CN113650131A - 硅凝复合隔热板及其裁切设备 - Google Patents

硅凝复合隔热板及其裁切设备 Download PDF

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CN113650131A CN202111124766.7A CN202111124766A CN113650131A CN 113650131 A CN113650131 A CN 113650131A CN 202111124766 A CN202111124766 A CN 202111124766A CN 113650131 A CN113650131 A CN 113650131A
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Abstract

本发明公开了硅凝复合隔热板及其裁切设备，涉及激光切割技术领域；硅凝复合隔热板，包括如下重量百分比的原料：三氧化二铝55‑60％、二氧化硅5‑7％、氧化钙1‑2％、氧化锆6‑8％、高铝瓷10‑15％、高铝矾20‑25％；通过上述方案，本发明制备的硅凝复合隔热板隔热性能优秀，硅凝复合隔热板与激光不会被激光直接击穿，避免伤到支架；被激光高温直射后会形成更高强度的烧结，不会出现变形弯曲，达到防护效果；长期使用后表面形成烧坑只需在坑点中重新填入本浇筑料，即可正常使用，延长更换周期，降低成本，同时，方便进行上下料。

Description

硅凝复合隔热板及其裁切设备
技术领域
本发明涉及激光切割技术领域，具体为硅凝复合隔热板及其裁切设备。
背景技术
随着激光切割设备的功率越来越大，设备原有机架的防护一直是个难以完美解决的问题，因为在激光切割的同时会有部分激光会直接打到设备机架上导致设备损坏。
现有激光切割设备大部分主机厂选择使用铁板防护，在能被激光打到的机架上再贴附一层5mm铁板，目前铁板防存在的问题：1、大功率机床，激光还是能击穿防护铁板伤到支架。2、铁板不被击穿的情况下，会局部受热，而导致防护铁板变形弯曲，达不到防护效果。3、铁板固定周期更换，使用者设备维护成本大。
因此提出硅凝复合隔热板及其裁切设备以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供硅凝复合隔热板及其裁切设备，以解决上述背景技术中提出问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：硅凝复合隔热板，包括如下重量百分比的原料：三氧化二铝55-60％、二氧化硅5-7％、氧化钙1-2％、氧化锆6-8％、高铝瓷10-15％、高铝矾20-25％。
硅凝复合隔热板的加工工艺，具体步骤如下：
步骤一、三氧化二铝、二氧化硅、氧化钙、氧化锆、高铝瓷和高铝矾按照上述比例称取好，再加入搅拌机中，搅拌机速度为800r/min，搅拌时间为35-45min，得到浆液；
步骤二、将浆液倒入成型模具中，再将装满料的模具放到振动台，震出气泡后，放置晾干架晾干，晾干后拆模；
步骤三、拆模后根据需要使用尺寸要求，通过裁切机进行裁切处理，得到硅凝复合隔热板。
硅凝复合隔热板的裁切设备，裁切设备为步骤三的裁切机，包括机架和控制箱；
机架连接有用于硅凝复合隔热板移动至的驱动结构；
机架连接有用于裁切的裁切结构，且裁切结构裁切宽度根据生产要求调整；
裁切结构在裁切结构进料端设有用于硅凝复合隔热板限位的限位结构；
机架在驱动结构的出料端处设有用于下料的下料结构；
控制箱的电控端与驱动结构和裁切结构电连接。
更进一步的，所述驱动结构包括：
上料组件，上料组件安装于机架一端；
第一驱动组件，第一驱动组件安装于机架侧壁上，上料组件与第一驱动组件的输出端同轴固定连接；
下料组件，下料组件安装于机架另一端；
连接组件，连接组件安装于机架侧壁上，连接组件分别与上料组件和下料组件连接，上料组件通过连接组件驱动下料组件同步转动。
更进一步的，所述裁切结构包括：
安装架，安装架安装于机架顶部，且安装架设置于上料组件和下料组件顶部之间
裁切组件，裁切组件安装于安装架侧壁上，裁切组件对硅凝复合隔热板前后边裁切处理；
