CN214518774U - 一种钢管截断机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种钢管截断机，涉及切割设备的领域，其包括工作台、卡盘和截断刀，截断刀与工作台滑动连接，截断刀的移动方向垂直于卡盘的转动方向，工作台上设置有封口装置，封口装置包括转动轮和第一气缸，转动轮与第一气缸的活塞杆固定连接，第一气缸的活塞杆的推动方向垂直于卡盘的转动轴，转动轮的转动轴与卡盘的转动轴平行，转动轮呈圆台状，转动轮上的倾斜面位于转动轮靠近卡盘的一侧。本申请具有在截断钢管时能够对钢管进行封口，从而简化钢管加工过程的效果。

Description

一种钢管截断机

技术领域

本申请涉及切割设备的领域，尤其是涉及一种钢管截断机。

背景技术

钢管是一种常用的空心柱体材料，按照生产方法可分为两类：无缝钢管和焊接钢管，钢管广泛用于输送管道、工程结构、热工设备、石油化工工业、机械制造业和地质钻探等。

现有的可参考公告号为CN108115202B的中国发明专利，其公开了一种专用于钢管截断设备,包括固定块、气缸和锯齿轮，固定块固定连接在气缸的活塞杆上，固定块上开设有固定槽，钢管设置在固定槽内，气缸推动固定块从而对钢管进行固定，然后锯齿轮对钢管进行切割。

针对上述中的相关技术，发明人认为当钢管的一端需要进行封口时，现有的钢管截断设备无法在截断时对钢管进行封口，使得钢管在截断后仍然需要利用钢管封口机进行封口，使得钢管的加工过程较为繁琐。

实用新型内容

为了在截断钢管时能够对钢管进行封口，从而简化钢管的加工过程，本申请提供一种钢管截断机。

本申请提供的一种钢管截断机，采用如下的技术方案：

一种钢管截断机，包括工作台、卡盘和截断刀，截断刀与工作台滑动连接，截断刀的移动方向垂直于卡盘的转动轴，工作台上设置有封口装置，封口装置包括转动轮和第一气缸，转动轮与第一气缸的活塞杆固定连接，第一气缸的活塞杆的推动方向垂直于卡盘的转动轴，转动轮的转动轴与卡盘的转动轴平行，转动轮呈圆台状，转动轮上的倾斜面位于转动轮靠近卡盘的一侧。

通过采用上述技术方案，卡盘将钢管固定，并带动钢管转动，第一气缸推动转动轮逐渐靠近钢管，并与钢管的端部抵接，转动轮将钢管的端部推向钢管的中心，从而对钢管进行封口，简化钢管的加工过程，封口后，截断刀将钢管截断。

可选的，所述工作台上固定设置有打磨盘，打磨盘位于卡盘转动轴所在直线上。

通过采用上述技术方案，钢管的一端与卡盘固定，另一端经过封口后推出并与打磨盘抵接，卡盘带动钢管转动，打磨盘对钢管的端部进行打磨，从而减小钢管封口后的一端的粗糙度。

可选的，所述截断刀上固定连接有刀架座，刀架座与工作台滑动连接，刀架座的滑动方向与卡盘的转动轴长度方向相同。

通过采用上述技术方案，将截断刀与工作台滑动连接，使得截断刀能够在工作台上滑动，实现截断刀的位置的移动，从而达到调整钢管的截断位置的效果。

可选的，所述工作台上固定连接有滑动条，滑动条的截面呈T形，滑动条的长度方向垂直于第一气缸的活塞杆的推动方向，刀架座开设有滑动槽，滑动条位于滑动槽内，并与滑动槽滑动连接，刀架座上穿设有锁紧螺栓，锁紧螺栓与刀架座螺纹连接并与滑动条紧密抵接。

