CN204278680U - 一种大型玻璃覆膜机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种大型玻璃覆膜机，包括机架、放膜装置、覆膜装置和切膜装置，所述切膜装置可前后移动的设在出料平台的中间位置，这样可以适合不同长度的玻璃移动到所需的切膜位置进行切膜；切膜后玻璃边不会留有膜边，切膜后膜与玻璃能够完全对齐，能够有效地保护玻璃不受损坏和划伤，覆膜效果佳。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种覆膜技术，特别涉及在大型玻璃上覆膜的机械。
背景技术
现有的覆膜设备中，针对厚度较薄而且面积较大的玻璃，还没有很理想的一款覆膜设备能够自动覆膜，并且能自动沿玻璃边整齐地切膜的，这种玻璃目前广泛地应用于电子行业的显示屏，触摸屏等，所以对玻璃表面的保护要求非常严格。如果用一般的覆膜设备，有如下缺陷：(1)只适合对固定长度的玻璃进行切膜；(2)不能沿着玻璃边平齐的切膜；(3)切膜后玻璃边会留有一定的膜边，很难达到所需的保护效果；(4)薄玻璃在切膜时容易破碎。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种针对较薄的大型玻璃进行覆膜、可沿玻璃边平齐切膜防止划伤、覆膜效果佳且适合不同长度的玻璃的大型玻璃覆膜机。
本实用新型提供了一种大型玻璃覆膜机，包括机架、放膜装置、覆膜装置和切膜装置，所述机架包括进料平台、用来支撑进料平台的 进料平台机架、承接有放膜装置和覆膜装置的主体机架、出料平台和用来支撑出料平台的出料平台机架，所述进料平台和出料平台分别连接在主体机架的前后两侧面上；所述进料平台和放膜装置衔接汇合于覆膜装置；所述切膜装置可前后移动的设在出料平台的中间位置。
所述切膜装置包括固定在出料平台两侧的横向输送机构和与横向输送机构垂直设置且可沿其左右滑动的裁切刀架机构。
所述横向输送机构包括横设在出料平台上的输送机架、伺服电机、同步带传动机构和与输送机架方向平行的直线滑轨，所述伺服电机驱动同步带传动机构带动裁切刀架机构在直线滑轨上左右滑动。
所述裁切刀架机构包括固定在直线滑轨的滑块上且与输送机架相垂直的裁切刀架以及装设在裁切刀架上的前切膜块、后切膜块、前后两个切膜刀片、压轮、张合气缸和光纤传感器，所述前切膜块和后切膜块分设在裁切刀架的前后位置，前后两个切膜刀片依次与前切膜块和后切膜块连接，所述前后两个切膜刀片的刀刃方向均向下水平设置且均垂直于玻璃输送方向，所述光纤传感器固定在裁切刀架的前侧，所述张合气缸连接前切膜块和后切膜块。
所述切膜装置还包括卸废膜机构，所述卸废膜机构包括设在输送机架两端底部的卸废膜气缸、设在输送机架两端中部的滑槽、设在滑槽附近且固定在输送机架上的一面为弧形面的滑坡块和可沿滑坡块的弧形面上下滑动的滑轮，所述前后两个切膜刀片的中间设有压轮，所述压轮底下设有两端可在输送机架的两端中部上下滑动且可与压轮贴合的垫块，所述垫块的上下依次设有左右对称的两对端部，上面 的一对端部左右对应穿设在左右的滑槽中，下面的一对端部均装设有滑轮，所述垫块的上面的一对端部通过关节轴承与卸废膜气缸的气缸轴连接，当卸膜时卸废膜气缸往下拉垫块，滑轮沿滑坡块的弧形面上滑落后，倾斜搁置在滑坡块的弧形面上。
