CN209793966U - 板材多片锯自动上下料设备齐边机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种板材加工设备组件，尤其是板材多片锯自动上下料设备齐边机构。该机构设于多片锯设备的进料端，包括齐边动力辊台、设于齐边动力辊台输送面一侧的齐边挡条、以及设于齐边动力辊台输送面另一侧的齐边推板机构。本实用新型的板材多片锯自动上下料设备齐边机构工作时，以齐边挡条为对齐基准，齐边挡条参照多片锯设备的基准边设置，通过齐边推板机构将板材推向齐边挡条，从而实现齐边操作；同时在对齐过程中，板材与动力辊不发生反向的移动，从而更快速、有效地完成板材的对齐。

Description

板材多片锯自动上下料设备齐边机构

技术领域

本实用新型涉及一种板材加工设备组件，尤其是板材多片锯自动上下料设备齐边机构。

背景技术

多片锯设备是板材加工中常用的切割设备，其通过多个锯片同时锯切，可对经过的大尺寸板材一次性切割为多条预设宽度的窄板或者窄条。在使用多片锯设备进行切割加工的时候需要将较大尺寸的板材向多片锯设备中输送，同时需要对切割完成后所得的窄板进行承接下料，所以现有的多片锯设备一般还需要配备对应的上下料输送线使用。

现有的上料输送线在将原料板向多片锯设备的输送过程中，无论是放板时还是输送过程中均有可能使板材发生偏斜，如果偏斜的板材进入多片锯设备，会造成整块板的切割所得的窄板均不合规格，所以现有的输送设备上一般都设有纠偏机构，现有的纠偏机构一般是设置一挡板在板材的前进路径上，在板材输送过程中碰到挡板时，板材的前端边缘被挡板挡住，在输送带持续输送的同时，板材的前端边缘与挡板齐平，完成对齐，此时，抬起挡板，将对齐后的板材向多片锯设备输送。现有的这种对齐方式有如下两个问题：

1、多片锯设备切割板材一般是以板材的一条侧边为基准对齐，而在这种对齐方式下，板材在对齐过程中发生了摆动，无法保证侧边缘的位置准确；

2、在对其过程中，输送线持续的通过摩擦力调整板材状态，输送线与板材之间存在相互的反作用力引起的持续打滑的阶段，容易刮花输送线或板材，同时造成电机的负荷上升，不利于设备的稳定使用。

实用新型内容

本实用新型的目的之一是提供能够保证板材边缘基准准确，同时能够合理高效地校正板材姿态的板材多片锯自动上下料设备齐边机构。

该机构设于多片锯设备的进料端，包括齐边动力辊台、设于齐边动力辊台输送面一侧的齐边挡条、以及设于齐边动力辊台输送面另一侧的齐边推板机构。

优选地，所述的齐边推板机构包括设于齐边动力辊台侧部的一个或多个齐边气缸座，每个齐边气缸座上安装有一个齐边气缸，多个齐边气缸的伸缩杆共同连接有一开口朝向板材侧面的槽型齐边轮架，槽型齐边轮架的开口中设有滑轮组。

优选地，所述的齐边动力辊台包括底部的齐边动力辊台支架和沿齐边动力辊台支架延伸方向排布的多根动力辊，动力辊连接有设于齐边动力辊台支架上的动力装置和传动机构。

优选地，齐边动力辊台支架内侧相对的设置有两列顶升气缸，每列顶升气缸上端固定有一升降条；部分动力辊的间隙之间设有流利条，流利条两端分别固定于升降条上。

优选地，所述的动力辊表面设有包胶层。

本实用新型的板材多片锯自动上下料设备齐边机构工作时，以齐边挡条为对齐基准，齐边挡条参照多片锯设备的基准边设置，通过齐边推板机构将板材推向齐边挡条，从而实现齐边操作；同时在对齐过程中，板材与动力辊不发生反向的移动，从而更快速、有效地完成板材的对齐。