宽度调节组件，宽度调节组件安装于安装架侧壁，宽度调节组件与裁切组件连接，宽度调节组件调节裁切组件的裁切宽度。
更进一步的，所述宽度调节组件包括：
第二驱动组件，第二驱动组件安装于安装架侧壁上；
同步调节结构，同步调节结构安装于安装架上，所述同步调节结构与第二驱动组件输出端同轴固定连接，第二驱动组件驱动同步调节结构移动，同步调节结构调节裁切组件裁切宽度。
更进一步的，所述机架在安装架下方处设有用于除尘的除尘结构，所述除尘结构包括出气管和锥形接料斗，所述锥形接料斗安装于机架内壁上端，所述锥形接料斗底部连接有出气管，所述出气管通过风机与除尘器连接。
更进一步的，所述限位结构包括：
前后限位结构，前后安装结构安装于联动板侧壁上，前后限位结构对硅凝复合隔热板前后限位；
竖向限位结构，竖向限位结构安装于前后限位结构，竖向限位结构和上料组件配合对硅凝复合隔热板进行竖向限位。
更进一步的，所述前后限位结构和竖向限位结构设于上料结构的下料端上方。
更进一步的，所述下料结构包括下料导板、支撑座和u形接料板，所述下料导板顶部与下料组件的下料端贴合接触，所述下料导板底部连接有用于下料导板支撑的支撑座，所述下料导板出料端均匀连接有u形接料板。
本发明的有益效果是：
本发明驱动结构的第一驱动组件的第二驱动电机驱动一组的上料组件的第一驱动辊转动，第一驱动辊带动第一输送带转动进行上料，上料组件的第一驱动辊通过连接组件的连接横轴和连接皮带带动皮带转动，皮带通过另外的连接皮带和连接横轴带动下料组件第二驱动辊转动，下料组件的第二驱动辊带动第二输送带转动进行下料，方便进行上下料；
本发明宽度调节组件调节裁切组件裁切宽度，裁切结构裁切宽度根据实际需要进行调节处理，提升了裁切适应性。
本发明限位结构的前后限位结构对硅凝复合隔热板前后限位，竖向限位结构和上料组件配合对硅凝复合隔热板进行竖向限位，方便对硅凝复合隔热板进行限位处理，保证了硅凝复合隔热板切割稳定性。
本发明下料结构的下料导板进行引导处理，裁切后的硅凝复合隔热板按顺序叠放至u形接料板内，u形接料板之间间距适合叉车进行抬起。
本发明制备的硅凝复合隔热板隔热性能优秀，硅凝复合隔热板与激光不会被激光直接击穿，避免伤到支架；被激光高温直射后会形成更高强度的烧结，不会出现变形弯曲，达到防护效果；长期使用后表面形成烧坑只需在坑点中重新填入本浇筑料，即可正常使用，延长更换周期，降低成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构立体图；
图2为本发明的结构示意图；
图3为本发明的结构右视图；
图4为本发明的结构立体另一视角图；
图5为本发明的结构立体又一视角图；
图6为本发明的沿着安装架前后对称面方向剖视图；
图7为本发明的沿着安装架右侧壁方向剖视图；
图8为本发明的沿着保护罩前内壁方向剖视图；
图9为本发明的侧限位板及其连接结构示意图；
图10为本发明的图7的A处结构放大示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1.机架 2.控制箱 3.出气管 4.第一驱动组件 5.第二驱动电机 6.侧限位板 7.侧弧形引导板 8.第一输送带 9.直弧形引导板 10.直限位板 11.支撑座 12.弹性件 13.第三驱动组件 14.安装架 15.第二输送带 16.下料导板 17.支撑座 18.u形接料板 19.锥形接料斗 20.螺纹套 21.螺纹槽 22.转动杆 23.联动板 24.裁切刀 25.多边形杆 26.保护罩 27.第二驱动辊 28.第一驱动辊 29.连接滑套 30.连接轴 31.连接皮带 32.连接横轴 33.皮带 34.T形连接板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
实施例1
如图1所示，硅凝复合隔热板，包括如下重量百分比的原料：三氧化二铝58％、二氧化硅5％、氧化钙1％、氧化锆6％、高铝瓷10％、高铝矾20％。
硅凝复合隔热板的加工工艺，具体步骤如下：
步骤一、三氧化二铝、二氧化硅、氧化钙、氧化锆、高铝瓷和高铝矾按照上述比例称取好，再加入搅拌机中，搅拌机速度为800r/min，搅拌时间为45min，得到浆液；
步骤二、将浆液倒入成型模具中，再将装满料的模具放到振动台，震出气泡后，放置晾干架晾干，晾干后拆模；
