CN204173653U - 一种联线凹印机收纸单元的纸张摆正装置 - Google Patents

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王方平
胡益松
龚立朋
聂文豪
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Abstract

本实用新型公开了一种联线凹印机收纸单元的纸张摆正装置,包括传送皮带和收纸机,在收纸机接纸板的两侧分别设置支架,在所述支架上分别安装有气缸,所述气缸的活塞杆相对应,所述活塞杆外端分别联接拍纸板,拍纸板呈长方形,拍纸板竖直设置,在拍纸板前侧联接有导向板,导向板为弧形,导向板向外弯曲,两拍纸板也相对应,两拍纸板相向运动到极限位置时两拍纸板间的距离与输送纸张的宽度相当,所述气缸分别与压缩空气管联接,在靠近气缸的压缩空气管上设置有气阀。拍纸板在气缸的活塞杆的推动下往返运动,将纸张推移到传送皮带中部位置,进入正常轨道,杜绝纸张偏移所造成的收纸机堵死故障。本装置结构简单,工作稳定可靠。

Description

一种联线凹印机收纸单元的纸张摆正装置
技术领域
本实用新型涉及凹印机生产线辅助装置,尤其是联线凹印机收纸单元的摆正装置。
背景技术
联线凹印设备采用智能化控制方式,一般由放卷、印刷、模切、收卷等单元组成,是当今印刷工艺的首选方式。当联线凹印机以200米/分钟速度进行纸盒印刷时,经过模切单元,机器每分钟会产出幅长为500-650mm之间的半成品约300-350大张,然后进入收卷单元。在设备正常运转情况下,每天的产能均在20万米至25万米之间,产出半成品约40万大张。然而凹印机在高速生产过程中,由于传送平台较长,在传送纸张过程中会受到清废单元输送不畅、人工抽样等因素影响造成纸张偏离正常运行轨迹,当纸张偏离轨道后需立即调整摆正,如若不及时,传送皮带会将偏位的纸张一同送入收纸机,造成收纸不齐或收纸机出现堵塞卡死故障。
发明内容
针对上述技术的不足之处,本实用新型旨在提供一种联线凹印机收纸单元的纸张摆正装置,以确保生产中收纸传送平台上发生偏移的纸张,能够被摆正后进入正常轨迹,杜绝纸张偏移所造成的收纸机堵死故障,有效保障设备正常运转。
本实用新型采用的技术方案:一种联线凹印机收纸单元的纸张摆正装置,
包括传送皮带和收纸机,在收纸机接纸板的两侧分别设置支架,在所述支架上分别安装有气缸,所述气缸的活塞杆相对应,所述活塞杆外端分别联接拍纸板,拍纸板呈长方形,拍纸板竖直设置,在拍纸板前侧联接有导向板,导向板为弧形,导向板向外弯曲,两拍纸板也相对应,两拍纸板相向运动到极限位置时两拍纸板间的距离与输送纸张的宽度相当,所述气缸分别与压缩空气管联接,在靠近气缸的压缩空气管上设置有气阀。
采用上述技术方案,打开气阀,拍纸板在气缸的活塞杆的推动下往返运动,传送皮带上偏斜的纸张经过两块拍纸板之间时,受到拍纸板的不断拍打,而将纸张推移到传送皮带中部位置,进入正常轨道,同时,拍纸板前侧联接有弧形导向板,还避免了偏斜纸张与拍纸板刮擦,这样,杜绝纸张偏移所造成的收纸机堵死故障。
本装置试用三个月,从未发生收纸机堵死故障。
本装置结构简单,安装方便,工作稳定可靠。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
附图中:1支架   2气缸    3活塞杆   4拍纸板    5导向板    6压缩空气管   7气阀    8传送皮带    9接纸板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1所示,一种联线凹印机收纸单元的纸张摆正装置,包括传送皮带8和收纸机,收纸机位于传送皮带的终端,在收纸机接纸板的两侧分别设置支架1,在所述支架1上分别安装有气缸2,所述气缸2的活塞杆3相对应,也就是接纸板9两侧的气缸2的活塞杆3相对设置,所述活塞杆3外端分别联接拍纸板4,拍纸板4用来推拍纸张,所述活塞杆3外端就是靠近接纸板9的一端,拍纸板4呈长方形,拍纸板4平行于相对的接纸板9侧面,拍纸板4竖直设置,在拍纸板4前侧联接有导向板5,导向板5为弧形,导向板5向外弯曲,拍纸板4前侧为先与纸张接触的一侧,两拍纸板4也相对应,这样,倾斜的纸张通过拍纸板4一侧时不会发生刮擦,两拍纸板4相向运动到极限位置时两拍纸板4间的距离与输送纸张的宽度相当,也就是两拍纸板4间最短距离大于纸张的宽度,所述气缸2分别与压缩空气管6联接,在靠近气缸2的压缩空气管6上设置有气阀7,气阀7控制气缸2工作。

Claims (1)

1.一种联线凹印机收纸单元的纸张摆正装置,包括传送皮带(8)和收纸机,其特征在于:在收纸机接纸板(9)的两侧分别设置支架(1),在所述支架(1)上分别安装有气缸(2),所述气缸(2)的活塞杆(3)相对应,所述活塞杆(3)外端分别联接拍纸板(4),拍纸板(4)呈长方形,拍纸板(4)竖直设置,在拍纸板(4)前侧联接有导向板(5),导向板(5)为弧形,导向板(5)向外弯曲,两拍纸板(4)也相对应,两拍纸板(4)相向运动到极限位置时两拍纸板(4)间的距离与输送纸张的宽度相当,所述气缸(2)分别与压缩空气管(6)联接,在靠近气缸(2)的压缩空气管(6)上设置有气阀(7)。
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