CN108840141B - 一种薄膜收卷机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种薄膜收卷机，包括机架，均设于机架上摆架组件、牵引动力组件、分切刀组件、张力辊组件、砍刀组件、驱动辊组件、翻转盘组件和卸膜与穿纸芯组件，机架上还设有若干用于薄膜导向的导辊，所述砍刀组件包括砍刀本体、转轴和两气缸，所述砍刀本体包括刀架和刀片，所述刀片安装在刀架的前端，所述刀片上设有若干导孔，刀片可沿导孔向外滑出，所述刀架的前端还设有风管，所述风管位于所述刀片上，所述风管上设有朝上的出风口，翻转盘组件和卸膜与穿纸芯组件配合工作可实现自动卸膜功能，上述的薄膜收卷机能有效防止薄膜粘附在砍刀上，提高膜卷的收卷质量和具备较高的自动化程度，同时具备较高的工作效率。

Description

一种薄膜收卷机

技术领域

本发明涉及薄膜收卷设备技术领域，特别涉及一种薄膜收卷机。

背景技术

薄膜是一种比较薄且粘性大的塑料薄膜，现有的薄膜收卷机存在着以下问题：1、在对薄膜进行收卷时，当一膜卷收卷完成需更换收卷轴时，砍刀装置将薄膜砍断，但由于薄膜粘性大，薄膜会粘附在砍刀上，从而影响下一膜卷的收卷质量；2、现有的薄膜收卷机的收卷轴在完成薄膜收卷需卸膜时，翻转盘组件翻转后需要人工将完成薄膜收卷的收卷轴从翻转盘组件中取出，再将膜卷从收卷轴中卸下，最后将收卷轴重新安装到翻转盘组件上，此种薄膜收卷机自动化程度较低，在卸膜过程中需要人力的投入，不仅浪费人力，而且取卷时间较长，工作效率较低。

可见，现有技术还有待改进和提高。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种薄膜收卷机，旨在解决现有技术中如何防止薄膜粘附在砍刀上，提高膜卷的收卷质量和如何提高薄膜收卷机的自动化程度，提高薄膜收卷机的工作效率的技术问题。

为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：

一种薄膜收卷机，包括机架，均设于机架上的摆架组件、牵引动力组件、分切刀组件、张力辊组件、砍刀组件、驱动辊组件和翻转盘组件，所述机架上还设有若干用于薄膜导向的导辊，所述砍刀组件包括砍刀本体、转轴和两气缸，所述砍刀本体包括刀架和刀片，所述刀架中部与转轴固定连接，刀架的两侧后端分别与两气缸的气动杆连接，所述刀片安装在刀架的前端，所述翻转盘组件包括左翻转盘和右翻转盘，所述左翻转盘和所述右翻转盘之间设有若干收卷轴，所述驱动辊组件与所述收卷轴接触并驱动收卷轴，薄膜收卷机还包括卸膜与穿纸芯组件；

所述刀片上设有若干导孔，刀片通过螺杆穿过所述导孔安装在刀架的前端上，所述刀架的前端还设有风管，所述风管位于所述刀片上，所述风管上设有朝上的出风口；

所述左翻转盘可转动地设有若干活动轴座，所述右翻转盘的外侧固定设有若干固定轴座，所述收卷轴一端与活动轴座连接，另一端与固定轴座连接，所述机架上可滑动地安装有一摆动块和固定安装有用于驱动所述摆动块的摆动气缸，所述活动轴座的外端与所述摆动块相互扣接，所述固定轴座外端固定设有顶推气缸，所述固定轴座内活动设有轴套，所述轴套与所述顶推气缸的气动杆固定连接，所述顶推气缸用于顶推所述轴套将收卷轴与固定轴座连接的一端顶紧；