通过采用上述技术方案，推动刀架座，刀架座带动滑动槽在滑动条上滑动，将滑动条的截面设置为T形，使得滑动槽不会与滑动条脱离，从而使截断刀的移动更加稳定。

可选的，所述滑动条上设置有刻度线。

通过采用上述技术方案，在滑动条上设置有刻度线，当钢管的长度需要调整时，调整刀架座的位置，通过刻度线调整刀架座的位置，使得截断刀位置的确定更加方便和准确，从而使得钢管长度的调节过程更加方便。

可选的，所述工作台上设置有定长装置，定长装置包括固定架、第二气缸和第三气缸，第二气缸与工作台固定连接，固定架与第二气缸的活塞杆固定连接，第二气缸活塞杆的推动方向与卡盘转动轴方向相同，第三气缸竖直固定连接在固定架上，第三气缸的活塞杆的推动方向为竖直方向，固定架上设置有支撑板，支撑板位于第三气缸的上方。

通过采用上述技术方案，将钢管的顶端与支撑板抵接，调节第三气缸活塞杆的长度，使得活塞杆与钢管的底部抵接，从而将钢管固定，再调节第二气缸活塞杆的长度，第二气缸的活塞杆带动钢管移动，从而完成对钢管的移动。

可选的，所述第三气缸的活塞杆上固定连接有固定头，固定头的顶面呈圆弧状。

通过采用上述技术方案，在第三气缸的活塞杆上固定连接固定头，并将固定头设置为圆弧状，利用固定头与钢管抵接从而对钢管进行固定，固定头与钢管的接触面积增加，从而加墙对钢管的固定效果。

可选的，所述工作台上设置有打磨块，工作台上固定连接有第四气缸，打磨块固定连接在第四气缸的活塞杆上，第四气缸活塞杆的推动方向垂直于卡盘的转动轴。

通过采用上述技术方案，当截断刀将钢管截断后，第四气缸推动打磨块与钢管的端部抵接，对钢管的端部进行打磨，从而使得封口装置的封口更加整齐，提升封口的质量。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置封口装置，利用转动轮对钢管的端面进行封口，从而实现在截断钢管时能够对钢管进行封口，达到简化钢管加工过程的效果；

2.通过设置定长装置，并将截断刀与工作台滑动连接，调节截断刀的位置，控制钢管的截断位置，达到使钢管截断位置相同，钢管长度保持一致的效果；

3.通过设置打磨盘，当封口装置对钢管的端部进行封口后，打磨盘对钢管的端部进行打磨，从而使得钢管封口后的一端的粗糙度减小。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图；

图2是旨在显示滑动槽的结构示意图；

图3是旨在显示定长装置的结构示意图。

附图标记说明：1、工作台；11、滑动条；111、刻度线；12、固定柱；121、打磨盘；2、机体；21、第四气缸；211、打磨块；3、卡盘；4、封口装置；41、转动轮；42、第一气缸；421、支撑柱；5、截断刀；51、刀架座；511、滑动槽；52、第五气缸；6、定长装置；61、固定架；611、支撑杆；612、支撑板；62、第二气缸；63、第三气缸；631、固定头；7、钢管。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种钢管截断机。参照图1，一种钢管截断机包括工作台1、机体2、卡盘3和截断刀5，卡盘3与截断刀5均设置在工作台1上，卡盘3选用液压控制,机体2固定连接在工作台1上。使用时，利用卡盘3将钢管7固定，卡盘3带动钢管7转动，截断刀5沿靠近钢管7的方向移动，从而将钢管7截断。

参照图2，卡盘3靠近截断刀5的一侧设置有打磨块211，机体2上固定设置有第四气缸21，第四气缸21的活塞杆与打磨块211固定连接，第四气缸21的活塞杆的伸缩方向为竖直方向，打磨块211呈板状，打磨块211位于卡盘3的上方，且与截断刀5位于同一竖直面内。

