CN214723223U - 研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种研磨装置，包括：主轴；抛盘，其包括与主轴连接的连接部和设在连接部背离主轴一端的研磨部，连接部沿主轴的轴线方向上设有相互连通的第一内腔和第二内腔，第一内腔贯通连接部背离研磨部的一端，第二内腔贯通连接部朝向研磨部的一端，第一内腔的内径小于第二内腔的内径；圆弧齿轮，其套设在主轴用于与连接部连接一端的外壁上，连接部在其第一内腔处具有齿部，圆弧齿轮的轮齿与连接部的齿部啮合；限位件，其设置在连接部的第二内腔中且与主轴套设有圆弧齿轮的一端连接，至少部分限位件的外径大于第一内腔的内径；驱动主轴转动的电机和驱动主轴直线运动的第二驱动机构。本方案能降低工件与抛盘的平面度要求，降低抛盘更换频率。

Description

研磨装置

技术领域

本实用新型涉及研磨机技术领域，具体的是一种研磨装置。

背景技术

平面研磨加工是光学深加工中最重要的工序之一，研磨工艺广泛应用于光学、航空、汽车、模具、宝石加工及各种五金行业，拥有很庞大的市场空间。研磨机是研磨工序中最重要的设备，随着研磨机的长时间使用，研磨机的抛盘会出现一定程度的磨损，若不更换抛盘，则可能会出现因抛盘与待研磨工件的平面度不佳而导致研磨质量不佳的问题。但是，频繁地更换抛盘，也会导致研磨机的维修成本过高。因此，如何通过设计使得研磨机在确保研磨质量的前提下降低对抛盘和工件的高平面度的依赖，是本领域技术人员持续致力于解决的问题。

实用新型内容

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种研磨装置，其用于解决上述问题。

本申请实施例公开了：

一种研磨装置，包括：

主轴；

抛盘，所述抛盘包括与所述主轴连接的连接部和连接在所述连接部背离所述主轴一端的研磨部，所述连接部沿所述主轴的轴线方向上设有相互连通的第一内腔和第二内腔，所述第一内腔贯通所述连接部背离所述研磨部的一端，所述第二内腔贯通所述连接部朝向所述研磨部的一端，所述第一内腔的内径小于所述第二内腔的内径；

圆弧齿轮，所述圆弧齿轮套设在所述主轴用于与所述连接部连接一端的外壁上，所述连接部在其第一内腔处具有齿部，所述圆弧齿轮的轮齿与所述连接部的齿部啮合；

限位件，所述限位件设置在所述连接部的第二内腔中且与所述主轴套设有所述圆弧齿轮的一端连接，至少部分的所述限位件的外径大于所述第一内腔的内径；

电机，所述电机用于驱动所述主轴转动；

第二驱动机构，其用于驱动所述主轴沿轴线方向直线运动。

具体的，所述研磨装置还包括气缸，所述气缸包括缸体和空心的活塞杆，所述活塞杆套设在所述主轴外并通过第一轴承与所述主轴连接，以使得所述主轴能相对于所述活塞杆转动。

具体的，所述研磨装置还包括套设在所述电机的输出轴上的主动齿轮、套接在所述缸体外的第二轴承、套接在所述第二轴承外的从动齿轮、用于固定连接所述从动齿轮和所述主轴的传动件，所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合，所述主轴能随所述从动齿轮在所述电机的驱动下转动。

具体的，所述传动件包括第一圆盘、第二圆盘和多个连接杆，任一所述连接杆的两端分别与所述第一圆盘和所述第二圆盘固定连接，所述第一圆盘套设在所述活塞杆外且与所述从动齿轮固定连接，所述第二圆盘套设在所述主轴外且与所述主轴固定连接。

具体的，所述研磨装置还包括固定支架和调心轴承，所述固定支架套设在所述气缸的缸体外且通过所述调心轴承与所述抛盘的连接部连接。

具体的，所述研磨装置还包括与气源连通的气管，所述抛盘的研磨部上设有沿所述主轴的轴线方向贯通所述研磨部两端的第一气孔，所述第一气孔与所述气管连通。

具体的，所述主轴具有沿轴线方向贯通其两端的第三内腔，所述第一内腔、所述第二内腔和所述第三内腔连通，所述气管穿设在所述第三内腔和所述第一内腔中以与所述第一气孔连通。