卸膜与穿纸芯组件包括纸芯传送装置、卸膜-穿纸芯装置和收卷轴支撑组件；

所述纸芯传送装置包括纸芯放置槽、传送组件和纸芯翻转组件，所述传送组件用于将纸芯传送至纸芯翻转组件上，所述纸芯翻转组件用于将纸芯顶起翻滚至卸膜-穿纸芯装置上；

所述卸膜-穿纸芯装置包括底板、卸膜托板、卸膜挡板、穿纸芯组件和升降架，所述底板的底部设有由电机驱动的导轮，所述升降架设于所述底板上，所述卸膜托板、卸膜挡板和穿纸芯组件均设于所述升降架上，其中，所述卸膜托板位于所述穿纸芯组件上部，所述卸膜挡板位于所述卸膜托板的一侧，卸膜挡板设有供收卷轴穿过的叉口，所述卸膜挡板后端设有气缸，所述卸膜挡板通过气缸驱动可相对所述卸膜托板和所述穿纸芯组件作升降运动，所述穿纸芯组件包括纸芯支撑槽和纸芯推块，所述纸芯推块用于将纸芯支撑槽上的纸芯推向收卷轴，所述纸芯推块由电机驱动；

所述收卷轴支撑组件包括支架、支撑横梁、转套、纵向气缸和横向气缸，所述转套内套接有转轴，所述支撑横梁与转轴上端连接，所述横向气缸的气动杆与支撑横梁一侧转动连接，所述纵向气缸的气动杆与转套底部连接，所述横向气缸和所述转套连接成一体并由纵向气缸驱动实现在支架上滑动升降。

所述的一种薄膜收卷机中，所述砍刀组件还包括缓冲机构，所述缓冲机构包括两缓冲座和缓冲挡块，两缓冲座固定设于机架的一侧内壁上，所述缓冲挡块与所述转轴一端固定连接且位于两缓冲座之间，两缓冲座靠缓冲挡块的一侧分别设有弹性件，所述缓冲挡块包括转动部和阻挡部，所述阻挡部呈扇形状。

所述的一种薄膜收卷机中，所述刀片上设有若干滑片，所述导孔贯穿所述滑片，所述刀架上设有若干垫片，所述螺杆依次从导孔穿过刀架、刀片、滑片和垫片，与螺母配合将刀片安装在刀架上。

所述的一种薄膜收卷机中，所述活动轴座的外端设有外延部，所述摆动块中部设置为空腔，所述活动轴座通过所述外延部置于摆动块的空腔内实现与摆动块的相互扣接。

所述的一种薄膜收卷机中，所述活动轴座的外延部一侧设有滚轮，另一侧设有护板，所述摆动块的空腔一内侧设有与所述外延部的滚轮位置对应的护板，另一侧设有与所述外延部的护板位置对应的滚轮。

所述的一种薄膜收卷机中，所述右翻转盘的内侧设有定位块，所述定位块向外设有导向口，所述轴套与所述导向口的位置对应。

所述的一种薄膜收卷机中，卸膜与穿纸芯组件还包括用于接收膜卷的接收台和导轨，所述导轮在所述导轨上作往复运动

所述的一种薄膜收卷机中，所述传送组件包括提升传送带和水平传送带，所述提升传送带和所述水平传送带通过一连接板连接，所述提升传送带由若干倒钩件相互铰接组成，所述提升传送带设于纸芯放置槽的出口端，所述水平传送带设于所述纸芯翻转组件上。

所述的一种薄膜收卷机中，所述纸芯翻转组件包括均纵向布置的顶推板和顶推气缸，所述顶推气缸的气动杆与顶推板底部连接，所述顶推板的顶面设置为斜面，所述纸芯翻转组件于所述顶推板的顶面斜向侧设有卸料板。

