CN115157096A - 机械加工装置及其机械加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于机械加工装置技术领域，尤其为机械加工装置及其机械加工方法，包括转动件、滑动块、连接件、支撑件、打磨件、支撑架、调节件和夹持件，所述转动件上螺纹连接有连接件，所述连接件固定连接在滑动块内，所述滑动块配合设置在转动件上，所述滑动块上转动连接有支撑件，所述支撑件上转动连接有打磨件，所述转动件的两端均设置有支撑架。本发明通过设置的机械加工装置，针对铁管等管状物件内壁打磨抛光使用，通过设置能够便捷的安装在管状物件上进行使用，通过支撑件和打磨件的配合设计，能够在对内壁打磨时，确保打磨件时刻保持贴合抵触内壁的状态，提高打磨抛光的使用效果，同时该设计能够使整体装置适用于不同直径尺寸的铁管进行使用。

Description

机械加工装置及其机械加工方法
技术领域
本发明涉及机械加工装置技术领域，具体为机械加工装置及其机械加工方法。
背景技术
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，在机械加工过程中，通常需要对铁管之类的管状物件进行打磨抛光，常见的打磨抛光装置对铁管的外壁能够轻易打磨，对于铁管的内壁打磨时，操作较为不便。
现有的机械加工装置，对铁管内壁进行打磨抛光时较为不便，受到管径的影响，不能充分的接触管道内壁，不能满足多种直径尺寸的铁管使用，且打磨效果较差，不能满足使用。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了机械加工装置及其机械加工方法，解决了现有的机械加工装置对铁管内壁进行打磨抛光时较为不便不能适用不同直径尺寸的铁管使用和打磨效果较差的问题。
(二)技术方案
本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
机械加工装置，包括转动件、滑动块、连接件、支撑件、打磨件、支撑架、调节件和夹持件，所述转动件上螺纹连接有连接件，所述连接件固定连接在滑动块内，所述滑动块配合设置在转动件上，所述滑动块上转动连接有支撑件，所述支撑件上转动连接有打磨件，所述转动件的两端均设置有支撑架，所述支撑架上转动连接有调节件，所述调节件上螺纹连接有夹持件，所述夹持件滑动连接在支撑架上。
进一步地，所述转动件由丝杆、转动环和限位柱组成，所述丝杆的两端均转动有转动环，所述转动环固定连接在限位柱的两端腔体内，所述丝杆的一端固定连接在电机的输出轴上，所述电机的底座固定连接在限位柱上。
进一步地，所述滑动块由支撑座、转动槽和套环组成，所述支撑座上开设有转动槽，所述支撑座的两端均一体成型设置有套环。
进一步地，所述连接件由螺纹座和导条组成，所述螺纹座螺纹连接在丝杆上，所述螺纹座上固定连接有导条，所述导条配合限位柱设置，所述导条固定连接在支撑座的腔体内。
进一步地，所述支撑件由连接杆、转动座和第一弹簧组成，所述连接杆的两端均设置有转动座，其中一端转动座转动连接在转动槽内，所述连接杆与套环之间设置有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定连接在连接杆上，另一端固定连接在套环上。
进一步地，所述打磨件由磨块、连接座和第二弹簧组成，所述磨块上一体成型设置有连接座，所述连接座转动连接在转动座上，所述磨块和连接杆之间设置有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定连接在磨块上，另一端固定连接在连接杆上。
进一步地，所述支撑架上配合开设有滑槽，所述支撑架的中心部位处开设有套孔。
进一步地，所述调节件由螺杆和旋钮组成，所述螺杆转动连接在滑槽内，所述螺杆的一端固定连接有旋钮。
进一步地，所述夹持件由滑块、转动轴和夹块组成，所述滑块滑动连接在滑槽内，所述滑块与螺杆螺纹连接设置，所述滑块上转动连接有转动轴，所述转动轴上固定连接有夹块。
进一步地，机械加工装置的加工方法，步骤如下：
S1、将电机对立端的支撑架、调节件和夹持件从转动件上拆卸下，将转动件插接在钢管的腔体内，在插接时确保将支撑件和打磨件向内聚拢，以便能够将转动件插入在钢管腔体内；
S2、插入完毕后，将拆卸下的支撑架、调节件和夹持件重新装回在转动件的一端上，根据钢管的长度，调节安装支撑架、调节件和夹持件在转动件上的位置；
