CN212683541U - 一种圆管抛光设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种圆管抛光设备，包括：架体、夹紧机构、倒角机构、旋转机构和第一砂轮；所述夹紧机构设置在所述架体上；所述倒角机构相对设置在所述夹紧机构的两侧；所述旋转机构设置在所述架体上，所述旋转机构位于所述倒角机构的右侧；所述架体设有滑轨，所述第一砂轮设有滑槽，所述滑轨穿过所述滑槽使所述第一砂轮与所述架体滑动连接，所述第一砂轮位于所述夹紧机构的右侧。本实用新型提供的一种圆管抛光设备，具有操作简单、工作效率高等优点。

Description

一种圆管抛光设备

技术领域

本实用新型实施例涉及机械加工领域，尤其涉及一种圆管抛光设备。

背景技术

在对圆管进行加工时包括：切割、去毛刺以及抛光等工序，圆管经切割以后存在大量毛刺，作业员一不小心就会划伤手，因此在对管材加工之前进行先毛刺、然后做抛光处理。现有技术中，作业员采用通过两个砂轮机进行去毛刺，一个砂轮机用以去除外表面切口的毛刺，另一个砂轮机用以去除内表面的毛刺，在作业时需要来回更换砂轮机。在对圆管进行抛光时同样采用人工的方式进行作。本申请的发明人发现，现有技术中的生产效率较低，因此，如何提高生产效率是亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种圆管抛光设备，具有操作简单、工作效率高等优点。

本实用新型实施例提供一种圆管抛光设备，包括：架体、夹紧机构、倒角机构、旋转机构和第一砂轮；

所述夹紧机构设置在所述架体上；

所述倒角机构相对设置在所述夹紧机构的两侧；

所述旋转机构设置在所述架体上，所述旋转机构位于所述倒角机构的右侧；

所述架体设有滑轨，所述第一砂轮设有滑槽，所述滑轨穿过所述滑槽使所述第一砂轮与所述架体滑动连接，所述第一砂轮位于所述夹紧机构的右侧。

在一种可行的方案中，所述夹紧机构包括：第一手柄、升降螺杆、上夹持板和下夹持板；

所述架体设有滑轨，所述上夹持板与所述下夹持板相对设置在所述滑轨上；

所述升降螺杆的设有上端设有左螺纹，所述上夹持板设有螺纹通孔，所述升降螺杆与所述上夹持板螺纹连接；

所述升降螺杆的设有下端设有右螺纹，所述下夹持板设有螺纹通孔，所述升降螺杆与所述下夹持板螺纹连接；

所述升降螺杆与所述架体转动连接，所述第一手柄设置在所述升降螺杆顶端。

所述夹紧机构用以对圆管进行固定。

在一种可行的方案中，所述倒角机构包括：第一安装座、第一驱动电机、第一螺杆、第一滑块、第二驱动电机和第二砂轮；

所述第一安装座设置在所述架体上，所述第一安装座设有滑轨，所述第一滑块设有滑槽，所述第一滑块与所述第一安装座滑动连接；所述第一驱动电机固定设置在所述第一滑块上，所述第二砂轮设置在所述第一驱动电机的转轴上；

所述第二驱动电机固定设置在所述第一安装座上，所述第一螺杆的一端与所述第二驱动电机连接，另一端与所述第一滑块螺纹连接。

所述倒角机构用以去除圆管端部的毛刺。

在一种可行的方案中，所述旋转机构包括：第二安装座、第三驱动电机402、第二螺杆、第二滑块、第四驱动电机和夹持凸台；

所述第二安装座设置在所述架体上，所述第二安装座设有滑轨，所述第二滑块设有滑槽，所述第二滑块与所述第二安装座滑动连接；所述第三驱动电机402固定设置在所述第二滑块上，所述夹持凸台设置在所述第三驱动电机402的转轴上；

