CN220444768U - 一种铝板生产用冲压机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝板生产用冲压机，包括基座、让位槽、液压杆、安装板和限位孔，所述基座的下端侧表面开设有让位槽，且基座的上端固定安装有液压杆，所述液压杆的下端固定连接有安装板，且安装板的下表面开设有限位孔，所述安装板的下表面滑动连接有冲裁板，且冲裁板的下表面固定设置有冲裁块，并且冲裁板的一端外表面被限位杆所贯穿，所述支撑座下端内部安装有转动的齿轮。该铝板生产用冲压机，通过锁定板向两侧滑动解除对切换座锁定，配合切换座转动改变正对冲裁板的冲裁槽形状的方式，使得工作人员能够快速转动切换座以改变冲裁槽所冲裁出来物料的形状，省去了反复拆卸模具的繁琐过程。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝板冲压机技术领域，具体为一种铝板生产用冲压机。
背景技术
铝板冲压机是一种液压元件和液压缸为工作机构，通过控制系统带动冲裁板做往返动作，实现对铝制板材冲裁的设备，通常需要配合冲裁板正下方开设有对应形状凹槽的模具进行使用，以保证冲裁时冲裁位置附近板材不会变形且切口整齐，通常冲压机的模具都是固定安装在冲压机工作台面上的没更换时需要先拆卸定位机构然后解除模具与板材的固定安装，但这样的拆卸更换方式不适用于一些需要通过两种模具交替对铝板进行冲压以最大化利用板材废料的生产工艺，无法满足冲压过程中两种模具快速更换的使用需求，同时模具的更换对应的也要对冲裁板进行更换，一旦冲裁板与模具更换时出现冲裁板与模具不配套的情况，就会使得冲裁板以及模具损坏的情况发生。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝板生产用冲压机，以解决上述背景技术中提出的模具更换不便的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝板生产用冲压机，包括基座、让位槽、液压杆、安装板和限位孔，所述基座的下端侧表面开设有让位槽，且基座的上端固定安装有液压杆，所述液压杆的下端固定连接有安装板，且安装板的下表面开设有限位孔，所述安装板的下表面滑动连接有冲裁板，且冲裁板的下表面固定设置有冲裁块，并且冲裁板的一端外表面被限位杆所贯穿，所述基座的下表面固定设置有支撑座，且支撑座的上端侧表面安装有转动切换座，所述切换座的侧表面开设有冲裁槽和避让槽，所述支撑座的上端侧表面固定设置有导料板，所述支撑座的下端外表面安装有滑动的锁定板，且锁定板的下表面固定连接有齿杆，所述支撑座下端内部安装有转动的齿轮。
优选的，所述限位孔均匀分布在安装板下表面四角，且安装板与限位杆卡合连接，并且限位杆与冲裁板之间连接有弹簧。
采用上述技术方案，使得限位杆能够在弹簧的支撑下保持与限位孔的卡合对冲裁板与安装板相对位置进行限位。
优选的，所述限位杆下端面水平高度低于冲裁块下端面水平高度，且限位杆正对避让槽设置。
采用上述技术方案，使得限位杆在正对避让槽时能够滑入避让槽不阻挡冲裁板下滑。
优选的，位于所述切换座不同侧外表面的避让槽分别位于切换座侧表面的四角，且切换座的下表面与锁定板的一端上表面相贴合。
采用上述技术方案，使得不同形状的避让槽只能与对应形状的冲裁块所在的冲裁板配套使用，否则冲裁板在下滑时会通过限位杆与切换座的接触阻挡冲裁槽与冲裁块接触损坏。
优选的，所述导料板的一端位于切换座的内部，且导料板与支撑座连接的一端位于切换座侧表面的正中间。
采用上述技术方案，使得导料板不会阻挡切换座的转动且能够承接冲裁槽漏下的物料。
优选的，2个所述锁定板相向的一端相互贴合，且锁定板为一端朝上设置的L型设计。