所述的一种薄膜收卷机中，所述升降架上还设置有翻转气缸，所述翻转气缸的气动杆与所述卸膜托板的底部铰接。

有益效果

本发明提供了一种薄膜收卷机，砍刀本体在气缸作用下向上摆动将薄膜砍断后并迅速停止，刀片在惯性作用下沿导孔向外滑出，将砍断后的薄膜推向更换后的收卷轴，然后由风管从出风口吹出的风将砍断后的薄膜贴紧在更换后的收卷轴上，有效防止薄膜粘附在砍刀本体上，提高了薄膜的收卷质量；收卷轴支撑组件的支撑横梁在横向气缸作用下转向收卷轴一侧，并在纵向气缸作用下将上升支撑收卷轴，通过顶推气缸的气动杆后退带动固定轴座的轴套从收卷轴中退出，使收卷轴从固定轴座中松开，后摆动气缸推动摆动块，进而推动活动轴座在左翻转盘上转动，进而使收卷轴向外摆出，此时收卷轴的摆出端位于支撑横梁中部并由支撑横梁支撑，接着卸膜-穿纸芯装置的卸膜托板在升降架作用下上升将膜卷托起，卸膜挡板并阻挡在膜卷的一侧，卸膜-穿纸芯装置向初始位置方向退将膜卷从收卷轴中取出，后通过纸芯传送装置将纸芯传送到卸膜-穿纸芯装置的纸芯支撑槽上，纸芯支撑槽对准已取出膜卷的收卷轴后由纸芯推块将纸芯推进该收卷轴即完成自动穿纸芯功能，最后卸膜-穿纸芯装置回到初始位置且卸膜托板在翻转气缸作用下翻转将膜卷放置到接收台上即完成自动卸膜功能。上述的薄膜收卷机能有效防止薄膜粘附在砍刀本体上，提高了薄膜的收卷质量，同时具有较高的自动化程度，不仅节省人力，还能提高工作效率。

附图说明

图1为本发明提供的薄膜收卷机的立体结构示意图；

图2为本发明提供的薄膜收卷机的结构示意图；

图3为本发明提供的薄膜收卷机的砍刀组件的结构示意图；

图4为本发明提供的薄膜收卷机的砍刀组件的工作状态结构示意图；

图5为本发明提供的薄膜收卷机的砍刀组件的刀片的结构示意图；

图6为本发明提供的薄膜收卷机的翻转盘组件的结构示意图；

图7为本发明提供的薄膜收卷机的卸膜与穿纸芯组件的结构示意图；

图8为本发明提供的薄膜收卷机的卸膜与穿纸芯组件的纸芯传送装置的结构示意图；

图9为本发明提供的薄膜收卷机的卸膜与穿纸芯组件的卸膜-穿纸芯装置的结构示意图；

图10为本发明提供的薄膜收卷机的卸膜与穿纸芯组件的卸膜-穿纸芯装置的主视结构示意图；

图11为本发明提供的薄膜收卷机的卸膜与穿纸芯组件的卸膜与穿纸芯组件的收卷轴支撑组件的结构示意图。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

本发明提供一种薄膜收卷机，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1和图2，本发明提供一种薄膜收卷机，包括机架100，均设于机架100上的摆架组件200、牵引动力组件300、分切刀组件400、张力辊组件500、砍刀组件600、驱动辊组件700、翻转盘组件800和卸膜与穿纸芯组件900，机架100上还设有若干用于薄膜导向的导辊110。

请参阅图3和图4，该砍刀组件600包括砍刀本体610、转轴620和两气缸630，砍刀本体610包括刀架611和刀片612，刀架611中部与转轴620固定连接，刀架611的两侧后端分别与两气缸630的气动杆连接，刀片612安装在刀架611的前端，刀片612上设有若干导孔6121，刀片612通过螺杆穿过导孔6121安装在刀架611的前端上，刀架611的前端还设有风管613，风管613位于刀片612上，风管613上设有朝上的出风口6131。当薄膜膜卷完成收卷需要更换收卷轴830时，翻转盘组件800翻转后，砍刀本体610在气缸630的推动下向上摆动，将薄膜膜卷砍断后迅速停止，刀片612在惯性作用下沿导孔6121向外滑出，将砍断后的薄膜推向更换后的收卷轴830，然后由风管613从风口6131吹出的风将砍断后的薄膜贴紧更换后的收卷轴830上，防止了薄膜粘附在砍刀本体610上，有效提高了薄膜的收卷质量。

