CN219945551U - 一种镀锌管去毛刺设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种镀锌管去毛刺设备，包括底座，底座的左端设有安装在第一升降座上的旋转电机，旋转电机的输出端固定有水平转轴，水平转轴上依次设有安装板及内磨组件，安装板上靠近内磨组件的一侧设有第一端磨组件，底座的上端面开设有滑槽，滑槽内转动设有第一螺杆，第一螺杆上螺纹连接有滑移座，滑移座与滑槽内壁滑动连接，滑移座上设有夹持组件，夹持组件的右侧设有通过升降组件与滑移座连接的第二升降座，第二升降座上设有开口朝上的弧形槽，弧形槽内转动设有滚动盘，滚动盘的中轴线与底座的中轴线平行，滚动盘靠近第一端磨组件的一侧设有第二端磨组件，滚动盘与水平转轴远离旋转电机的一端可拆卸连接。

Description

一种镀锌管去毛刺设备

技术领域

本实用新型涉及镀锌管制备技术领域，具体涉及一种镀锌管去毛刺设备。

背景技术

镀锌管，又称为镀锌钢管，目前通常采用热镀锌的方式在钢管的表面镀上一层锌层，热镀锌钢管就是钢管基体与熔融的镀液发生复杂的物理、化学反应，形成耐腐蚀的结构紧密的锌一铁合金层，具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。镀锌管在生产过程中，需要对刚管的管壁进行打磨，去除刚管表面的毛刺，否则在刚管镀锌完成之后，会因为镀锌管上的毛刺脱落，而使得镀锌层不完成，影响镀锌管的使用。

现有技术中去毛刺的设备多种多样，但大多只对镀锌管的内壁进行打磨，例如专利公开号为“CN210475731U”的一种镀锌管用高效去毛刺设备，通过调节机构可使刮刀能够适应不同大小的镀锌管内壁，使得镀锌管去毛刺设备的实用性更高。但镀锌管在生产过程中，钢管的端部在切割后也会产生毛刺，采用此种方式，只能对钢管的内壁进行打磨，无法同时钢管的端部进行打磨，在需要对钢管端部进行打磨时还需要更换设备，打磨效率低下，不便于使用。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种镀锌管去毛刺设备以解决上述现有技术中镀锌管去毛刺设备无法同时对钢管的端部和内壁进行打磨的问题。

本实用新型为解决上述技术问题提供一种镀锌管去毛刺设备，包括底座，所述底座的左端设有安装在第一升降座上的旋转电机，所述旋转电机的输出端固定有水平转轴，所述水平转轴上依次设有安装板及内磨组件，所述安装板上靠近所述内磨组件的一侧设有第一端磨组件，所述底座的上端面开设有滑槽，所述滑槽内转动设有第一螺杆，所述第一螺杆上螺纹连接有滑移座，所述滑移座与所述滑槽内壁滑动连接，所述滑移座上设有夹持组件，所述夹持组件的右侧设有通过升降组件与滑移座连接的第二升降座，所述第二升降座上设有开口朝上的弧形槽，所述弧形槽内转动设有滚动盘，所述滚动盘的中轴线与所述底座的中轴线平行，所述滚动盘靠近所述第一端磨组件的一侧设有第二端磨组件，所述滚动盘与所述水平转轴远离旋转电机的一端可拆卸固定。

进一步地，端磨组件包括设于所述安装板或/和所述滚动盘上的环槽，所述环槽内活动设有环板，所述环板靠近所述环槽的一侧设有一端与环槽内壁固定的弹性件，另一侧可拆卸设有环磨板。

进一步地，所述环板远离弹性件的一侧开设有嵌槽，所述环磨板通过弹性胶条嵌设在嵌槽内。

进一步地，所述弧形槽的底壁设有口小底大的弧形导槽，所述滚动盘上环设有与所述弧形导槽配合的环状导轨。

进一步地，所述滚动盘的中心处设有止转连接孔，所述水平转轴远离旋转电机的一端设有与所述止转连接孔配合的定位柱。

进一步地，所述止转连接孔的截面呈方形或长圆形。

进一步地，所述内磨组件包括套设在所述水平转轴上的两个相对设置的夹持套，所述夹持套与所述水平转轴可拆卸连接，所述夹持套之间固定有打磨轮。

进一步地，所述升降组件包括转动设置在滑移座的安装槽内的双向螺杆，所述双向螺杆的两端螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块上铰接有连接杆，所述连接杆远离所述螺纹块的一端穿过所述安装槽的槽口与所述第二升降座铰接。