S3、通过两端的支撑架、调节件和夹持件将装置固定在钢管上，固定完毕后，启动电机能够使滑动块、连接件、支撑件和打磨件在钢管的腔体内往复旋转运动；
S4、打磨件在支撑件的作用下能够保持始终贴合抵触在钢管的内壁上，在使用完毕后按照安装时的反步骤进行拆卸，便能够将装置从钢管上取下。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了机械加工装置及其机械加工方法，具备以下有益效果：
本发明通过设置的机械加工装置，针对铁管等管状物件内壁打磨抛光使用，通过设置能够便捷的安装在管状物件上进行使用，通过支撑架、调节件和夹持板的配合，能够使该装置牢固安装在管状物件上，通过支撑件和打磨件的配合设计，能够在对内壁打磨时，确保打磨件时刻保持贴合抵触内壁的状态，提高打磨抛光的使用效果，同时该设计能够使整体装置适用于不同直径尺寸的铁管进行使用，满足使用需求，提高使用效果。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明中的转动件结构示意图；
图3为本发明中的滑动块、支撑件和打磨件的结构示意图；
图4为本发明中的滑动块和连接件的结构示意图；
图5为本发明中的支撑件和打磨件的结构示意图；
图6为本发明中的固定组件的结构示意图；
图7为本发明中的支撑架的结构示意图；
图8为本发明中的调节件和夹持件的结构示意图。
图中：1、转动件；101、丝杆；102、转动环；103、限位柱；104、电机；2、滑动块；201、支撑座；202、转动槽；203、套环；3、连接件；301、螺纹座；302、导条；4、支撑件；401、连接杆；402、转动座；403、第一弹簧；5、打磨件；501、磨块；502、连接座；503、第二弹簧；6、支撑架；601、滑槽；602、套孔；7、调节件；701、螺杆；702、旋钮；8、夹持件；801、滑块；802、转动轴；803、夹块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
如图1-8所示，本发明一个实施例提出的：机械加工装置，包括转动件1、滑动块2、连接件3、支撑件4、打磨件5、支撑架6、调节件7和夹持件8，该装置的设计，能够在对铁管进行加工生产时，对铁管的腔体内壁进行抛光打磨使用，适用于不同尺寸的铁管使用，提高打磨抛光的效果，提高使用便捷，转动件1上螺纹连接有连接件3，连接件3固定连接在滑动块2内，滑动块2配合设置在转动件1上，丝杆101通过电机104带动在限位柱103内部转动，在丝杆101转动时，能够带动螺纹座301在丝杆101上运动，由于螺纹座301上设置有配合限位柱103槽孔的导条302，且导条302固定连接在支撑座201上，又因为滑动块2滑动连接在限位柱103上，故在电机104带动丝杆101转动时，通过连接件3会使滑动块2在限位柱103上沿着槽口旋转运动，通过配合设计，能够使该装置实现在铁管腔体内部进行旋转打磨抛光使用，满足使用需求，滑动块2上转动连接有支撑件4，支撑件4上转动连接有打磨件5，连接杆401在第一弹簧403的顶触下，能够始终保持打磨件5一端翘起，使打磨件5能够始终保持贴触在铁管内壁上，通过第一弹簧403的设计，能够使打磨件5在支撑件4上具有收缩回弹效果，确保在对不同直径的铁管使用时，能够使打磨件5与铁管内壁始终贴合打磨，磨块501转动连接在连接杆401上，且磨块501上设置的第二弹簧503能够确保磨块501保持倾向连接杆401一侧，磨块501弧形设置，能够在对铁管内壁进行打磨时，提高打磨效果，避免遇到凸起时，抵挡磨块501旋转运动，导致无法正常打磨，确保使用正常，提高实用效果，转动件1的两端均设置有支撑架6，支撑架6上转动连接有调节件7，调节件7上螺纹连接有夹持件8，夹持件8滑动连接在支撑架6上，靠近电机104一端的支撑架6,固定连接在限位柱103上，且电机104固定连接在支撑架6上，在将该装置安装固定在铁管上时，将电机104对立侧的支撑架6取下，将转动件1插入铁管的腔体内部，在插入时，需要手动将支撑件4和打磨件5向内捏拢，使支撑件4和打磨件5能够插入铁管的内部，在将转动件1完全插入后，首先将电机104一端的调节件7调动，通过转动旋钮702带动螺杆701转动，由于滑块801与螺杆701螺纹连接设置，且滑块801配合滑动连接在滑槽601内部，在螺杆701转动时从而能够使滑块801在滑槽601内部平移，从而使滑块801上转动连接的夹块803能够抵触贴合在铁管外壁上，在电机104端的支撑架6调节完毕后，对电机104对立端的支撑架6以相同的方法进行调节，需要说明的是，电机104对立端的支撑架6滑动连接在限位柱103上，通过配合设计，能够适用不同长度尺寸的铁管使用，提高使用效果，两端均调节完毕后，便能够启动电机104对铁管内壁进行打磨，整体设计结构合理，操作简单，能够适用不同尺寸的铁管使用，能够便捷的对铁管的内壁进行打磨抛光使用，提高实用性。
