CN209815961U - 一种新型裁片切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型裁片切割机，涉及了玻璃裁片切割机的技术领域，解决了人工搬运玻璃、存在一定的安全隐患的问题，包括上料台、切割台、收料台；上料台上固定有放置架和运输架，运输架的两侧翻转设置有两个翻转架，翻转架的一侧固定有多个吸盘；两个翻转架上均固定有C型支撑板，C型支撑板的一端的内部转动设置有丝杆，丝杆周侧螺纹套设有支撑杆，支撑杆远的一侧升降设置有防落板，C型支撑杆上固定有驱动丝杆转动的驱动电机；切割台上转动设置有多个传送带，切割台的上端面开设有多个气孔，切割台上滑移设置切割刀。本实用新型起到进一步保护璃原片的作用，避免玻璃原片从吸盘上落下，使得玻璃原片的转移工作更加安全。

Description

一种新型裁片切割机

技术领域

本实用新型涉及玻璃裁片切割机的技术领域，尤其是涉及一种新型裁片切割机。

背景技术

玻璃切割机是指专用于玻璃加工与下料的一种加工机械，主要是对玻璃进行排版、切割、除膜等工艺，切割过程中，需要先对玻璃原片上进行排版，使得玻璃原片能够切割成所需要的玻璃裁片，使得玻璃原片的利用率最大化，再对切出的玻璃裁片边角进行进一步的修整打磨，从而形成所需的成品。

授权公告号为CN208327812U的中国专利，提出了一种导向式玻璃切割机，包括将玻璃输送至切割机构处的玻璃输入机构、用于将玻璃进行水平方向定位和垂直压紧的顶压定位机构、切割机构、用于将切割后的玻璃运出的玻璃输出机构，切割机构包括刀头以及驱动刀头沿切割轨道移动切割玻璃的驱动组件，玻璃输出机构和玻璃输入机构上还设有限位机构，限位机构包括间隔布置在支架两侧的垂直杆，转动设置在垂直杆上垂直筒，垂直筒上设有弹性橡胶层。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：将玻璃运输至切割机构之前，需要多个工作人员将玻璃放置到玻璃输入机构，因此增加了劳作力，同时将玻璃放置到玻璃输入机构上时，由于玻璃在切割之前的规格较大且玻璃表面较为光滑，工作人员在搬运玻璃时，很容易出现玻璃滑落的情况，存在一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供自动搬运玻璃、安全性强的一种新型裁片切割机。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种新型裁片切割机，包括上料台、切割台、用于放置切割后的玻璃裁片的收料台；

所述上料台的两侧均固定有用于支撑所述玻璃原片的放置架，且于两个所述放置架之间固定有用于运输玻璃原片的运输架，所述运输架的两侧翻转设置有两个翻转架，所述翻转架远离所述上料台的一侧固定有多个吸盘；

两个所述翻转架相背的一侧均固定有C型支撑板，所述C型支撑板的一端的内部转动设置有丝杆，所述丝杆周侧螺纹套设有支撑杆，所述支撑杆远离所述上料台的一侧升降设置有防落板，所述C型支撑杆上固定有驱动所述丝杆转动的驱动电机；

所述切割台上转动设置有多个相互平行设置的传送带，所述切割台的上端面开设有多个气孔，所述切割台于所述传送带的正上方滑移设置有用于切割玻璃原片的切割刀。

通过采用上述技术方案，取料时，翻转架翻转至放置架，通过吸盘将放置架上的玻璃原片进行吸紧，吸紧后翻转架再次翻转，将玻璃原片翻转至运输架，翻转过程中，驱动电机驱动丝杆转动，丝杆转动带动支撑杆和防落板在C型支撑杆内滑移，使得防落板的一侧与玻璃原片的一侧进行抵紧，将玻璃原片放置至运输架上后，通过运输架和传送带的共同作用，将玻璃原片运输至切割刀下，利用滑移的切割刀将玻璃原片切割成所需规格的玻璃裁片。本实用新型通过滑移的放落板抵紧于玻璃原片的一侧，从而起到进一步保护璃原片的作用，避免玻璃原片从吸盘上落下，使得玻璃原片的转移工作更加安全。

进一步设置为：所述支撑杆远离所述丝杆的一端穿设有导向杆，所述导向杆的两端与所述C型支撑板的内壁固定连接。

通过采用上述技术方案，利用导向杆对支撑杆的滑移位置进行限位，使得支撑杆的滑移更加稳定，从而避免防落板发生位置偏移，影响了防落板的防护作用。

进一步设置为：所述运输架包括多个定轴、多个动轴、多个定轮、多个动轮以及多个动力电机，所述上料台的上端面固定有多个所述定轴和多个所述动轴，所述定轴和所述动轴的周侧分别固定套设有多个所述定轮和多个所述动轮，所述上料台上固定有驱动所述动轴转动的所述动力电机。