所述进料平台包括两个进料平台侧板和设在两个进料平台侧板之间的中间支撑梁，每个进料平台侧板与中间支撑梁之间均依次前后平行排列的设有用于承接玻璃的若干根横向平台辊和上表面不高于横向平台辊的若干根固定轴，每根横向平台辊上均间隔式的设有表面为球面型的滚子，每相邻两根横向平台辊上的滚子交错排列，每个固定轴上均套设有竖直设置且可在其上左右滑动并固定的定位柱，在进料平台的前端靠近覆膜装置处左右对称设有两个定位挡柱，两个定位挡柱均连接可控制其向上推出和向下缩回的两个气缸，所述定位挡柱的附近设有可感应其前后位置处的与控制器连接的光电感应开关，所述进料平台机架内设有进料伺服电机，进料伺服电机出轴接蜗轮减速机A的入轴，蜗轮减速机A的两端出轴接纵向传动轴A，所述纵向传动轴A和横向平台辊均安装有锥齿轮，所述纵向传动轴A通过锥齿轮传动带动横向平台辊转动。
所述出料平台包括两个出料平台侧板和依次前后设在两个出料平台侧板之间的若干根可绕自身轴线转动的出料胶辊；还设有可感应出料平台的末端处的与控制器连接的光电感应开关；所述承接有放膜装置和覆膜装置的主体机架内设有主伺服电机，主伺服电机出轴接蜗轮减速机B的入轴，蜗轮减速机B的两端出轴接纵向传动轴B，所 述纵向传动轴B和出料胶辊均安装有锥齿轮，所述纵向传动轴B通过锥齿轮传动带动出料胶辊转动。
所述覆膜装置包括一组上下叠置、容玻璃和保护膜从之间被压过的覆膜辊，设在上方的覆膜辊设为上从动覆膜辊，设在下方的覆膜辊为下主动覆膜辊，所述主体机架上固定有直线导轨，所述上从动覆膜辊与一个可控制其升降的气缸连接，所述上从动覆膜辊设在上从动覆膜辊轴承座上，所述上从动覆膜辊轴承座安装在直线导轨的滑块上；所述下主动覆膜辊通过传动机构被主伺服电机所带动。
所述放膜装置包括设于覆膜装置上方的上放膜机构，所述上放膜机构包括一个装保护膜的可转动的上放膜轴、若干个导膜辊，所述上放膜轴设在覆膜辊的上后方，所述上放膜轴所装的保护膜通过若干个导膜辊引入到玻璃上表面，且穿设经过上从动覆膜辊和下主动覆膜辊之间。
所述放膜装置还包括设于覆膜装置下方的下放膜机构，所述下放膜机构包括一个装保护膜的可转动的下放膜轴、若干个导膜辊，所述下放膜轴设在覆膜辊的下后方，所述下放膜轴所装的保护膜通过若干个导膜辊引入到玻璃下表面，且穿设经过上从动覆膜辊和下主动覆膜辊之间。
所述上从动覆膜辊的两端还安装有可使其两端同步升降的同步升降机构，所述同步升降机构包括上从动覆膜辊轴承座两端内侧边缘处分设的两个齿条、两个齿轮和同步升降轴，所述同步升降轴用轴承固定在机架的侧板上，两个齿轮同轴固定在同步升降轴的两端，两个 齿轮依次对应与两个齿条相啮合。
用来控制上从动覆膜辊升降的气缸为行程可调气缸，所述行程可调气缸的调节端设有覆膜厚度调节机构，所述覆膜厚度调节机构包括下螺母、内螺母、外螺母、卡紧滑块、卡紧键、弹簧、刻度柱、卡紧螺丝、外圆刻度和机米螺丝。
所述刻度柱底部设有一空腔，所述卡紧滑块和弹簧设在空腔内，所述卡紧螺丝从上往下穿过刻度柱的中心，其中部套接在弹簧内，其下部贯穿插接入卡紧滑块的中心且与其螺纹连接，弹簧的顶端顶抵在刻度柱的空腔内上壁，底端顶抵卡紧滑块的顶端面，所述行程可调气缸的调节端的端部从下往上穿入空腔且其端部的上端面与卡紧滑块的下端面相接触，其端部的外圆周面与刻度柱空腔侧壁螺纹连接。
