CN109016484A - 一种玻璃贴膜机及贴膜方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种玻璃贴膜机及贴膜方法，属于机械技术领域。它解决了现有的玻璃贴膜不整齐且割断效率差的问题。本玻璃贴膜机，其特征在于，包括由前往后依次设置的机架一、机架二和机架三，机架一设置有若干个送入传动辊，且机架一设置有用于释放保护膜的膜筒，机架三设置有若干个送出传动辊，机架二设置有贴膜辊组，机架二和机架三之间设置有贴膜熔断机构。它通过玻璃依次抵靠传送的方式，对于玻璃的位置调整更加到位，确保保护膜裁切的位置准确性，同时减少浪费和提高工作效率。
Description
技术领域
本发明属于机械技术领域，涉及一种玻璃生产设备，特别是一种玻璃贴膜机及贴膜方法。
背景技术
玻璃，是一种透明的固体物质，在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化而不结晶的硅酸盐类非金属材料，其种类繁多，化学成分多样，主要成分是二氧化硅。制成的玻璃在堆放时一般很容易擦伤，因此在堆放之前一般会在玻璃上贴一层保护膜，防止玻璃面擦伤，现有的玻璃生产线上一般是采用人工来进行贴膜，这种方法效率较低，贴膜不整齐，已不能满足现有工业上的生产，同时保护膜从膜筒出来后还需要进行人工裁剪，工作效率更低。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种玻璃贴膜机及贴膜方法，它所要解决的技术问题是如何提高玻璃贴膜的效率。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种玻璃贴膜机，其特征在于，包括由前往后依次设置的机架一、机架二和机架三，所述机架一设置有若干个送入传动辊，且机架一设置有用于释放保护膜的膜筒，所述机架三设置有若干个送出传动辊，所述机架二设置有贴膜辊组，所述机架二和机架三之间设置有贴膜熔断机构。
本发明由机架一上的送入传动辊将待贴膜的玻璃运送到机架二上，并由机架二上的贴膜辊组在对转时将保护膜由膜筒中抽出并粘附在玻璃表面上进行压紧贴合，在贴膜熔断机构对贴膜进行熔断后，机架三上的送出传动辊将贴有保护膜的玻璃成品送出。
在上述的玻璃贴膜机中，所述机架二上设置有支撑辊一和支撑辊二，所述贴膜辊组包括上贴膜辊和下贴膜辊，所述上贴膜辊位于下贴膜辊的正上方，所述支撑辊一和支撑辊二分别位于下贴膜辊的前后两侧。支撑辊一和支撑辊二的顶端均低于下贴膜辊的顶端，且支撑辊一和支撑辊二在玻璃送入和送出贴膜辊组时均不转动。
在上述的玻璃贴膜机中，所述机架一上设置有用于对玻璃进行位置校正的自动校位机构，所述自动校位机构包括若干个滚筒一和若干个滚筒二，各所述滚筒一依次间隔设置在长条状的校位杆一上，各所述滚筒二依次间隔设置在长条状的校位杆二上，所述校位杆二上连接有平移结构。滚筒一和滚筒二分别沿着校位杆一和校位杆二的长度方向依次间隔设置，校位杆一在先期位置调整进行固定，平移结构用于带动校位杆二相对于送入传动辊的传送方向垂直移动，使得校位杆二上的滚筒二对玻璃一侧侧边进行压迫，同时使得玻璃的另一侧侧边与各滚筒一外壁相贴合。
在上述的玻璃贴膜机中，所述校位杆一和校位杆二均位于送入传动辊的下方，且校位杆一和校位杆二均相对于送入传动辊垂直设置，所述滚筒二和滚筒二一一对应成对设置，且各所述滚筒一和滚筒二均沿着玻璃的传送方向依次间隔设置在各送入传动辊之间。校位杆一和校位杆二的长度方向均沿着机架一上玻璃的传送方向设置。