通过采用上述技术方案，当玻璃原片放置到运输架上后，动力电机驱动动轴转动，动轴带动动轮转动，通过定轮和动轮的转动带动玻璃原片向前移动。

进一步设置为：所述切割台于所述传送带的正上方滑移设置有刀架，所述刀架远离所述切割台的一侧滑移设置有动力箱，所述动力箱内固定有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆贯穿所述动力箱的侧壁并与所述切割刀固定连接。

通过采用上述技术方案，切割过程中，刀架在切割台上按照设定的路径滑移，从而带动动力箱和切割刀架在切割台的上端面往复滑移，到达指定切割点后，通过升降气缸驱动切割刀升降，从而对玻璃原片进行切割。

进一步设置为：所述刀架远离所述切割台的一侧固定有滑轨，所述动力箱朝向所述刀架的一侧开设有与所述滑轨滑移适配的导轨槽。

通过采用上述技术方案，利用滑轨与导轨槽的滑移适配，从而对动力箱的滑移位置进行限位，避免动力箱滑移过程中发生位置偏移，影响玻璃原片的切割效果。

进一步设置为：所述切割台的两侧固定有滑移杆，所述刀架的两端的相对侧面均固定有与所述滑移杆滑移适配的滑移块。

通过采用上述技术方案，利用滑移杆与滑移块的滑移适配，对刀架的滑移进行限位，避免刀架在滑移过程中发生位置偏移，导致刀架卡在切割台上。

进一步设置为：所述防落板远离所述支撑杆的一端且于朝向所述翻转架的一侧固定有挡沿。

通过采用上述技术方案，挡沿能够防止玻璃原片从防落板上滑落，从而进一步加强防落板的防落效果。

进一步设置为：所述传送带的外表面固定有防滑层。

通过采用上述技术方案，防护层能够增加传送带与玻璃原片之间的摩擦力，使得玻璃原片跟随传送带移动过程中更加稳定。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

（1）通过驱动电机、丝杆、支撑杆的共同作用，将防落板推移至玻璃原片的一侧，对玻璃原片起到防护作用，避免玻璃从吸盘上脱落，同时也能避免玻璃脱落后直接倒下的情况，使得玻璃原片裁切工作更加地安全可靠；

（2）通过动力气缸带动防护板升降，从而使防护板能够收起，进而不影响吸盘吸紧玻璃原片的工作。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中A部局部放大图；

图3是图1中B部局部放大图；

图4是图1中C部局部放大图；

图5是沿图1中D-D线的剖视图；

图6是图5中E部局部放大图。

附图标记：1、上料台；2、切割台；3、收料台；4、放置架；5、运输架；6、翻转架；7、吸盘；8、C型支撑板；9、丝杆；10、支撑杆；11、防落板；12、驱动电机；13、传送带；14、气孔；15、切割刀；16、导向杆；17、定轴；18、动轴；19、定轮；20、动轮；21、动力电机；22、刀架；23、动力箱；24、升降气缸；25、滑轨；26、导轨槽；27、滑移杆；28、滑移块；29、挡沿。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种新型裁片切割机，包括上料台1、切割台2、用于放置切割后的玻璃裁片的收料台3，上料台1、切割台2、收料台3的上端面均持平。

参照图1，上料台1的两侧均固定有用于支撑玻璃原片的放置架4，两个放置固定于上料台1沿长度方向的两侧，上料台1于两个放置架4之间固定有用于运输玻璃原片的运输架5。参照图2，运输架5包括多个定轴17、多个动轴18、多个定轮19、多个动轮20以及多个动力电机21，上料台1的上端面沿上料台1的长度方向依次设置有多个定轴17和多个动轴18，动轴18和定轴17均相互平行设置，多个定轴17和多个动轴18交错且等间隔设置，定轴17和动轴18的周侧分别同轴固定连接有多个定轮19和多个动轮20，上料台1的上端面固定有驱动动轴18转动的动力电机21。运输玻璃原片的过程中，动力电机21驱动动轴18转动，动轴18带动动轮20转动，通过定轮19和动轮20的转动带动玻璃原片向前移动。

