CN210816952U - 传送上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种传送上料机构，应用在工件输送领域，其技术方案要点是：包括冲孔机和设置在冲孔机一侧用于输送坯料的辊式输送机，辊式输送机位于冲孔机的一端且沿宽度方向的两侧均设有支撑板，两个支撑板之间转动连接有用于支撑坯料的上导辊，两个支撑板背离冲孔机的一侧设有倾斜向下用于引导坯料向上抬升至上导辊的斜板，斜板上端低于上导辊上表面，斜板下端置于辊式输送机的相邻两个辊筒之间且低于辊式输送机的辊筒上表面。本实用新型具有的技术效果是：坯料可以沿着斜板自动向上爬升至上导辊上，从而节省了人力，提高了工作效率。

Description

传送上料机构

技术领域

本实用新型涉及工件输送领域，特别涉及一种传送上料机构。

背景技术

角钢是两边互相垂直成角形的长条钢材。在角钢的加工过程中，坯料需要先后经过剪切和冲孔等加工工序，剪切模具加工过后需要将坯料输送至冲孔模具进一步加工。

公告号为CN205904331U的中国专利公开了一种传送上料机构，其结构包括机架，机架上设有用于输送坯料的传送组件以及用于阻挡坯料输送的挡板部，挡板部的上端垂直于坯料的输送方向转动设有用于支撑坯料的转动辊，将坯料由剪切模具输送至冲孔模具时，随着传送组件的动作，坯料逐渐向冲孔模具移动，挡板部给坯料以阻止其继续运动的力，进而坯料被挡板部限制在挡板部处，接着人工用手将坯料抬起放置在转动辊上，转动辊给坯料以向上的支撑力，使得人工无需再给坯料向上提的力，仅需推动坯料向冲孔模具靠近即可完成上料。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：坯料移动到挡板部时，需要人工用手将坯料抬起放置在转动辊上，由于坯料质量较重，抬起来较为费力，从而给上料带来极大的不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种传送上料机构，其优点是：坯料可以沿着斜板自动向上爬升至上导辊上，从而节省了人力，提高了工作效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种传送上料机构，包括冲孔机和设置在冲孔机一侧用于输送坯料的辊式输送机，所述辊式输送机位于冲孔机的一端且沿宽度方向的两侧均设有支撑板，两个所述支撑板之间转动连接有用于支撑坯料的上导辊，两个所述支撑板背离冲孔机的一侧设有倾斜向下用于引导坯料向上抬升至上导辊的斜板，所述斜板上端低于上导辊上表面，所述斜板下端置于辊式输送机的相邻两个辊筒之间且低于辊式输送机的辊筒上表面。

通过上述技术方案，坯料由辊式输送机输送至斜板时，坯料的一端首先搭在斜板下端，另一端仍搭在辊式输送机的辊筒上，然后由辊式输送机继续将坯料往前输送，使得坯料沿着斜板向上爬升，直至坯料的一端搭在上导辊上，此时操作人员需要向前推动坯料，将坯料推至冲孔机的工作台上，即完成了上料。设置的斜板可以引导坯料向上爬升，从而操作人员无需用手将坯料抬起放置在上导辊上，节省了人力，提高了工作效率；并且由于上导辊与坯料之间为滚动摩擦，可以减小上导辊与坯料之间的摩擦力，从而进一步节省人力；此外，将斜板下端置于辊式输送机的相邻两个辊筒之间且低于辊式输送机的辊筒上表面，以防在输送过程中出现坯料无法搭上斜板的情况发生。

本实用新型进一步设置为：两个所述支撑板之间还转动连接有下导辊，所述下导辊位于上导辊下方，且所述下导辊分别与上导辊和辊式输送机的辊筒相抵触。

通过上述技术方案，下导辊分别与上导辊和辊式输送机的辊筒相抵触，从而当辊式输送机上的辊筒转动时，可以有足够的摩擦力带动下导辊反向转动，下导辊转动又带动上导辊转动，且上导辊转动方向与辊式输送机的辊筒转动方向一致，从而当坯料水平搭在上导辊上时，操作人员无需推动坯料移动，仅需用手扶着坯料，然后由转动的上导辊自动将坯料推送至冲孔机的工作台上即可，进一步起到了节省人力的作用。