在上述的玻璃贴膜机中，所述贴膜熔断机构包括支撑杆、电热丝和两个同步工作的升降气缸，所述支撑杆水平横向设置，所述升降气缸竖直设置，且升降气缸的缸体滑动连接在支撑杆上，所述电热丝设置在两组升降气缸之间。进行熔断时，电热丝在升降气缸的带动下靠近两块玻璃的接缝处，从而将接缝处的保护膜热熔，并使得两块玻璃能够相互分离，且后方玻璃能够由送出传动辊送出。
在上述的玻璃贴膜机中，所述升降气缸的活塞杆底端连接有定位板，所述定位板的下方设置有竖直设置的连接杆，所述电热丝的端部设置有具有通孔的连接板，所述连接板和连接杆之间设置有弹簧。弹簧能够对电热丝进行拉紧，使得电热丝始终保持紧绷状态。
在上述的玻璃贴膜机中，两个所述定位板各连接有一绝缘板，每个所述绝缘板上均设置有一电极棒，两个所述电极棒分别抵靠在电热丝的两个端部。绝缘板能够避免整个机器导电，提高使用安全性；电极棒与电热丝为非固连结构，当电热丝意外断裂后自动断电，使用安全性更好。
在上述的玻璃贴膜机中，所述玻璃贴膜机还包括光束遮断式感应装置，所述光束遮断式感应装置包括光束发生器和光束接收器，所述光束发生器通过悬臂悬设在机架二的上方，所述光束接收器设置在机架二上，且位于送出传动辊的下方，所述光束发生器和光束接收器对应设置且位于两个送出传动辊的间隙之间。光束遮断式感应装置用于检测玻璃有没正常贴膜，若玻璃未贴膜，则光束接收器接收到光束信号，发出报警且停止工作。
一种玻璃贴膜机的贴膜方法，其特征在于，由以下步骤组成：
步骤a、玻璃送入校正：送入传动辊对玻璃进行传送，并对玻璃位置进行校正；
步骤b、玻璃贴膜：位置校正后的玻璃由送入传动辊继续送入到贴膜辊组中，保护膜在贴膜辊组转动的过程中由膜筒中拉出并粘附在玻璃的下表面上；
步骤c、贴膜熔断：贴膜熔断机构由下往上升起并将两块玻璃之间的保护膜熔断；
步骤d、玻璃送出：送出传动辊将粘附有保护膜的玻璃送出。
在上述的玻璃贴膜机的贴膜方法中，所述送入传动辊终保持运转，所述送出传动辊仅在步骤c中保护膜熔断后才开始主动运转，所述送出传动辊和送入传动辊的传送速度相一致。
与现有技术相比，本发明具有以下的优点：
1、本玻璃贴膜机能够对待贴膜的玻璃进行位置调整，从而保证保护膜的位置与玻璃完全贴合；
2、本玻璃贴膜机采用热熔断方式对保护膜进行裁断，避免了刀切方式而导致的静电黏连，能够更好地确保保护膜静电粘附在玻璃的底面上；
3、本玻璃贴膜机通过玻璃依次抵靠传送的方式，对于玻璃的位置调整更加到位，确保保护膜裁切的位置准确性，同时减少浪费和提高工作效率；
4、本玻璃贴膜机通过气缸带动电热丝进行升降，行程控制更加精准。
附图说明
图1是本发明的侧视图。
图2是本发明的俯视图。
图3是本发明中自动校位机构的俯视图。
图4是本发明中贴膜熔断机构的正视图。
图5是本发明中贴膜熔断机构的俯视图。
图中，1、机架一；2、机架二；3、机架三；4、送入传动辊；5、膜筒；6、送出传动辊；7、贴膜辊组；701、上贴膜辊；702、下贴膜辊；8、支撑辊一；9、支撑辊二；10、滚筒一；11、滚筒二；12、校位杆一；13、校位杆二；14、支撑杆；15、电热丝；16、升降气缸；17、定位板；18、连接杆；19、连接板；20、弹簧；21、绝缘板；22、电极棒；23、光束发生器；24、光束接收器；25、平移气缸；26、保护膜；27、玻璃；28、滑动轨；29、悬臂；30、平移滑轨；31、滑块一；32、滑块二；33、固定板；34、滑块三；35、限位孔；36、限位滑槽一；37、限位滑槽二；38、限位螺栓一；39、限位螺栓二；40、手摇杆。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
