CN109130163A - 一种玻璃贴膜机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种玻璃贴膜机，涉及玻璃贴膜装置领域；包括底座，底座包括玻璃入口端，底座上设有传送辊，传送辊上方设有保护膜安装辊、压膜辊及保护膜刷头，传送辊上设有与玻璃适配的辅助板，辅助板另外两侧边缘均设有一根与传送辊垂直的转杆，辅助板在远离玻璃的一侧边缘设有一个与传送辊平行的刀片条，辅助板在靠近玻璃的一侧边缘设有凹槽，底座在其相对两侧均固接有一个凸起，凸起所在平面的高度高于转杆铰接点所在平面的高度，压膜辊包括转轴，底座相对两侧固接均固接有支架，支架在转轴对应位置设有竖直的滑槽，滑槽内设有弹簧，弹簧一端与滑槽的一端连接，弹簧另一端与转轴的端部连接；本发明起始端贴膜效果好。

Description

一种玻璃贴膜机

技术领域

发明属于玻璃贴膜装置领域，特别涉及一种玻璃贴膜机。

背景技术

璃贴膜机是一种用于玻璃贴膜的常用装置。

国专利授权公开号CN205853549U，授权公告日20170104，公开了“一种贴膜装置”；包括工作台、滚轮、支撑板、螺杆、连接螺母、固定板、连接座、弹簧、压辊、橡胶刷板、安装架以及保护膜安装辊，所述安装架固定连接在工作台上，支撑板固定连接在安装架上，螺杆穿接在支撑板上，两连接螺母螺纹连接在螺杆上且位于支撑板的上下两侧，固定板固定连接在螺杆的底端，连接座通过弹簧弹性支承于固定板上，压辊和橡胶刷板均连接在连接座上，保护膜安装辊转动连接在安装架上；该发明在贴膜时，对第一块玻璃贴膜时，往往需要手动将保护膜与玻璃的起始端初步贴合，然后运行贴膜机对玻璃进行贴膜，导致玻璃起始端贴膜效果差。

发明内容

发明的目的是为了克服现有技术起始端贴膜效果差的缺点，提供一种起始端贴膜效果好的玻璃贴膜机。

了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种玻璃贴膜机，包括底座，所述底座包括玻璃入口端，所述底座上设有若干用于传送玻璃的传送辊，所述传送辊之间相互平行，所述传送辊上方设有保护膜安装辊、压膜辊及保护膜刷头，所述保护膜安装辊、压膜辊、保护膜刷头及传送辊之间相互平行，所述压膜辊及保护膜刷头贴近玻璃上表面，所述保护膜刷头位于压膜辊与保护膜安装辊之间，所述传送辊上设有与玻璃适配的辅助板，所述辅助板与玻璃处于同一水平面，所述辅助板位于玻璃远离玻璃入口端的一侧，所述辅助板一侧边缘抵靠在玻璃上，所述辅助板另外两侧边缘均设有一根与传送辊垂直的转杆，所述转杆位于辅助板的相对两侧边缘，所述转杆的一端铰接在辅助板的边缘的中部，所述辅助板在远离玻璃的一侧边缘设有一个与传送辊平行的刀片条，所述刀片条两端各自与转杆的自由端固接，所述辅助板在靠近玻璃的一侧边缘设有凹槽，所述底座在其相对两侧均固接有一个凸起，所述凸起位于转杆远离玻璃入口端的一侧，所述凸起所在平面的高度高于转杆铰接点所在平面的高度，当辅助板从凸起之间通过时，所述凸起均抵靠在对应的转杆的下表面，所述压膜辊包括转轴，所述底座相对两侧固接均固接有支架，所述支架在转轴对应位置设有竖直的滑槽，所述转轴的两端均位于滑槽内，所述滑槽内设有弹簧，所述弹簧一端与滑槽的一端连接，所述弹簧另一端与转轴的端部连接。

使用本发明时，首先将辅助板及玻璃放到传送辊上，然后手动拉扯保护膜安装辊上的保护膜，将保护膜初步贴合在辅助板上，辅助板一侧与玻璃贴合，转动传送辊，辅助板和玻璃在传送辊上运动，辅助板及玻璃先后经过保护膜刷头及压膜辊，保护膜被平整的贴在辅助板及玻璃上，包括凹槽上方亦有保护膜，随着辅助板及玻璃在传送辊上运动，辅助板两侧的转杆的下侧面抵靠在对应的凸起上，随着辅助板及玻璃继续前进，由于凸起固接在底座上，转杆与辅助板铰接，因此，在凸起的作用下转杆发生转动，转杆带动刀片条运动，由于凸起所在的平面的高度高于转杆的铰接点所在的平面的高度，因此最终刀片条在凸起的作用下运动到凹槽上方，刀片条将凹槽上方的保护膜切断后运动到凹槽内；本发明中，增设辅助板，在开始贴膜时对辅助板初步贴膜，当保护膜刷头及压膜辊对辅助板贴膜后，紧接着对玻璃进行贴膜，玻璃起始端的贴膜效果大大增强；设置转杆及刀片条，可自动将辅助板与玻璃之间保护膜及时切断，防止辅助板与玻璃之间发生错动，防止空气进入玻璃上的保护膜内；转轴两端位于滑槽内，滑槽内设有弹簧，弹簧对转轴有向下的压力，保证压膜辊良好的压膜效果。