所述第四驱动电机固定设置在所述第二安装座上，所述第二螺杆的一端与所述第四驱动电机连接，另一端与所述第二滑块螺纹连接。

所述旋转机构用以带动圆管进行转动。

在一种可行的方案中，所述的圆管抛光设备还包括：调整机构；

所述调整机构包括：第二手柄、调整螺杆、花键轴、多个第一滑动板、多个第二滑动板和多个固定螺栓；

所述第一砂轮设置在所述第二滑动板上；

所述第二滑动板设有滑槽，所述第一滑动板穿过所述滑槽，所述第二滑动板与所述第一滑动板滑动连接，所述固定螺栓设置在所述第二滑动板上，且与所述第一滑动板相抵持；

所述第一滑动板设有花键槽，所述花键轴穿过所述花键槽，所述第一滑动板与所述花键轴滑动连接；

所述架体设有通孔，所述花键轴穿过所述通孔，所述花键轴与所述架体转动连接；

所述调整螺杆与所述架体转动连接，且与所述花键轴相连接，所述第二手柄固定设置在所述调整螺杆上。

所述调整机构用以调整第一砂轮与圆管的距离，使第一砂轮对不同管径的圆管进行抛光。

在一种可行的方案中，所述下夹持板设有支撑块；

所述支撑块设有V形缺口；

所述的圆管抛光设备还包括：橡胶层；

所述橡胶层设置在所述V形缺口处。

所述V形缺口用以支撑不同管径的圆管，所述橡胶层用以阻止圆管与支撑块相接触。

在一种可行的方案中，所述第二砂轮包括外砂轮和内砂轮；

所述外砂轮设有梯形凹腔，所述内砂轮设置在所述梯形凹腔内，所述内砂轮呈锥形，所述外砂轮与所述内砂轮形成梯形环槽。

圆管的端部放置在梯形环槽内，使圆管的外表面的切口与外砂轮相抵持，圆管的内表面的切口与内砂轮相抵持，用以去除圆管端部上的毛刺。

基于上述方案可知，本实用新型提供的圆管抛光设备通过架体、夹紧机构、倒角机构、旋转机构和第一砂轮之间的相互配合，具有操作简单、工作效率高等优点。具体来说，首先、通过夹紧机构对圆管进行固定；下一步、通过位于夹紧机构两侧的倒角机构去除圆管端部的毛刺；下一步、旋转机构带动圆管进行转动，圆管在转动的过程中与第一砂轮相接触，从而对圆管的外表面进行抛光。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一中的圆管抛光设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例一中的夹紧机构的示意图；

图3为本实用新型实施例一中的倒角机构的示意图；

图4为本实用新型实施例一中的旋转机构的示意图；

图5为本实用新型实施例一中的调整机构的示意图；

图6为本实用新型实施例一中的第二砂轮的示意图。

图中标号：

1、架体；2、夹紧机构；201、第一手柄；202、升降螺杆；203、上夹持板；204、下夹持板；205、支撑块；206、橡胶层；3、倒角机构；301、第一安装座；302、第一驱动电机；303、第一螺杆；304、第一滑块；305、第二驱动电机；306、第二砂轮；4、旋转机构；401、第二安装座；402、第三驱动电机；403、第二螺杆；404、第二滑块；405、第四驱动电机；406、夹持凸台；5、第一砂轮；6、调整机构；601、第二手柄；602、调整螺杆；603、花键轴；604、第一滑动板；605、第二滑动板；606、固定螺栓。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图6所示，本实施例的圆管抛光设备包括：架体1、夹紧机构2、倒角机构3、旋转机构4和第一砂轮5；夹紧机构2设置在架体1上；倒角机构3相对设置在夹紧机构2的两侧；旋转机构4设置在架体1上，旋转机构4位于倒角机构3的右侧；架体1设有滑轨，第一砂轮5设有滑槽，滑轨穿过滑槽使第一砂轮5与架体1滑动连接，第一砂轮5位于夹紧机构2的右侧。

