CN111674606B - 一种玻璃打包装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于玻璃加工装置领域，公开了一种玻璃打包装置，用于解决现有的夹层玻璃打包后不易分离的问题。其包括同向设置的工作台和升降台，所述工作台的顶部安装有竖直设置的刀片，工作台的顶部滑动连接有竖截面为T形的橡胶垫，橡胶垫水平设置，橡胶垫顶部的两侧分别设有挡板一和挡板二，挡板一和挡板二靠近刀片的一端均竖直设置，挡板一和挡板二远离刀片的一端均为弧形结构，挡板一靠近刀片的一端设有竖直设置的切割刀，切割刀靠近刀片的一侧设有位于橡胶垫顶部两侧的传送辊一。本发明结构简单，实用方便，降低了夹层玻璃在转运时受到损毁的可能性，避免相邻的夹层玻璃打包后中间形成负压吸附而导致玻璃不易分离的问题。

Description

一种玻璃打包装置
技术领域
本发明涉及玻璃加工装置技术领域，尤其涉及一种玻璃打包装置。
背景技术
夹层玻璃是常用的玻璃一种。玻璃即使碎裂，碎片也会被粘在薄膜上，破碎的玻璃表面仍保持整洁光滑，这就有效防止了碎片扎伤和穿透坠落事件的发生，确保了人身安全，大部分建筑玻璃都采用夹层玻璃，这不仅为了避免伤害事故，还因为夹层玻璃有极好的抗震入侵能力。中间膜能抵御锤子、劈柴刀等凶器的连续攻击，还能在相当长时间内抵御子弹穿透，其安全防范程度可谓极高。
现有的夹层玻璃在转运时，通常是将多层玻璃层叠放置，再通过束带和铁扣对其进行固定打包。此种玻璃在运输时，容易受到撞击破裂。而且，玻璃表面光滑，两个夹层玻璃之间容易形成负压吸附，玻璃不易分离，严重时，在对倾斜的一片玻璃进行竖直时，会吸附多层倾斜的夹层玻璃变为竖直状态，多个夹层玻璃倾斜倒塌压伤工作人员。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的夹层玻璃打包后不易分离的问题，而提出的一种玻璃打包装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案:
一种玻璃打包装置，包括同向设置的工作台和升降台，所述工作台的顶部安装有竖直设置的刀片，工作台的顶部滑动连接有竖截面为T形的橡胶垫，橡胶垫水平设置，橡胶垫顶部的两侧分别设有挡板一和挡板二，挡板一和挡板二靠近刀片的一端均竖直设置，挡板一和挡板二远离刀片的一端均为弧形结构，挡板一靠近刀片的一端设有竖直设置的切割刀，切割刀靠近刀片的一侧设有位于橡胶垫顶部两侧的传送辊一，所述升降台的顶部放置有夹层玻璃，橡胶垫的水平端位于两个所述夹层玻璃之间，夹层玻璃通过机械臂吸附转运至升降台的正上方。
优选的，所述工作台的顶部固定有驱动刀片竖直移动的液压缸一，刀片在橡胶垫的水平端切出缝隙，切割刀的顶端设有驱动其在竖直方向上下移动的液压缸二。
优选的，所述传送辊一竖直设置，橡胶垫水平端的外壁上设有传送辊二，传送辊一和传送辊二用于将橡胶垫朝向挡板一和挡板二之间的间隙处传送。
优选的，所述橡胶垫设有两组，两组所述橡胶垫对称设置于升降台的两侧。
本发明的有益效果为:
1、橡胶垫的设计一方面能够减少夹层玻璃在转运时受到的撞击，降低夹层玻璃损毁的几率，减少固定玻璃是对玻璃的擦伤，另一方面，夹层玻璃在转运时通过橡胶垫垫于夹层玻璃顶部和底部，降低搬运工人受到划伤的危险，而且便于搬运时两个夹层玻璃的分离；
2、装置结构简单，设计合理，能够将橡胶垫自动放置与两个夹层玻璃之间，无需人工放置，自动化程度高，层叠放置好的夹层玻璃通过升降台转移至一侧打包，另一个升降台继续对层叠放置的夹层玻璃和橡胶垫进行支撑，整个系统持续运行，无需停机，工作高效。
附图说明
图1为本发明提出的一种玻璃打包装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种玻璃打包装置中，夹层玻璃打包时，橡胶垫和夹层玻璃的位置关系示意图的。