所述内螺母和下螺母依次上下设置，所述内螺母的顶端面与刻度柱的底端面顶抵接触，所述内螺母与行程可调气缸的调节端的端部螺纹连接，并通过螺丝锁死固定，所述下螺母的底端面与行程可调气缸的调节端的端面相接触，所述下螺母与外螺母之间有螺纹连接，并通过机米螺丝锁死固定，所述内螺母与外螺母螺纹连接。
所述卡紧滑块为一个上小下大的圆台形，所述卡紧键穿过刻度柱的侧壁且卡接在卡紧滑块的外圆周面和外螺母的内槽面之间。
本实用新型提供了一种大型玻璃覆膜机，包括机架、放膜装置、覆膜装置和切膜装置，所述切膜装置可前后移动的设在出料平台的中间位置，这样可以适合不同长度的玻璃移动到所需的切膜位置进行切膜；切膜后玻璃边不会留有膜边，切膜后膜与玻璃能够完全对齐，够 有效地保护玻璃不受损坏和划伤，覆膜效果佳。
附图说明
图1是本实用新型大型玻璃覆膜机的侧视图。
图2是本实用新型大型玻璃覆膜机的立体结构示意图。
图3是本实用新型大型玻璃覆膜机的切膜装置的结构示意图。
图4是本实用新型大型玻璃覆膜机的覆膜厚度调节机构的结构示意图。
图5是本实用新型大型玻璃覆膜机的覆膜厚度调节机构的部分结构放大图。
具体实施方式
本实用新型提供了一种大型玻璃覆膜机，如图1-2所示，包括机架1、放膜装置2、覆膜装置3和切膜装置4，其特征在于，所述机架1包括进料平台11、用来支撑进料平台11的进料平台机架12、承接有放膜装置2和覆膜装置3的主体机架13、出料平台14和用来支撑出料平台14的出料平台机架15，所述进料平台11和出料平台14分别连接在主体机架13的前后两侧面上；所述进料平台11和放膜装置2衔接汇合于覆膜装置3；所述切膜装置4可前后移动的设在出料平台14的中间位置，这样可以适合不同长度的玻璃移动到所需的切膜位置进行切膜。
所述切膜装置4如图3所示，包括固定在出料平台14两侧的横 向输送机构42和与横向输送机构42垂直设置且可沿其左右滑动的裁切刀架机构41。
所述横向输送机构42包括横设在出料平台14上的输送机架420、伺服电机421、同步带传动机构422和与输送机架420方向平行的直线滑轨423，所述伺服电机421驱动同步带传动机构422带动裁切刀架机构41在直线滑轨423上左右滑动。
所述裁切刀架机构41包括固定在直线滑轨423的滑块上且与输送机架420相垂直的裁切刀架以及装设在裁切刀架上的前切膜块411、后切膜块412、前后两个切膜刀片413、压轮414、张合气缸415和光纤传感器416，所述前切膜块411和后切膜块412分设在裁切刀架的前后位置，前后两个切膜刀片413依次与前切膜块411和后切膜块412连接，所述前后两个切膜刀片413的刀刃方向均向下水平设置且均垂直于玻璃输送方向，所述光纤传感器416固定在裁切刀架的前侧，所述张合气缸415连接前切膜块411和后切膜块412。
所述切膜装置4还包括卸废膜机构43，所述卸废膜机构43包括设在输送机架420两端底部的卸废膜气缸431、设在输送机架420两端中部的滑槽433、设在滑槽433附近且固定在输送机架420上的一面为弧形面的滑坡块432和可沿滑坡块432的弧形面上下滑动的滑轮434，所述前后两个切膜刀片413的中间设有压轮414，所述压轮414底下设有两端可在输送机架420的两端中部上下滑动且可与压轮414贴合的垫块426，所述垫块426的上下依次设有左右对称的两对端部，上面的一对端部左右对应穿设在左右的滑槽433中，下面的一对端部 均装设有滑轮434，所述垫块426的上面的一对端部通过关节轴承与卸废膜气缸431的气缸轴连接，当卸膜时卸废膜气缸431往下拉垫块426，滑轮434沿滑坡块432的弧形面上滑落后，倾斜搁置在滑坡块432的弧形面上，即可使废膜从倾斜的垫块426上滑落下来，如图3的虚线所示，虚线部分代表卸膜时倾斜的垫块426，当要切膜时卸废膜气缸431再往上顶出，这时垫块426会通过滑槽433自动摆正。
