CN220005501U - 一种双工位可调钣金折弯机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钣金折弯技术领域，且公开了一种双工位可调钣金折弯机构，包括加工台，所述加工台的上部固定连接有支撑架，所述支撑架的内侧顶端固定连接有多个安装板，所述安装板的底部设置有折弯机构，所述加工台的上部前后两侧均固定连接有安装座，所述安装座的上部中心位置开设有导向槽，所述导向槽的内部设置有顶料机构，所述安装座的上部导向槽的前后两端均开设有凹槽，所述凹槽的内部转动连接有转动杆，所述转动杆上固定连接有定位板，且所述定位板的顶端贯穿出凹槽；本实用新型在使用时，便于对钣金的折弯形状进行改变，同时可以在对钣金折弯后使其自动上移，便于对折弯后的钣金进行拿取，大大提高了对钣金的折弯效率和效果。

Description

一种双工位可调钣金折弯机构

技术领域

本实用新型涉及钣金折弯技术领域，具体为一种双工位可调钣金折弯机构。

背景技术

钣金加工是钣金制品成形的重要工序，在钣金加工中常会遇到对金属板材的加工，比如折弯、裁切、焊接等，其中板材折弯这一步骤较为重要。目前通常采用折弯机对钣金进行折弯加工，在对钣金进行折弯时，直接将钣金放置在底座上，因为底座的上部开设有一定角度的缺口，则通过电推杆带动压板下移对底座上的钣金进行折弯工作。而为了提高折弯的效率，现在好多生产线上已经开始进行双工位的折弯加工了

虽然通过双工位可以提高对钣金的折弯效率，但是由于底座上的缺口角度是一定的，则折弯出来的钣金形状也是固定的，当需要折弯出不同形状的钣金需要对底座进行更换，从而较为的麻烦，大大降低了对钣金的折弯效率。因此，本领域技术人员提供了一种双工位可调钣金折弯机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

为了解决需要折弯出不同形状的钣金视需要对底座进行更换的问题，本实用新型提供一种双工位可调钣金折弯机构。

本实用新型提供的一种双工位可调钣金折弯机构采用如下的技术方案：一种双工位可调钣金折弯机构，包括加工台，所述加工台的上部固定连接有支撑架，所述支撑架的内侧顶端固定连接有多个安装板，所述安装板的底部设置有折弯机构，所述加工台的上部前后两侧均固定连接有安装座，所述安装座的上部中心位置开设有导向槽，所述导向槽的内部设置有顶料机构，所述安装座的上部导向槽的前后两端均开设有凹槽，所述凹槽的内部转动连接有转动杆，所述转动杆上固定连接有定位板，且所述定位板的顶端贯穿出凹槽，所述转动杆的外侧右端固定套设连接有齿轮，且对应的两个所述齿轮啮合。

优选的，所述折弯机构包括电推杆和压板，所述电推杆固定安装在安装板的底部，所述压板固定连接在电推杆的底端。

优选的，所述顶料机构包括多个弹簧和顶板，多个所述弹簧均固定连接在导向槽的内部，所述顶板均固定连接在弹簧远离导向槽内壁的一端，所述顶板的顶端贯穿出导向槽且位于两个定位板之间。

优选的，所述安装座的右端固定安装有电机，且所述电机的输出轴与其中一个转动杆的右端连接。

优选的，所述加工台的底部固定连接有多个支撑腿，四个所述支撑腿呈矩形分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设置了凹槽、转动杆、定位板、齿轮和电机，当需要对钣金折弯成不同的形状时，直接通过电机、齿轮和转动杆的配合使用可以带动两个定位板转动，则可以改变两个定位板之间的夹角大小，从而便于将钣金折弯成不同的形状，进而无需对安装座进行拆卸更换，不会影响到对钣金的折弯效率；

2、本实用新型同时还设置了导向槽和顶料机构，在对钣金进行折弯时，通过顶料机构使得折弯后的钣金可以自动上移，则便于工作人员对折弯后的钣金进行拿取，进一步提高了对钣金的折弯效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中安装座的局部剖视结构示意图；