当截断刀5将钢管7截断后，第四气缸21带动打磨块211沿竖直方向向下移动，使得打磨块211与钢管7的端部抵接，从而对钢管7的端部进行打磨。

参照图2，工作台1上设置有封口装置4，封口装置4包括转动轮41和第一气缸42，转动轮41呈圆台状，转动轮41沿着靠近卡盘3的方向截面尺寸逐渐减小，转动轮41的转动轴线水平设置，转动轮41的转动轴与卡盘3的转动轴平行，转动轮41的中心与卡盘3的中心高度相同；转动轮41与第一气缸42的活塞杆转动连接，第一气缸42水平设置，且与卡盘3的转动轴垂直，第一气缸42与工作台1之间设置有支撑柱421，支撑柱421的底端与工作台1固定连接，支撑柱421的顶端与第一气缸42固定连接。

当打磨块211对钢管7打磨后，第一气缸42的活塞杆推动转动轮41逐渐靠近钢管7的端部，卡盘3带动钢管7转动，转动轮41的倾斜面与钢管7抵接，转动轮41将钢管7端部的推向钢管7的中心，从而实现对钢管7的封口。

参照图1，工作台1上设置有定长装置6，定长装置6位于卡盘3远离截断刀5的一侧，定长装置6包括固定架61、第二气缸62和第三气缸63，第二气缸62固定连接在工作台1上，第二气缸62的活塞杆的伸缩方向与卡盘3的转动轴方向相同，第二气缸62的活塞杆朝向背离卡盘3的一侧，固定架61与第二气缸62的活塞杆固定连接；参照图3，固定架61呈板状，固定架61位于钢管7的下方，固定架61的长度方向垂直于卡盘3的转动轴方向；固定架61上竖直设置有两个支撑杆611，两个支撑杆611位于钢管7长度方向的两侧，支撑杆611顶端固定连接有支撑板612，支撑杆611位于支撑板612长度方向的两端，支撑板612圆弧状，且开口方向朝下；第三气缸63竖直固定连接在固定架61的顶面上，第三气缸63竖直设置，第三气缸63的活塞杆上固定连接有固定头631，固定头631呈板状，固定头631的顶面呈圆弧状，开口方向向上。

当截断刀5将钢管7截断后，打磨块211对钢管7进行打磨，随后封口装置4对钢管7进行封口，此时第二气缸62的活塞杆处于收缩状态；当封口装置4对钢管7进行封口后，第二气缸62的活塞杆伸长，带动固定架61移动，第三气缸63的活塞杆伸长，使得固定头631与钢管7的底部抵接，钢管7的顶部与支撑板612抵接，从而将钢管7固定，第二气缸62的活塞杆收缩，从而带动钢管7从卡盘3中移动。

参照图1，工作台1上设置有打磨盘121，打磨盘121与工作台1之间设置有固定柱12，固定柱12的顶端与打磨盘121固定连接，固定柱12的底端与工作台1固定连接，打磨盘121呈圆盘状，打磨盘121竖直设置，打磨盘121的高度与钢管7的高度相同，打磨盘121靠近钢管7的一面为打磨面。当定长装置6对钢管7进行移动后，钢管7的端部与打磨盘121抵接，卡盘3带动钢管7反向旋转，从而将钢管7的封口处打磨光滑。

参照图2，工作台1上固定设置有滑动条11，滑动条11呈T形，滑动条11的长度方向与卡盘3的转动轴方向相同，工作台1上设置有刀架座51，刀架座51上固定连接有第五气缸52，第五气缸52水平设置，第五气缸52的长度方向垂直于卡盘3的转动轴方向，第五气缸52的活塞杆与截断刀5固定连接，刀架座51呈方板状，刀架座51的底部开设有滑动槽511，滑动条11设置在滑动槽511内并与滑动槽511滑动连接，刀架座51上穿设有锁紧螺栓512，锁紧螺栓512与刀架座51螺纹连接并与滑动条11紧密抵接，滑动条11上设置有刻度线111。

