CN110539477A - 玻璃覆膜用拉膜切割装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种玻璃覆膜用拉膜切割装置，包括机架，机架上设置有拉膜支架和切割支架；拉膜支架的一端设置有放膜支架，放膜支架上安装有放膜辊；所述拉膜支架上纵向排列有若干玻璃滚轴，且玻璃滚轴的两端分别设置有连接轴，连接轴通过轴承座安装在拉膜支架上；拉膜支架的下端纵向设置有两根导轨，两根导轨上共同安装有机械手移动装置，机械手移动装置上对称安装有左高度调节装置和右高度调节装置。本发明中的玻璃可以在一个工序上同时进行横向切割和纵向切割，一次输送，一次切割，可以对玻璃的横向边和纵向边进行切割，大大提高了切割效率，降低了工作的劳动强度，提高生产效率。

Description

玻璃覆膜用拉膜切割装置
技术领域
本发明涉及玻璃覆膜加工设备领域，更具体地说，属于一种玻璃覆膜用拉膜切割装置。
背景技术
玻璃这一传统材料在随着现代科技的发展，发挥着愈来愈重要的作用。玻璃是无机非金属材料科学与工程领域的重要组成部分，也是非晶态固体中最重要的一族，人类对传统玻璃进行了研究与创新，发明了许多性质、功能与传统玻璃截然不同的新型功能玻璃材料，使这类玻璃具有了传统玻璃不具备的特殊性质。玻璃科学已经成为新兴的应用型科学。
玻璃覆膜作为玻璃生产过程中一个重要工序，在玻璃上覆有特殊用途的胶膜，使得玻璃具有一定的特殊用途。
但是现有的玻璃覆膜工序上的拉膜切割设备，存在一些不足之处，具体表现在：玻璃覆膜的切割只能横向切割，没有纵向切割的设计，使得覆膜需要进行两次切割，加工效率大大降低。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供了一种玻璃覆膜用拉膜切割装置，结构简单，设计合理，依靠上下横梁的设计，同时进行横向切割和纵向切割，并依靠放膜支架对玻璃进行输送，一次输送，一次切割，可以对玻璃的横向边和纵向边进行切割，大大提高了切割效率，降低了工作的劳动强度，提高生产效率，适于推广。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
玻璃覆膜用拉膜切割装置，其特征在于：包括机架，机架上设置有拉膜支架和切割支架；拉膜支架的一端设置有放膜支架，放膜支架上安装有放膜辊；所述放膜支架上纵向排列有若干玻璃滚轴，且玻璃滚轴的两端分别设置有连接轴，连接轴通过轴承座安装在放膜支架上；拉膜支架的下端纵向设置有两根导轨，两根导轨上共同安装有机械手移动装置，机械手移动装置上对称安装有左高度调节装置和右高度调节装置，左高度调节装置和右高度调节装置之间设置有拉膜机械手；所述切割支架横向跨越安装在拉膜支架上；切割支架上设置有横跨在拉膜支架上方的上横梁和设置在拉膜支架下方的下横梁；上横梁上安装有横向切割装置，下横梁上安装有可滑动的纵向切割装置；所述机械手移动装置、拉膜机械手、横向切割装置和纵向切割装置共同连接有PLC；且拉膜支架和切割支架共同安装有若干光电开关传感器，所有的光电开关传感器共同连接PLC。
作为一种优化的技术方案，所述机械手移动装置包括滑动连接在导轨上的左移动座和右移动座；左移动座上安装有左竖向板，左竖向板的上端固定连接有左横向板，左横向板的内侧端部连接左高度调节装置；右移动座上固定连接有移动电机，移动电机的动力输出轴传动连接有移动驱动轮，移动驱动轮接触导轨；所述右移动座上安装有右竖向板，右竖向板的上端固定连接有右横向板，右横向板的内侧端部连接右高度调节装置。