步骤三、拆模后根据需要使用尺寸要求，通过裁切机进行裁切处理，得到硅凝复合隔热板。
实施例2
如图1所示的，实施例2是对实施例1的进一步改进，硅凝复合隔热板，包括如下重量百分比的原料：三氧化二铝55％、二氧化硅7％、氧化钙2％、氧化锆8％、高铝瓷13％、高铝矾20％。
硅凝复合隔热板的加工工艺，具体步骤如下：
步骤一、三氧化二铝、二氧化硅、氧化钙、氧化锆、高铝瓷和高铝矾按照上述比例称取好，再加入搅拌机中，搅拌机速度为800r/min，搅拌时间为45min，得到浆液；
步骤二、将浆液倒入成型模具中，再将装满料的模具放到振动台，震出气泡后，放置晾干架晾干，晾干后拆模；
步骤三、拆模后根据需要使用尺寸要求，通过裁切机进行裁切处理，得到硅凝复合隔热板。
制备的硅凝复合隔热板隔热性能优秀，硅凝复合隔热板与激光不会被激光直接击穿，避免伤到支架；被激光高温直射后会形成更高强度的烧结，不会出现变形弯曲，达到防护效果；长期使用后表面形成烧坑只需在坑点中重新填入本浇筑料，即可正常使用，延长更换周期，降低成本。
实施例3
实施例3是对实施例1的进一步改进。
如图1-8所示，硅凝复合隔热板的裁切设备，裁切设备为步骤三的裁切机，包括机架1和控制箱2；
机架1连接有用于硅凝复合隔热板移动至的驱动结构；
驱动结构包括：
上料组件，上料组件安装于机架1一端；
上料组件包括第一输送带8和第一驱动辊28，机架1内壁通过轴承转动连接有第一驱动辊28，第一驱动辊28外壁活动连接有第一输送带8。
第一驱动组件，第一驱动组件安装于机架1侧壁上，上料组件与第一驱动组件的输出端同轴固定连接；
第一驱动组件优选地选用第二驱动电机5，上料组件的第一驱动辊28与第一驱动组件的第二驱动电机5的输出端同轴固定连接
下料组件，下料组件安装于机架1另一端；
下料组件包括第二输送带15和第二驱动辊27，机架1通过轴承转动连接有第二驱动辊27，第二驱动辊27活动连接有第二输送带15；
连接组件，连接组件安装于机架1侧壁上，连接组件分别与上料组件和下料组件连接，上料组件通过连接组件驱动下料组件同步转动。
连接组件包括连接皮带31、连接横轴32和皮带33，一组的第二驱动辊27和一组的第一驱动辊28的外端均固定连接有连接横轴32，连接横轴32外壁固定连接有连接皮带31，连接皮带31固定连接有皮带33。
驱动结构的第一驱动组件的第二驱动电机5驱动一组的上料组件的第一驱动辊28转动，第一驱动辊28带动第一输送带8转动进行上料，上料组件的第一驱动辊28通过连接组件的连接横轴32和连接皮带31带动皮带33转动，皮带33通过另外的连接皮带31和连接横轴32带动下料组件第二驱动辊27转动，下料组件的第二驱动辊27带动第二输送带15转动进行下料，方便进行上下料。
机架1的外壁固定连接有保护罩26，连接组件设于保护罩26内，保护罩26对连接组件进行保护处理。
如图1-8和10所示，机架1连接有用于裁切的裁切结构，且裁切结构裁切宽度根据生产要求调整；
裁切结构包括：
安装架14，安装架14安装于机架1顶部，且安装架14设置于上料组件和下料组件顶部之间
裁切组件，裁切组件安装于安装架14侧壁上，裁切组件对硅凝复合隔热板前后边裁切处理；
裁切组件包括第一驱动组件4、裁切刀24、多边形杆25、连接滑套29和连接轴30，机架1通过轴承转动连接有连接轴30，一组的连接轴30与第一驱动组件4输出端同轴固定连接，第一驱动组件4安装于机架1侧壁，连接轴30之间固定连接有多边形杆25，多边形杆25对称连接有连接滑套29，连接滑套29固定连接有联动板23。
宽度调节组件，宽度调节组件安装于安装架14侧壁，宽度调节组件与裁切组件连接，宽度调节组件调节裁切组件的裁切宽度。
宽度调节组件包括：
第二驱动组件，第二驱动组件安装于安装架14侧壁上；
同步调节结构，同步调节结构安装于安装架14上，同步调节结构与第二驱动组件输出端同轴固定连接，第二驱动组件驱动同步调节结构移动，同步调节结构调节裁切组件裁切宽度。
第二驱动组件优选地选用第三驱动组件13；同步调节结构包括螺纹套20、螺纹槽21、转动杆22和联动板23，安装架14通过轴承转动连接有转动杆22，转动杆22对称开设有螺纹槽21，转动杆22通过螺纹槽21对称螺纹连接有螺纹套20，螺纹套20安装于联动板23开设的横孔内，联动板23底部通过轴承与连接滑套29转动连接。
