CN213674350U - 一种切圆角机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切圆角机，涉及切纸机领域，包括机座和圆角刀，机座上表面固定有工作台，工作台的上方设置有刀板，刀板与工作台之间通过支撑台连接，刀板上还升降设置有调整板，多个圆角刀滑移设置于调整板朝向工作台的表面，工作台的上表面的两侧分别滑移设置有挡板和遮板，遮板远离挡板的一端固定有用于推进挡板的推进机构，挡板远离遮板的表面固定有传动板，传动板的两侧均固定有传动齿条，传动齿条均啮合有传动齿轮，传动齿轮传动有从动齿轮，从动齿轮啮合有夹紧齿条，夹紧齿条的另一端固定有夹紧杆，夹紧杆朝向遮板的一端均固定有夹紧板，夹紧板于工作台上表面上滑动。具有自动定位并夹紧纸堆的能力。

Description

一种切圆角机

技术领域

本实用新型涉及切纸机技术领域，尤其涉及一种切圆角机。

背景技术

在纸加工过程中工厂会将纸的直角端切除形成圆角，在圆角切除的工艺中便对切圆角机有了需求。

专利公告号为CN203680889U的中国专利，提出了一种切圆角机。一种切圆角机，包括机架、操作台、第一气缸、第二气缸、和刀模；机架为矩形架，第一气缸位于矩形架的顶部，刀模呈弧形且与第一气缸连接；操作台固定于矩形架的中部，第二气缸位于操作台上方，第二气缸下端连接有压块。

上述技术方案需要工作人员将纸堆叠整齐，之后第二气缸推动压紧块将纸压紧，第一气缸推动刀模切除圆角，在此过程中需要人工摆放纸，而纸的位置仅依靠了工作人员通过肉眼进行测量，测量结束后对刀，最后切圆角。肉眼测量纸堆的整体位置不准确，由于纸堆的不整齐会使得纸堆中的纸所切出的圆角出现差异性，圆角尺寸不统一，影响成品纸的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种切圆角机，具有自动夹紧并定位纸和准确切出圆角的特点。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：一种切圆角机，包括机座和圆角刀，所述机座上表面固定有工作台，所述工作台正上方设置有刀板，所述刀板与所述工作台之间通过支撑台连接，所述刀板上还升降设置有调整板，多个所述圆角刀活动设置于所述调整板朝向所述工作台的表面；所述工作台上表面滑移设置有挡板和遮板，所述工作台上还设置有用于推动所述挡板向所述遮板移动的推进机构，所述挡板远离所述遮板的表面固定有传动板，所述传动板的两侧均固定有传动齿条，所述工作台上表面于所述传动板的两侧均转动设置有与相邻所述传动齿条啮合的传动齿轮，所述传动齿轮同轴设置有从动齿轮，所述从动齿轮啮合有夹紧齿条，所述夹紧齿条远离所述从动齿轮的表面固定有夹紧杆，所述夹紧杆上固定有夹紧板，两个所述夹紧板相向或相背运动于所述工作台的上表面，两个夹紧板、遮板和挡板形成一个定位空间。

通过采用上述技术方案，纸被工作人员堆放在工作台上形成纸堆，推进机构推动遮板前进，遮板推动纸堆，当纸堆的两侧分别被遮板以及挡板抵住时，推进机构持续推进遮板，使得挡板同样被推动，挡板移动则传动板移动，传动板两侧的传动齿条带动其啮合的传动齿轮转动，传动齿轮传动从动齿轮转动，从动齿轮将动力传递到夹紧齿条之上，使得两夹紧杆相向运动，从而带动夹紧板相向运动并夹紧纸堆的剩余两侧，使得纸堆完全被夹紧在定位空间之内，完成纸堆整体的定位以及夹紧，纸堆得以齐整。之后调整板向纸堆下降并带动调整好位置的圆角刀切除纸堆的直角端，完成圆角的切出工艺。本实用新型可以自动夹紧并定位好纸堆，并一次性切出所有纸张的全部圆角，大大提高了切圆角机的工作效率和准确度。

进一步设置为：所述调整板朝向所述工作台的表面开设有一条刀槽，所述刀槽中穿设有一根横向双螺纹螺杆，所述横向双螺纹螺杆的两端均设置有横向移动组件，所述横向位移组件包括与所述横向双螺纹螺杆螺纹连接的滑块，所述滑块穿设有纵向双螺纹螺杆，所述纵向双螺纹螺杆的两端分别固定有承载块，所述圆角刀可拆卸设置于所述承载块朝向所述工作台的表面。

通过采用上述技术方案，通过调节横向双螺纹螺杆从而使得两个横向移动组件相向或相背移动，从而带动两根纵向双螺纹螺杆的相向或相背运动，再调节一根纵向双螺纹螺杆使得两个承载块相向或相背运动，进而令四个圆角刀的位置可以正对将要切除的纸堆的直角端，刀的定位精准且方便。