通过上述内容不难发现，具体来说在对圆管进行抛光时，首先、通过夹紧机构2对圆管进行固定；下一步、通过位于夹紧机构2两侧的倒角机构3于夹紧机构2上的圆管相接触，去除圆管端部的毛刺；下一步、取下去除毛刺的圆管，将圆管放置在旋转机构4上，通过旋转机构4带动圆管进行转动；下一步、移动第一砂轮5使第一砂轮5与转动的圆管相接触，从而对圆管的外表面进行抛光。

可选地，在本实施例中，夹紧机构2包括：第一手柄201、升降螺杆202、上夹持板203和下夹持板204；架体1设有滑轨，滑轨的截面呈T形，上夹持板203与下夹持板204分别设有T形槽，滑轨与上夹持板203与下夹持板204上T形槽相抵持，使上夹持板203与下夹持板204与架体1滑动连接，升降螺杆202的设有上端设有左螺纹，上夹持板203设有螺纹通孔，升降螺杆202与上夹持板203螺纹连接；升降螺杆202的设有下端设有右螺纹，下夹持板204设有螺纹通孔，升降螺杆202与下夹持板204螺纹连接；架体1上设有支撑架，支撑架上设有通孔，升降螺杆202穿过通孔，升降螺杆202设有凸台，凸台的下表面与支撑架的上表面相接触，升级螺杆上螺纹连接限位螺帽，限位螺帽位于支撑架下表面下方，限位螺帽与升降螺杆202上凸台相配合，从而对升降螺杆202进行限位，第一手柄201设置在升降螺杆202顶端。可选地，在本实施例中，支撑块205通过螺栓连接的方式固定在下夹持板204上，支撑块205设有V形缺口，橡胶层206通过粘胶的方式设置在V形缺口处。此外，在于上夹持板203的下表面设有夹持凸台406，夹持凸台406位于V形缺口上方。

在对圆管进行固定时，将圆管放置在V形缺口处，用户转动第一手柄201，第一手柄201带动升降螺杆202进行转动，升降螺杆202将圆周运动转化成上夹持板203与下夹持板204直线运动，由于上夹持板203与下夹持板204与升降螺杆202螺纹连接螺纹方向相反，升降螺杆202在转动过程中带动上夹持板203与下夹持板204相互靠近，支撑块205与上方的夹持凸台406相配合对圆管进行固定，橡胶层206用以避免圆管与V形缺口相接触，防止V形缺口磨损变形。

可选地，在本实施例中，倒角机构3包括：第一安装座301、第一驱动电机302、第一螺杆303、第一滑块304、第二驱动电机305和第二砂轮306；第一安装座301通过螺纹连接的方式设置在架体1上，第一安装座301设有滑轨，滑轨的截面呈T形，第一滑块304设有T形滑槽，滑轨设置在T形滑槽使第一滑块304与第一安装座301滑动连接；第一驱动电机302通过螺纹连接的方式固定设置在第一滑块304上，第二砂轮306通过螺纹连接的方式设置在第一驱动电机302的转轴上；第二驱动电机305通过螺纹连接的方式固定设置在第一安装座301上，第一螺杆303的一端与第二驱动电机305连接，另一端与第一滑块304螺纹连接。

可选地，在本实施例中，第二砂轮306包括外砂轮和内砂轮；外砂轮设有梯形凹腔，内砂轮通过螺栓连接的方式设置在梯形凹腔内，内砂轮呈锥形，外砂轮与内砂轮形成梯形环槽。

在对圆管的端部进行倒角时

1.第二驱动电机305带动第一螺杆303进行转动，第一螺杆303将圆周运动转换成第一滑块304的直线运动，使外砂轮的内表面与管材的外表面切口的位置相抵持，内砂轮的外表面与管材的内表面切口的位置相抵持。