参照图1和图2，本实施例为一种玻璃贴膜机，包括由前往后依次设置的机架一1、机架二2和机架三3，机架一1设置有若干个相互平行且间隔设置的送入传动辊4和用于释放保护膜的膜筒5，膜筒5与送入传动辊4相互平行，且膜筒5位于送入传动辊4的下方，膜筒5连接具有手摇杆40，用于对膜筒5的保护膜进行辅助调整；机架一1上设置有用于对玻璃进行位置校正的自动校位机构；机架二2设置有贴膜辊组7、支撑辊一8和支撑辊二9，贴膜辊组7包括上贴膜辊701和下贴膜辊702，上贴膜辊701位于下贴膜辊702的正上方，支撑辊一8和支撑辊二9分别位于下贴膜辊702的前后两侧；机架三3设置有若干个相互平行且间隔设置的送出传动辊6，机架二2和机架三3之间设置有贴膜熔断机构。
结合图3，自动校位机构包括平移滑轨30、校位杆一12、校位杆二13、若干个滚筒一10、若干个滚筒二11和两个平移气缸25，平移滑轨30的长度方向与送入传动辊4的轴向相平行，且平移滑轨30的两端均固连在机架一1上，平移滑轨30上依次滑动连接有滑块一31、滑块二32和滑块三34，且平移滑轨30的两端各设置有若干个带螺纹的限位孔35；校位杆一12和校位杆二13均位于送入传动辊4的下方，且校位杆一12和校位杆二13均相对于送入传动辊4垂直设置，滚筒二11和滚筒二11一一对应成对设置，且各滚筒一10和滚筒二11均沿着玻璃的传送方向依次间隔设置在各送入传动辊4之间；校位杆一12和校位杆二13的长度方向均沿着机架一1上玻璃的传送方向设置，各滚筒一10依次间隔设置在长条状的校位杆一12上，校位杆一12固连在滑块一31上，校位杆一12上开设有限位滑槽一36，校位杆一12设置有限位螺栓一38，限位螺栓一38由上往下依次穿过限位滑槽一36及滑块一31后连接在位于平移滑轨30上的限位孔35上；各滚筒二11依次间隔设置在长条状的校位杆二13上，校位杆二13固连在滑块二上；两个平移气缸25共同固连在固定板33上且同步工作，固定板33固连在滑块三34上，固定板33上开设有限位滑槽二37，固定板33设置有限位螺栓二39，限位螺栓二39由上往下依次穿过限位滑槽二37及滑块三34后连接在位于平移滑轨30上的限位孔35上；校位杆一12及带有平移气缸25的固定板33在先期进行位置调整后进行固定，平移气缸25用于带动校位杆二13相对于送入传动辊4的传送方向垂直移动，使得校位杆二13上的滚筒二11对玻璃27一侧侧边进行压迫，同时使得玻璃27的另一侧侧边与各滚筒一10外壁相贴合。
结合图4和图5，贴膜熔断机构包括支撑杆14、电热丝15和两组同步工作的升降气缸16，支撑杆14的两端各滑动连接在设置在支架三3上的滑动轨28上，且支撑杆14能够沿着滑动轨28前后移动；升降气缸16竖直设置，升降气缸16的缸体水平滑动连接在支撑杆14上，且升降气缸16与支撑杆14具有定位结构；每组升降气缸16各具有两个气缸，气缸的活塞杆下方共同连接有连接有水平设置的定位板17，定位板17的下方设置有竖直设置的连接杆18，电热丝15的端部设置有具有通孔的连接板19，连接板19和连接杆18之间设置有弹簧20，弹簧20一端固连在连接杆18上，另一端勾连在连接板19的通孔上，能够对电热丝15进行拉紧，使得电热丝15始终保持紧绷状态，避免电热丝15由于加热后长度发生变化而导致松塌及影响熔断效果。两个定位板17各连接有一水平设置的绝缘板21，每个绝缘板21上均设置有一电极棒22，两个电极棒22分别抵靠在电热丝15的两个端部。绝缘板21能够避免整个机器导电，提高使用安全性；电极棒22与电热丝15为非固连结构，当电热丝15意外断裂后自动断电，使用安全性更好。