当光纤传感器416感应到有物料到位时，张合气缸415动作通过前切膜块411和后切膜块412带动前后两片切膜刀片413向其中部靠拢，且所述伺服电机421驱动同步带传动机构422带动裁切刀架机构41在直线滑轨423上运动实现切膜，切入后张合气缸415再次动作，左右两片切模刀片413松开贴合在玻璃边口上，切膜完成后裁切刀架机构回退复位。切膜期间所述压轮414与卸废膜机构43的垫块426贴合，可避免废膜随刀走动影响切模效果。
所述进料平台11包括两个进料平台侧板111和设在两个进料平台侧板111之间的中间支撑梁112，每个进料平台侧板111与中间支撑梁112之间均依次前后平行排列的设有用于承接玻璃的若干根横向平台辊113和上表面不高于横向平台辊113的若干根固定轴114，每根横向平台辊113上均间隔式的设有表面为球面型的滚子115，滚子115采用UPE材质制作，表面设置为球面型以点接触玻璃表面，能有效防止刮伤玻璃表面，每相邻两根横向平台辊113上的滚子115交错排列，每个固定轴114上均套设有竖直设置且可在其上左右滑动并固定的定位柱116，所述定位柱116由一个中间带轴芯的柱体和用 来套接在固定轴114上的套筒依次上下连接组成，所述套筒的侧部设有螺栓螺母锁定机构从而通过套筒带动定位柱116可在横向平台辊113上左右滑动并固定，可通过调节中间支撑梁112左侧的从前至后的定位柱116或调节中间支撑梁112右侧的从前至后的定位柱116从而与玻璃的宽度和位置相适应。在进料平台11的前端靠近覆膜装置3处左右对称设有两个定位挡柱117，两个定位挡柱117均连接可控制其向上推出和向下缩回的两个气缸，两个气缸可驱动两个定位挡柱117向上突出将玻璃抵住定位，以及驱动两个定位挡柱117向下缩回以放行玻璃，所述定位挡柱117的附近设有可感应其前后位置处的与控制器连接的光电感应开关，进料平台11开始输送玻璃时，光电感应开关感应到定位挡柱117后面有玻璃，于是将信号发至控制器，控制器控制气缸驱动两个定位挡柱117突起以停止进料平台11运行，这时手动将玻璃靠平侧边的定位柱116与前边的定位挡柱117，然后启动气缸，前边的定位挡柱117缩回，玻璃开始被输送进入覆膜装置3，所述进料平台机架12内设有进料伺服电机118，进料伺服电机118出轴接蜗轮减速机A119的入轴，蜗轮减速机A119的两端出轴接纵向传动轴A1111，所述纵向传动轴A1111和横向平台辊113均安装有锥齿轮，所述纵向传动轴A1111通过锥齿轮传动带动横向平台辊113转动，具体为所述纵向传动轴A1111安装不锈钢锥齿轮，横向平台辊113轴心安装MC901尼龙锥齿轮，这样的配合传动有利于减少噪音。
