CN115784725A - 一种激光切割机用防护板材制备方法及其成型压铸设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种激光切割机用防护板材制备方法。包括以下步骤：将三氧化二铝、二氧化硅、氧化镁、氧化钙、氧化锆、高铝瓷和高铝矾加入到湿式搅拌机内进行搅拌，然后加入粘合剂混合液再次搅拌得到混合料，将装有混合料得模具放入压铸设备商进行压铸裁切成型，送至烧制货架进行烧制，自然风冷，最终得到成品防护板材。通过采用本发明的制备方法得到的防护板材具有卓越的隔热和防激光击穿性能，用于激光切割机主机内部及主机架，可有效防止激光切割机主机遭激光损坏和热变形。
Description
技术领域
本发明涉及一种激光切割机用防护板材制备方法及其成型压铸设备，属于激光切割机技术领域。
背景技术
随着激光切割机的迅猛发展，激光器的功率也随之增高，从2012年3、4kw发展到2022年30、40kw，在激光器功率飞速发展的过程中，机床内部的防护一直属于行业难题，而一旦防护不到位，会导致机架变形，影响整体切割精度，甚至导致整台激光切割机床报废。目前常用的防护板材一般有铜板、铁板、石墨板等板材，铜板价格较高，且存在反射风险，且热传导性能太好，所以逐步开始淘汰，铁板经济性好，但容易被击穿且隔热性能不好；石墨板防击穿能力强，但制造成本高，可塑性差而且容易碎，所以行业内使用不广泛。
发明内容
针对上述缺陷，本发明的目的在于提供一种制备方法简单，能够制造出隔热及防激光击穿的一种激光切割机用防护板材制备方法及其成型压铸设备。
为此本发明所采用的方案是：
一种激光切割机用防护板材制备方法，包括以下步骤：
第一步，将三氧化二铝60-65份、二氧化硅7-9份、氧化镁1-2份、氧化钙1-2份、氧化锆3-5份、高铝瓷15-20份和高铝矾15-20份加入到湿式搅拌机内，搅拌速度为300-350r/min，搅拌时间为10-15分钟，然后再加入30-40份粘合剂混合液，再次进行搅拌，搅拌速度为500-550r/min，搅拌时间为20-30分钟，得到均匀混合料；
第二步，将上述混合料输入到灌注机中，根据对应模具自动挤入定量混合料，通过传送平台，直接将装好混合料的模具送入压铸设备上；
第三步，将装有混合料的模具放入压铸设备后，通过两侧气缸定位装置固定位置，通过压头一次性完成压铸和裁切，压铸成型厚度材料密度为3.1g/cm³-3.5g/cm³；
第四步，压铸裁切成型后，通过传送平台送至烧制货架上，批量送入烧制炉内进行烧制，烧制温度为850-950℃，烧制时间为45-50小时，自然风冷，最终得到成品防护板材，板材密度为3.1g/cm³-3.3g/cm³。
一种激光切割机用防护板材的成型压铸设备，包括压铸主机，所述压铸主机的进料端及出料端均设有输送装置，其特征在于，所述压铸主机包括主机架、上工作台和下工作台，所述下工作台的上端面及位于下工作台下方的主机架上端面设有若干沿输送方向布置的凹槽，所述上工作台通过压铸滑块与主机架连接，所述上工作台的下端固定连接有上顶模，所述下工作台的上端面设有限位销，所述下工作台的前后两侧固定设有定位对中气缸，所述定位对中气缸的前端设有安装有定位对中插销；
还包括浮动送料装置，所述浮动送料装置包括浮动送料框架，所述浮动送料框架两端分别设有同步轴，同步轴上安装有若干同步链轮，同步链轮通过同步链条连接，所述浮动送料框架上安装有驱动其上下升降的升降装置，所述浮动送料框架的外侧安装有驱动同步轴转动的浮动送料电机，所述限位销位于同步链条之间。
作为上述技术方案的进一步改进，所述输送装置包括输送底座，所述输送底座上均匀排列有若干输送辊，所述若干输送辊两端通过输送链轮连接有输送链条，所述输送底座上安装有驱动输送链条转动的送料电机。
作为上述技术方案的进一步改进，所述输送底座上端两侧分别设有若干对中滚轮，所述对中滚轮的轴线垂直于水平面，所述对中滚轮位于输送辊之间。