宽度调节组件的第三驱动组件13带动同步调节结构的转动杆22转动，转动杆22通过螺纹槽21带动螺纹套20移动，螺纹槽21带动联动板23同步移动，联动板23带动裁切组件的连接滑套29在多边形杆25上移动，连接滑套29带动联动板23移动，联动板23之间间距根据需要调节，调节裁切组件裁切宽度，裁切结构裁切宽度根据实际需要进行调节处理，提升了裁切适应性。
如图1-9所示，裁切结构在裁切结构进料端设有用于硅凝复合隔热板限位的限位结构；
限位结构包括：
前后限位结构，前后安装结构安装于联动板23侧壁上，前后限位结构对硅凝复合隔热板前后限位；
前后限位结构包括侧限位板6和侧弧形引导板7，侧限位板6安装于联动板23侧壁上，侧限位板6的进料端固定有侧弧形引导板7。
竖向限位结构，竖向限位结构安装于前后限位结构，竖向限位结构和上料组件配合对硅凝复合隔热板进行竖向限位。
前后限位结构和竖向限位结构设于上料结构的下料端上方。
竖向限位结构包括直限位板10、支撑座11、弹性件12、和T形连接板34，支撑座11安装于侧限位板6顶部中端处，支撑座11顶部安装于弹性件12，弹性件12顶部固定连接有T形连接板34，T形连接板34固定连接有直限位板10，直限位板10进料端固定连接有直弧形引导板9。
限位结构的前后限位结构对硅凝复合隔热板前后限位，竖向限位结构和上料组件配合对硅凝复合隔热板进行竖向限位，方便对硅凝复合隔热板进行限位处理，保证了硅凝复合隔热板切割稳定性。
如图1-4所示，机架1在驱动结构的出料端处设有用于下料的下料结构；
下料结构包括下料导板16、支撑座17和u形接料板18，下料导板16顶部与下料组件的下料端贴合接触，下料导板16底部连接有用于下料导板16支撑的支撑座17，下料导板16出料端均匀连接有u形接料板18。
下料结构的下料导板16进行引导处理，裁切后的硅凝复合隔热板按顺序叠放至u形接料板18内，u形接料板18之间间距适合叉车进行抬起。
控制箱2的电控端与驱动结构和裁切结构电连接。
如图1-2所示，机架1在安装架14下方处设有用于除尘的除尘结构，除尘结构包括出气管3和锥形接料斗19，锥形接料斗19安装于机架1内壁上端，锥形接料斗19底部连接有出气管3，出气管3通过风机与除尘器连接，锥形接料斗19前后端与机架1内壁贴合接触，锥形接料斗19左右顶部与第一输送带8和第二输送带15底部贴合滑动连接。
风机将出气管3抽动锥形接料斗19内空气，锥形接料斗19将联动板23裁切产生的粉尘进行收集处理，将裁切粉尘收集，避免粉尘污染环境。
第一驱动组件4、第二驱动电机5和第三驱动组件13选用伺服电机。
使用时，根据裁切宽度要求，宽度调节组件的第三驱动组件13带动同步调节结构的转动杆22转动，转动杆22通过螺纹槽21带动螺纹套20移动，螺纹槽21带动联动板23同步移动，联动板23带动裁切组件的连接滑套29在多边形杆25上移动，连接滑套29带动联动板23移动，联动板23之间间距根据需要调节，调节裁切组件裁切宽度，裁切结构裁切宽度根据实际需要进行调节处理，提升了裁切适应性，将硅凝复合隔热板放到上料组件的第一输送带8，驱动结构的第一驱动组件的第二驱动电机5驱动一组的上料组件的第一驱动辊28转动，第一驱动辊28带动第一输送带8转动进行上料，限位结构的前后限位结构的侧弧形引导板7将硅凝复合隔热板移动至侧限位板6内，侧限位板6对硅凝复合隔热板前后限位，竖向限位结构的直弧形引导板9将硅凝复合隔热板移动至直限位板10下方，弹性件12带动T形连接板34向下移动，T形连接板34带动直限位板10向下移动，直限位板10和上料组件的第一输送带8配合对硅凝复合隔热板进行竖向限位，方便对硅凝复合隔热板进行限位处理，保证了硅凝复合隔热板切割稳定性，然后裁切组件的第一驱动组件4带动连接轴30转动，连接轴30带动多边形杆25转动，多边形杆25带动连接滑套29转动，连接滑套29带动联动板23转动，两组联动板23对硅凝复合隔热板的前后边进行裁切处理，上料组件的第一驱动辊28通过连接组件的连接横轴32和连接皮带31带动皮带33转动，皮带33通过另外的连接皮带31和连接横轴32带动下料组件第二驱动辊27转动，下料组件的第二驱动辊27带动第二输送带15转动进行下料，方便进行上下料；下料组件驱动硅凝复合隔热板移动至下料结构的下料导板16，下料导板16进行引导处理，裁切后的硅凝复合隔热板按顺序叠放至u形接料板18内，u形接料板18之间间距适合叉车进行抬起。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.硅凝复合隔热板，其特征在于：包括如下重量百分比的原料：三氧化二铝55-60％、二氧化硅5-7％、氧化钙1-2％、氧化锆6-8％、高铝瓷10-15％、高铝矾20-25％。