为优选，保护膜安装辊包括安装辊转轴，所述支架在安装辊转轴对应位置均设有竖向的槽口，所述安装辊转轴的两端均位于槽口内，所述安装辊转轴一端设有限位凸块，所述安装辊转轴另一端套设有螺母，所述支架均位于限位凸块与螺母之间，所述限位凸块与螺母均抵靠在支架上。

将保护膜卷筒安装到安装辊转轴上时，只要卸下螺母，拿出安装辊转轴，将保护膜卷筒套入安装辊转轴后，将安装辊转轴两端沿着槽口架在支架上，拧紧螺母，利用限位凸块与螺母之间的挤压力将安装辊转轴固定在支架上，增设限位凸块，在拆装安装辊转轴时，只要拧动一个螺母即可，本发明具有拆装方便的特点。

为优选，所述辅助板在其与转杆的铰接处设有卷簧。

设卷簧，凸起旋转转杆后，转杆自动恢复到初始位置。

为优选，保护膜安装辊内设有加热棒。

设加热棒，加热棒可对安装辊转轴上的保护膜卷筒加热，使得保护膜上的胶水温度升高，使得贴膜效果进一步提升。

发明的有益效果是：（1）本发明中，增设辅助板，在开始贴膜时对辅助板初步贴膜，当保护膜刷头及压膜辊对辅助板贴膜后，紧接着对玻璃进行贴膜，玻璃起始端的贴膜效果大大增强；设置转杆及刀片条，可自动将辅助板与玻璃之间保护膜及时切断，防止辅助板与玻璃之间发生错动，防止空气进入玻璃上的保护膜内；（2）增设限位凸块，在拆装安装辊转轴时，只要拧动一个螺母即可，本发明具有拆装方便的特点；（3）增设卷簧，凸起旋转转杆后，转杆自动恢复到初始位置；（4）增设加热棒，加热棒可对安装辊转轴上的保护膜卷筒加热，使得保护膜上的胶水温度升高，使得贴膜效果进一步提升。

附图说明

1为本发明的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大视图；

图3为本发明的剖视图；

图4为图3中B处的局部放大视图；

图5为本发明在状态一的结构示意图；

图6为本发明在状态二的结构示意图；

图7为图5中C处的局部放大视图；

图8为图6中D处的局部放大视图；

图9为滑槽与转轴的结构示意图。

中：底座1、传送辊2、玻璃3、保护膜安装辊4、压膜辊5、保护膜刷头6、辅助板7、转杆8、玻璃入口端9、刀片条11、凸起12、凹槽13、转轴14、支架15、滑槽16、安装辊转轴17、槽口18、限位凸块19。

具体实施方式

面结合附图和具体实施方式对本发明进一步详细阐述：

图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8及图9为一种玻璃贴膜机，包括底座1，所述底座1包括玻璃入口端9，所述底座1上设有若干用于传送玻璃3的传送辊2，所述传送辊2之间相互平行，所述传送辊2上方设有保护膜安装辊4、压膜辊5及保护膜刷头6，所述保护膜安装辊4、压膜辊5、保护膜刷头6及传送辊2之间相互平行，所述压膜辊5及保护膜刷头6贴近玻璃上表面，所述保护膜刷头6位于压膜辊5与保护膜安装辊4之间，所述传送辊2上设有与玻璃3适配的辅助板7，所述辅助板7与玻璃3处于同一水平面，所述辅助板7位于玻璃3远离玻璃入口端9的一侧，所述辅助板7一侧边缘抵靠在玻璃3上，所述辅助板7另外两侧边缘均设有一根与传送辊2垂直的转杆8，所述转杆8位于辅助板7的相对两侧边缘，所述转杆8的一端铰接在辅助板7的边缘的中部，所述辅助板7在远离玻璃3的一侧边缘设有一个与传送辊2平行的刀片条11，所述刀片条11两端各自与转杆8的自由端固接，所述辅助板7在靠近玻璃3的一侧边缘设有凹槽13，所述底座1在其相对两侧均固接有一个凸起12，所述凸起12位于转杆8远离玻璃入口端9的一侧，所述凸起12所在平面的高度高于转杆8铰接点所在平面的高度，当辅助板7从凸起12之间通过时，所述凸起12均抵靠在对应的转杆8的下表面，所述压膜辊5包括转轴14，所述底座1相对两侧固接均固接有支架15，所述支架15在转轴14对应位置设有竖直的滑槽16，所述转轴14的两端均位于滑槽16内，所述滑槽16内设有弹簧，所述弹簧一端与滑槽16的一端连接，所述弹簧另一端与转轴14的端部连接。