作为上述技术方案的进一步改进，所述限位销的下端连接有限位气缸。
作为上述技术方案的进一步改进，所述升降装置为升降气缸，所述浮动送料框架的四脚均安装有升降气缸。
作为上述技术方案的进一步改进，所述压铸主机的主机架上固定安装有与其电性连接的电气柜。
作为上述技术方案的进一步改进，所述输送装置的末端设有分拣码垛装置和码垛台车。
本发明的优点是：
通过采用本发明的制备方法得到的防护板材具有卓越的隔热和防激光击穿性能，用于激光切割机主机内部及主机架，可有效防止激光切割机主机遭激光损坏和热变形；通过采用本发明的成型压铸设备，底模通过输送装置输送到压铸主机的下工作台上，并进行固定定位，保证压铸位置准确，然后输送到分拣码垛装置将多组底模堆垛在码垛台车上整体送去烧制，工作效率高，劳动强度低。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1中压铸主机与浮动送料装置的组合结构示意图。
图3是图2的右视图。
图中1是压铸主机、2是主机架、3是上工作台、4是下工作台、5是压铸滑块、6是上顶模、7是限位销、8是定位对中插销、9是浮动送料框架、10是同步轴、11是同步链条、12是升降装置、13是浮动送料电机、14是输送底座、15是输送辊、16是送料电机、17是对中滚轮、18是电气柜、19是分拣码垛装置、20是码垛台车、21是移动操作台、22是底模。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种激光切割机用防护板材制备方法，包括以下步骤：
第一步，将三氧化二铝60-65份、二氧化硅7-9份、氧化镁1-2份、氧化钙1-2份、氧化锆3-5份、高铝瓷15-20份和高铝矾15-20份加入到湿式搅拌机内，搅拌速度为300-350r/min，搅拌时间为10-15分钟，然后再加入30-40份粘合剂混合液，再次进行搅拌，搅拌速度为500-550r/min，搅拌时间为20-30分钟，得到均匀混合料；
第二步，将上述混合料输入到灌注机中，根据对应模具自动挤入定量混合料，通过传送平台，直接将装好混合料的模具送入压铸设备上；
第三步，将装有混合料的模具放入压铸设备后，通过两侧气缸定位装置固定位置，通过压头一次性完成压铸和裁切，压铸成型厚度材料密度为3.1g/cm³-3.5g/cm³；
第四步，压铸裁切成型后，通过传送平台送至烧制货架上，批量送入烧制炉内进行烧制，烧制温度为850-950℃，烧制时间为45-50小时，自然风冷，最终得到成品防护板材，板材密度为3.1g/cm³-3.3g/cm³。
一种激光切割机用防护板材的成型压铸设备，包括压铸主机1，所述压铸主机1的进料端及出料端均设有输送装置，所述压铸主机1包括主机架2、上工作台3和下工作台4，所述下工作台4的上端面及位于下工作台4下方的主机架2上端面设有若干沿输送方向布置的凹槽，凹槽用于容纳同步链条的，所述上工作台3通过压铸滑块5与主机架2连接，所述上工作台3的下端固定连接有上顶模6，所述下工作台4的上端面设有限位销7，所述下工作台4的前后两侧固定设有定位对中气缸，所述定位对中气缸的前端设有安装有定位对中插销8；
还包括浮动送料装置，所述浮动送料装置包括浮动送料框架9，所述浮动送料框架9两端分别设有同步轴10，同步轴10上安装有若干同步链轮，同步链轮通过同步链条11连接，所述浮动送料框架9上安装有驱动其上下升降的升降装置12，所述浮动送料框架9的外侧安装有驱动同步轴10转动的浮动送料电机13，所述限位销7位于同步链条11之间。
作为上述技术方案的进一步改进，所述输送装置包括输送底座14，所述输送底座14上均匀排列有若干输送辊15，所述若干输送辊15两端通过输送链轮连接有输送链条，所述输送底座14上安装有驱动输送链条转动的送料电机16。
作为上述技术方案的进一步改进，所述输送底座14上端两侧分别设有若干对中滚轮17，所述对中滚轮17的轴线垂直于水平面，所述对中滚轮17位于输送辊15之间。