作为一种优化的技术方案，所述左高度调节装置包括安装在左横向板上的左调节板，左调节板的内侧面上设置有左支架，左支架内螺纹连接有竖向左螺纹杆，左螺纹杆的上端设置有左把手；左螺纹杆的下部螺纹连接有可升降的左高度调节座，且左支架的下端设置有左限位板；所述右高度调节装置包括安装在右横向板上的右调节板，右调节板的内侧面上设置有右支架，右支架内螺纹连接有竖向右螺纹杆，右螺纹杆的上端设置有右把手；右螺纹杆的下部螺纹连接有可升降的右高度调节座，且右支架的下端设置有右限位板；左高度调节座和右高度调节座之间固定连接有水平的拉膜机械手。
作为一种优化的技术方案，所述横向切割装置包括安装在上横梁的第一横向滑动座，第一横向滑动座上安装有第一横向驱动电机，第一横向驱动电机通过动力输出轴传动连接有第一横向驱动轮，第一横向驱动轮传动在上横梁上，第一横向驱动轮转动实现第一横向滑动座在上横梁上移动；所述第一横向滑动座的一侧安装有第一竖向板，第一竖向板上安装有第一竖向气缸，第一竖向气缸的活塞杆的下端固定连接第一切割座，第一切割座内安装有第一切割电机，第一切割电机横向设置且第一切割电机上传动连接有横向安装的第一切割刀。
作为一种优化的技术方案，所述纵向切割装置包括安装在下横梁的第二横向滑动座，第二横向滑动座上安装有第二横向驱动电机，第二横向驱动电机通过动力输出轴传动连接有第二横向驱动轮，第二横向驱动轮传动在下横梁上，第二横向驱动轮转动实现第二横向滑动座在下横梁上移动；所述第二横向滑动座的一侧安装有第二竖向板，第二竖向板的上端固定连接有横向设置的第二切割座，第二切割座内安装有第二切割电机，第二切割电机横向设置且第二切割电机传动连接有竖向安装的第二切割刀；所述第二切割座的上端安装有胶膜导向器。
作为一种优化的技术方案，所述胶膜导向器包括安装在第二切割座上端的导向板，导向板上设置有固定连接有导向座，导向座通过转轴连接有活动杆，活动杆的端部连接有导向辊，且活动杆的中部与导向板之间设置有弹簧。
由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中的玻璃可以在一个工序上同时进行横向切割和纵向切割，一次输送，一次切割，可以对玻璃的横向边和纵向边进行切割，大大提高了切割效率，降低了工作的劳动强度，提高生产效率。
2、本发明的横向切割和纵向切割可以在PLC的控制下可以实现同时切割，控制切割的速度和切割的距离，适应不同尺寸的玻璃，通用性好。
3、本发明的有拉膜支架和切割支架两套系统，方便安装也方便运输，拆卸也方便，维护更加方便。
4、本发明中的胶膜导向器可以保证覆膜的平行和无气泡，覆膜效果好，运行可靠。
参照附图和实施例对本发明做进一步说明。
附图说明
图1为本发明一种实施例的横向结构示意图；
图2为本发明一种实施例的纵向结构示意图；
图3为本发明一种实施例的胶膜导向器的结构示意图。
具体实施方式
实施例
如图1-3所示，玻璃覆膜用拉膜切割装置，包括机架，机架上设置有拉膜支架和切割支架31。
拉膜支架的一端设置有放膜支架3，放膜支架3上安装有放膜辊1，放膜辊上安装有薄膜卷，这样的设计实现放膜作业。所述拉膜支架上纵向排列有若干玻璃滚轴30，且玻璃滚轴的两端分别设置有连接轴29，连接轴29通过轴承座安装在拉膜支架上。拉膜支架的下端纵向设置有两根导轨10、18，两根导轨10、18上共同安装有机械手移动装置，机械手移动装置上对称安装有左高度调节装置和右高度调节装置，左高度调节装置和右高度调节装置之间设置有拉膜机械手2。拉膜机械手2的作用是实现膜的运动。拉膜机械手属于现有的设计，其结构、工作原理都是现有技术，不在赘述。所述机械手移动装置包括滑动连接在导轨上的左移动座9和右移动座20。左移动座9上安装有左竖向板，左竖向板的上端固定连接有左横向板，左横向板的内侧端部连接左高度调节装置。右移动座上固定连接有移动电机19，移动电机19的动力输出轴传动连接有移动驱动轮，移动驱动轮接触导轨。