2.第二砂轮306与圆管的端部相抵持时，第一驱动电机302带动第二砂轮306进行转动，去除圆管的端部上的毛刺。

可选地，在本实施例中，旋转机构4包括：第二安装座401、第三驱动电机402、第二螺杆403、第二滑块404、第四驱动电机405和夹持凸台406；第二安装座401通过螺纹连接的方式设置在架体1上，第二安装座401设有T形滑轨，第二滑块404设有T形滑槽，T形滑轨设置在T形滑槽使第二滑块404与第二安装座401滑动连接；第三驱动电机402通过螺纹连接的方式固定设置在第二滑块404上，夹持凸台406通过螺纹连接的方式设置在第三驱动电机402的转轴上；夹持凸台406的截面呈锥形，第四驱动电机405通过螺纹连接的方式固定设置在第二安装座401上，第二螺杆403的一端与第四驱动电机405连接，另一端与第二滑块404螺纹连接。

在对圆管进行固定时

1.第四驱动电机405带动第二螺杆403进行转动，第二螺杆403将圆周运动转换成第二滑块404的直线运动，使夹持凸台406与圆管的端部相抵持，从而对圆管进行固定。

2.第二砂轮306与圆管的端部相抵持时，第三驱动电机402带动夹持凸台406进行转动，圆管随夹持凸台406一同转动。

3.第一砂轮5与圆管的外表面相接触从而对圆管的外表面进行抛光。

可选地，在本实施例中，圆管抛光设备还包括：调整机构6；调整机构6包括：第二手柄601、调整螺杆602、花键轴603、多个第一滑动板604、多个第二滑动板605和多个固定螺栓606；第一砂轮5设置在第二滑动板605上；第二滑动板605设有滑槽，第一滑动板604穿过滑槽，第二滑动板605与第一滑动板604滑动连接，固定螺栓606设置在第二滑动板605上，且与第一滑动板604相抵持；第一滑动板604设有花键槽，花键轴603穿过花键槽，第一滑动板604与花键轴603滑动连接；架体1设有通孔，花键轴603穿过通孔，花键轴603与架体1转动连接；调整螺杆602与架体1转动连接，且与花键轴603相连接，第二手柄601固定设置在调整螺杆602上。

调整机构6的作用

1.用户转动第二手柄601，第二手柄601带动调整螺杆602转动，调整螺杆602带动花键轴603进行转动，花键轴603设有多个第一滑动板604，第一滑动板604设有第二滑动板605，第二滑动板605设有第一砂轮5，花键轴603在转动的过程中带动第一砂轮5进行转动，使第一砂轮5与圆管相抵持。需要说明的是，第一砂轮5包括棕刚玉砂轮、黑碳化硅砂轮、锆刚玉砂轮等，用于对不同硬度的圆管进行抛光。此外，调整螺杆602与花键轴603采用蜗轮蜗杆的连接方式进行连接，蜗轮蜗杆具有自锁形，防止花键轴603自行转动。

2.第一滑动板604设有花键槽，花键轴603穿过花键槽，第一滑动板604与花键轴603滑动连接使第一砂轮5与圆管的外表面相接触，从而对圆管的外表面进行抛光。

3.第二滑动板605设有滑槽，第一滑动板604穿过滑槽，第二滑动板605与第一滑动板604滑动连接，其目的在于调整圆管与第一砂轮5的距离，使第一砂轮5与不同管径的圆管相抵持。

在调整第一砂轮5的位置时，旋送固定螺栓606使第二滑动板605与第一滑动板604滑动连接，第二滑动板605沿着第一滑动板604进行移动，第一砂轮5与圆管相接触时，旋紧固定螺栓606，使第二滑动板605与第一滑动板604滑动连接。

值得说明的是，第一滑动板的数量是三个，第一滑动板以花键轴为中心环形均匀分布，其中一个第一滑动板处于工作状态，另外两个第一滑动板与圆管处于闲置状态，防止另外两个第一滑动板与圆管产生干涉。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种圆管抛光设备，其特征在于，包括：架体、夹紧机构、倒角机构、旋转机构和第一砂轮；

