CN211758633U - 一种高稳定的金刚石拉丝模钻孔设备 - Google Patents
一种高稳定的金刚石拉丝模钻孔设备 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型提供了一种高稳定的金刚石拉丝模钻孔设备,包括操作台,所述操作台的顶端安装有四个第二导轨,且第二导轨上固定安装有第二滑台,且第二滑台的一侧安装有螺母块,所述第二导轨的一侧安装有运料电机,且运料电机的输出端安装有丝杆,丝杆穿插在螺母块的内部,所述载物台的顶端安装有夹持台,所述夹持台顶端的一侧安装有固定块,且固定块的一侧安装有固定夹片,所述夹持台的顶端安装有移动块,且移动块的内侧安装有拉杆,所述拉杆的一端安装有移动夹片,且移动夹片的内侧安装有橡胶垫,所述移动夹片和移动块之间通过复位弹簧连接;本实用新型在钻击架的顶端安装有弹簧和压力板,可以自动加工模具,提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具加工技术领域,尤其涉及一种高稳定的金刚石拉丝模钻孔设备。
背景技术
随着工业技术的发展,人们越来越关注艺术品,尤其非常喜爱钻石,钻石在加工的时候需要使用金刚石拉丝模,金刚石拉丝模的精确度要求非常高,金刚石拉丝模在打孔的时候需要放在钻击下开孔,操作非常不便;
1、现有的钻孔方法是拿着待加工的拉丝模放在钻头下方,然后推动钻机向下运动,这样操作会浪费很多的时间,效率低下,很难大批量的加工;
2、拉丝模在上料或者下料的时候操作非常繁杂,这会增加工人的操作量,而且浪费时间。
实用新型内容
针对上述问题,本实用新型提出一种高稳定的金刚石拉丝模钻孔设备,操作台的顶端有两个载物台,载物台在第二导轨上往复滑行,运料电机通过丝杆给载物台提供动力,连个在载物台轮换进料,可以节省拆装拉丝模具的时间,钻击架在第一导轨上来回更换工位。
为了解决上述的问题,本实用新型提出一种高稳定的金刚石拉丝模钻孔设备,包括操作台,所述操作台的顶端安装有四个第二导轨,且第二导轨上安装有第一滑台,第一滑台和第二导轨滑动连接,所述第一滑台的固定安装有载物台,且第一滑台的一侧固定安装有螺母块,所述第二导轨的一侧安装有运料电机,且运料电机的输出端安装有丝杆,丝杆穿插在螺母块的内部,所述载物台的顶端安装有夹持台。
进一步,所述夹持台顶端的一侧安装有固定块,且固定块的一侧安装有固定夹片,所述夹持台的顶端安装有移动块,且移动块的内侧安装有拉杆,所述拉杆的一端安装有移动夹片,且移动夹片的内侧安装有橡胶垫,所述移动夹片和移动块之间通过复位弹簧连接。
进一步,所述操作台的顶端安装有钻击架,且钻击架的一侧安装有两个压力弹簧,且压力弹簧上安装有压力台,所述压力台的顶端安装有钻孔电机,且钻孔电机的输出端安装有钻头,压力台上设置有和钻头相匹配的开孔。
进一步,所述钻击架的顶端安装有复位液压缸,且复位液压缸的输出端和压力台固定连接,所述压力弹簧的外侧安装有导杆,且导杆的分别连接压力台和第二导轨。
进一步,所述钻击架安装在第一滑台上,且第一滑台安装在第一导轨上,第一滑台和第一导轨滑动连接,所述第一滑台安装在气缸的输出端上,且气缸固定在第一导轨的顶端。
本实用新型的有益效果为:
其一,本实用新型操作台的顶端有两个载物台,载物台在第二导轨上往复滑行,运料电机通过丝杆给载物台提供动力,连个在载物台轮换进料,可以节省拆装拉丝模具的时间,钻击架在第一导轨上来回更换工位,提高了工作效率。
其二,在夹持拉丝模具的时候,把拉杆往外侧了,这时候移动夹片和固定夹片之间会相互脱离,实现了便捷夹持模具的功能。
附图说明
图1是本实用新型正视机构示意图。
图2是本实用新钻击架视机构示意图。
图3是本实用新型载物台机构示意图。
图4是本实用新型夹持台机构示意图。
其中:1-操作台,2-第一导轨,3-气缸,4-第一滑台,5-钻击架,6-钻孔电机,7-复位液压缸,8-载物台,9-压力台,10-复位弹簧,11-钻头,12-夹持台,13-压力弹簧,14-导杆,15-第二导轨,16-第二滑台,17-运料电机,18-螺母块,19-丝杆,20-固定块,21-固定夹片,22-橡胶垫,23-移动夹片,24-移动块,25-拉杆。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解,下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述,本实施例仅用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型保护范围的限定。