如图2所示，在一些实施例中，转动件1由丝杆101、转动环102和限位柱103组成，丝杆101的两端均转动有转动环102，转动环102固定连接在限位柱103的两端腔体内，丝杆101的一端固定连接在电机104的输出轴上，电机104的底座固定连接在限位柱103上，通过转动件1的设计，能够确保该装置在铁管内部有效转动打磨，提高整体使用效果，满足使用需求。
如图4所示，在一些实施例中，滑动块2由支撑座201、转动槽202和套环203组成，支撑座201上开设有转动槽202，支撑座201的两端均一体成型设置有套环203，连接件3由螺纹座301和导条302组成，螺纹座301螺纹连接在丝杆101上，螺纹座301上固定连接有导条302，导条302配合限位柱103设置，导条302固定连接在支撑座201的腔体内，通过滑动块2和连接件3的配合设计，能够实现在转动件1上转动上升或者下降运动，导条302与限位柱103上的槽孔配合设置，在螺纹座301被丝杆101带动时，由于导条302在限位柱103的槽孔内别限制，会使螺纹座301在丝杆101上运动，从而能够沿着限位柱103的槽孔旋转运动，实现该装置在铁管内部旋转平移运动，满足打磨抛光使用需求。
如图5所示，在一些实施例中，支撑件4由连接杆401、转动座402和第一弹簧403组成，连接杆401的两端均设置有转动座402，其中一端转动座402转动连接在转动槽202内，连接杆401与套环203之间设置有第一弹簧403，第一弹簧403的一端固定连接在连接杆401上，另一端固定连接在套环203上，打磨件5由磨块501、连接座502和第二弹簧503组成，磨块501上一体成型设置有连接座502，连接座502转动连接在转动座402上，磨块501和连接杆401之间设置有第二弹簧503，第二弹簧503的一端固定连接在磨块501上，另一端固定连接在连接杆401上，通过支撑件4和打磨件5的配合设计，能够使该装置始终保持与铁管内壁贴合的状态，提高对铁管内壁打磨抛光的效果。
如图7所示，在一些实施例中，支撑架6上配合开设有滑槽601，支撑架6的中心部位处开设有套孔602，支撑架6的设计，满足调节件7和夹持件8的使用需求，确保能够对不同尺寸的铁管夹持使用。
如图8所示，在一些实施例中，调节件7由螺杆701和旋钮702组成，螺杆701转动连接在滑槽601内，螺杆701的一端固定连接有旋钮702，在一些实施例中，夹持件8由滑块801、转动轴802和夹块803组成，滑块801滑动连接在滑槽601内，滑块801与螺杆701螺纹连接设置，滑块801上转动连接有转动轴802，转动轴802上固定连接有夹块803，通过调节件7和夹持件8的设计，能够使该装置夹持在不同直径尺寸的铁管上，实现对该装置的安装固定，确保在打磨抛光时，该装置不会在铁管上发生自转，提高实用性。
机械加工装置的加工方法，步骤如下：
S1、将电机104对立端的支撑架6、调节件7和夹持件8从转动件1上拆卸下，将转动件1插接在钢管的腔体内，在插接时确保将支撑件4和打磨件5向内聚拢，以便能够将转动件1插入在钢管腔体内；
S2、插入完毕后，将拆卸下的支撑架6、调节件7和夹持件8重新装回在转动件1的一端上，根据钢管的长度，调节安装支撑架6、调节件7和夹持件8在转动件1上的位置；
S3、通过两端的支撑架6、调节件7和夹持件8将装置固定在钢管上，固定完毕后，启动电机104能够使滑动块2、连接件3、支撑件4和打磨件5在钢管的腔体内往复旋转运动；