请参阅图2和图6，翻转盘组件800包括左翻转盘810和右翻转盘820，左翻转盘810和右翻转盘820之间设有若干收卷轴830，驱动辊组件700与收卷轴830接触并驱动收卷轴830，左翻转盘810可转动地设有若干活动轴座840，右翻转盘820的外侧固定设有若干固定轴座850，收卷轴830、活动轴座840和固定轴座850的数量对应（图中示意性示出了四根收卷轴830、四个活动轴座840和四个固定轴座850，但并不仅限于此），收卷轴830一端与活动轴座840连接，另一端与固定轴座850连接，机架100的一侧内壁上通过滑轨862和滑块863配合可滑动地安装有一摆动块860，机架100的该侧内壁上还固定设有一摆动气缸870，该摆动气缸870驱动摆动块860沿滑轨862滑动。活动轴座840的外端与摆动块860相互扣接，固定轴座850外端固定设有顶推气缸880，固定轴座850内活动设有轴套851，轴套851与顶推气缸880的气动杆固定连接，顶推气缸880用于顶推轴套851将收卷轴830与固定轴座850连接的一端顶紧；

请参阅图7，该卸膜与穿纸芯组件900包括纸芯传送装置910、卸膜-穿纸芯装置920和收卷轴支撑组件930；

纸芯传送装置910包括纸芯放置槽911、传送组件912和纸芯翻转组件913，传送组件911用于将纸芯传送至纸芯翻转组件913上，纸芯翻转组件913用于将纸芯顶起翻滚至卸膜-穿纸芯装置920上；

请参阅图2、图9和图10，卸膜-穿纸芯装置920包括底板921、卸膜托板922、卸膜挡板923、穿纸芯组件924和升降架925，底板921的底部设有由电机驱动的导轮926，升降架925设于底板921上，卸膜托板922、卸膜挡板923和穿纸芯组件924均设于升降架925上，其中，卸膜托板922位于穿纸芯组件924上部，卸膜挡板923位于卸膜托板922的一侧，卸膜挡板923设有供收卷轴830穿过的叉口9231，卸膜挡板923后端设有气缸9232，卸膜挡板923通过气缸9232驱动可相对卸膜托板922和穿纸芯组件924作升降运动，穿纸芯组件924包括纸芯支撑槽9241和纸芯推块9242，纸芯推块9242用于将纸芯支撑槽9241上的纸芯推向收卷轴830，纸芯推块9242由电机驱动；

请参阅图11，收卷轴支撑组件930包括支架931、支撑横梁932、转套933、纵向气缸934和横向气缸935，转套933内套接有转轴936，支撑横梁932与转轴936上端连接，支撑横梁932一侧底部可转动地与一转臂9321的一端连接，转臂9321的另一端与横向气缸935的气动杆转动连接，纵向气缸934的气动杆与转套933底部连接，支架931的一侧设有滑轨9311，横向气缸935和转套933连接成一体设于该滑轨9311上，并由纵向气缸934驱动横向气缸935和转套933在支架931的滑轨9311上滑动升降。