采用上述技术方案，使得锁定板通过L型设计方便工作人员拉动解锁。
优选的，所述齿杆的一端位于支撑座的内部，且齿杆与支撑座之间连接有弹簧，所述齿杆朝向齿轮的一侧均匀设置有齿块，且齿杆通过齿块与齿轮啮合连接，并且2个齿杆分别位于齿轮的两侧。
采用上述技术方案，使得拉动一侧的锁定板时，另一侧的锁定板会以反方向滑动。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝板生产用冲压机：
1.通过锁定板向两侧滑动解除对切换座锁定，配合切换座转动改变正对冲裁板的冲裁槽形状的方式，使得工作人员能够快速转动切换座以改变冲裁槽所冲裁出来物料的形状，省去了反复拆卸模具的繁琐过程；
2.通过限位杆在冲裁板更换后与限位孔卡合的方式，使得更换冲裁板时只需要向下拉动限位杆的方式即可解除安装板与冲裁板的锁定，同时利用配套的冲裁板与冲裁槽上的限位杆与避让槽垂直位置重合的方式，起到对冲裁板与冲裁槽是否配套的监测目的，防止不配套的冲裁板与冲裁槽接触损坏；
3.通过齿杆与齿轮啮合的方式使得拉动任意一侧的锁定板均能完成对切换座转动的解锁，同时通过导料板对冲裁槽中冲裁下落的产品承接导出的方式实现自动出料。
附图说明
图1为本实用新型整体正剖视结构示意图；
图2为本实用新型整体侧剖视结构示意图；
图3为本实用新型整体俯剖视结构示意图；
图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图；
图5为本实用新型图2中B处放大结构示意图。
图中：1、基座；2、让位槽；3、液压杆；4、安装板；5、限位孔；6、冲裁板；7、冲裁块；8、限位杆；9、支撑座；10、切换座；11、冲裁槽；12、避让槽；13、导料板；14、锁定板；15、齿杆；16、齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种铝板生产用冲压机，包括基座1、让位槽2、液压杆3、安装板4、限位孔5、冲裁板6、冲裁块7、限位杆8、支撑座9、切换座10、冲裁槽11、避让槽12、导料板13、锁定板14、齿杆15和齿轮16，基座1的下端侧表面开设有让位槽2，且基座1的上端固定安装有液压杆3，液压杆3的下端固定连接有安装板4，且安装板4的下表面开设有限位孔5，安装板4的下表面滑动连接有冲裁板6，且冲裁板6的下表面固定设置有冲裁块7，并且冲裁板6的一端外表面被限位杆8所贯穿，限位孔5均匀分布在安装板4下表面四角，且安装板4与限位杆8卡合连接，并且限位杆8与冲裁板6之间连接有弹簧，限位杆8下端面水平高度低于冲裁块7下端面水平高度，且限位杆8正对避让槽12设置，冲裁时，液压杆3启动通过安装板4带动冲裁板6和冲裁块7下滑，限位杆8插入避让槽12不被阻挡，冲裁块7插入冲裁槽11完成对切换座10上放置的铝板仅获刑冲裁，冲裁后的物料通过导料板13下滑排出，需要更换冲裁板6时，此时下滑限位杆8使得限位杆8脱离与限位孔5的连接，此时横向滑动冲裁板6使得冲裁板6脱离与安装板4的连接，将待安装的冲裁板6与安装板4滑动安装，当限位杆8滑动至对应方向上的限位孔5处时，限位杆8在弹簧的支撑下上滑与限位孔5卡合，完成对冲裁板6与安装板4相对位置的固定，冲裁后的板材通过基座1侧表面的让位槽2逐渐被推出。