S4、打磨件5在支撑件4的作用下能够保持始终贴合抵触在钢管的内壁上，在使用完毕后按照安装时的反步骤进行拆卸，便能够将装置从钢管上取下。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.机械加工装置，包括转动件(1)、滑动块(2)、连接件(3)、支撑件(4)、打磨件(5)、支撑架(6)、调节件(7)和夹持件(8)，其特征在于：所述转动件(1)上螺纹连接有连接件(3)，所述连接件(3)固定连接在滑动块(2)内，所述滑动块(2)配合设置在转动件(1)上，所述滑动块(2)上转动连接有支撑件(4)，所述支撑件(4)上转动连接有打磨件(5)，所述转动件(1)的两端均设置有支撑架(6)，所述支撑架(6)上转动连接有调节件(7)，所述调节件(7)上螺纹连接有夹持件(8)，所述夹持件(8)滑动连接在支撑架(6)上。
2.根据权利要求1所述的机械加工装置，其特征在于：所述转动件(1)由丝杆(101)、转动环(102)和限位柱(103)组成，所述丝杆(101)的两端均转动有转动环(102)，所述转动环(102)固定连接在限位柱(103)的两端腔体内，所述丝杆(101)的一端固定连接在电机(104)的输出轴上，所述电机(104)的底座固定连接在限位柱(103)上。
3.根据权利要求1所述的机械加工装置，其特征在于：所述滑动块(2)由支撑座(201)、转动槽(202)和套环(203)组成，所述支撑座(201)上开设有转动槽(202)，所述支撑座(201)的两端均一体成型设置有套环(203)。
4.根据权利要求1所述的机械加工装置，其特征在于：所述连接件(3)由螺纹座(301)和导条(302)组成，所述螺纹座(301)螺纹连接在丝杆(101)上，所述螺纹座(301)上固定连接有导条(302)，所述导条(302)配合限位柱(103)设置，所述导条(302)固定连接在支撑座(201)的腔体内。
5.根据权利要求1所述的机械加工装置，其特征在于：所述支撑件(4)由连接杆(401)、转动座(402)和第一弹簧(403)组成，所述连接杆(401)的两端均设置有转动座(402)，其中一端转动座(402)转动连接在转动槽(202)内，所述连接杆(401)与套环(203)之间设置有第一弹簧(403)，所述第一弹簧(403)的一端固定连接在连接杆(401)上，另一端固定连接在套环(203)上。
6.根据权利要求1所述的机械加工装置，其特征在于：所述打磨件(5)由磨块(501)、连接座(502)和第二弹簧(503)组成，所述磨块(501)上一体成型设置有连接座(502)，所述连接座(502)转动连接在转动座(402)上，所述磨块(501)和连接杆(401)之间设置有第二弹簧(503)，所述第二弹簧(503)的一端固定连接在磨块(501)上，另一端固定连接在连接杆(401)上。
7.根据权利要求1所述的机械加工装置，其特征在于：所述支撑架(6)上配合开设有滑槽(601)，所述支撑架(6)的中心部位处开设有套孔(602)。
8.根据权利要求1所述的机械加工装置，其特征在于：所述调节件(7)由螺杆(701)和旋钮(702)组成，所述螺杆(701)转动连接在滑槽(601)内，所述螺杆(701)的一端固定连接有旋钮(702)。
9.根据权利要求1所述的机械加工装置，其特征在于：所述夹持件(8)由滑块(801)、转动轴(802)和夹块(803)组成，所述滑块(801)滑动连接在滑槽(601)内，所述滑块(801)与螺杆(701)螺纹连接设置，所述滑块(801)上转动连接有转动轴(802)，所述转动轴(802)上固定连接有夹块(803)。
10.根据权利要求1-9任意一项所述的机械加工装置的加工方法，其特征在于，步骤如下：
S1、将电机(104)对立端的支撑架(6)、调节件(7)和夹持件(8)从转动件(1)上拆卸下，将转动件(1)插接在钢管的腔体内，在插接时确保将支撑件(4)和打磨件(5)向内聚拢，以便能够将转动件(1)插入在钢管腔体内；
S2、插入完毕后，将拆卸下的支撑架(6)、调节件(7)和夹持件(8)重新装回在转动件(1)的一端上，根据钢管的长度，调节安装支撑架(6)、调节件(7)和夹持件(8)在转动件(1)上的位置；
S3、通过两端的支撑架(6)、调节件(7)和夹持件(8)将装置固定在钢管上，固定完毕后，启动电机(104)能够使滑动块(2)、连接件(3)、支撑件(4)和打磨件(5)在钢管的腔体内往复旋转运动；
S4、打磨件(5)在支撑件(4)的作用下能够保持始终贴合抵触在钢管的内壁上，在使用完毕后按照安装时的反步骤进行拆卸，便能够将装置从钢管上取下。
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