本发明还包括光束遮断式感应装置，光束遮断式感应装置包括光束发生器23和光束接收器24，光束发生器23通过悬臂29悬设在机架二2的上方，悬臂29连接在支撑杆14上，光束接收器24设置在机架二2上，且位于送出传动辊6的下方，光束发生器23和光束接收器24对应设置且位于两个送出传动辊6的间隙之间。光束遮断式感应装置用于检测玻璃27有没正常贴保护膜26，若玻璃27未贴保护膜26，则光束接收器24接收到光束信号，发出报警且停止工作，光束遮断式感应装置与贴膜熔断机构至少间隔一个送出传动辊6，能够确保保护膜26脱落的玻璃能够被检测到。
本发明中玻璃贴膜机的贴膜方法，由以下步骤组成：
步骤a、玻璃送入校正：送入传动辊4对玻璃27进行传送，并对玻璃27位置进行校正；
步骤b、玻璃贴膜：位置校正后的玻璃27由送入传动辊4继续送入到贴膜辊组7中，玻璃27在送入的过程中，带动贴膜辊组7相对转动，从而使得保护膜26由膜筒5中拉出并粘附在玻璃27的下表面上；
步骤c、贴膜熔断：贴膜熔断机构由下往上升起并将两块玻璃27之间的保护膜26熔断；
步骤d、玻璃送出：送出传动辊6将粘附有保护膜26的玻璃27送出。
具体的，步骤b中，送出传动辊6和送入传动辊4的传送速度相一致；送入传动辊4始终保持运转，送出传动辊6仅在步骤c中保护膜26熔断后才开始主动运转，且位于机架一1后端的最后一根送入传动辊4与位于机架三3前端的第一根送出传动辊6之间的间距大于待加工玻璃27的长度，即第一块玻璃27由机架一1送入到机架二2后由于脱离了送入传动辊4且未移动至送出传动辊6上而缺少传送力，从而第一块玻璃27夹设在贴膜辊组7的上贴膜辊701和下贴膜辊702的缝隙之间；当第二块玻璃27继续由送入传动辊4送入后，第二块玻璃27带动第一块玻璃27移动至机架三3的送出传动辊6上，此时，送出传动辊6仍不主动转动，待贴膜熔断机构将位于前后相抵的第二块玻璃27和第一块玻璃27缝隙之间的保护膜由下往上熔断后，送出传动辊6开始主动转动并将底面贴有保护膜26的第一块玻璃27送出，此时，第二块玻璃27夹设在贴膜辊组27的上贴膜辊701和下贴膜辊702的缝隙之间。
本实施例中，支撑辊一8和支撑辊二9的顶端均略低于下贴膜辊702的顶端，且支撑辊一8和支撑辊二9在玻璃送入和送出贴膜辊组7时均不转动，支撑辊一8和支撑辊二9仅在玻璃27在由贴膜辊组7夹持时偶然由于不稳而倾斜时起到暂时支撑的作用。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (10)
1.一种玻璃贴膜机，其特征在于，包括由前往后依次设置的机架一(1)、机架二(2)和机架三(3)，所述机架一(1)设置有若干个送入传动辊(4)，且机架一(1)设置有用于释放保护膜的膜筒(5)，所述机架三(3)设置有若干个送出传动辊(6)，所述机架二(2)设置有贴膜辊组(7)，所述机架二(2)和机架三(3)之间设置有贴膜熔断机构。
2.根据权利要求1所述的玻璃贴膜机，其特征在于，所述机架二(2)上设置有支撑辊一(8)和支撑辊二(9)，所述贴膜辊组(7)包括上贴膜辊(701)和下贴膜辊(702)，所述上贴膜辊(701)位于下贴膜辊(702)的正上方，所述支撑辊一(8)和支撑辊二(9)分别位于下贴膜辊(702)的前后两侧。