参照图1与图2，运输架5的两侧翻转设置有两个翻转架6，两个翻转架6远离铰接点的一端交错插接于多个定轴17和多个动轴18所形成的空隙中，翻转架6远离上料台1的一侧固定有多个吸盘7，吸盘7的盘面朝向远离上料台1的一侧设置，上料台1的上端面固定有驱动翻转架6往复翻转的伺服电机。取料过程中，伺服电机驱动翻转架6朝向置物架所处的一侧翻转，翻转后，吸盘7将玻璃原片吸紧，吸紧后，伺服电机驱动翻转架6朝向运输架5所处一侧翻转，当玻璃原片放置至运输架5上后，吸盘7解除对玻璃原片的吸附作用。

参照图1与图3，两个翻转架6相背的一侧均固定有C型支撑板8，翻转架6于吸盘7所处的一侧的相邻两侧分别与C型支撑板8的两端分别与固定连接，C型支撑板8于靠近切割台2的一端的内部转动设置有丝杆9，丝杆9的轴线与定轴17的轴线平行设置，丝杆9的周侧螺纹套设有支撑杆10，支撑杆10垂直于丝杆9设置，滑移杆27处于C型支撑板8内部。C型支撑板8于丝杆9所处的一端且于靠近运输架5的一侧固定有驱动电机12，驱动电机12的转轴通过联轴器与丝杆9同轴固定连接。驱动电机12驱动丝杆9转动，带动支撑杆10在C型支撑板8内往复滑动。

支撑杆10远离上料台1的一侧升降设置有防落板11，防落板11的长度与支撑杆10的长度相同，支撑杆10的两端于远离防落板11的一侧均固定有动力气缸，两个动力气缸的活塞杆均贯穿支撑杆10并分别与防落板11的两端固定连接。翻转架6带动玻璃原片翻转的过程中，通过动力气缸驱动防落板11升起，同时通过支撑杆10的滑移带动防落板11靠近玻璃原片的一侧，使得防落板11抵紧于玻璃原片的一侧，从而起到支撑玻璃原片的作用，避免玻璃原片落下。

防落板11远离支撑杆10的一端且于朝向翻转架6的一侧固定有挡沿29，挡沿29的长度与防落板11的长度相同，挡沿29垂直于防落板11设置。挡沿29能够防止玻璃原片从防落板11上滑落，从而进一步加强防落板11的防落效果。

参照图1与图4，支撑杆10远离丝杆9的一端穿设有导向杆16，导向杆16平行于丝杆9设置且处于C型支撑板8内部，导向杆16的两端与C型支撑板8的内壁固定连接。利用导向杆16对支撑杆10的滑移位置进行限位，使得支撑杆10的滑移更加稳定，从而避免防落板11发生位置偏移，影响了防落板11的防护作用。

参照图1，切割台2上转动设置有多个相互平行设置的传送带13，多个传送带13等间距排列设置，切割台2靠近上料台1的一端和远离上料台1的一端均转动设置有转动辊，切割台2于其中一个转动辊的一端固定有驱动转动辊转动的传送电机。传输玻璃原片的过程中，通过传送电机驱动其中一个转动辊转动，带动另一个转动辊和多个传送带13同时转动，通过传送带13将玻璃原片进行传输。传送带13的外表面固定有防滑层。防护层能够增加传送带13与玻璃原片之间的摩擦力，使得玻璃原片跟随传送带13移动过程中更加稳定。

切割台2的上端面贯穿开设有多个气孔14。传输玻璃原片的过程中，气孔14使得玻璃与切割台2之间存在一定间隙，从而使得玻璃原片不会紧贴于切割台2，进而不影响玻璃原片的在切割台2上的传输。

参照图5与图6，切割台2于传送带13的正上方滑移设置有用于切割玻璃原片的切割刀15，切割台2于传送带13的正上方滑移设置有刀架22，刀架22呈“C”字形，刀架22远离切割台2的一侧滑移设置有动力箱23，动力箱23呈长方体状且内部为中空，动力箱23内固定有升降气缸24，升降气缸24的活塞杆贯穿动力箱23的侧壁并与切割刀15固定连接。当玻璃原片放置到切割台2上后，通过刀架22和动力箱23的滑移带动切割刀15在玻璃原片的正上方滑动，从而便于切割刀15按照所规划的路径对玻璃原片进行切割，到达指定切割点后，通过升降气缸24驱动切割刀15升降，从而对玻璃原片进行切割。

参照图1，切割台2的一侧固定有控制面板，控制面板内设定有切割程序，刀架22、动力箱23、升降气缸24均与控制面板电性连接。

参照图5与图6，刀架22远离切割台2的一侧沿刀架22的长度方向固定有滑轨25，动力箱23朝向刀架22的一侧开设有与滑轨25滑移适配的导轨槽26导轨槽26。利用滑轨25与导轨槽26导轨槽26的滑移适配，从而对动力箱23的滑移位置进行限位，避免动力箱23滑移过程中发生位置偏移，影响玻璃原片的切割效果。