在实际卸膜工作过程中，翻转盘组件800翻转，顶推气缸880的气动杆后退从而带动轴套851后退，使收卷轴830与固定轴座850连接的该端与固定轴座850松开，接着由电机驱动导轮926将卸膜-穿纸芯装置920从初始位置移至卸膜工位上，收卷轴支撑组件930的横向气缸935的气动杆向外伸出，支撑横梁932向薄膜收卷机一侧旋转至收卷轴830下部，此时纵向气缸934的气动杆向上伸出，将转套933向上顶起从而使支撑横梁932支撑起收卷轴830，后摆动气缸870驱动摆动块860沿滑轨862横向滑动，进而推动活动轴套840的外端，使收卷轴830向外摆动，使收卷轴830的向外摆出的该端置于支撑横梁932的中部，此时横向气缸935的气动杆回缩使支撑横梁932向卸膜-穿纸芯装置920一侧旋转，此时薄膜膜卷位于卸膜托板922的上方，此时卸膜托板922和卸膜挡板923同步上升（穿纸芯组件924也同时上升），卸膜托板922支撑起薄膜膜卷，后卸膜挡板923相对卸膜托板922上升，将收卷轴830置于卸膜挡板923的叉口9231内，此时卸膜挡板923阻挡在薄膜膜卷的一侧端，接着电机驱动导轮926使卸膜-穿纸芯装置920往初始位置方向移动，直至薄膜膜卷在卸膜挡板923的作用下完全脱离收卷轴830后停止，此时卸膜托板922、卸膜挡板923和穿纸芯组件924继续同步上升使得预置于穿纸芯组件924的纸芯支撑槽9241上的纸芯对准收卷轴830，纸芯推块9242在电机9243的带动下将纸芯推进收卷轴830，摆动气缸870反向动作驱动摆动块860反向滑动，进而反向推动活动轴套840，使收卷轴830回复到初始位置，顶推气缸880的气动杆向前推将轴套851与收卷轴830的向外摆出的该端重新套接，将收卷轴重新顶紧在固定轴座850内，同时纸芯推块9242回到初始位置，电机驱动导轮926使卸膜-穿纸芯装置920继续往初始位置方向移动，当卸膜-穿纸芯装置920到达初始位置时，将薄膜膜卷从卸膜托板922卸下，纸芯传送装置910的传送组件912将纸从纸芯放置槽911传送至纸芯翻转组件913上，纸芯翻转组件913将纸芯顶起翻滚至穿纸芯组件924的纸芯支撑槽9241上，待下次进行穿纸芯工序时使用，如此循环工作，上述方式有效减少薄膜收卷机在卸膜过程中的人力投入，缩短了卸膜所需时间，提高了卸膜的工作效率。

进一步地，请参阅图3，该砍刀组件600还包括缓冲机构640，缓冲机构640包括两缓冲座641和缓冲挡块642，两缓冲座641固定设于机架100的一侧内壁上，缓冲挡块642与转轴620一端固定连接且位于两缓冲座641之间，两缓冲座641靠缓冲挡块642的一侧分别设有弹性件6411，缓冲挡块642包括转动部6421和阻挡部6422，阻挡部6422呈扇形状，阻挡部6422两侧的斜面用于与两缓冲座641的弹性件6411触碰，该弹性件6411可为一弹性顶杆，当然，该弹性件6411并不仅限于此，也可为其它起到弹性缓冲作用的其它部件，如一弹性垫片。

请参阅图5，刀片612上设有若干滑片6122，导孔6121贯穿滑片6122，刀架611上设有若干垫片6111，螺杆依次从导孔6121穿过刀架611、刀片612、滑片6122和垫片6111，与螺母配合将刀片612安装在刀架611上。设置该滑片6122的目的在于增加刀片612向外滑出时的流畅度，防止刀片612向外滑出时失效，无法将薄膜推向更换后的收卷轴830。

具体地，请参阅图6，活动轴座840的外端设有外延部841，摆动块860中部设置为空腔861，活动轴座840通过外延部841置于摆动块860的空腔861内实现与摆动块860的相互扣接。

优选地，请参阅图6，活动轴座840的外延部841一侧设有滚轮8411，另一侧设有护板8412，摆动块860的空腔861一内侧设有与外延部841的滚轮8411位置对应的护板8611，另一侧设有与外延部841的护板8412位置对应的滚轮8612，当然，滚轮和护板也可采用其它设置方式，如外在延部841两侧分别设有滚轮，摆动块860的空腔961两内侧分别设有与滚轮位置对应的护板，或在外延部841两侧分别设有护板，摆动块860的空腔861两内侧分别设有与护板位置对应的滚轮。滚轮和护板的设置目的是摆动块860在推动活动轴套840的外延部841时起到缓冲作用，防止活动轴座840的外延部841的两侧和摆动块860的空腔861的两内侧出现磨损，。