使用时，将钢管夹持在滑移座的夹持组件上，使钢管的右端抵接在第二端磨组件上，便于第二端磨组件对钢管的右端管口进行打磨。之后对第一升降座及第二升降座进行调节，使内磨组件、第一端磨组件、第二端磨组件的轴心与钢管的轴心处于同一直线上。之后转动第一螺杆，使滑移座向左移动，内磨组件伸入到钢管的内部，直至钢管的左端与第一端磨组件抵接，此时内磨组件位于钢管内部，与钢管的内壁相接触。与此同时，水平转轴与滚动盘固定，之后启动旋转电机，旋转电机带动水平转轴转动，进而带动第一端磨组件、第二端磨组件与钢管之间相对运动，对钢管的左右两端进行打磨，与此同时水平转轴还带动内磨组件与钢管之间相对运动对钢管的内壁进行打磨。当打磨完成后，转动第一螺杆，使滑移座向右移动，水平转轴与滚动盘之间脱离，直至钢管向右移动至水平转轴完全脱离钢管时，便可将钢管取下，完成钢管的去毛刺操作。

采用本实用新型，通过第一升降座、第二升降座的设置，使第一端磨组件、第二端磨组件及内磨组件能够上下调节，以便使其与钢管的轴心处于同一直线上，以便于适应对不同直径的钢管进行去毛刺操作，提高了本实用新型的实用性、通用性。通过设置的第一端磨组件、第二端磨组件及内磨组件，第一端磨组件与第二端磨组件分别与钢管的左右两端抵接，内磨组件置于钢管内与钢管的内壁接触，使得在启动旋转电机时，能够对钢管的两端管口及钢管内壁同时打磨，提高了镀锌管去毛刺设备的打磨效率，便于使用。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A的细节放大图；

图3为图1的B的细节放大图。

附图中：100-底座，101-滑槽，102-第一螺杆，200-第一升降座，201-旋转电机，202-水平转轴，2021-定位柱，300-安装板，301-第一端磨组件，3011-环槽，3012-环板，30121-嵌槽，3013-弹性件，3014-环磨板，30141-弹性胶条，400-内磨组件，401-夹持套，402-打磨轮，500-滑移座，501-安装槽，600-夹持组件，700-升降组件，701-双向螺杆，702-螺纹块，703-连接杆，800-第二升降座，801-弧形槽，8011-弧形导槽，900-滚动盘，901-第二端磨组件，902-环状导轨，903-止转连接孔。

具体实施方式

参照附图，将详细描述本实用新型的具体实施方案。

参照图1至图3，本实用新型提供一种镀锌管去毛刺设备的实施例，一种镀锌管去毛刺设备，包括底座100，底座100对旋转电机201及滑移座500等进行支撑。

所述底座100的左端设有安装在第一升降座200上的旋转电机201，所述旋转电机201的输出端固定有水平转轴202，所述水平转轴202上依次设有安装板300及内磨组件400。具体地，所述内磨组件400包括套设在所述水平转轴202上的两个相对设置的夹持套401，所述夹持套401与所述水平转轴202可拆卸连接，所述夹持套401之间固定有打磨轮402。通过夹持套401将打磨轮402固定在水平转轴202上，可方便对打磨轮402进行更换，使得本实用新型能够根据不同直径的钢管进行对打磨轮402进行更换，提高本实用新型的通用性。

所述安装板300上靠近所述内磨组件400的一侧设有第一端磨组件301。此时，第一升降座200升降可调整水平转轴202的水平高度，进而使内磨组件400及第一端磨组件301的轴心与钢管的轴心位于同一直线上。旋转电机201带动水平转轴202转动，水平转动带动安装板300转动，进而带动安装板300上的第一端磨组件301转动对钢管的一端进行打磨去毛刺操作，与此同时，水平转轴202转动时还带动内磨组件400转动，对钢管的内壁进行打磨去毛刺操作。