所述出料平台14包括两个出料平台侧板141和依次前后设在两个出料平台侧板141之间的若干根可绕自身轴线转动的出料胶辊 142；还设有可感应出料平台14的末端处的与控制器连接的光电感应开关，此光电感应开关感应到玻璃时，将信号发至控制器，控制器控制出料平台14停止运行，以防玻璃走出出料平台14表面，直到拿开玻璃后才能继续运行；所述承接有放膜装置2和覆膜装置3的主体机架13内设有主伺服电机131，主伺服电机131出轴接蜗轮减速机B的入轴，蜗轮减速机B的两端出轴接纵向传动轴B143，所述纵向传动轴B143和出料胶辊142均安装有锥齿轮，所述纵向传动轴B143通过锥齿轮传动带动出料胶辊142转动。
所述覆膜装置3包括一组上下叠置、容玻璃和保护膜从之间被压过的覆膜辊，设在上方的覆膜辊为上从动覆膜辊31，设在下方的覆膜辊为下主动覆膜辊32，所述主体机架13上固定有直线导轨，所述上从动覆膜辊31与一个可控制其升降的气缸连接，所述上从动覆膜辊31设在上从动覆膜辊轴承座上，所述上从动覆膜辊轴承座安装在直线导轨的滑块上；所述下主动覆膜辊32通过传动机构被主伺服电机131所带动。
所述放膜装置2包括设于覆膜装置3上方的上放膜机构，所述上放膜机构包括一个装保护膜的可转动的上放膜轴21、若干个导膜辊23，所述上放膜轴21设在覆膜辊的上后方，所述上放膜轴21所装的保护膜22通过若干个导膜辊23引入到玻璃上表面，且穿设经过上从动覆膜辊31和下主动覆膜辊32之间；所述放膜装置2还包括设于覆膜装置3下方的下放膜机构，所述下放膜机构包括一个装保护膜的可转动的下放膜轴24、若干个导膜辊23，所述下放膜轴24设在覆膜辊 的下后方，所述下放膜轴24所装的保护膜22通过若干个导膜辊23引入到玻璃下表面，且穿设经过上从动覆膜辊31和下主动覆膜辊32之间。
所述上从动覆膜辊31的两端还安装有可使其两端同步升降的同步升降机构33，所述同步升降机构33包括上从动覆膜辊轴承座两端内侧边缘处分设的两个齿条、两个齿轮和同步升降轴，所述同步升降轴用轴承固定在机架1的侧板上，两个齿轮同轴固定在同步升降轴的两端，两个齿轮依次对应与两个齿条相啮合。
用来控制上从动覆膜辊31升降的气缸为行程可调气缸36，如图4和5所示，所述行程可调气缸36的调节端设有覆膜厚度调节机构34，所述覆膜厚度调节机构34包括下螺母341、内螺母342、外螺母343、卡紧滑块344、卡紧键345、弹簧346、刻度柱347、卡紧螺丝348、外圆刻度349和机米螺丝350；所述刻度柱347底部设有一空腔，所述卡紧滑块344和弹簧346设在空腔内，所述卡紧螺丝348从上往下穿过刻度柱347的中心，其中部套接在弹簧346内，其下部贯穿插接入卡紧滑块344的中心且与其螺纹连接，弹簧346的顶端顶抵在刻度柱347的空腔内上壁，底端顶抵卡紧滑块344的顶端面，所述行程可调气缸36的调节端的端部从下往上穿入空腔且其端部的上端面与卡紧滑块344的下端面相接触，其端部的外圆周面与刻度柱347空腔侧壁螺纹连接；所述内螺母342和下螺母341依次上下设置，所述内螺母342的顶端面与刻度柱347的底端面顶抵接触，所述内螺母342与行程可调气缸36的调节端的端部螺纹连接，并通过螺丝锁 死固定，所述下螺母341的底端面与行程可调气缸36的调节端的端面相接触，所述下螺母341与外螺母343之间有螺纹连接，并通过机米螺丝350锁死固定，所述内螺母342与外螺母343螺纹连接；所述卡紧滑块344为一个上小下大的圆台形，所述卡紧键345穿过刻度柱347的侧壁且卡接在卡紧滑块344的外圆周面和外螺母343的内槽面之间。