作为上述技术方案的进一步改进，所述限位销7的下端连接有限位气缸。
作为上述技术方案的进一步改进，所述升降装置12为升降气缸，所述浮动送料框架的四脚均安装有升降气缸。
作为上述技术方案的进一步改进，所述压铸主机1的主机架2上固定安装有与其电性连接的电气柜18。
作为上述技术方案的进一步改进，所述输送装置的末端设有分拣码垛装置19和码垛台车20。
工作过程如下：在移动操作台21上设置好各项参数，启动设备，首先将装有混合料的底模22放置在输送装置上，底模22位于输送装置两侧的对中滚轮之间，输送装置将装有混合料的底模22输送到压铸主机工作台处的浮动送料装置上，此时限位销会升起，当底模22运行到限位销时，浮动送料电机停止工作，升降装置启动将浮动送料框架及同步链条整体往下降，在下工作台上开设有容纳同步链条的凹槽，有足够的空间使得同步链条下降到低于下工作台上表面，此时底模22将落在下工作台上，然后定位对中插销开始工作将底模22固定在下工作台的指定位置，其后带有上工作台和上顶模的压铸滑块开始使用特定压力向下压铸，一次性完成压铸和分切动作，之后定位对中插销松开固定，升降装置再次启动，将浮动送料框架和同步链条整体往上提升，重新抬起底模22，此时限位销会下降，浮动送料电机启动，将底模22送入分拣码垛装置，最终多组底模22堆垛在码垛台车上，整体送去烧制。
实施例1
一种激光切割机用防护板材制备方法，包括以下步骤：
第一步，将三氧化二铝60份、二氧化硅7份、氧化镁1份、氧化钙1份、氧化锆3份、高铝瓷15份和高铝矾15份加入到湿式搅拌机内，搅拌速度为300r/min，搅拌时间为10分钟，然后再加入30份粘合剂混合液，再次进行搅拌，搅拌速度为500r/min，搅拌时间为20分钟，得到均匀混合料；
第二步，将上述混合料输入到灌注机中，根据对应模具自动挤入定量混合料，通过传送平台，直接将装好混合料的模具送入压铸设备上；
第三步，将装有混合料的模具放入压铸设备后，通过两侧气缸定位装置固定位置，通过压头一次性完成压铸和裁切，压铸成型厚度材料密度为3.1g/cm³；
第四步，压铸裁切成型后，通过传送平台送至烧制货架上，批量送入烧制炉内进行烧制，烧制温度为850℃，烧制时间为45小时，自然风冷，最终得到成品防护板材，板材密度为3.1g/cm³。
实施例2
一种激光切割机用防护板材制备方法，包括以下步骤：
第一步，将三氧化二铝62份、二氧化硅8份、氧化镁1.5份、氧化钙1.5份、氧化锆4份、高铝瓷18份和高铝矾18份加入到湿式搅拌机内，搅拌速度为325r/min，搅拌时间为13分钟，然后再加入35份粘合剂混合液，再次进行搅拌，搅拌速度为520r/min，搅拌时间为25分钟，得到均匀混合料；
第二步，将上述混合料输入到灌注机中，根据对应模具自动挤入定量混合料，通过传送平台，直接将装好混合料的模具送入压铸设备上；
第三步，将装有混合料的模具放入压铸设备后，通过两侧气缸定位装置固定位置，通过压头一次性完成压铸和裁切，压铸成型厚度材料密度为3.3g/cm³；
第四步，压铸裁切成型后，通过传送平台送至烧制货架上，批量送入烧制炉内进行烧制，烧制温度为900℃，烧制时间为46小时，自然风冷，最终得到成品防护板材，板材密度为3.2g/cm³。
实施例3
一种激光切割机用防护板材制备方法，包括以下步骤：
第一步，将三氧化二铝65份、二氧化硅9份、氧化镁2份、氧化钙2份、氧化锆5份、高铝瓷20份和高铝矾20份加入到湿式搅拌机内，搅拌速度为350r/min，搅拌时间为15分钟，然后再加入40份粘合剂混合液，再次进行搅拌，搅拌速度为550r/min，搅拌时间为30分钟，得到均匀混合料；
第二步，将上述混合料输入到灌注机中，根据对应模具自动挤入定量混合料，通过传送平台，直接将装好混合料的模具送入压铸设备上；
第三步，将装有混合料的模具放入压铸设备后，通过两侧气缸定位装置固定位置，通过压头一次性完成压铸和裁切，压铸成型厚度材料密度为3.5g/cm³；