其中，第一端磨组件301包括设于安装板300上的环槽3011，环槽3011内活动设有环板3012，环板3012靠近环槽3011的一侧设有一端与环槽3011内壁固定的弹性件3013，另一侧可拆卸设有环磨板3014。此时环磨板3014与钢管左端的管口相接触对管口进行打磨。弹性件3013设置为弹簧，弹性件3013的设置不仅可起到一定的缓冲作用，避免环磨板3014在高速转动时对钢管的左端管口造成损伤，还可推动环磨板3014，使环磨板3014始终与钢管的左端管口接触，避免环磨板3014磨损后与钢管的管口之间脱离，保证环磨板3014对钢管的左端管口的打磨效果。进一步地，所述环板3012远离弹性件3013的一侧开设有嵌槽30121，所述环磨板3014通过弹性胶条30141嵌设在嵌槽30121内，采用此种方式，弹性胶条30141可产生形变，通过弹性胶条30141的形变，不仅可使环磨板3014卡嵌在嵌槽30121内，也方便将环磨板3014从嵌槽30121内取出，对环磨板3014进行更换。

所述底座100的上端面开设有滑槽101，所述滑槽101内转动设有第一螺杆102，所述第一螺杆102上螺纹连接有滑移座500，所述滑移座500与所述滑槽101内壁滑动连接，当第一螺杆102转动时，滑移座500在第一螺杆102上做往复直线运动。优选地，第一螺杆102的右端穿出滑槽101的右端与第一电机的输出端固定，通过第一电机的驱动，带动第一螺杆102正转或反转，进而带动滑移座500左右移动。

所述滑移座500上设有夹持组件600，夹持组件600用于夹持钢管。具体地，夹持组件600可由两组相对设置的弧形夹板组成，弧形板相对侧可设置防滑软垫，弧形夹板的设置可适应钢管的外表面形状，两个弧形夹板相背离的一侧与伸缩缸的输出端固定，通过伸缩缸伸缩，带动弧形夹板相对移动对钢管进行夹持。优选地，滑移座500的上表面还设置有弧形凹槽，可对钢管进行初步定位，提高本实用新型的便捷性。

所述夹持组件600的右侧设有通过升降组件700与滑移座500连接的第二升降座800，第二升降座800在升降组件700的带动下上下移动。具体地，所述升降组件700包括转动设置在滑移座500的安装槽501内的双向螺杆701，所述双向螺杆701的两端螺纹连接有螺纹块702，所述螺纹块702上铰接有连接杆703，所述连接杆703远离所述螺纹块702的一端穿过所述安装槽501的槽口与所述第二升降座800铰接。此时，双向螺杆701的一端穿出安装槽501的一端与第二电机的输出端固定，通过第二电机带动双向螺杆701转动，通过安装槽501的槽口对连接杆703、螺纹块702进行止转，使两螺纹块702相对或相背移动，进而通过连接杆703带动第二升降座800上下移动。

所述第二升降座800上设有开口朝上的弧形槽801，所述弧形槽801内转动设有滚动盘900，所述滚动盘900的中轴线与所述底座100的中轴线平行，此时弧形槽801不仅可对滚动盘900进行定位，方便安装，还能对滚动盘900进行导向。具体的，所述弧形槽801的底壁设有口小底大的弧形导槽8011，所述滚动盘900上环设有与所述弧形导槽8011配合的环状导轨902。此时通过环状导轨902与弧形导槽8011的配合，使滚动盘900能够稳定转动，避免在本实用新型运行时振动而造成滚动盘900与弧形槽801脱离的情况，提高本实用新型设备的稳定性。

所述滚动盘900靠近所述第一端磨组件301的一侧设有第二端磨组件901，此时通过升降组件700带动第二升降座800上下移动，进而带动升降座上的第二端磨组件901上下移动，调节第二端磨组件901的水平高度，使第二端磨组件901的轴心与钢管的轴心处于同一直线上。第二端磨组件901包括设置在滚动盘900上的环槽3011，环槽3011内活动设有环板3012，环板3012靠近环槽3011的一侧设有与环槽3011内壁固定的弹性件3013，另一侧可拆卸设有环磨板3014。进一步地，环板3012远离弹性件3013的一侧设有嵌槽30121，环磨板3014通过弹性胶条30141嵌设的嵌槽30121内。