当打磨盘121将钢管7的端部打磨光滑后，第五气缸52推动截断刀5向靠近钢管7的方向移动，使得截断刀5与钢管7抵接，从而将钢管7截断。

本申请实施例一种钢管截断机的实施原理为：用卡盘3将钢管7固定，推动刀架座51调节截断刀5的位置，再调节钢管7的位置，卡盘3带动钢管7转动，调节第四气缸21使得打磨块211沿竖直方向向下移动，利用打磨块211对钢管7的端部进行打磨；第一气缸42推动转动轮41向钢管7靠近并与钢管7抵接，转动轮41对钢管7进行封口；定长装置6将钢管7移动，使钢管7的端部与打磨盘121抵接，卡盘3反向转动，利用打磨盘121对钢管7端部进行打磨；第五气缸52推动截断刀5移动，将钢管7截断，从而实现在截断钢管7时能够对钢管7进行封口，达到简化钢管7加工过程的效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢管截断机，包括工作台(1)、卡盘(3)和截断刀(5)，截断刀(5)与工作台(1)滑动连接，截断刀(5)的移动方向垂直于卡盘(3)的转动轴，其特征在于：所述工作台(1)上设置有封口装置(4)，封口装置(4)包括转动轮(41)和第一气缸(42)，转动轮(41)与第一气缸(42)的活塞杆转动连接，第一气缸(42)的活塞杆的推动方向垂直于卡盘(3)的转动轴，转动轮(41)的转动轴与卡盘(3)的转动轴平行，转动轮(41)呈圆台状，转动轮(41)上的倾斜面位于转动轮(41)靠近卡盘(3)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种钢管截断机，其特征在于：所述工作台(1)上固定设置有打磨盘(121)，打磨盘(121)位于卡盘(3)转动轴所在直线上。

3.根据权利要求1所述的一种钢管截断机，其特征在于：所述截断刀 (5)上固定连接有刀架座(51)，刀架座(51)与工作台(1)滑动连接，刀架座(51)的滑动方向与卡盘(3)的转动轴长度方向相同。

4.根据权利要求1所述的一种钢管截断机，其特征在于：所述工作台(1)上固定连接有滑动条(11)，滑动条(11)的截面呈T形，滑动条(11)的长度方向垂直于第一气缸(42)的活塞杆的推动方向，刀架座(51)开设有滑动槽(511)，滑动条(11)位于滑动槽(511)内，并与滑动槽(511)滑动连接，刀架座(51)上穿设有锁紧螺栓(512)，锁紧螺栓(512)与刀架座(51)螺纹连接并与滑动条(11)紧密抵接。

5.根据权利要求4所述的一种钢管截断机，其特征在于：所述滑动条(11)上沿其长度方向设置有刻度线(111)。

6.根据权利要求1所述的一种钢管截断机，其特征在于：所述工作台(1)上设置有定长装置(6)，定长装置(6)包括固定架(61)、第二气缸(62)和第三气缸(63)，第二气缸(62)与工作台(1)固定连接，固定架(61)与第二气缸(62)的活塞杆固定连接，第二气缸(62)活塞杆的推动方向与卡盘(3)的轴线方向相同，第三气缸(63)竖直固定在固定架(61)上，固定架(61)上设置有支撑板(612)，支撑板(612)位于第三气缸(63)的上方。

7.根据权利要求6所述的一种钢管截断机，其特征在于：所述第三气缸(63)的活塞杆上固定连接有固定头(631)，固定头(631)的顶面呈圆弧状。

8.根据权利要求1所述的一种钢管截断机，其特征在于：所述工作台(1)上设置有打磨块(211)，工作台(1)上固定连接有第四气缸(21)，打磨块(211)固定连接在第四气缸(21)的活塞杆上，第四气缸(21)活塞杆的推动方向垂直于卡盘(3)的转动轴。

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