CN218200754U - 一种夹持翻转机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种夹持翻转机，包括锻造台、滑动圈、导轨圈、啮合齿轮、驱动电机、拨动杆、螺纹空腔、螺纹柱、二号伺服电机和电控箱。本申请通过将限位导辊的壁面转动连接开口的内部，将限位导辊的底端紧密贴合移动梁的顶面，从而对移动梁在开口的内部左右移动起到限位作用，通过启动二号伺服电机使得齿轮在开口的内部旋转，通过齿轮的齿面啮合连接移动梁的底部齿面，从而移动梁在开口的内部可以左右自动移动，通过拨动杆可以旋转螺纹空腔，从而使得螺纹空腔可以升降，当锻造台旋转时对其起到限位作用，当启动驱动电机时使得啮合齿轮旋转，从而使得锻造台顶面的锻件可以自动旋转。

Description

一种夹持翻转机

技术领域

本申请涉及翻转机技术领域，尤其是一种夹持翻转机。

背景技术

锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。

现有的零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。在实际的机械加工领域，经常需要对工件的两个面进行加工，而现有技术加工时均通过人工翻转装夹，这样不仅效率低下，另外精度也得不到保证，从而严重影响了产品的合格率。因此，针对上述问题提出一种夹持翻转机。

发明内容

在本实施例中提供了一种夹持翻转机用于解决现有技术中的翻转机的翻转问题。

根据本申请的一个方面，提供了一种夹持翻转机，包括底座、齿轮、限位导辊、移动梁、齿圈、导轨圈、驱动电机拨动杆、螺纹柱、电控箱和翻转机构；

所述移动梁、一号伺服电机和电动夹装钳，所述移动梁的端部固定连接限位板的内壁，所述移动梁的端部固定连接一号伺服电机的底座，所述一号伺服电机的输出轴端部固定连接电动夹装钳的固定轴端部，所述移动梁的壁面活动连接开口的内部，所述开口设置在立柱的内部。

进一步地，所述底座的顶面边侧固定连接立柱的底座。

进一步地，所述限位导辊的壁面通过转杆转动连接开口的内部，所述限位导辊的底端紧密贴合移动梁的顶面。

进一步地，所述齿轮的壁面通过转杆转动连接开口的内部，所述齿轮的转杆端部固定连接二号伺服电机的输出轴端部，所述二号伺服电机的底座固定连接立柱的壁面，所述齿轮的齿面啮合连接移动梁的底部齿面。

进一步地，所述电控箱的底座固定连接立柱的外壁表面。

进一步地，所述拨动杆的顶部固定连接螺纹空腔的壁面，所述螺纹空腔的内部螺纹连接螺纹柱的壁面，所述螺纹柱的底座固定连接底座的顶面。

进一步地，所述导轨圈的底面固定连接螺纹空腔的顶面，所述导轨圈的壁面滑动连接滑动圈的内部，所述滑动圈的顶面固定连接锻造台的底面。

进一步地，所述齿圈的顶面固定连接锻造台的底面。

进一步地，所述驱动电机的底座固定连接螺纹空腔的顶面，所述驱动电机的输出轴端部固定连接啮合齿轮的壁面，所述啮合齿轮的齿面啮合连接齿圈的齿面。

进一步地，所述螺纹柱的外壁表面均匀涂抹润滑脂。

通过本申请上述实施例，采用了翻转机构，解决了夹持翻转机的翻转问题，取得了夹持翻转机的翻转效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请一种实施例的立体示意图；

图2为本申请一种实施例的剖视示意图；

图3为本申请一种实施例的侧面示意图。

图中：1、底座；2、立柱；3、齿轮；4、限位板；5、限位导辊；6、开口；7、移动梁；8、一号伺服电机；9、电动夹装钳；10、齿圈；11、锻造台；12、滑动圈；13、导轨圈；14、啮合齿轮；15、驱动电机；16、拨动杆；17、螺纹空腔；18、螺纹柱；19、二号伺服电机；20、电控箱。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“固定”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参阅图1-3所示，一种夹持翻转机，包括底座1、齿轮3、限位导辊5、移动梁7、齿圈10、导轨圈13、驱动电机15拨动杆16、螺纹柱18、电控箱20和翻转机构；

所述移动梁7、一号伺服电机8和电动夹装钳9，所述移动梁7的端部固定连接限位板4的内壁，所述移动梁7的端部固定连接一号伺服电机8的底座，所述一号伺服电机8的输出轴端部固定连接电动夹装钳9的固定轴端部，所述移动梁7的壁面活动连接开口6的内部，所述开口6设置在立柱2的内部，通过将一号伺服电机的输出轴端部固定连接9的转杆端部，当启动一号伺服电机时使得电动夹装钳9可以翻转，通过启动电动夹装钳9使其对锻件进行装夹，从而使得锻件可以被翻转；