刻度柱347与行程可调气缸36调节端相对固定，下螺母341、内螺母342和外螺母通过机米螺丝343锁死固定，旋转时通过内螺母342与行程可调气缸36的调节端可上下移动，以改变气缸行程；当卡紧螺丝348拧紧时，卡紧滑块344克服弹簧346的力量上移，使卡紧键345因斜面配合的作用水平方向伸展，卡死外螺母343，这时整个覆膜厚度调节机构相对固定，当需要进行厚度调节时，只需松开卡紧螺丝348，卡紧滑块344因弹簧作用下滑，卡紧键345回退，外螺母343便可自由调节，调节完后再拧紧卡紧螺丝348即可。
本实用新型大型玻璃覆膜机的切膜工作流程为：玻璃间隔运行到切膜装置位置→平台输送停止→下垫块上升托住膜底面→垫块上真空吸附薄膜底面→两刀片合拢状态入刀→光电检测到刀口刚好进入到玻璃边缘→两刀片张开→刀片横向运动切膜→切膜完成，到达限位点→刀片合拢回刀到原点位置→两刀片张开→垫块下降倾斜，真空断开卸膜→平台输送继续，等待下一轮切膜。
本实用新型大型玻璃覆膜机的整体工作流程为：手工放第一件玻璃在进料输送平台上→平台入料口感应到有玻璃时进料输送平台开始输送产品→定位档柱前面的光电检测到产品时进料平台11停止运 行→手工将玻璃靠平侧边的定位柱116与前边的定位档柱117→控制器控制前端定位挡柱117自动缩下去→进料平台11与驱动覆膜装置的主伺服电机同步运行→第一件玻璃进入覆膜状态→定位档柱117后面的光电检测到玻璃的末端时整体停止输送，这时第一件玻璃的前端停在切膜位置→第一件玻璃前端切膜，同时手工放第二件玻璃→第二件玻璃依照上述第一件玻璃的动作进行，第一件玻璃切膜完成后第二件玻璃才能进入覆膜状态。
Claims (8)
1.一种大型玻璃覆膜机，包括机架(1)、放膜装置(2)、覆膜装置(3)和切膜装置(4)，其特征在于，所述机架(1)包括进料平台(11)、用来支撑进料平台(11)的进料平台机架(12)、承接有放膜装置(2)和覆膜装置(3)的主体机架(13)、出料平台(14)和用来支撑出料平台(14)的出料平台机架(15)，所述进料平台(11)和出料平台(14)分别连接在主体机架(13)的前后两侧面上；所述进料平台(11)和放膜装置(2)衔接汇合于覆膜装置(3)；所述切膜装置(4)可前后移动的设在出料平台(14)的中间位置。
2.根据权利要求1所述的大型玻璃覆膜机，其特征在于，
所述切膜装置(4)包括固定在出料平台(14)两侧的横向输送机构(42)和与横向输送机构(42)垂直设置且可沿其左右滑动的裁切刀架机构(41)；
所述横向输送机构(42)包括横设在出料平台(14)上的输送机架(420)、伺服电机(421)、同步带传动机构(422)和与输送机架(420)方向平行的直线滑轨(423)，所述伺服电机(421)驱动同步带传动机构(422)带动裁切刀架机构(41)在直线滑轨(423)上左右滑动；
所述裁切刀架机构(41)包括固定在直线滑轨(423)的滑块上且与输送机架(420)相垂直的裁切刀架以及装设在裁切刀架上的前切膜块(411)、后切膜块(412)、前后两个切膜刀片(413)、压轮(414)、 张合气缸(415)和光纤传感器(416)，所述前切膜块(411)和后切膜块(412)分设在裁切刀架的前后位置，前后两个切膜刀片(413)依次与前切膜块(411)和后切膜块(412)连接，所述前后两个切膜刀片(413)的刀刃方向均向下水平设置且均垂直于玻璃输送方向，所述光纤传感器(416)固定在裁切刀架的前侧，所述张合气缸(415)连接前切膜块(411)和后切膜块(412)。