所述夹紧机构设置在所述架体上；

所述倒角机构相对设置在所述夹紧机构的两侧；

所述旋转机构设置在所述架体上，所述旋转机构位于所述倒角机构的右侧；

所述架体设有滑轨，所述第一砂轮设有滑槽，所述滑轨穿过所述滑槽使所述第一砂轮与所述架体滑动连接，所述第一砂轮位于所述夹紧机构的右侧。

2.根据权利要求1所述的圆管抛光设备，其特征在于，所述夹紧机构包括：第一手柄、升降螺杆、上夹持板和下夹持板；

所述架体设有滑轨，所述上夹持板与所述下夹持板相对设置在所述滑轨上；

所述升降螺杆的设有上端设有左螺纹，所述上夹持板设有螺纹通孔，所述升降螺杆与所述上夹持板螺纹连接；

所述升降螺杆的设有下端设有右螺纹，所述下夹持板设有螺纹通孔，所述升降螺杆与所述下夹持板螺纹连接；

所述升降螺杆与所述架体转动连接，所述第一手柄设置在所述升降螺杆顶端。

3.根据权利要求1所述的圆管抛光设备，其特征在于，所述倒角机构包括：第一安装座、第一驱动电机、第一螺杆、第一滑块、第二驱动电机和第二砂轮；

所述第一安装座设置在所述架体上，所述第一安装座设有滑轨，所述第一滑块设有滑槽，所述第一滑块与所述第一安装座滑动连接；所述第一驱动电机固定设置在所述第一滑块上，所述第二砂轮设置在所述第一驱动电机的转轴上；

所述第二驱动电机固定设置在所述第一安装座上，所述第一螺杆的一端与所述第二驱动电机连接，另一端与所述第一滑块螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的圆管抛光设备，其特征在于，所述旋转机构包括：第二安装座、第三驱动电机(402)、第二螺杆、第二滑块、第四驱动电机和夹持凸台；

所述第二安装座设置在所述架体上，所述第二安装座设有滑轨，所述第二滑块设有滑槽，所述第二滑块与所述第二安装座滑动连接；所述第三驱动电机(402)固定设置在所述第二滑块上，所述夹持凸台设置在所述第三驱动电机(402)的转轴上；

所述第四驱动电机固定设置在所述第二安装座上，所述第二螺杆的一端与所述第四驱动电机连接，另一端与所述第二滑块螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的圆管抛光设备，其特征在于，还包括：调整机构；

所述调整机构包括：第二手柄、调整螺杆、花键轴、多个第一滑动板、多个第二滑动板和多个固定螺栓；

所述第一砂轮设置在所述第二滑动板上；

所述第二滑动板设有滑槽，所述第一滑动板穿过所述滑槽，所述第二滑动板与所述第一滑动板滑动连接，所述固定螺栓设置在所述第二滑动板上，且与所述第一滑动板相抵持；

所述第一滑动板设有花键槽，所述花键轴穿过所述花键槽，所述第一滑动板与所述花键轴滑动连接；

所述架体设有通孔，所述花键轴穿过所述通孔，所述花键轴与所述架体转动连接；

所述调整螺杆与所述架体转动连接，且与所述花键轴相连接，所述第二手柄固定设置在所述调整螺杆上。

6.根据权利要求2所述的圆管抛光设备，其特征在于，所述下夹持板设有支撑块；

所述支撑块设有V形缺口；

所述的圆管抛光设备还包括：橡胶层；

所述橡胶层设置在所述V形缺口处。

7.根据权利要求3所述的圆管抛光设备，其特征在于，所述第二砂轮包括：外砂轮和内砂轮；

所述外砂轮设有梯形凹腔，所述内砂轮设置在所述梯形凹腔内，所述内砂轮呈锥形，所述外砂轮与所述内砂轮形成梯形环槽。

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