进一步设置为：所述调整板朝向所述工作台的表面平行于所述刀槽开设有辅助槽，所述纵向双螺纹螺杆的另一端转动连接有辅助块，所述辅助块滑移设置于所述辅助槽之中。

通过采用上述技术方案，纵向双螺纹螺杆的另一端转动连接有辅助块，辅助块于辅助槽之中滑动，使得纵向双螺纹螺杆在移动的过程中可以保持稳定，进而使得调节的过程更加平稳准确。

进一步设置为：所述工作台上表面垂直于所述挡板与所述遮板开设有纵向滑槽，所述挡板和所述遮板滑动于所述纵向滑槽之中。

通过采用上述技术方案，纵向滑槽的限位令遮板和挡板的移动方向更加准确，移动更加顺畅。

进一步设置为：所述工作台上表面还垂直于所述两个夹紧板的横向滑槽，两个所述夹紧板相互平行且滑动于所述横向滑槽之中。

通过采用上述技术方案，横向滑槽的限位令两个夹紧板的相向或相背运动进行的更加准确和通畅。

进一步设置为：所述推进机构包括安装于所述工作台上表面的推动气缸，所述推动气缸位于所述工作台靠近所述遮板的一端，所述推动气缸的活塞杆固定于所述遮板远离所述挡板的表面。

通过采用上述技术方案，推动气缸的设置使得纸堆能够被自动地夹紧。

进一步设置为：所述刀板与所述调整板之间设置有升降气缸，所述升降气缸固定于所述刀板朝向所述工作台的表面，所述升降气缸的活塞杆的一端固定于所述调整板远离所述工作台的表面。

通过采用上述技术方案，升降气缸使得圆角刀下刀的过程更加稳定省力且自动。

进一步设置为：所述刀板穿设有压紧杆，所述压紧杆为螺纹杆，所述压紧杆的一端穿过并螺纹连接于所述刀板远离所述工作台的表面，另一端穿过调整板并固定有抵压板。

通过采用上述技术方案，调节压紧杆使得抵压板能够抵在被夹紧后的纸堆的顶端，令纸堆更加的稳定，使得切圆角过程更加的准确。

进一步设置为：所述挡板、所述遮板以及两条所述夹紧板朝向所述调整板的表面固定有缓冲垫片。

通过采用上述技术方案，在调整圆角刀位置的试刀过程中可以将圆角刀的刀面抵押在缓冲垫片之上，不会对圆角刀的刀刃、挡板、遮板以及两条夹紧板造成磨损，延长工件的工作寿命。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

（1）推动气缸推动遮板沿滑槽向挡板移动，纸堆两边分别抵靠在遮板和挡板时挡板被推动并带动传动板移动，传动板经传动齿条和传动齿轮的啮合，传动齿轮和从动齿轮的啮合以及从动齿轮和夹紧齿条的啮合使得夹紧杆相向运动并带动夹紧板夹紧纸堆的剩余两端，完成全自动定位限位并夹紧纸堆的功能。

（2）通过调节横向双螺纹螺杆和纵向双螺纹螺杆来调整四个承载块的位置，进而调整四把圆角刀相对于纸堆直角端的位置，从而使得四把圆角刀可以一次性准确地切除纸堆的四个直角端。

（3）在纸堆被自动夹紧并限位之后，通过调整四把圆角刀的位置一次性切除纸堆的四个直角端，纸堆夹紧限位过程准确且自动，切纸效率高。

附图说明

图1是本实用新型的轴侧示意图；

图2时本实用新型的侧视图；

图3是沿图2中A-A线的剖视图；

图4是沿图2中B-B线的剖视图。

附图标记：1、机座；2、圆角刀；3、工作台；4、刀板；5、支撑台；6、调整板；7、挡板；8、遮板；9、传动板；10、传动齿条；11、传动齿轮；12、传动杆；13、从动齿轮；14、夹紧齿条；15、夹紧杆；16、夹紧板；17、推动气缸；18、升降气缸；19、纵向滑槽；20、横向滑槽；21、刀槽；22、横向双螺纹螺杆；23、纵向双螺纹螺杆；24、辅助槽；25、辅助块；26、承载块；27、压紧杆；28、抵压板；29、缓冲垫片；30、手轮；31、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参照图1，为本实用新型公开的一种切圆角机，包括机座1和圆角刀2，机座1上表面固定有工作台3，工作台3的正上方设置有与其平行的刀板4，刀板4与工作台3之间通过支撑台5固定连接。