第四步，压铸裁切成型后，通过传送平台送至烧制货架上，批量送入烧制炉内进行烧制，烧制温度为950℃，烧制时间为50小时，自然风冷，最终得到成品防护板材，板材密度为3.3g/cm³。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (8)
1.一种激光切割机用防护板材制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步，将三氧化二铝60-65份、二氧化硅7-9份、氧化镁1-2份、氧化钙1-2份、氧化锆3-5份、高铝瓷15-20份和高铝矾15-20份加入到湿式搅拌机内，搅拌速度为300-350r/min，搅拌时间为10-15分钟，然后再加入30-40份粘合剂混合液，再次进行搅拌，搅拌速度为500-550r/min，搅拌时间为20-30分钟，得到均匀混合料；
第二步，将上述混合料输入到灌注机中，根据对应模具自动挤入定量混合料，通过传送平台，直接将装好混合料的模具送入压铸设备上；
第三步，将装有混合料的模具放入压铸设备后，通过两侧气缸定位装置固定位置，通过压头一次性完成压铸和裁切，压铸成型厚度材料密度为3.1g/cm³-3.5g/cm³；
第四步，压铸裁切成型后，通过传送平台送至烧制货架上，批量送入烧制炉内进行烧制，烧制温度为850-950℃，烧制时间为45-50小时，自然风冷，最终得到成品防护板材，板材密度为3.1g/cm³-3.3g/cm³。
2.一种激光切割机用防护板材的成型压铸设备，包括压铸主机，所述压铸主机的进料端及出料端均设有输送装置，其特征在于，所述压铸主机包括主机架、上工作台和下工作台，所述下工作台的上端面及位于下工作台下方的主机架上端面设有若干沿输送方向布置的凹槽，所述上工作台通过压铸滑块与主机架连接，所述上工作台的下端固定连接有上顶模，所述下工作台的上端面设有限位销，所述下工作台的前后两侧固定设有定位对中气缸，所述定位对中气缸的前端设有安装有定位对中插销；
还包括浮动送料装置，所述浮动送料装置包括浮动送料框架，所述浮动送料框架两端分别设有同步轴，同步轴上安装有若干同步链轮，同步链轮通过同步链条连接，所述浮动送料框架上安装有驱动其上下升降的升降装置，所述浮动送料框架的外侧安装有驱动同步轴转动的浮动送料电机，所述限位销位于同步链条之间。
3.根据权利要求2所述的一种激光切割机用防护板材的成型压铸设备，其特征在于，所述输送装置包括输送底座，所述输送底座上均匀排列有若干输送辊，所述若干输送辊两端通过输送链轮连接有输送链条，所述输送底座上安装有驱动输送链条转动的送料电机。
4.根据权利要求3所述的一种激光切割机用防护板材的成型压铸设备，其特征在于，所述输送底座上端两侧分别设有若干对中滚轮，所述对中滚轮的轴线垂直于水平面，所述对中滚轮位于输送辊之间。
5.根据权利要求2所述的一种激光切割机用防护板材的成型压铸设备，其特征在于，所述限位销的下端连接有限位气缸。
6.根据权利要求2所述的一种激光切割机用防护板材的成型压铸设备，其特征在于，所述升降装置为升降气缸，所述浮动送料框架的四脚均安装有升降气缸。
7.根据权利要求2所述的一种激光切割机用防护板材的成型压铸设备，其特征在于，所述压铸主机的主机架上固定安装有与其电性连接的电气柜。
8.根据权利要求2所述的一种激光切割机用防护板材的成型压铸设备，其特征在于，所述输送装置的末端设有分拣码垛装置和码垛台车。
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2022
- 2022-10-31 CN CN202211347353.XA patent/CN115784725A/zh active Pending
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