参照图1，切割台2于与气孔14相邻的两侧固定有滑移杆27，滑移杆27的轴线沿切割台2的长度方向设置，刀架22靠近切割台2的两端均固定有滑移块28，滑移块28套设于滑移杆27的周侧。利用滑移杆27与滑移块28的滑移适配，对刀架22的滑移进行限位，避免刀架22在滑移过程中发生位置偏移，导致刀架22卡在切割台2上。

本实施例的实施原理及有益效果为：

通过伺服电机驱动翻转架6翻转，并利用吸盘7吸紧玻璃原片，翻转架6带动玻璃原片转移至运输架5时，动力气缸将防落板11推起，同时通过驱动电机12、丝杆9、支撑杆10的共同作用，将防落板11推移至玻璃原片的一侧，翻转架6将玻璃原片放置到运输架5上后，通过定轮19和动轮20的共同作用，将玻璃原片运输至切割台2，通过传输带和气孔14的共同作用，将玻璃原片完全转移至切割台2的台面上，通过刀架22和动力箱23的滑移，带动切割刀15对玻璃原片进行切割，切割后，通过传输带和气孔14的共同作用将玻璃裁片运输至收料台3。本实用新型能够在玻璃原片的翻转过程中，进一步对玻璃原片进行防护作用，避免玻璃从吸盘7上脱落，同时也能避免玻璃脱落后直接倒下的情况，进一步加强了玻璃原片裁切工作的安全性、可靠性，为工作人员的人身安全提供了保障。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种新型裁片切割机，其特征在于：

包括上料台（1）、切割台（2）、用于放置切割后的玻璃裁片的收料台（3）；

所述上料台（1）的两侧均固定有用于支撑玻璃原片的放置架（4），且于两个所述放置架（4）之间固定有用于运输玻璃原片的运输架（5），所述运输架（5）的两侧翻转设置有两个翻转架（6），所述翻转架（6）远离所述上料台（1）的一侧固定有多个吸盘（7）；

两个所述翻转架（6）相背的一侧均固定有C型支撑板（8），所述C型支撑板（8）的一端的内部转动设置有丝杆（9），所述丝杆（9）周侧螺纹套设有支撑杆（10），所述支撑杆（10）远离所述上料台（1）的一侧升降设置有防落板（11），所述C型支撑杆（10）上固定有驱动所述丝杆（9）转动的驱动电机（12）；

所述切割台（2）上转动设置有多个相互平行设置的传送带（13），所述切割台（2）的上端面开设有多个气孔（14），所述切割台（2）于所述传送带（13）的正上方滑移设置有用于切割玻璃原片的切割刀（15）。

2.根据权利要求1所述的一种新型裁片切割机，其特征在于，所述支撑杆（10）远离所述丝杆（9）的一端穿设有导向杆（16），所述导向杆（16）的两端与所述C型支撑板（8）的内壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型裁片切割机，其特征在于，所述运输架（5）包括多个定轴（17）、多个动轴（18）、多个定轮（19）、多个动轮（20）以及多个动力电机（21），所述上料台（1）的上端面固定有多个所述定轴（17）和多个所述动轴（18），所述定轴（17）和所述动轴（18）的周侧分别固定套设有多个所述定轮（19）和多个所述动轮（20），所述上料台（1）上固定有驱动所述动轴（18）转动的所述动力电机（21）。

4.根据权利要求1所述的一种新型裁片切割机，其特征在于，所述切割台（2）于所述传送带（13）的正上方滑移设置有刀架（22），所述刀架（22）远离所述切割台（2）的一侧滑移设置有动力箱（23），所述动力箱（23）内固定有升降气缸（24），所述升降气缸（24）的活塞杆贯穿所述动力箱（23）的侧壁并与所述切割刀（15）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种新型裁片切割机，其特征在于，所述刀架（22）远离所述切割台（2）的一侧固定有滑轨（25），所述动力箱（23）朝向所述刀架（22）的一侧开设有与所述滑轨（25）滑移适配的导轨槽（26）导轨槽（26）。

6.根据权利要求5所述的一种新型裁片切割机，其特征在于，所述切割台（2）的两侧固定有滑移杆（27），所述刀架（22）的两端的相对侧面均固定有与所述滑移杆（27）滑移适配的滑移块（28）。

7.根据权利要求1所述的一种新型裁片切割机，其特征在于，所述防落板（11）远离所述支撑杆（10）的一端且于朝向所述翻转架（6）的一侧固定有挡沿（29）。

8.根据权利要求2所述的一种新型裁片切割机，其特征在于，所述传送带（13）的外表面固定有防滑层。