具体的，所述抛盘还包括设置在所述连接部和所述研磨部之间的水盘，所述水盘朝向所述研磨部的一侧设有一凹槽，所述凹槽内设有多个第一凸筋，所述研磨部朝向所述水盘的一侧上设有多个与多个所述第一凸筋一一对应相抵的第二凸筋，所述第一气孔设置在所述第二凸筋上，所述第一凸筋上还设有与所述第一气孔连通的第二气孔，所述水盘上还设有用于与所述气管和所述第二气孔连通的进气孔，所述水盘上还设有用于与水源连通的进水孔和出水孔。

具体的，所述第一凸筋和所述第二凸筋上还分别设有用于连接所述研磨部和所述水盘的螺纹孔。

具体的，所述研磨装置还包括防尘罩，所述防尘罩套设在所述固定支架靠近所述抛盘的一端上。

本实用新型至少具有如下有益效果：

1.本实施例的研磨装置，通过采用圆弧齿轮来连接主轴和抛盘的连接部，如此，可以使得抛盘和主轴实现能活动地连接，并采用限位件来对抛盘进行限位，避免抛盘与主轴和圆弧齿轮发生分离。采用通过圆弧齿轮与主轴能活动地连接的方式，研磨装置在研磨的过程中，抛盘可以发生轻微摆动，可以根据工件的平面度的情况来调节研磨部与工件的接触情况，以确保工件表面的各处均能被研磨部研磨到，进而确保了工件的研磨效果，同时，还可以降低了抛盘的更换频率，节约成本。

2.本实施例的研磨装置，其抛盘的研磨部上设有用于破真空的第一气孔，可以避免研磨结束后工件吸附在研磨部的表面上。

3.本实施例的研磨装置，其抛盘上设有用于对研磨部进行降温的水盘，可以避免研磨部的温度过高。

为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例中研磨装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中研磨装置的内部结构示意图；

图3是图2中A处的局部放大图；

图4是本实用新型实施例中圆弧齿轮的结构示意图；

图5是本实用新型实施例中研磨部的结构示意图；

图6是图5中B处的局部放大图；

图7是本实用新型实施例中水盘的结构示意图。

以上附图的附图标记：11、缸体；12、主轴；13、活塞杆；2、抛盘；21、连接部；22、研磨部；221、第一气孔；23、水盘；231、凹槽；232、第一凸筋；233、第二气孔；234、进水孔；235、出水孔；236、螺纹孔；3、圆弧齿轮；31、轮齿；4、限位件；5、电机；6、固定支架；7、调心轴承；8、主动齿轮；9、从动齿轮；10、防尘罩；110、第一圆盘；120、第二圆盘；130、连接杆；210、第一轴承；220、第二轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合图1至图4所示，本实施例的研磨装置，其用于对工件进行研磨，其包括主轴12、抛盘2、圆弧齿轮3、限位件4、电机5和第二驱动机构(未图示)。其中：

重点参照图3所示，抛盘2可以包括与主轴12连接的连接部21和连接在连接部21背离主轴12一端的研磨部22。连接部21沿主轴12的轴线方向上设有相互连通的第一内腔和第二内腔，第一内腔贯通连接部21背离研磨部22(也即，朝向主轴12)的一端，第二内腔贯通连接部21朝向研磨部22的一端，且第一内腔的内径小于第二内腔的内径，即，第一内腔和第二内腔之间具有台阶。

圆弧齿轮3套设在主轴12用于与连接部21连接的一端的外壁上，抛盘2的连接部21在其第一内腔处具有齿部(未图示)，圆弧齿轮3的轮齿31与连接部21的齿部啮合。具体来说，圆弧齿轮3具有一内孔，主轴12可以通过键连接的方式与该圆弧齿轮3的内孔连接。圆弧齿轮3的轮齿31呈圆弧状。

限位件4设置在连接部21的第二内腔中且与主轴12的套设有圆弧齿轮3的一端连接，至少部分的限位件4的外径大于第一内腔的内径，小于或等于第二内腔的内径。限位件4与抛盘2连接部21的第一内腔和第二内腔之间的台阶配合，可以确保连接部21不会与主轴12 和圆弧齿轮3发生分离。