2.一种根据权利要求1所述的硅凝复合隔热板的加工工艺，其特征在于：具体步骤如下：
步骤一、三氧化二铝、二氧化硅、氧化钙、氧化锆、高铝瓷和高铝矾按照上述比例称取好，再加入搅拌机中，搅拌机速度为800r/min，搅拌时间为35-45min，得到浆液；
步骤二、将浆液倒入成型模具中，再将装满料的模具放到振动台，震出气泡后，放置晾干架晾干，晾干后拆模；
步骤三、拆模后根据需要使用尺寸要求，通过裁切机进行裁切处理，得到硅凝复合隔热板。
3.一种根据权利要求2所述的硅凝复合隔热板的裁切设备，其特征在于：裁切设备为步骤三的裁切机，包括机架(1)和控制箱(2)；
机架(1)连接有用于硅凝复合隔热板移动至的驱动结构；
机架(1)连接有用于裁切的裁切结构，且裁切结构裁切宽度根据生产要求调整；
裁切结构在裁切结构进料端设有用于硅凝复合隔热板限位的限位结构；
机架(1)在驱动结构的出料端处设有用于下料的下料结构；
控制箱(2)的电控端与驱动结构和裁切结构电连接。
4.根据权利要求3所述的硅凝复合隔热板的裁切设备，其特征在于：所述驱动结构包括：
上料组件，上料组件安装于机架(1)一端；
第一驱动组件，第一驱动组件安装于机架(1)侧壁上，上料组件与第一驱动组件的输出端同轴固定连接；
下料组件，下料组件安装于机架(1)另一端；
连接组件，连接组件安装于机架(1)侧壁上，连接组件分别与上料组件和下料组件连接，上料组件通过连接组件驱动下料组件同步转动。
5.根据权利要求4所述的硅凝复合隔热板的裁切设备，其特征在于：所述裁切结构包括：
安装架(14)，安装架(14)安装于机架(1)顶部，且安装架(14)设置于上料组件和下料组件顶部之间
裁切组件，裁切组件安装于安装架(14)侧壁上，裁切组件对硅凝复合隔热板前后边裁切处理；
宽度调节组件，宽度调节组件安装于安装架(14)侧壁，宽度调节组件与裁切组件连接，宽度调节组件调节裁切组件的裁切宽度。
6.根据权利要求5所述的硅凝复合隔热板的裁切设备，其特征在于：所述宽度调节组件包括：
第二驱动组件，第二驱动组件安装于安装架(14)侧壁上；
同步调节结构，同步调节结构安装于安装架(14)上，所述同步调节结构与第二驱动组件输出端同轴固定连接，第二驱动组件驱动同步调节结构移动，同步调节结构调节裁切组件裁切宽度。
7.根据权利要求6所述的硅凝复合隔热板的裁切设备，其特征在于：所述机架(1)在安装架(14)下方处设有用于除尘的除尘结构，所述除尘结构包括出气管(3)和锥形接料斗(19)，所述锥形接料斗(19)安装于机架(1)内壁上端，所述锥形接料斗(19)底部连接有出气管(3)，所述出气管(3)通过风机与除尘器连接。
8.根据权利要求7所述的硅凝复合隔热板的裁切设备，其特征在于：所述限位结构包括：
前后限位结构，前后安装结构安装于联动板(23)侧壁上，前后限位结构对硅凝复合隔热板前后限位；
竖向限位结构，竖向限位结构安装于前后限位结构，竖向限位结构和上料组件配合对硅凝复合隔热板进行竖向限位。
9.根据权利要求8所述的硅凝复合隔热板的裁切设备，其特征在于：所述前后限位结构和竖向限位结构设于上料结构的下料端上方。
10.根据权利要求9所述的硅凝复合隔热板的裁切设备，其特征在于：所述下料结构包括下料导板(16)、支撑座(17)和u形接料板(18)，所述下料导板(16)顶部与下料组件的下料端贴合接触，所述下料导板(16)底部连接有用于下料导板(16)支撑的支撑座(17)，所述下料导板(16)出料端均匀连接有u形接料板(18)。
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