优选地，请参阅图6，右翻转盘820的内侧设有定位块890，定位块890向外设有导向口891，轴套851与导向口891的位置对应。该定位块890的作用是在收卷轴830从向外摆出位置回复到初始位置时，能沿导向口891对准轴套851并套入轴套851中，避免收卷轴830的复位失效。

进一步地，卸膜与穿纸芯组件900还包括用于接收膜卷的接收台940和导轨950，该接收台940用于放置从卸膜托板922上卸下的膜卷，导轮926在该导轨950上作往复运动。

具体地，请参阅图8，传送组件912包括提升传送带9121和水平传送带9122，提升传送带9121和水平传送带9122通过一连接板9123连接，提升传送带9121由若干倒钩件9124相互铰接组成，提升传送带9121设于纸芯放置槽911的出口端，水平传送带9122设于纸芯翻转组件913上，提升传送带9121和水平传送带9122均由电机驱动，纸芯在纸芯放置槽911内被提升传送带9121的倒钩件9124勾起并向上提升至提升传送带9121的顶部后经连接板9123滚落至水平传送带9122上，并由水平传送带9122传送至纸芯翻转组件913上。

具体地，请参阅图8，纸芯翻转组件913包括均纵向布置的顶推板9131和顶推气缸9132（图中示意性示出顶推气缸9132设置有两个，但并不仅限于此），顶推气缸9132的气动杆与顶推板9131底部连接，顶推板9131的顶面设置为斜面，纸芯翻转组件913于顶推板9131的顶面斜向侧设有卸料板9133，工作时，顶推气缸9132的气动杆向上伸出，将顶推板9131向上顶起，使纸芯往顶推板9131的顶面倾斜方向沿卸料板9133滚落至穿纸芯组件924的纸芯支撑槽9241上。

进一步地，请参阅图2，升降架925上还设置有翻转气缸9251，翻转气缸9251的气动杆与卸膜托板922的底部铰接。当卸膜-穿纸芯装置920从卸膜工位回到初始位置时，翻转气缸9251的气动杆向上推将卸膜托板922反转倾斜，使卸膜托板922上的膜卷自动滚落到接收台940上，不用人工参与即可完成卸膜，进一步节省人力，提高工作效率。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种薄膜收卷机，包括机架，均设于机架上的摆架组件、牵引动力组件、分切刀组件、张力辊组件、砍刀组件、驱动辊组件和翻转盘组件，所述机架上还设有若干用于薄膜导向的导辊，所述砍刀组件包括砍刀本体、转轴和两气缸，所述砍刀本体包括刀架和刀片，所述刀架中部与转轴固定连接，刀架的两侧后端分别与两气缸的气动杆连接，所述刀片安装在刀架的前端，所述翻转盘组件包括左翻转盘和右翻转盘，所述左翻转盘和所述右翻转盘之间设有若干收卷轴，所述驱动辊组件与所述收卷轴接触并驱动收卷轴，其特征在于，还包括卸膜与穿纸芯组件；

所述刀片上设有若干导孔，刀片通过螺杆穿过所述导孔安装在刀架的前端上，所述刀架的前端还设有风管，所述风管位于所述刀片上，所述风管上设有朝上的出风口；

所述左翻转盘可转动地设有若干活动轴座，所述右翻转盘的外侧固定设有若干固定轴座，所述收卷轴一端与活动轴座连接，另一端与固定轴座连接，所述机架的一侧内壁上可滑动地安装有一摆动块和固定安装有用于驱动所述摆动块的摆动气缸，所述活动轴座的外端与所述摆动块相互扣接，所述固定轴座外端固定设有顶推气缸，所述固定轴座内活动设有轴套，所述轴套与所述顶推气缸的气动杆固定连接，所述顶推气缸用于顶推所述轴套将收卷轴与固定轴座连接的一端顶紧；