所述滚动盘900与所述水平转轴202远离旋转电机201的一端可拆卸固定，当水平转轴202与滚动盘900固定时，水平转轴202转动，带动滚动盘900在弧形槽801内转动，进而带动第二端磨组件901对钢管的另一点进行打磨去毛刺操作。具体地，所述滚动盘900的中心处设有止转连接孔903，所述水平转轴202远离旋转电机201的一端设有与所述止转连接孔903配合的定位柱2021。此时通过定位柱2021穿插在止转连接孔903内，使滚动盘900与水平转轴202进行连接，进而使水平转轴202转动时能够带动滚动盘900在弧形槽801内转动。止转连接孔903可设置呈异形，优选地，所述止转连接孔903的截面呈方形或长圆形，此时不仅便于加工，还可方便定位柱2021与止转连接孔903之间的连接。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种镀锌管去毛刺设备，其特征在于，包括底座(100)，所述底座(100)的左端设有安装在第一升降座(200)上的旋转电机(201)，所述旋转电机(201)的输出端固定有水平转轴(202)，所述水平转轴(202)上依次设有安装板(300)及内磨组件(400)，所述安装板(300)上靠近所述内磨组件(400)的一侧设有第一端磨组件(301)，所述底座(100)的上端面开设有滑槽(101)，所述滑槽(101)内转动设有第一螺杆(102)，所述第一螺杆(102)上螺纹连接有滑移座(500)，所述滑移座(500)与所述滑槽(101)内壁滑动连接，所述滑移座(500)上设有夹持组件(600)，所述夹持组件(600)的右侧设有通过升降组件(700)与滑移座(500)连接的第二升降座(800)，所述第二升降座(800)上设有开口朝上的弧形槽(801)，所述弧形槽(801)内转动设有滚动盘(900)，所述滚动盘(900)的中轴线与所述底座(100)的中轴线平行，所述滚动盘(900)靠近所述第一端磨组件(301)的一侧设有第二端磨组件(901)，所述滚动盘(900)与所述水平转轴(202)远离旋转电机(201)的一端可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的镀锌管去毛刺设备，其特征在于，端磨组件包括设于所述安装板(300)或/和所述滚动盘(900)上的环槽(3011)，所述环槽(3011)内活动设有环板(3012)，所述环板(3012)靠近所述环槽(3011)的一侧设有一端与环槽(3011)内壁固定的弹性件(3013)，另一侧可拆卸设有环磨板(3014)。

3.根据权利要求2所述的镀锌管去毛刺设备，其特征在于，所述环板(3012)远离弹性件(3013)的一侧开设有嵌槽(30121)，所述环磨板(3014)通过弹性胶条(30141)嵌设在嵌槽(30121)内。

4.根据权利要求1所述的镀锌管去毛刺设备，其特征在于，所述弧形槽(801)的底壁设有口小底大的弧形导槽(8011)，所述滚动盘(900)上环设有与所述弧形导槽(8011)配合的环状导轨(902)。

5.根据权利要求1所述的镀锌管去毛刺设备，其特征在于，所述滚动盘(900)的中心处设有止转连接孔(903)，所述水平转轴(202)远离旋转电机(201)的一端设有与所述止转连接孔(903)配合的定位柱(2021)。

6.根据权利要求5所述的镀锌管去毛刺设备，其特征在于，所述止转连接孔(903)的截面呈方形或长圆形。

7.根据权利要求1所述的镀锌管去毛刺设备，其特征在于，所述内磨组件(400)包括套设在所述水平转轴(202)上的两个相对设置的夹持套(401)，所述夹持套(401)与所述水平转轴(202)可拆卸连接，所述夹持套(401)之间固定有打磨轮(402)。

8.根据权利要求1所述的镀锌管去毛刺设备，其特征在于，所述升降组件(700)包括转动设置在滑移座(500)的安装槽(501)内的双向螺杆(701)，所述双向螺杆(701)的两端螺纹连接有螺纹块(702)，所述螺纹块(702)上铰接有连接杆(703)，所述连接杆(703)远离所述螺纹块(702)的一端穿过所述安装槽(501)的槽口与所述第二升降座(800)铰接。