图3为本实用新型中安装座的局部爆炸结构示意图；

图4为图2中A部分结构的放大示意图。

附图标记说明：1、加工台；2、支撑架；3、安装板；4、折弯机构；401、电推杆；402、压板；5、安装座；6、导向槽；7、顶料机构；701、弹簧；702、顶板；8、凹槽；9、转动杆；10、定位板；11、齿轮；12、电机；13、支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例公开一种双工位可调钣金折弯机构。参照图1-4，一种双工位可调钣金折弯机构，包括加工台1，加工台1的上部固定连接有支撑架2，支撑架2的内侧顶端固定连接有多个安装板3，安装板3的底部设置有折弯机构4，加工台1的上部前后两侧均固定连接有安装座5，安装座5的上部中心位置开设有导向槽6，导向槽6的内部设置有顶料机构7，安装座5的上部导向槽6的前后两端均开设有凹槽8，凹槽8的内部转动连接有转动杆9，转动杆9上固定连接有定位板10，且定位板10的顶端贯穿出凹槽8，转动杆9的外侧右端固定套设连接有齿轮11，且对应的两个齿轮11啮合；

参照图1，折弯机构4包括电推杆401和压板402，电推杆401固定安装在安装板3的底部，压板402固定连接在电推杆401的底端，通过折弯机构4便于对钣金进行折弯。

参照图3，顶料机构7包括多个弹簧701和顶板702，多个弹簧701均固定连接在导向槽6的内部，顶板702均固定连接在弹簧701远离导向槽6内壁的一端，顶板702的顶端贯穿出导向槽6且位于两个定位板10之间，通过顶料机构7使得钣金在折弯结束后可以自动进行上移，则便于对折弯后的钣金进行取料。

参照图4，安装座5的右端固定安装有电机12，且电机12的输出轴与其中一个转动杆9的右端连接，通过电机12工作可以改变两个定位板10之间的夹角，则便于将钣金折弯成不同的形状。

参照图1，加工台1的底部固定连接有多个支撑腿13，四个支撑腿13呈矩形分布，使得在对钣金进折弯时加工台1可以更为的稳定。

工作原理：该实用新型在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，在对钣金进行折弯时，直接将钣金放置在两个定位板10的上部，然后电推杆401工作带动压板402下移对钣金进行挤压折弯，而钣金受到挤压时会对顶板702进行挤压，顶板702受到挤压会对弹簧701进行挤压，则在对钣金折弯结束之后，电推杆401工作带动压板402上移取消对钣金的挤压，此时通过弹簧701的弹性作用力可以使得钣金自动上移，从而便于对钣金进行拿取，当需要对钣金的折弯形状进行改变时，电机12工作通过对应的两个齿轮11的配合作用下可以带动对应的两个转动杆9转动，则使得对应的两个定位板10相互靠近或远离，从而可以改变两个定位板10之间的夹角，进而可以将钣金折弯成不同的形状，无需对安装座5进行拆卸更换，大大提高了对钣金的折弯效率和折弯效果。

本实用新型在使用时，便于对钣金的折弯形状进行改变，同时可以在对钣金折弯后使其自动上移，便于对折弯后的钣金进行拿取，大大提高了对钣金的折弯效率和效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种双工位可调钣金折弯机构，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的上部固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的内侧顶端固定连接有多个安装板(3)，所述安装板(3)的底部设置有折弯机构(4)，所述加工台(1)的上部前后两侧均固定连接有安装座(5)，所述安装座(5)的上部中心位置开设有导向槽(6)，所述导向槽(6)的内部设置有顶料机构(7)，所述安装座(5)的上部导向槽(6)的前后两端均开设有凹槽(8)，所述凹槽(8)的内部转动连接有转动杆(9)，所述转动杆(9)上固定连接有定位板(10)，且所述定位板(10)的顶端贯穿出凹槽(8)，所述转动杆(9)的外侧右端固定套设连接有齿轮(11)，且对应的两个所述齿轮(11)啮合。

2.根据权利要求1所述的一种双工位可调钣金折弯机构，其特征在于：所述折弯机构(4)包括电推杆(401)和压板(402)，所述电推杆(401)固定安装在安装板(3)的底部，所述压板(402)固定连接在电推杆(401)的底端。

3.根据权利要求1所述的一种双工位可调钣金折弯机构，其特征在于：所述顶料机构(7)包括多个弹簧(701)和顶板(702)，多个所述弹簧(701)均固定连接在导向槽(6)的内部，所述顶板(702)均固定连接在弹簧(701)远离导向槽(6)内壁的一端，所述顶板(702)的顶端贯穿出导向槽(6)且位于两个定位板(10)之间。

4.根据权利要求1所述的一种双工位可调钣金折弯机构，其特征在于：所述安装座(5)的右端固定安装有电机(12)，且所述电机(12)的输出轴与其中一个转动杆(9)的右端连接。

5.根据权利要求1所述的一种双工位可调钣金折弯机构，其特征在于：所述加工台(1)的底部固定连接有多个支撑腿(13)，四个所述支撑腿(13)呈矩形分布。