卸膜与穿纸芯组件包括纸芯传送装置、卸膜-穿纸芯装置和收卷轴支撑组件；

所述纸芯传送装置包括纸芯放置槽、传送组件和纸芯翻转组件，所述传送组件用于将纸芯传送至纸芯翻转组件上，所述纸芯翻转组件用于将纸芯顶起翻滚至卸膜-穿纸芯装置上；

所述卸膜-穿纸芯装置包括底板、卸膜托板、卸膜挡板、穿纸芯组件和升降架，所述底板的底部设有由电机驱动的导轮，所述升降架设于所述底板上，所述卸膜托板、卸膜挡板和穿纸芯组件均设于所述升降架上，其中，所述卸膜托板位于所述穿纸芯组件上部，所述卸膜挡板位于所述卸膜托板的一侧，卸膜挡板设有供收卷轴穿过的叉口，所述卸膜挡板后端设有气缸，所述卸膜挡板通过气缸驱动可相对所述卸膜托板和所述穿纸芯组件作升降运动，所述穿纸芯组件包括纸芯支撑槽和纸芯推块，所述纸芯推块用于将纸芯支撑槽上的纸芯推向收卷轴，所述纸芯推块由电机驱动；

所述收卷轴支撑组件包括支架、支撑横梁、转套、纵向气缸和横向气缸，所述转套内套接有转轴，所述支撑横梁与转轴上端连接，所述横向气缸的气动杆与支撑横梁一侧转动连接，所述纵向气缸的气动杆与转套底部连接，所述横向气缸和所述转套连接成一体并由纵向气缸驱动实现在支架上滑动升降；所述砍刀组件还包括缓冲机构，所述缓冲机构包括两缓冲座和缓冲挡块，两缓冲座固定设于机架的一侧内壁上，所述缓冲挡块与所述转轴一端固定连接且位于两缓冲座之间，两缓冲座靠缓冲挡块的一侧分别设有弹性件，所述缓冲挡块包括转动部和阻挡部，所述阻挡部呈扇形状；所述刀片上设有若干滑片，所述导孔贯穿所述滑片，所述刀架上设有若干垫片，所述螺杆依次从导孔穿过刀架、刀片、滑片和垫片，与螺母配合将刀片安装在刀架上；所述活动轴座的外端设有外延部，所述摆动块中部设置为空腔，所述活动轴座通过所述外延部置于摆动块的空腔内实现与摆动块的相互扣接；所述活动轴座的外延部一侧设有滚轮，另一侧设有护板，所述摆动块的空腔一内侧设有与所述外延部的滚轮位置对应的护板，另一侧设有与所述外延部的护板位置对应的滚轮。

2.根据权利要求1所述的一种薄膜收卷机，其特征在于，所述右翻转盘的内侧设有定位块，所述定位块向外设有导向口，所述轴套与所述导向口的位置对应。

3.根据权利要求1所述的一种薄膜收卷机，其特征在于，卸膜与穿纸芯组件还包括用于接收膜卷的接收台和导轨，所述导轮在所述导轨上作往复运动。

4.根据权利要求1所述的一种薄膜收卷机，其特征在于，所述传送组件包括提升传送带和水平传送带，所述提升传送带和所述水平传送带通过一连接板连接，所述提升传送带由若干倒钩件相互铰接组成，所述提升传送带设于纸芯放置槽的出口端，所述水平传送带设于所述纸芯翻转组件上。

5.根据权利要求1所述的一种薄膜收卷机，其特征在于，所述纸芯翻转组件包括均纵向布置的顶推板和顶推气缸，所述顶推气缸的气动杆与顶推板底部连接，所述顶推板的顶面设置为斜面，所述纸芯翻转组件于所述顶推板的顶面斜向侧设有卸料板。

6.根据权利要求1所述的一种薄膜收卷机，其特征在于，所述升降架上还设置有翻转气缸，所述翻转气缸的气动杆与所述卸膜托板的底部铰接。