所述底座1的顶面边侧固定连接立柱2的底座，所述限位导辊5的壁面通过转杆转动连接开口6的内部，所述限位导辊5的底端紧密贴合移动梁7的顶面，通过将限位导辊5的壁面转动连接开口6的内部，将限位导辊5的底端紧密贴合移动梁7的顶面，从而对移动梁7在开口6的内部左右移动起到限位作用，所述齿轮3的壁面通过转杆转动连接开口6的内部，所述齿轮3的转杆端部固定连接二号伺服电机19的输出轴端部，所述二号伺服电机19的底座固定连接立柱2的壁面，所述齿轮3的齿面啮合连接移动梁7的底部齿面，通过启动二号伺服电机19使得齿轮3在开口6的内部旋转，通过齿轮3的齿面啮合连接移动梁7的底部齿面，从而移动梁7在开口6的内部可以左右自动移动，所述电控箱20的底座固定连接立柱2的外壁表面，所述拨动杆16的顶部固定连接螺纹空腔17的壁面，所述螺纹空腔17的内部螺纹连接螺纹柱18的壁面，所述螺纹柱18的底座固定连接底座1的顶面，通过拨动杆16可以旋转螺纹空腔17，从而使得螺纹空腔17可以升降，所述导轨圈13的底面固定连接螺纹空腔17的顶面，所述导轨圈13的壁面滑动连接滑动圈12的内部，所述滑动圈12的顶面固定连接锻造台11的底面，当锻造台11旋转时对其起到限位作用，所述齿圈10的顶面固定连接锻造台11的底面，所述驱动电机15的底座固定连接螺纹空腔17的顶面，所述驱动电机15的输出轴端部固定连接啮合齿轮14的壁面，所述啮合齿轮14的齿面啮合连接齿圈10的齿面，当启动驱动电机15时使得啮合齿轮14旋转，从而使得锻造台11顶面的锻件可以自动旋转，所述螺纹柱18的外壁表面均匀涂抹润滑脂。

本申请在使用时，本申请通过将一号伺服电机的输出轴端部固定连接9的转杆端部，当启动一号伺服电机时使得电动夹装钳9可以翻转，通过启动电动夹装钳9使其对锻件进行装夹，从而使得锻件可以被翻转，通过将限位导辊5的壁面转动连接开口6的内部，将限位导辊5的底端紧密贴合移动梁7的顶面，从而对移动梁7在开口6的内部左右移动起到限位作用，通过启动二号伺服电机19使得齿轮3在开口6的内部旋转，通过齿轮3的齿面啮合连接移动梁7的底部齿面，从而移动梁7在开口6的内部可以左右自动移动，通过拨动杆16可以旋转螺纹空腔17，从而使得螺纹空腔17可以升降，当锻造台11旋转时对其起到限位作用，当启动驱动电机15时使得啮合齿轮14旋转，从而使得锻造台11顶面的锻件可以自动旋转。

本申请的有益之处在于：

1、通过将一号伺服电机的输出轴端部固定连接的转杆端部，当启动一号伺服电机时使得电动夹装钳可以翻转，通过启动电动夹装钳使其对锻件进行装夹，从而使得锻件可以被翻转。

2、通过将限位导辊的壁面转动连接开口的内部，将限位导辊的底端紧密贴合移动梁的顶面，从而对移动梁在开口的内部左右移动起到限位作用，通过启动二号伺服电机使得齿轮在开口的内部旋转，通过齿轮的齿面啮合连接移动梁的底部齿面，从而移动梁在开口的内部可以左右自动移动，通过拨动杆可以旋转螺纹空腔，从而使得螺纹空腔可以升降，当锻造台旋转时对其起到限位作用，当启动驱动电机时使得啮合齿轮旋转，从而使得锻造台顶面的锻件可以自动旋转。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本申请护理的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种夹持翻转机，其特征在于：包括底座(1)、齿轮(3)、限位导辊(5)、移动梁(7)、齿圈(10)、导轨圈(13)、驱动电机(15)拨动杆(16)、螺纹柱(18)、电控箱(20)和翻转机构；

所述移动梁(7)、一号伺服电机(8)和电动夹装钳(9)，所述移动梁(7)的端部固定连接限位板(4)的内壁，所述移动梁(7)的端部固定连接一号伺服电机(8)的底座，所述一号伺服电机(8)的输出轴端部固定连接电动夹装钳(9)的固定轴端部，所述移动梁(7)的壁面活动连接开口(6)的内部，所述开口(6)设置在立柱(2)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种夹持翻转机，其特征在于：所述底座(1)的顶面边侧固定连接立柱(2)的底座。

3.根据权利要求1所述的一种夹持翻转机，其特征在于：所述限位导辊(5)的壁面通过转杆转动连接开口(6)的内部，所述限位导辊(5)的底端紧密贴合移动梁(7)的顶面。

4.根据权利要求1所述的一种夹持翻转机，其特征在于：所述齿轮(3)的壁面通过转杆转动连接开口(6)的内部，所述齿轮(3)的转杆端部固定连接二号伺服电机(19)的输出轴端部，所述二号伺服电机(19)的底座固定连接立柱(2)的壁面，所述齿轮(3)的齿面啮合连接移动梁(7)的底部齿面。

5.根据权利要求1所述的一种夹持翻转机，其特征在于：所述电控箱(20)的底座固定连接立柱(2)的外壁表面。

6.根据权利要求1所述的一种夹持翻转机，其特征在于：所述拨动杆(16)的顶部固定连接螺纹空腔(17)的壁面，所述螺纹空腔(17)的内部螺纹连接螺纹柱(18)的壁面，所述螺纹柱(18)的底座固定连接底座(1)的顶面。

7.根据权利要求1所述的一种夹持翻转机，其特征在于：所述导轨圈(13)的底面固定连接螺纹空腔(17)的顶面，所述导轨圈(13)的壁面滑动连接滑动圈(12)的内部，所述滑动圈(12)的顶面固定连接锻造台(11)的底面。

8.根据权利要求1所述的一种夹持翻转机，其特征在于：所述齿圈(10)的顶面固定连接锻造台(11)的底面。

9.根据权利要求1所述的一种夹持翻转机，其特征在于：所述驱动电机(15)的底座固定连接螺纹空腔(17)的顶面，所述驱动电机(15)的输出轴端部固定连接啮合齿轮(14)的壁面，所述啮合齿轮(14)的齿面啮合连接齿圈(10)的齿面。

10.根据权利要求1所述的一种夹持翻转机，其特征在于：所述螺纹柱(18)的外壁表面均匀涂抹润滑脂。

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