本实用新型进一步设置为：所述斜板上表面沿长度方向的两侧对称设有两个间距由上至下逐渐变大的隔板，两个所述隔板上端的间距大于一个坯料的宽度且小于两个坯料的宽度，两个所述隔板下端分别延伸至斜板沿长度方向两侧的边缘。

通过上述技术方案，在上料过程中，坯料会逐渐在两个隔板处进行堆积，并且通过两个隔板上端的间距，使得每次仅供一个坯料穿过，从而坯料能够依次进行上料，提高坯料上料的整齐性；同时两个隔板还对坯料起到一个导向作用，能够引导坯料集中朝上导辊的同一位置移动，从而便于上导辊准确地将坯料推送至冲孔机的工作台上。

本实用新型进一步设置为：两个所述隔板上端分别设有平行于坯料输送方向的限位板，所述限位板置于上导辊上方。

通过上述技术方案，两个限位板一方面也对坯料起到了一定的导向作用，用于引导坯料更好的往冲孔机的工作台上推送；另一方面对坯料在移动过程中起到限位的作用，以防坯料偏离而从上导辊两侧脱离的可能。

本实用新型进一步设置为：所述辊式输送机沿宽度方向的两侧设有阻挡板，所述阻挡板朝向辊式输送机辊筒的一侧下方设有斜块。

通过上述技术方案，坯料在辊式输送机上向前输送时，两侧的阻挡板能够有效限制坯料从辊式输送机两侧边缘滑落，从而提高了坯料输送的稳定性；此外，当坯料在辊式输送机上的位置跑偏而碰撞到阻挡板上时，坯料可以顺着斜块再次滑至辊式输送机的辊筒上，以减小坯料在辊式输送机两侧边缘卡住的可能。

本实用新型进一步设置为：两个所述支撑板朝向冲孔机的一侧设有托板，所述托板远离支撑板的一侧固定在冲孔机的工作台上，所述托板上表面与冲孔机的工作台上表面相齐平，且所述托板上表面低于上导辊上表面。

通过上述技术方案，设置的托板起到对坯料支撑的作用，一方面可以避免坯料从上导辊推送至冲孔机的过程中，坯料从上导辊和冲孔机之间的空隙处掉落，另一方面操作人员无需再用手扶着坯料，坯料可顺着托板平移至冲孔机的工作台上，从而提高了上料的便利性。

本实用新型进一步设置为：所述下导辊的外周壁上设有橡胶垫。

通过上述技术方案，设置的橡胶垫可以加大下导辊的外周壁与上导辊和辊式输送机辊筒的外周壁之间的摩擦力，使得辊式输送机的辊筒、下导辊和上导辊之间更紧密的转动，从而减小彼此相互打滑的可能。

本实用新型进一步设置为：所述辊式输送机的相邻两个辊筒之间的间距小于坯料的宽度。

通过上述技术方案，辊式输送机的相邻两个辊筒之间的间距小于坯料的宽度，从而当坯料的一端沿着斜板向上爬升时，可以有效避免坯料的另一端从辊式输送机的相邻两个辊筒之间的空隙处向下掉落，进一步提高了坯料上料的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、设置的斜板可以引导坯料向上爬升，从而操作人员无需用手将坯料抬起放置在上导辊上，节省了人力，提高了工作效率；

2、当辊式输送机上的辊筒转动时，可以有足够的摩擦力带动下导辊反向转动，下导辊转动又带动上导辊转动，且上导辊与辊式输送机的辊筒转动方向一致，从而当坯料水平搭在上导辊时，操作人员无需推动坯料移动，仅需用手扶着坯料，坯料便可自动推送至冲孔机的工作台上，进一步节省了人力；

3、坯料在辊式输送机上移动时，两侧的阻挡板能够有效限制坯料从辊式输送机两侧边缘滑落，从而提高坯料输送的稳定性；此外，当坯料在辊式输送机上的位置跑偏而碰撞到阻挡板上时，坯料可以顺着斜块再次滑至辊式输送机的辊筒上，以减小坯料在辊式输送机两侧边缘卡住的可能。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是本实施例用于体现下导辊的结构示意图。