根据图1、2、3、4所示,本实施例提出了一种高稳定的金刚石拉丝模钻孔设备,包括操作台1,操作台1的顶端安装有四个第二导轨15,且第二导轨15上安装有第二滑台16,第二滑台16和第二导轨15滑动连接,第二滑台16的顶端固定安装有载物台8,且第二滑台16的一侧固定安装有螺母块18,第二导轨15的一侧安装有运料电机17,且运料电机17的输出端安装有丝杆19,丝杆19穿插在螺母块18的内部,载物台8的顶端安装有夹持台12,运料电机17通过丝杆19带动第二滑台16运动,此时第二滑台16和载物台8会在第二导轨15滑行,两个载物台8轮换上料,节省了更换拉丝模模具的时间,提高了工作效率。
夹持台12顶端的一侧安装有固定块20,且固定块20的一侧安装有固定夹片21,夹持台12的顶端安装有移动块24,且移动块24的内侧安装有拉杆25,拉杆25的一端安装有移动夹片23,且移动夹片23的内侧安装有橡胶垫22,移动夹片23和移动块24之间通过复位弹簧10连接,拉出拉杆25,移动夹片23和移动块24之间会张开,便于上料或者下料,复位弹簧10可以自动夹紧拉丝模具。
操作台1的顶端安装有钻击架5,且钻击架5的一侧安装有两个压力弹簧13,且压力弹簧13上安装有压力台9,压力台9的顶端安装有钻孔电机6,且钻孔电机6的输出端安装有钻头11,压力台9上设置有和钻头11相匹配的开孔,钻孔电机6带动钻头11钻击拉丝模具,钻孔电机6在压力台9的顶端上下移动。
钻击架5的顶端安装有复位液压缸7,且复位液压缸7的输出端和压力台9固定连接,压力弹簧13的外侧安装有导杆14,且导杆14的分别连接压力台9和第二导轨15,压力弹簧13在导杆14给压力台9施加钻击的压力,钻击完成之后,复位液压缸7带动压力台9复位。
钻击架5安装在第一滑台4上,且第一滑台4安装在第一导轨2上,第一滑台4和第一导轨2滑动连接,第一滑台4安装在气缸3的输出端上,且气缸3固定在第一导轨2的顶端,气缸3带动钻击架5往复运动,此时钻击架5在第一导轨2上来回滑行。
使用时,运料电机17通过丝杆19带动第二滑台16运动,此时第二滑台16和载物台8会在第二导轨15滑行,两个载物台8轮换上料,节省了更换拉丝模模具的时间,提高了工作效率,拉出拉杆25,移动夹片23和移动块24之间会张开,便于上料或者下料,复位弹簧10可以自动夹紧拉丝模具,压力台9上设置有和钻头11相匹配的开孔,钻孔电机6带动钻头11钻击拉丝模具,钻孔电机6在压力台9的顶端上下移动,压力弹簧13在导杆14给压力台9施加钻击的压力,钻击完成之后,复位液压缸7带动压力台9复位,气缸3带动钻击架5往复运动,此时钻击架5在第一导轨2上来回滑行。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种高稳定的金刚石拉丝模钻孔设备,其特征在于:包括操作台(1),所述操作台(1)的顶端安装有四个第二导轨(15),且第二导轨(15)上安装有第二滑台(16),第二滑台(16)和第二导轨(15)滑动连接,所述第二滑台(16)的顶端固定安装有载物台(8),且第二滑台(16)的一侧固定安装有螺母块(18),所述第二导轨(15)的一侧安装有运料电机(17),且运料电机(17)的输出端安装有丝杆(19),丝杆(19)穿插在螺母块(18)的内部,所述载物台(8)的顶端安装有夹持台(12)。
2.根据权利要求1所述的一种高稳定的金刚石拉丝模钻孔设备,其特征在于:所述夹持台(12)顶端的一侧安装有固定块(20),且固定块(20)的一侧安装有固定夹片(21),所述夹持台(12)的顶端安装有移动块(24),且移动块(24)的内侧安装有拉杆(25),所述拉杆(25)的一端安装有移动夹片(23),且移动夹片(23)的内侧安装有橡胶垫(22),所述移动夹片(23)和移动块(24)之间通过复位弹簧(10)连接。
3.根据权利要求1所述的一种高稳定的金刚石拉丝模钻孔设备,其特征在于:所述操作台(1)的顶端安装有钻击架(5),且钻击架(5)的一侧安装有两个压力弹簧(13),且压力弹簧(13)上安装有压力台(9),所述压力台(9)的顶端安装有钻孔电机(6),且钻孔电机(6)的输出端安装有钻头(11),压力台(9)上设置有和钻头(11)相匹配的开孔。
4.根据权利要求3所述的一种高稳定的金刚石拉丝模钻孔设备,其特征在于:所述钻击架(5)的顶端安装有复位液压缸(7),且复位液压缸(7)的输出端和压力台(9)固定连接,所述压力弹簧(13)的外侧安装有导杆(14),且导杆(14)的分别连接压力台(9)和第二导轨(15)。
5.根据权利要求3所述的一种高稳定的金刚石拉丝模钻孔设备,其特征在于:所述钻击架(5)安装在第一滑台(4)上,且第一滑台(4)安装在第一导轨(2)上,第一滑台(4)和第一导轨(2)滑动连接,所述第一滑台(4)安装在气缸(3)的输出端上,且气缸(3)固定在第一导轨(2)的顶端。
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