参照图2和图3，工作台3上表面的两侧分别竖直滑移设置有挡板7和遮板8，挡板7与遮板8相互平行，工作台3上表面垂直于挡板7和遮板8开设有一条笔直的纵向滑槽19，挡板7和遮板8于纵向滑槽19之中滑动。工作台3的上表面还固定有推动气缸17，推动气缸17位于遮板8远离挡板7的一侧，推动气缸17的活塞杆与遮板8远离挡板7的表面固定。

纸被工作人员堆叠放置于工作台3上表面并形成纸堆，推动气缸17运动使得其活塞杆推动遮板8沿着纵向滑槽19向挡板7移动，遮板8抵住纸堆的一端并带动纸堆向挡板7前进，当纸堆相对的两端分别被遮板8和挡板7抵住时，挡板7会随着推动气缸17的继续运作和遮板8同样沿着纵向滑槽19进行位移。

参照图3，挡板7远离遮板8的表面固定有传动板9，传动板9的两侧均固定有传动齿条10，工作台3上表面于传动板9的两侧均转动设置有与其相邻传动齿条10啮合的传动齿轮11，传动齿轮11同轴设置有从动齿轮13，从动齿轮13啮合有水平设置的夹紧齿条14，夹紧齿条14远离从动齿轮13的表面固定有夹紧杆15，夹紧杆15上固定有相对于遮板8和挡板7垂直，相对于工作台3竖直的夹紧板16，两个夹紧板16相互平行且相向或相背运动于工作台3的上表面。传动齿轮11和从动齿轮13之间通过传动杆12传动连接，传动杆12的一端转动设置于工作台3的上表面。工作台3上表面沿两夹紧板16竖直开设有一条横向滑槽20，两个夹紧板16于横向滑槽20之中滑动。

挡板7随着推动气缸17于纵向滑槽19之中移动时带动传动板9移动，传动板9带动固定于传动板9两侧的传动齿条10将位移传递至传动齿轮11之上，传动齿轮11相向转动带动从动齿轮13相向转动，两个从动齿轮13的相向转动带动根夹紧齿条14的相向移动，进而带动两根夹紧杆15的相向移动，使得两个夹紧板16沿着横向滑槽20相向运动从而夹紧纸堆剩余的两侧，完成对于纸堆整体四个侧面的自动定位并限位夹紧的过程。挡板7、遮板8和两个夹紧板16形成一个方方正正的定位空间，使得任意尺寸的矩形纸堆的四边均可限制在定位空间内。

参照图2和图3，刀板4与工作台3之间升降设置有调整板6，圆角刀2活动设置于调整板6朝向工作台3的表面。刀板4朝向工作台3的表面固定有升降气缸18，升降气缸18的活塞杆与调整板6远离工作台3的表面固定。调整板6朝向工作台3的表面的两侧分别开设有一条刀槽21和一条辅助槽24，刀槽21中穿设有一根横向双螺纹螺杆22，辅助槽24中滑移设置有两个辅助块25，横向双螺纹螺杆22的两端均设置有横向移动组件，横向移动组件包括与横向双螺纹螺杆22螺纹连接的滑块31，滑块31穿设有纵向双螺纹螺杆23，纵向双螺纹螺杆23的另一端转动连接于辅助块25之中，纵向双螺纹螺杆23的两端分别固定有承载块26，承载块26靠近调整板6的表面抵在调整板6朝向工作台3的表面，圆角刀2可拆卸设置于承载块26朝向工作台3的表面。

刀板4内螺纹穿设有压紧杆27，压紧杆27为螺纹杆，压紧杆27的底端穿过调整板6并该端还固定有抵压板28，抵压板28与工作台3表面平行设置，调整板6中开设有尺寸大于压紧杆27直径的通孔，使得压紧杆27可无障碍在调整板6中实现升降。

压紧杆27远离刀板4的端面，横向双螺纹螺杆22的一端和两根纵向双螺纹螺杆23的一端均固定有手轮30。

通过调节手轮30来调节压紧杆27、横向双螺纹螺杆22和两根纵向双螺纹螺杆23，从而调节抵压板28相对于纸堆顶端的间隙，四个承载块26上四个圆角刀2相对于纸堆四个直角端的间隙，使得抵压板28压在纸堆的顶部，四个圆角刀2正对纸堆的四个直角端。

挡板7、遮板8以及两条夹紧板16朝向调整板6的表面固定有缓冲垫片29。

在调整圆角刀2位置的试刀过程中可以将圆角刀2的刀刃抵押在缓冲垫片29之上，不会对圆角刀2的刀刃、挡板7、遮板8以及两条夹紧板16做成磨损，从而延长了工件的工作寿命。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