附图标记：1、冲孔机；2、辊式输送机；3、支撑板；4、上导辊；5、斜板；6、下导辊；7、隔板；8、限位板；9、阻挡板；10、斜块；11、托板；12、橡胶垫；13、工作台；14、坯料；15、辊筒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种传送上料机构，如图1和图2，包括冲孔机1和设置在冲孔机1一侧用于输送坯料14的辊式输送机2，辊式输送机2位于冲孔机1的一端且沿宽度方向的两侧均设有支撑板3，两个支撑板3对称设置且底部固定在辊式输送机2上，两个支撑板3之间转动连接有上导辊4，且两个支撑板3之间还转动连接有与上导辊4相对应的下导辊6，下导辊6位于上导辊4的下方，且下导辊6分别与上导辊4和辊式输送机2的辊筒15相抵触，两个支撑板3背离冲孔机1的一侧固定有倾斜向下的斜板5，斜板5的坡度较缓，斜板5上端低于上导辊4的上表面，两个支撑板3朝向冲孔机1的一侧还固定有上表面与冲孔机1的工作台13上表面相齐平的托板11，且托板11上表面低于上导辊4的上表面，托板11远离支撑板3的一侧固定在冲孔机1的工作台13上。

如图1和图2，当辊式输送机2上的辊筒15转动时，可以有足够的摩擦力带动下导辊6反向转动，下导辊6转动又带动上导辊4转动，且上导辊4转动方向与辊式输送机2的辊筒15转动方向一致，从而当坯料14由辊式输送机2输送至斜板5时，坯料14的一端首先搭在斜板5下端，另一端仍搭在辊式输送机2的辊筒15上，然后由辊式输送机2继续将坯料14往前输送，使得坯料14沿着斜板5向上爬升，直至坯料14的一端搭在上导辊4上，此时由转动的上导辊4和辊式输送机2的辊筒15共同带动坯料14向前移动，当坯料14超过一半的部分越过上导辊4时，坯料14的一端便会在重力的作用下向下移动，继而搭在托板11上，然后由转动的上导辊4继续推动坯料14向前移动，直至坯料14移动至冲孔机1的工作台13上，便完成了上料。整个上料过程无需人工搬动坯料14，实现了自动化上料，从而节省了人力，提高了工作效率。

如图1，将斜板5下端置于辊式输送机2的相邻两个辊筒15之间且低于辊式输送机2的辊筒15上表面，以防在输送过程中出现坯料14无法搭上斜板5的情况发生；并且辊式输送机2的相邻两个辊筒15之间的间距小于坯料14的宽度，从而当坯料14的一端沿着斜板5向上爬升时，可以有效避免坯料14的另一端从辊式输送机2的相邻两个辊筒15之间的空隙处向下掉落，从而提高了坯料14上料的稳定性。

如图2，此外，在下导辊6的外周壁上设置有橡胶垫12，可以加大下导辊6的外周壁与上导辊4和辊式输送机2辊筒15的外周壁之间的摩擦力，从而使得辊式输送机2的辊筒15、下导辊6和上导辊4之间更加紧密的转动，以减小彼此相互打滑的可能。

如图1，斜板5上表面沿长度方向的两侧对称设有两个间距由上至下逐渐变大的隔板7，两个隔板7上端的间距大于一个坯料14的宽度且小于两个坯料14的宽度，两个隔板7下端分别延伸至斜板5沿长度方向两侧的边缘，从而当上料过程中，坯料14逐渐堆积在两个隔板7处时，保证每次仅供一个坯料14从两个隔板7之间穿过，从而坯料14能够依次整齐地进行上料冲孔；同时两个隔板7还对坯料14起到一个导向作用，能够引导坯料14集中朝上导辊4的同一位置移动，从而便于上导辊4准确地将坯料14推送至冲孔机1的工作台13上。