基座1的下表面固定设置有支撑座9，且支撑座9的上端侧表面安装有转动切换座10，切换座10的侧表面开设有冲裁槽11和避让槽12，支撑座9的上端侧表面固定设置有导料板13，支撑座9的下端外表面安装有滑动的锁定板14，且锁定板14的下表面固定连接有齿杆15，支撑座9下端内部安装有转动的齿轮16，位于切换座10不同侧外表面的避让槽12分别位于切换座10侧表面的四角，且切换座10的下表面与锁定板14的一端上表面相贴合，导料板13的一端位于切换座10的内部，且导料板13与支撑座9连接的一端位于切换座10侧表面的正中间，2个锁定板14相向的一端相互贴合，且锁定板14为一端朝上设置的L型设计，齿杆15的一端位于支撑座9的内部，且齿杆15与支撑座9之间连接有弹簧，齿杆15朝向齿轮16的一侧均匀设置有齿块，且齿杆15通过齿块与齿轮16啮合连接，并且2个齿杆15分别位于齿轮16的两侧，当需要更换冲裁槽11时，拉动一侧的锁定板14，该侧的锁定板14通过齿杆15带动齿轮16转动，此时齿轮16通过另一个锁定板14下表面连接的齿杆15带动另一侧的锁定板14滑动，使得两侧的锁定板14同时向两侧滑动解除与切换座10下表面的贴合，使得切换座10能够转动改变垂直朝上的冲裁槽11的形状以及避让槽12的位置，然后放开锁定板14，齿杆15在与支撑座9的弹簧支撑下带动锁定板14复位恢复与切换座10下表面的贴合，使得切换座10无法转动保证冲裁时的稳定性，当冲裁槽11与冲裁块7的形状不相符时，此时限位杆8随着冲裁板6的下滑先与切换座10的上表面接触将冲裁板6抵住不再下滑，使得冲裁块7不会与冲裁槽11发生撞击导致损坏。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种铝板生产用冲压机，包括基座(1)、让位槽(2)、液压杆(3)、安装板(4)和限位孔(5)，其特征在于：所述基座(1)的下端侧表面开设有让位槽(2)，且基座(1)的上端固定安装有液压杆(3)，所述液压杆(3)的下端固定连接有安装板(4)，且安装板(4)的下表面开设有限位孔(5)，所述安装板(4)的下表面滑动连接有冲裁板(6)，且冲裁板(6)的下表面固定设置有冲裁块(7)，并且冲裁板(6)的一端外表面被限位杆(8)所贯穿，所述基座(1)的下表面固定设置有支撑座(9)，且支撑座(9)的上端侧表面安装有转动切换座(10)，所述切换座(10)的侧表面开设有冲裁槽(11)和避让槽(12)，所述支撑座(9)的上端侧表面固定设置有导料板(13)，所述支撑座(9)的下端外表面安装有滑动的锁定板(14)，且锁定板(14)的下表面固定连接有齿杆(15)，所述支撑座(9)下端内部安装有转动的齿轮(16)。
2.根据权利要求1所述的一种铝板生产用冲压机，其特征在于：所述限位孔(5)均匀分布在安装板(4)下表面四角，且安装板(4)与限位杆(8)卡合连接，并且限位杆(8)与冲裁板(6)之间连接有弹簧。
3.根据权利要求1所述的一种铝板生产用冲压机，其特征在于：所述限位杆(8)下端面水平高度低于冲裁块(7)下端面水平高度，且限位杆(8)正对避让槽(12)设置。
4.根据权利要求1所述的一种铝板生产用冲压机，其特征在于：位于所述切换座(10)不同侧外表面的避让槽(12)分别位于切换座(10)侧表面的四角，且切换座(10)的下表面与锁定板(14)的一端上表面相贴合。
5.根据权利要求1所述的一种铝板生产用冲压机，其特征在于：所述导料板(13)的一端位于切换座(10)的内部，且导料板(13)与支撑座(9)连接的一端位于切换座(10)侧表面的正中间。
6.根据权利要求1所述的一种铝板生产用冲压机，其特征在于：2个所述锁定板(14)相向的一端相互贴合，且锁定板(14)为一端朝上设置的L型设计。
7.根据权利要求1所述的一种铝板生产用冲压机，其特征在于：所述齿杆(15)的一端位于支撑座(9)的内部，且齿杆(15)与支撑座(9)之间连接有弹簧，所述齿杆(15)朝向齿轮(16)的一侧均匀设置有齿块，且齿杆(15)通过齿块与齿轮(16)啮合连接，并且2个齿杆(15)分别位于齿轮(16)的两侧。
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