纸被工作人员堆叠放置在工作台3之上从而形成纸堆，推动气缸17推动遮板8向挡板7移动的过程中，遮板8和挡板7分别抵住纸堆相对的两个侧边，随着推动气缸17的继续运动，挡板7同样沿着纵向滑槽19移动，进而带动两个夹紧板16将纸堆剩余的两个侧边夹紧。当纸堆整体的四个侧边均被夹紧之后，调节四个手轮30，使得纸堆的顶端被抵压板28夹紧，四个圆角刀2正对纸堆的四个直角端。之后随着升降气缸18的运行四个圆角刀2向纸堆下落，完成整个自动夹紧并切出圆角的过程。

本实用新型实现了纸堆的自动夹紧并定位限位的工作，并在自动夹紧纸堆之后可以一次性切除纸堆的四个角，提高了切圆工艺流程的工作效率和准确稳定性，最终保障了成品纸的质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种切圆角机，包括机座(1)和圆角刀(2)，其特征在于：所述机座(1)上表面固定有工作台(3)，所述工作台(3)正上方设置有刀板(4)，所述刀板(4)与所述工作台(3)之间通过支撑台(5)连接，所述刀板(4)上还升降设置有调整板(6)，多个所述圆角刀(2)活动设置于所述调整板(6)朝向所述工作台(3)的表面；所述工作台(3)上表面滑移设置有挡板(7)和遮板(8)，所述工作台(3)上还设置有用于推动所述挡板(7)向所述遮板(8)移动的推进机构，所述挡板(7)远离所述遮板(8)的表面固定有传动板(9)，所述传动板(9)的两侧均固定有传动齿条(10)，所述工作台(3)上表面于所述传动板(9)的两侧均转动设置有与相邻所述传动齿条(10)啮合的传动齿轮(11)，所述传动齿轮(11)同轴设置有从动齿轮(13)，所述从动齿轮(13)啮合有夹紧齿条(14)，所述夹紧齿条(14)远离所述从动齿轮(13)的表面固定有夹紧杆(15)，所述夹紧杆(15)上固定有夹紧板(16)，两个所述夹紧板(16)相向或相背运动于所述工作台(3)的上表面，两个所述夹紧板(16)、所述遮板(8)和所述挡板(7)形成一个定位空间。

2.根据权利要求1所述的一种切圆角机，其特征在于：所述调整板(6)朝向所述工作台(3)的表面开设有刀槽(21)，所述刀槽(21)中穿设有横向双螺纹螺杆(22)，所述横向双螺纹螺杆(22)的两端均设置有横向移动组件；

所述横向移动组件包括与所述横向双螺纹螺杆(22)螺纹连接的滑块(31)，所述滑块(31)穿设有纵向双螺纹螺杆(23)，所述纵向双螺纹螺杆(23)的两端分别固定有承载块(26)，所述圆角刀(2)可拆卸设置于所述承载块(26)朝向所述工作台(3)的表面。

3.根据权利要求2所述的一种切圆角机，其特征在于：所述调整板(6)朝向所述工作台(3)的表面平行于所述刀槽(21)开设有辅助槽(24)，所述纵向双螺纹螺杆(23)的另一端转动连接有辅助块(25)，所述辅助块(25)滑移设置于所述辅助槽(24)之中。

4.根据权利要求1所述的一种切圆角机，其特征在于：所述工作台(3)上表面垂直于所述挡板(7)与所述遮板(8)开设有纵向滑槽(19)，所述挡板(7)和所述遮板(8)滑动于所述纵向滑槽(19)中。

5.根据权利要求4所述的一种切圆角机，其特征在于：所述工作台(3)上表面还垂直于所述两个所述夹紧板(16)的横向滑槽(20)，两个所述夹紧板(16)相互平行且滑动于所述横向滑槽(20)之中。

6.根据权利要求1所述的一种切圆角机，其特征在于：所述推进机构包括安装于所述工作台(3)上表面的推动气缸(17)，所述推动气缸(17)位于所述工作台(3)靠近所述遮板(8)的一端，所述推动气缸(17)的活塞杆固定于所述遮板(8)远离所述挡板(7)的表面。

7.根据权利要求1所述的一种切圆角机，其特征在于：所述刀板(4)与所述调整板(6)之间设置有升降气缸(18)，所述升降气缸(18)固定于所述刀板(4)朝向所述工作台(3)的表面，所述升降气缸(18)的活塞杆的一端固定于所述调整板(6)远离所述工作台(3)的表面。

8.根据权利要求1所述的一种切圆角机，其特征在于：所述刀板(4)穿设有压紧杆(27)，所述压紧杆(27)为螺纹杆，所述压紧杆(27)的一端穿过并螺纹连接于所述刀板(4)远离所述工作台(3)的表面，另一端穿过所述调整板(6)并固定有抵压板(28)。

9.根据权利要求1所述的一种切圆角机，其特征在于：所述挡板(7)、所述遮板(8)以及两条所述夹紧板(16)朝向所述调整板(6)的表面均固定有缓冲垫片(29)。

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