如图1，两个隔板7上端分别设有平行于坯料14输送方向的限位板8，两个限位板8对称设置且置于上导辊4上方，能够对坯料14起到一定的导向作用，用于引导坯料14更好的往冲孔机1的工作台13上推送，并且还对坯料14在移动过程中起到限位的作用，以防坯料14偏离而从上导辊4两侧脱离的可能。

如图1，辊式输送机2沿宽度方向的两侧均设有阻挡板9，从而当坯料14在辊式输送机2上向前输送时，能够有效地限制坯料14从辊式输送机2两侧边缘滑落，进一步提高了坯料14输送的稳定性；此外，当坯料14在辊式输送机2上的位置跑偏而碰撞到阻挡板9上时，通过在阻挡板9朝向辊式输送机2辊筒15的一侧下方设置有斜块10，从而坯料14可以顺着斜块10再次滑至辊式输送机2的辊筒15上，以减小坯料14在辊式输送机2两侧边缘卡住的可能。

操作过程：当坯料14由辊式输送机2输送至斜板5时，坯料14的一端首先搭在斜板5下端，另一端仍搭在辊式输送机2的辊筒15上，然后由辊式输送机2继续将坯料14往前输送，使得坯料14沿着斜板5向上爬升，直至坯料14的一端搭在上导辊4上，此时由转动的上导辊4和辊式输送机2的辊筒15共同带动坯料14向前移动，当坯料14超过一半的部分越过上导辊4时，坯料14的一端便会在重力的作用下向下移动，继而搭在托板11上，然后由转动的上导辊4继续推动坯料14向前移动，直至坯料14移动至冲孔机1的工作台13上，便完成了上料。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种传送上料机构，包括冲孔机(1)和设置在冲孔机(1)一侧用于输送坯料(14)的辊式输送机(2)，其特征在于：所述辊式输送机(2)位于冲孔机(1)的一端且沿宽度方向的两侧均设有支撑板(3)，两个所述支撑板(3)之间转动连接有用于支撑坯料(14)的上导辊(4)，两个所述支撑板(3)背离冲孔机(1)的一侧设有倾斜向下用于引导坯料(14)向上抬升至上导辊(4)的斜板(5)，所述斜板(5)上端低于上导辊(4)上表面，所述斜板(5)下端置于辊式输送机(2)的相邻两个辊筒(15)之间且低于辊式输送机(2)的辊筒(15)上表面。

2.根据权利要求1所述的传送上料机构，其特征在于：两个所述支撑板(3)之间还转动连接有下导辊(6)，所述下导辊(6)位于上导辊(4)下方，且所述下导辊(6)分别与上导辊(4)和辊式输送机(2)的辊筒(15)相抵触。

3.根据权利要求2所述的传送上料机构，其特征在于：所述斜板(5)上表面沿长度方向的两侧对称设有两个间距由上至下逐渐变大的隔板(7)，两个所述隔板(7)上端的间距大于一个坯料(14)的宽度且小于两个坯料(14)的宽度，两个所述隔板(7)下端分别延伸至斜板(5)沿长度方向两侧的边缘。

4.根据权利要求3所述的传送上料机构，其特征在于：两个所述隔板(7)上端分别设有平行于坯料(14)输送方向的限位板(8)，所述限位板(8)置于上导辊(4)上方。

5.根据权利要求3所述的传送上料机构，其特征在于：所述辊式输送机(2)沿宽度方向的两侧设有阻挡板(9)，所述阻挡板(9)朝向辊式输送机(2)辊筒(15)的一侧下方设有斜块(10)。

6.根据权利要求1所述的传送上料机构，其特征在于：两个所述支撑板(3)朝向冲孔机(1)的一侧设有托板(11)，所述托板(11)远离支撑板(3)的一侧固定在冲孔机(1)的工作台(13)上，所述托板(11)上表面与冲孔机(1)的工作台(13)上表面相齐平，且所述托板(11)上表面低于上导辊(4)上表面。

7.根据权利要求2所述的传送上料机构，其特征在于：所述下导辊(6)的外周壁上设有橡胶垫(12)。

8.根据权利要求1所述的传送上料机构，其特征在于：所述辊式输送机(2)的相邻两个辊筒(15)之间的间距小于坯料(14)的宽度。

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