所述右移动座20上安装有右竖向板，右竖向板的上端固定连接有右横向板，右横向板的内侧端部连接右高度调节装置。所述左高度调节装置包括安装在左横向板上的左调节板6，左调节板6的内侧面上设置有左支架，左支架内螺纹连接有竖向左螺纹杆7，左螺纹杆7的上端设置有左把手5。左螺纹杆的下部螺纹连接有可升降的左高度调节座8，且左支架的下端设置有左限位板。所述右高度调节装置包括安装在右横向板上的右调节板，右调节板的内侧面上设置有右支架22，右支架22内螺纹连接有竖向右螺纹杆23，右螺纹杆23的上端设置有右把手24。右螺纹杆23的下部螺纹连接有可升降的右高度调节座21，且右支架的下端设置有右限位板17。左高度调节座和右高度调节座之间固定连接有水平的拉膜机械手2。
所述切割支架横向跨越安装在拉膜支架上。切割支架上设置有横跨在拉膜支架上方的上横梁4和设置在拉膜支架下方的下横梁。上横梁4上安装有横向切割装置，下横梁上安装有可滑动的纵向切割装置。所述横向切割装置包括安装在上横梁的第一横向滑动座25，第一横向滑动座25上安装有第一横向驱动电机32，第一横向驱动电机32通过动力输出轴传动连接有第一横向驱动轮34，第一横向驱动轮34传动在上横梁4上，第一横向驱动轮34转动实现第一横向滑动座在上横梁上移动。所述第一横向滑动座的一侧安装有第一竖向板，第一竖向板上安装有第一竖向气缸26，第一竖向气缸26的活塞杆的下端固定连接第一切割座27，第一切割座27内安装有第一切割电机，第一切割电机横向设置且第一切割电机上传动连接有横向安装的第一切割刀28。所述纵向切割装置包括安装在下横梁的第二横向滑动座，第二横向滑动座上安装有第二横向驱动电机16，第二横向驱动电机16通过动力输出轴传动连接有第二横向驱动轮15，第二横向驱动轮传动在下横梁上，第二横向驱动轮15转动实现第二横向滑动座在下横梁上移动。所述第二横向滑动座的一侧安装有第二竖向板14，第二竖向板14的上端固定连接有横向设置的第二切割座13，第二切割座13内安装有第二切割电机，第二切割电机横向设置且第二切割电机传动连接有竖向安装的第二切割刀12。所述第二切割座的上端安装有胶膜导向器11。所述胶膜导向器11包括安装在第二切割座上端的导向板111，导向板111上设置有固定连接有导向座112，导向座112通过转轴113连接有活动杆115，活动杆115的端部连接有导向辊116，且活动杆115的中部与导向板111之间设置有弹簧114。
所述机械手移动装置、拉膜机械手、横向切割装置和纵向切割装置共同连接有PLC，且拉膜支架和切割支架共同安装有若干光电开关传感器，所有的光电开关传感器共同连接PLC。
本发明中的PLC、光电开关传感器和各个电机、气缸等，采用的都是市面上可以买到的产品，其内部结构、工作原理都是现有技术，不属于本发明的保护内容，所以不在赘述。
工作的时候，玻璃先通过玻璃滚轴运动到指定位置，然后拉膜机械手将膜覆到玻璃上，并进行高度的调节，与此同时，横向切割的第一切割刀和纵向切割的第二切割刀工作，对玻璃上的膜进行横向切割和纵向切割。
本发明中的玻璃可以在一个工序上同时进行横向切割和纵向切割，一次输送，一次切割，可以对玻璃的横向边和纵向边进行切割，大大提高了切割效率，降低了工作的劳动强度，提高生产效率。
本发明的横向切割和纵向切割可以在PLC的控制下可以实现同时切割，控制切割的速度和切割的距离，适应不同尺寸的玻璃，通用性好。
本发明的有拉膜支架和切割支架两套系统，方便安装也方便运输，拆卸也方便，维护更加方便。
本发明中的胶膜导向器可以保证覆膜的平行和无气泡，覆膜效果好，运行可靠。