使用本发明时，首先将辅助板及玻璃放到传送辊上，然后手动拉扯保护膜安装辊上的保护膜，将保护膜初步贴合在辅助板上，辅助板一侧与玻璃贴合，转动传送辊，辅助板和玻璃在传送辊上运动，辅助板及玻璃先后经过保护膜刷头及压膜辊，保护膜被平整的贴在辅助板及玻璃上，包括凹槽上方亦有保护膜，随着辅助板及玻璃在传送辊上运动，辅助板两侧的转杆的下侧面抵靠在对应的凸起上，随着辅助板及玻璃继续前进，由于凸起固接在底座上，转杆与辅助板铰接，因此，在凸起的作用下转杆发生转动，转杆带动刀片条运动，由于凸起所在的平面的高度高于转杆的铰接点所在的平面的高度，因此最终刀片条在凸起的作用下运动到凹槽上方，刀片条将凹槽上方的保护膜切断后运动到凹槽内；本发明中，增设辅助板，在开始贴膜时对辅助板初步贴膜，当保护膜刷头及压膜辊对辅助板贴膜后，紧接着对玻璃进行贴膜，玻璃起始端的贴膜效果大大增强；设置转杆及刀片条，可自动将辅助板与玻璃之间保护膜及时切断，防止辅助板与玻璃之间发生错动，防止空气进入玻璃上的保护膜内；转轴两端位于滑槽内，滑槽内设有弹簧，弹簧对转轴有向下的压力，保证压膜辊良好的压膜效果。

1及图8显示，保护膜安装辊4包括安装辊转轴17，所述支架15在安装辊转轴17对应位置均设有竖向的槽口18，所述安装辊转轴17的两端均位于槽口18内，所述安装辊转轴17一端设有限位凸块19，所述安装辊转轴17另一端套设有螺母，所述支架15均位于限位凸块19与螺母之间，所述限位凸块19与螺母均抵靠在支架15上；辅助板7在其与转杆8的铰接处设有卷簧；保护膜安装辊4内设有加热棒。

将保护膜卷筒安装到安装辊转轴上时，只要卸下螺母，拿出安装辊转轴，将保护膜卷筒套入安装辊转轴后，将安装辊转轴两端沿着槽口架在支架上，拧紧螺母，利用限位凸块与螺母之间的挤压力将安装辊转轴固定在支架上，增设限位凸块，在拆装安装辊转轴时，只要拧动一个螺母即可，本发明具有拆装方便的特点；增设卷簧，凸起旋转转杆后，转杆自动恢复到初始位置；增设加热棒，加热棒可对安装辊转轴上的保护膜卷筒加热，使得保护膜上的胶水温度升高，使得贴膜效果进一步提升。

Claims (4)

1.一种玻璃贴膜机，包括底座，其特征在于，所述底座包括玻璃入口端，所述底座上设有若干用于传送玻璃的传送辊，所述传送辊之间相互平行，所述传送辊上方设有保护膜安装辊、压膜辊及保护膜刷头，所述保护膜安装辊、压膜辊、保护膜刷头及传送辊之间相互平行，所述压膜辊及保护膜刷头贴近玻璃上表面，所述保护膜刷头位于压膜辊与保护膜安装辊之间，所述传送辊上设有与玻璃适配的辅助板，所述辅助板与玻璃处于同一水平面，所述辅助板位于玻璃远离玻璃入口端的一侧，所述辅助板一侧边缘抵靠在玻璃上，所述辅助板另外两侧边缘均设有一根与传送辊垂直的转杆，所述转杆位于辅助板的相对两侧边缘，所述转杆的一端铰接在辅助板的边缘的中部，所述辅助板在远离玻璃的一侧边缘设有一个与传送辊平行的刀片条，所述刀片条两端各自与转杆的自由端固接，所述辅助板在靠近玻璃的一侧边缘设有凹槽，所述底座在其相对两侧均固接有一个凸起，所述凸起位于转杆远离玻璃入口端的一侧，所述凸起所在平面的高度高于转杆铰接点所在平面的高度，当辅助板从凸起之间通过时，所述凸起均抵靠在对应的转杆的下表面，所述压膜辊包括转轴，所述底座相对两侧固接均固接有支架，所述支架在转轴对应位置设有竖直的滑槽，所述转轴的两端均位于滑槽内，所述滑槽内设有弹簧，所述弹簧一端与滑槽的一端连接，所述弹簧另一端与转轴的端部连接。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃贴膜机，其特征在于，所述保护膜安装辊包括安装辊转轴，所述支架在安装辊转轴对应位置均设有竖向的槽口，所述安装辊转轴的两端均位于槽口内，所述安装辊转轴一端设有限位凸块，所述安装辊转轴另一端套设有螺母，所述支架均位于限位凸块与螺母之间，所述限位凸块与螺母均抵靠在支架上。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃贴膜机，其特征在于，所述辅助板在其与转杆的铰接处设有卷簧。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种玻璃贴膜机，其特征在于，所述保护膜安装辊内设有加热棒。