图中:1、工作台；2、升降台；3、刀片；4、橡胶垫；5、挡板一；6、挡板二；7、切割刀；8、传送辊一；9、夹层玻璃；10、缝隙。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种玻璃打包装置，包括同向设置的工作台1和升降台2，工作台1的顶部安装有竖直设置的刀片3，工作台1的顶部滑动连接有竖截面为T形的橡胶垫4，橡胶垫4水平设置，橡胶垫4顶部的两侧分别设有挡板一5和挡板二6，挡板一5和挡板二6靠近刀片3的一端均竖直设置，挡板一5和挡板二6远离刀片3的一端均为弧形结构，挡板一5靠近刀片3的一端设有竖直设置的切割刀7，切割刀7靠近刀片3的一侧设有位于橡胶垫4顶部两侧的传送辊一8，升降台2的顶部放置有夹层玻璃9，橡胶垫4的水平端位于两个夹层玻璃9之间，夹层玻璃9通过机械臂吸附转运至升降台2的正上方，工作台1的顶部固定有驱动刀片3竖直移动的液压缸一，刀片3在橡胶垫4的水平端切出缝隙10，切割刀7的顶端设有驱动其在竖直方向上下移动的液压缸二，传送辊一8竖直设置，橡胶垫4水平端的外壁上设有传送辊二，传送辊一8和传送辊二用于将橡胶垫4朝向挡板一5和挡板二6之间的间隙处传送，橡胶垫4设有两组，两组橡胶垫4对称设置于升降台2的两侧。
工作原理:机械臂将夹层玻璃9转移至升降台2顶部，橡胶垫4的水平端经过传送辊一8和传送辊二驱动后朝挡板一5和挡板二6之间的间隙处移动，传送辊一8和传送辊二由步进电机驱动，工作台1的顶部固定有驱动刀片3竖直移动的液压缸一，切割刀7的顶端设有驱动其在竖直方向上下移动的液压缸二，液压缸一带动刀片3竖直向下移动并在橡胶垫4的水平端切出缝隙10，橡胶垫4移动至挡板一5和挡板二6之间，此时，橡胶垫4的水平端位于夹层玻璃9顶部，机械臂将另一块夹层玻璃9置于橡胶垫4的水平端顶部，液压缸二带动切割刀7向下移动将橡胶垫4沿缝隙10处切断，升降台2下移，将多个层叠放置的夹层玻璃9固定即可。橡胶垫4的设计一方面能够减少夹层玻璃9在转运时受到的撞击，降低夹层玻璃9损毁的几率，减少固定玻璃是对玻璃的擦伤，另一方面，夹层玻璃9在转运时通过橡胶垫4垫于夹层玻璃9顶部和底部，降低搬运工人受到划伤的危险，而且便于搬运时两个夹层玻璃9的分离。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种玻璃打包装置,包括同向设置的工作台和升降台,其特征在于:所述工作台的顶部安装有竖直设置的刀片,工作台的顶部滑动连接有竖截面为T形的橡胶垫,橡胶垫水平设置,橡胶垫顶部的两侧分别设有挡板一和挡板二,挡板一和挡板二靠近刀片的一端均竖直设置,挡板一和挡板二远离刀片的一端均为弧形结构,挡板一靠近刀片的一端设有竖直设置的切割刀，切割刀靠近刀片的一侧设有位于橡胶垫顶部两侧的传送辊一，所述升降台的顶部放置有夹层玻璃,橡胶垫的水平端位于两个所述夹层玻璃之间,夹层玻璃通过机械臂吸附转运至升降台的正上方,橡胶垫（ 4） 的水平端经过传送辊一（ 8） 和传送辊二驱动后朝挡板一（ 5） 和挡板二（ 6） 之间的间隙处移动，传送辊一（ 8） 和传送辊二由步进电机驱动，液压缸一带动刀片（ 3） 竖直向下移动并在橡胶垫（ 4） 的水平端切出缝隙（ 10） ，橡胶垫（ 4） 移动至挡板一（ 5） 和挡板二（ 6） 之间，此时，橡胶垫（ 4） 的水平端位于夹层玻璃（ 9） 顶部，机械臂将另一块夹层玻璃（ 9） 置于橡胶垫（ 4） 的水平端项部，液压缸二带动切割刀（ 7） 向下移动将橡胶垫（ 4） 沿缝隙（ 10） 处切断，升降台（ 2） 下移，将多个层叠放置的夹层玻璃（ 9） 固定即可。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃打包装置,其特征在于:所述工作台的顶部固定有驱动刀片竖直移动的液压缸一，刀片在橡胶垫的水平端切出缝隙，切割刀的顶端设有驱动其在竖直方向上下移动的液压缸二。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃打包装置,其特征在于:所述传送辊一竖直设置,橡胶垫水平端的外壁上设有传送辊二，传送辊一和传送辊二用于将橡胶垫朝向挡板一和挡板二之间的间隙处传送。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃打包装置,其特征在于:所述橡胶垫设有两组,两组所述橡胶垫对称设置于升降台的两侧。
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