电机5用于驱动主轴12转动，进而带动抛盘2转动以实现研磨功能。

第二驱动机构用于驱动主轴12沿其轴线方向直线运动，以使得抛盘2在主轴12的带动下沿朝向或远离工件的方向运动。

借由上述结构，本实施例的研磨装置，通过采用圆弧齿轮3来连接主轴12和抛盘2的连接部21，如此，可以使得抛盘2和主轴12实现能活动地连接，并采用限位件4来对抛盘 2进行限位，避免抛盘2与主轴12和圆弧齿轮3发生分离。采用通过圆弧齿轮3与主轴12 能活动地连接的方式，研磨装置在研磨的过程中，抛盘2可以发生轻微摆动，可以根据工件的平面度的情况来调节研磨部22与工件的接触情况，以确保工件表面的各处均能被研磨部 22研磨到，进而确保了工件的研磨效果，同时，还可以降低了抛盘2的更换频率，节约成本。另外，圆弧齿轮3还具有结构简单可靠，安装方便的优点。

结合图1和图2所示，本实施例的研磨装置还可以包括固定支架6和调心轴承7。固定支架6套设在气缸的缸体11外，缸体11可以通过该固定支架6固定在研磨装置的机台主体上以确保研磨装置的稳定性，固定支架6通过调心轴承7与抛盘2的连接部21连接，以确保抛盘2能够正常转动。

结合图1和图2所示，本实施例的研磨装置还可以包括气缸，气缸包括互相配合的缸体11和活塞杆13，该活塞杆13呈空心状，以使得主轴12能穿设在活塞杆13内。活塞杆13套设在主轴12外并通过第一轴承210与主轴12连接，以使得主轴12能相对于活塞杆13转动。采用上述方案，主轴12可以通过气缸的缸体11固定在研磨装置的机台主体上以确保其运动的稳定性。

进一步的，如图1和图2所示，本实施例的研磨装置还可以包括套设在电机5的输出轴上的主动齿轮8、套接在气缸的缸体11外的第二轴承220、套接在第二轴承220外的从动齿轮9、用于固定连接从动齿轮9和主轴12的传动件，从动齿轮9与主动齿轮8啮合以使得电机5能驱动主轴12转动。具体来说，在电机5的驱动下，主动齿轮8带动从动齿轮9转动，通过传动件与从动齿轮9固定连接的主轴12也随之转动，由于气缸的缸体11通过第二轴承 220与从动齿轮9连接、活塞杆13通过第一轴承210与主轴12连接，因此，气缸的缸体11 和活塞杆13均可以不发生转动。采用上述方案，电机5可以设置在气缸的中间位置，而不用设置在电机5的端部位置，有利于节约研磨装置的安装空间。

具体的，继续参照图1和图2所示，本实施例的传动件可以包括第一圆盘110、第二圆盘120和多个连接杆130，任一连接杆130的一端用于与第一圆盘110固定连接，另一端用于与第二圆盘120固定连接。第一圆盘110套设在气缸的活塞杆13外且与从动齿轮9固定连接，第二圆盘120套设在主轴12外且与主轴12固定连接，以实现从动齿轮9和主轴12 的固定连接。

具体的，本实施例的研磨装置还可以包括与气源连通的气管(未图示)。如图5所示，抛盘2的研磨部22上可以设有沿主轴12的轴线方向贯通研磨部22两端(两侧)的第一气孔221，第一气孔221与气管连通。在研磨过程中，抛盘2飞快转动，研磨部22与工件之间很可能因为缺少空气而相互吸附，因此，为了避免研磨结束后工件粘在抛盘2的研磨部22 上并随研磨部22离开工作台，可以在研磨结束后通过气源和气管向第一气孔221中通入气体，此时，第一气孔221内通入的气体可以对研磨部22和工件之间起到破真空的作用，使得工件脱离研磨部22的表面。

进一步的，如图3所示，本实施例的主轴12可以具有沿轴线方向贯通其两端的第三内腔，该第三内腔分别与第一内腔和第二内腔连通。上述气管可以穿设在第三内腔和第一内腔中以与第一气孔221连通。采用上述方案，可以便于气管的收纳，提高研磨装置的线管的整洁度。