本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.玻璃覆膜用拉膜切割装置，其特征在于：包括机架，机架上设置有拉膜支架和切割支架；
拉膜支架的一端设置有放膜支架，放膜支架上安装有放膜辊；
所述拉膜支架上纵向排列有若干玻璃滚轴，且玻璃滚轴的两端分别设置有连接轴，连接轴通过轴承座安装在拉膜支架上；拉膜支架的下端纵向设置有两根导轨，两根导轨上共同安装有机械手移动装置，机械手移动装置上对称安装有左高度调节装置和右高度调节装置，左高度调节装置和右高度调节装置之间设置有拉膜机械手；
所述切割支架横向跨越安装在拉膜支架上；切割支架上设置有横跨在拉膜支架上方的上横梁和设置在拉膜支架下方的下横梁；上横梁上安装有横向切割装置，下横梁上安装有可滑动的纵向切割装置；
所述机械手移动装置、拉膜机械手、横向切割装置和纵向切割装置共同连接有PLC；且拉膜支架和切割支架共同安装有若干光电开关传感器，所有的光电开关传感器共同连接PLC。
2.根据权利要求1所述的玻璃胶膜拉膜切割装置，其特征在于：所述机械手移动装置包括卡接且滑动连接在导轨上的左移动座和右移动座；左移动座上安装有左竖向板，左竖向板的上端固定连接有左横向板，左横向板的内侧端部连接左高度调节装置；右移动座上固定连接有移动电机，移动电机的动力输出轴传动连接有移动驱动轮，移动驱动轮接触导轨；所述右移动座上安装有右竖向板，右竖向板的上端固定连接有右横向板，右横向板的内侧端部连接右高度调节装置。
3.根据权利要求2所述的玻璃胶膜拉膜切割装置，其特征在于：所述左高度调节装置包括安装在左横向板上的左调节板，左调节板的内侧面上设置有左支架，左支架内螺纹连接有竖向左螺纹杆，左螺纹杆的上端设置有左把手；左螺纹杆的下部螺纹连接有可升降的左高度调节座，且左支架的下端设置有左限位板；所述右高度调节装置包括安装在右横向板上的右调节板，右调节板的内侧面上设置有右支架，右支架内螺纹连接有竖向右螺纹杆，右螺纹杆的上端设置有右把手；右螺纹杆的下部螺纹连接有可升降的右高度调节座，且右支架的下端设置有右限位板；左高度调节座和右高度调节座之间固定连接有水平的拉膜机械手。
4.根据权利要求3所述的玻璃胶膜拉膜切割装置，其特征在于：所述横向切割装置包括安装在上横梁的第一横向滑动座，第一横向滑动座上安装有第一横向驱动电机，第一横向驱动电机通过动力输出轴传动连接有第一横向驱动轮，第一横向驱动轮传动在上横梁上，第一横向驱动轮转动实现第一横向滑动座在上横梁上移动；所述第一横向滑动座的一侧安装有第一竖向板，第一竖向板上安装有第一竖向油缸，第一竖向油缸的活塞杆的下端固定连接第一切割座，第一切割座内安装有第一切割电机，第一切割电机横向设置且第一切割电机上传动连接有横向安装的第一切割刀。
5.根据权利要求4所述的玻璃胶膜拉膜切割装置，其特征在于：所述纵向切割装置包括安装在下横梁的第二横向滑动座，第二横向滑动座上安装有第二横向驱动电机，第二横向驱动电机通过动力输出轴传动连接有第二横向驱动轮，第二横向驱动轮传动在下横梁上，第二横向驱动轮转动实现第二横向滑动座在下横梁上移动；所述第二横向滑动座的一侧安装有第二竖向板，第二竖向板的上端固定连接有横向设置的第二切割座，第二切割座内安装有第二切割电机，第二切割电机横向设置且第二切割电机传动连接有竖向安装的第二切割刀；所述第二切割座的上端安装有胶膜导向器。
6.根据权利要求4所述的玻璃胶膜拉膜切割装置，其特征在于：所述胶膜导向器包括安装在第二切割座上端的导向板，导向板上设置有固定连接有导向座，导向座通过转轴连接有活动杆，活动杆的端部连接有导向辊，且活动杆的中部与导向板之间设置有弹簧。
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