3.根据权利要求1所述的玻璃贴膜机，其特征在于，所述机架一(1)上设置有用于对玻璃进行位置校正的自动校位机构，所述自动校位机构包括若干个滚筒一(10)和若干个滚筒二(11)，各所述滚筒一(10)依次间隔设置在长条状的校位杆一(12)上，各所述滚筒二(11)依次间隔设置在长条状的校位杆二(13)上，所述校位杆二(13)上连接有平移结构。
4.根据权利要求3所述的玻璃贴膜机，其特征在于，所述校位杆一(12)和校位杆二(13)均位于送入传动辊(4)的下方，且校位杆一(12)和校位杆二(13)均相对于送入传动辊(4)垂直设置，所述滚筒二(11)和滚筒二(11)一一对应成对设置，且各所述滚筒一(10)和滚筒二(11)均沿着玻璃的传送方向依次间隔设置在各送入传动辊(4)之间。
5.根据权利要求1所述的玻璃贴膜机，其特征在于，所述贴膜熔断机构包括支撑杆(14)、电热丝(15)和两组同步工作的升降气缸(16)，所述支撑杆(14)水平横向设置，所述升降气缸(16)竖直设置，且升降气缸(16)的缸体滑动连接在支撑杆(14)上，所述电热丝(15)设置在两组升降气缸(16)之间。
6.根据权利要求5所述的玻璃贴膜机，其特征在于，所述升降气缸(16)的活塞杆底端连接有定位板(17)，所述定位板(17)的下方设置有竖直设置的连接杆(18)，所述电热丝(15)的端部设置有具有通孔的连接板(19)，所述连接板(19)和连接杆(18)之间设置有弹簧(20)。
7.根据权利要求6所述的玻璃贴膜机，其特征在于，两个所述定位板(17)各连接有一绝缘板(21)，每个所述绝缘板(21)上均设置有一电极棒(22)，两个所述电极棒(22)分别抵靠在电热丝(15)的两个端部。绝缘板(21)能够避免整个机器导电，提高使用安全性；电极棒(22)与电热丝(15)为非固连结构，当电热丝(15)意外断裂后自动断电，使用安全性更好。
8.根据权利要求1所述的玻璃贴膜机，其特征在于，所述玻璃贴膜机还包括光束遮断式感应装置，所述光束遮断式感应装置包括光束发生器(23)和光束接收器(24)，所述光束发生器(23)通过悬臂(29)悬设在机架二(2)的上方，所述光束接收器(24)设置在机架二(2)上，且位于送出传动辊(6)的下方，所述光束发生器(23)和光束接收器(24)对应设置且位于两个送出传动辊(6)的间隙之间。
9.一种应用上述玻璃贴膜机的贴膜方法，其特征在于，由以下步骤组成：
步骤a、玻璃送入校正：送入传动辊(4)对玻璃(27)进行传送，并对玻璃(27)位置进行校正；
步骤b、玻璃贴膜：位置校正后的玻璃(27)由送入传动辊(4)继续送入到贴膜辊组(7)中，保护膜(26)在贴膜辊组(7)转动的过程中由膜筒(5)中拉出并粘附在玻璃(27)的下表面上；
步骤c、贴膜熔断：贴膜熔断机构由下往上升起并将两块玻璃(27)之间的保护膜(26)熔断；
步骤d、玻璃送出：送出传动辊(6)将粘附有保护膜(26)的玻璃(27)送出。
10.根据权利要求9所述的玻璃贴膜机的贴膜方法，其特征在于，所述送入传动辊(4)始终保持运转，所述送出传动辊(6)仅在步骤c中保护膜(26)熔断后才开始主动运转，所述送出传动辊(6)和送入传动辊(4)的传送速度相一致。
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