3.根据权利要求1所述的大型玻璃覆膜机，其特征在于，所述切膜装置(4)还包括卸废膜机构(43)，所述卸废膜机构(43)包括设在输送机架(420)两端底部的卸废膜气缸(431)、设在输送机架(420)两端中部的滑槽(433)、设在滑槽(433)附近且固定在输送机架(420)上的一面为弧形面的滑坡块(432)和可沿滑坡块(432)的弧形面上下滑动的滑轮(434)，所述前后两个切膜刀片(413)的中间设有压轮(414)，所述压轮(414)底下设有两端可在输送机架(420)的两端中部上下滑动且可与压轮(414)贴合的垫块(426)，所述垫块(426)的上下依次设有左右对称的两对端部，上面的一对端部左右对应穿设在左右的滑槽(433)中，下面的一对端部均装设有滑轮(434)，所述垫块(426)的上面的一对端部通过关节轴承与卸废膜气缸(431)的气缸轴连接，当卸膜时卸废膜气缸(431)往下拉垫块(426)，滑轮(434)沿滑坡块(432)的弧形面上滑落后，倾斜搁置在滑坡块(432)的弧形面上。
4.根据权利要求1所述的大型玻璃覆膜机，其特征在于，
所述进料平台(11)包括两个进料平台侧板(111)和设在两个 进料平台侧板(111)之间的中间支撑梁(112)，每个进料平台侧板(111)与中间支撑梁(112)之间均依次前后平行排列的设有用于承接玻璃的若干根横向平台辊(113)和上表面不高于横向平台辊(113)的若干根固定轴(114)，每根横向平台辊(113)上均间隔式的设有表面为球面型的滚子(115)，每相邻两根横向平台辊(113)上的滚子(115)交错排列，每个固定轴(114)上均套设有竖直设置且可在其上左右滑动并固定的定位柱(116)，在进料平台(11)的前端靠近覆膜装置(3)处左右对称设有两个定位挡柱(117)，两个定位挡柱(117)均连接可控制其向上推出和向下缩回的两个气缸，所述定位挡柱(117)的附近设有可感应其前后位置处的与控制器连接的光电感应开关，所述进料平台机架(12)内设有进料伺服电机(118)，进料伺服电机(118)出轴接蜗轮减速机A(119)的入轴，蜗轮减速机A(119)的两端出轴接纵向传动轴A(1111)，所述纵向传动轴A(1111)和横向平台辊(113)均安装有锥齿轮，所述纵向传动轴A(1111)通过锥齿轮传动带动横向平台辊(113)转动；
所述出料平台(14)包括两个出料平台侧板(141)和依次前后设在两个出料平台侧板(141)之间的若干根可绕自身轴线转动的出料胶辊(142)；还设有可感应出料平台(14)的末端处的与控制器连接的光电感应开关；所述承接有放膜装置(2)和覆膜装置(3)的主体机架(13)内设有主伺服电机(131)，主伺服电机(131)出轴接蜗轮减速机B的入轴，蜗轮减速机B的两端出轴接纵向传动轴B(143)，所述纵向传动轴B(143)和出料胶辊(142)均安装有锥齿 轮，所述纵向传动轴B(143)通过锥齿轮传动带动出料胶辊(142)转动。
5.根据权利要求1所述的大型玻璃覆膜机，其特征在于，
