第二传动齿轮（908）固定连接于第二伺服电机（907）的输出端，且第二伺服电机（907）与检测控制面板（13）配合使用，所述第二转杆（909）安装于第二调节座（903）中，所述第二从动齿轮（910）固定连接于第二转杆（909）的一端，且第二从动齿轮（910）与第二传动齿轮（908）啮合。

4.根据权利要求1所述的一种带视觉检测的冲压设备，其特征在于：所述支撑座（1）底部的四角均固定连接有支撑柱（15），所述支撑座（1）的内部设置有收纳箱（14），多个所述支撑柱（15）的底部均设置有防滑纹路。

5.根据权利要求1所述的一种带视觉检测的冲压设备，其特征在于：所述安装座（3）的两侧均固定连接有限位滑杆（7），所述滑座（16）的两侧均固定连接有限位滑块（18），且限位滑块（18）与冲压液压杆（17）滑动连接。

6.根据权利要求3所述的一种带视觉检测的冲压设备，其特征在于：所述冲压控制面板（12）与冲压液压杆（17）、冲压装置（6）配合使用，所述检测控制面板（13）与缺陷检测机构（8）、尺寸检测机构（9）、检测显示设备（10）配合使用，所述冲压缺陷检测设备（805）的种类为CCD视觉缺陷检测相机，所述冲压尺寸检测设备（905）的种类为CCD视觉尺寸检测相机。