附图说明

图1为本实用新型实施例的上部立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的下部立体结构示意图。

具体实施方式

如图1-图2所示，本实用新型的实施例的板材多片锯自动上下料设备齐边机构设于多片锯设备的进料端，包括齐边动力辊台1、设于齐边动力辊台1输送面一侧的齐边挡条2、以及设于齐边动力辊台1输送面另一侧的齐边推板机构3。

工作时，齐边动力辊台1是带动力的输送装置，负责将板材向多片锯设备输送，齐边挡条2以多片锯设备的基准侧边缘为准设置，在输送过程中，齐边推板机构3从另一侧对板材侧向施加一推力，使板材侧部边缘紧贴在齐边挡条2上，完成板材的姿态调整，同时完整切割前的基准对位。

本实施例中，所述的齐边推板机构3包括设于齐边动力辊台侧部的一个或多个齐边气缸座31，每个齐边气缸座31上安装有一个齐边气缸32，多个齐边气缸32的伸缩杆共同连接有一开口朝向板材侧面的槽型齐边轮架33，槽型齐边轮架33的开口中设有滑轮组34。通过滑轮组34推动板材的侧边缘有利于保持板材在运行过程中的平滑度，避免在对齐过程中齐边推板机构和齐边挡条将板材夹死，造成齐边动力辊台打滑。

具体的，在齐边动力辊台1的结构设置上，本实施例中，所述的齐边动力辊台1包括底部的齐边动力辊台支架11和沿齐边动力辊台支架11延伸方向排布的多根动力辊12，动力辊12连接有设于齐边动力辊台支架上的动力装置13和传动机构14。

为了彻底消除板材平移齐边时对动力辊的摩擦，本实施例中，齐边动力辊台支架11内侧相对的设置有两列顶升气缸15，每列顶升气缸15上端固定有一升降条16；部分动力辊的间隙之间设有流利条17，流利条17两端分别固定于升降条16上。在动力辊将板材输送到位时，动力辊停止输送，顶升气缸15通过推动升降条16将流体条17顶升，流利条17将板材抬起，使板材底部脱离动力辊，此时齐边气缸推动板材对齐，对齐完成以后，顶升气缸15下降，使板材重新落到动力辊上，此时动力辊重新开始工作，将板材向多片锯设备输送。

为了降低板材在滚动式的噪音，同时减小板材因惯性发生的非控制性移动，提高板材在输送辊停止时在输送辊上的稳定性，本实施例中，所述的输送辊12表面设有包胶层18。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.板材多片锯自动上下料设备齐边机构，设于多片锯设备的进料端，其特征在于：包括齐边动力辊台、设于齐边动力辊台输送面一侧的齐边挡条、以及设于齐边动力辊台输送面另一侧的齐边推板机构。

2.如权利要求1所述的板材多片锯自动上下料设备齐边机构，其特征在于：所述的齐边推板机构包括设于齐边动力辊台侧部的一个或多个齐边气缸座，每个齐边气缸座上安装有一个齐边气缸，多个齐边气缸的伸缩杆共同连接有一开口朝向板材侧面的槽型齐边轮架，槽型齐边轮架的开口中设有滑轮组。

3.如权利要求2所述的板材多片锯自动上下料设备齐边机构，其特征在于：所述的齐边动力辊台包括底部的齐边动力辊台支架和沿齐边动力辊台支架延伸方向排布的多根动力辊，动力辊连接有设于齐边动力辊台支架上的动力装置和传动机构。

4.如权利要求3所述的板材多片锯自动上下料设备齐边机构，其特征在于：齐边动力辊台支架内侧相对的设置有两列顶升气缸，每列顶升气缸上端固定有一升降条；部分动力辊的间隙之间设有流利条，流利条两端分别固定于升降条上；齐边推板机构为设置于齐边挡条相对一侧的气缸。

5.如权利要求4所述的板材多片锯自动上下料设备齐边机构，其特征在于：所述的动力辊表面设有包胶层。