所述覆膜装置(3)包括一组上下叠置、容玻璃和保护膜从之间被压过的覆膜辊，设在上方的覆膜辊为上从动覆膜辊(31)，设在下方的覆膜辊为下主动覆膜辊(32)，所述主体机架(13)上固定有直线导轨，所述上从动覆膜辊(31)与一个可控制其升降的气缸连接，所述上从动覆膜辊(31)设在上从动覆膜辊轴承座上，所述上从动覆膜辊轴承座安装在直线导轨的滑块上；所述下主动覆膜辊(32)通过传动机构被主伺服电机(131)所带动。
6.根据权利要求1所述的大型玻璃覆膜机，其特征在于，
所述放膜装置(2)包括设于覆膜装置(3)上方的上放膜机构，所述上放膜机构包括一个装保护膜的可转动的上放膜轴(21)、若干个导膜辊(23)，所述上放膜轴(21)设在覆膜辊的上后方，所述上放膜轴(21)所装的保护膜(22)通过若干个导膜辊(23)引入到玻璃上表面，且穿设经过上从动覆膜辊(31)和下主动覆膜辊(32)之间；
所述放膜装置(2)还包括设于覆膜装置(3)下方的下放膜机构，所述下放膜机构包括一个装保护膜的可转动的下放膜轴(24)、若干个导膜辊(23)，所述下放膜轴(24)设在覆膜辊的下后方，所述下放膜轴(24)所装的保护膜(22)通过若干个导膜辊(23)引入到玻璃下表面，且穿设经过上从动覆膜辊(31)和下主动覆膜辊(32)之 间。
7.根据权利要求5所述的玻璃覆膜机，其特征在于，所述上从动覆膜辊(31)的两端还安装有可使其两端同步升降的同步升降机构(33)，所述同步升降机构(33)包括上从动覆膜辊轴承座两端内侧边缘处分设的两个齿条、两个齿轮和同步升降轴，所述同步升降轴用轴承固定在机架(1)的侧板上，两个齿轮同轴固定在同步升降轴的两端，两个齿轮依次对应与两个齿条相啮合。
8.根据权利要求1所述的大型玻璃覆膜机，其特征在于，
用来控制上从动覆膜辊(31)升降的气缸为行程可调气缸(36)，所述行程可调气缸(36)的调节端设有覆膜厚度调节机构(34)，所述覆膜厚度调节机构(34)包括下螺母(341)、内螺母(342)、外螺母(343)、卡紧滑块(344)、卡紧键(345)、弹簧(346)、刻度柱(347)、卡紧螺丝(348)、外圆刻度(349)和机米螺丝(350)；
所述刻度柱(347)底部设有一空腔，所述卡紧滑块(344)和弹簧(346)设在空腔内，所述卡紧螺丝(348)从上往下穿过刻度柱(347)的中心，其中部套接在弹簧(346)内，其下部贯穿插接入卡紧滑块(344)的中心且与其螺纹连接，弹簧(346)的顶端顶抵在刻度柱(347)的空腔内上壁，底端顶抵卡紧滑块(344)的顶端面，所述行程可调气缸(36)的调节端的端部从下往上穿入空腔且其端部的上端面与卡紧滑块(344)的下端面相接触，其端部的外圆周面与刻度柱(347)空腔侧壁螺纹连接；
所述内螺母(342)和下螺母(341)依次上下设置，所述内螺母 (342)的顶端面与刻度柱(347)的底端面顶抵接触，所述内螺母(342)与行程可调气缸(36)的调节端的端部螺纹连接，并通过螺丝锁死固定，所述下螺母(341)的底端面与行程可调气缸(36)的调节端的端面相接触，所述下螺母(341)与外螺母(343)之间有螺纹连接，并通过机米螺丝(350)锁死固定，所述内螺母(342)与外螺母(343)螺纹连接；
所述卡紧滑块(344)为一个上小下大的圆台形，所述卡紧键(345)穿过刻度柱(347)的侧壁且卡接在卡紧滑块(344)的外圆周面和外螺母(343)的内槽面之间。
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