具体的，结合图3、图5至图7所示，本实施例的抛盘2还可以包括设置在连接部21与研磨部22之间的水盘23。水盘23朝向研磨部22的一侧设有一凹槽231，该凹槽231内设有多个第一凸筋232，研磨部22朝向水盘23的一侧上设有多个与多个第一凸筋232一一对应相抵的第二凸筋(未图示)，第一气孔221设置在第二凸筋上，第一凸筋232上还可以设有与第一气孔221连通的第二气孔233，水盘23上还可以设有用于与气管和第二气孔233连通的进气孔。水盘23上还可以设有用于与水源连通的进水孔234和出水孔235。

采用上述方案，水盘23上的凹槽231和研磨部22配合形成一个可以容置冷却水的容纳腔，而将第一气孔221设置在第二凸筋上，第二气孔233设置在第一凸筋232上，且第一凸筋232与第二凸筋相抵，可以避免凹槽231中的水通过第一气孔221流出至工件的表面上。借由上述结构，本实施例的抛盘2可以一边进行研磨作业，一边对自身进行冷却，以降低研磨部22因摩擦时所产生的热量而导致自身温度过高。

具体的，如图7所示，本实施例的第一凸筋232上设有用于连接研磨部22和水盘23的螺纹孔236。当然，第二凸筋上也相应设有与第一凸筋232上的螺纹孔236对应的螺纹孔236。

具体的，如图1和图2所示，本实施例的研磨装置还可以包括防尘罩10，该防尘罩10可以套设在固定支架6的靠近抛盘2的一端上，防尘罩10可以避免抛盘2的连接部21、调心轴承7等受到灰尘的影响。

本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种研磨装置，其特征在于，包括：

主轴；

抛盘，所述抛盘包括与所述主轴连接的连接部和连接在所述连接部背离所述主轴一端的研磨部，所述连接部沿所述主轴的轴线方向上设有相互连通的第一内腔和第二内腔，所述第一内腔贯通所述连接部背离所述研磨部的一端，所述第二内腔贯通所述连接部朝向所述研磨部的一端，所述第一内腔的内径小于所述第二内腔的内径；

圆弧齿轮，所述圆弧齿轮套设在所述主轴用于与所述连接部连接一端的外壁上，所述连接部在其第一内腔处具有齿部，所述圆弧齿轮的轮齿与所述连接部的齿部啮合；

限位件，所述限位件设置在所述连接部的第二内腔中且与所述主轴套设有所述圆弧齿轮的一端连接，至少部分的所述限位件的外径大于所述第一内腔的内径；

电机，所述电机用于驱动所述主轴转动；

第二驱动机构，其用于驱动所述主轴沿轴线方向直线运动。

2.根据权利要求1所述的研磨装置，其特征在于，所述研磨装置还包括气缸，所述气缸包括缸体和空心的活塞杆，所述活塞杆套设在所述主轴外并通过第一轴承与所述主轴连接，以使得所述主轴能相对于所述活塞杆转动。

3.根据权利要求2所述的研磨装置，其特征在于，所述研磨装置还包括套设在所述电机的输出轴上的主动齿轮、套接在所述缸体外的第二轴承、套接在所述第二轴承外的从动齿轮、用于固定连接所述从动齿轮和所述主轴的传动件，所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合，所述主轴能随所述从动齿轮在所述电机的驱动下转动。

4.根据权利要求3所述的研磨装置，其特征在于，所述传动件包括第一圆盘、第二圆盘和多个连接杆，任一所述连接杆的两端分别与所述第一圆盘和所述第二圆盘固定连接，所述第一圆盘套设在所述活塞杆外且与所述从动齿轮固定连接，所述第二圆盘套设在所述主轴外且与所述主轴固定连接。

5.根据权利要求2所述的研磨装置，其特征在于，所述研磨装置还包括固定支架和调心轴承，所述固定支架套设在所述气缸的缸体外且通过所述调心轴承与所述抛盘的连接部连接。

6.根据权利要求1所述的研磨装置，其特征在于，所述研磨装置还包括与气源连通的气管，所述抛盘的研磨部上设有沿所述主轴的轴线方向贯通所述研磨部两端的第一气孔，所述第一气孔与所述气管连通。

7.根据权利要求6所述的研磨装置，其特征在于，所述主轴具有沿轴线方向贯通其两端的第三内腔，所述第一内腔、所述第二内腔和所述第三内腔连通，所述气管穿设在所述第三内腔和所述第一内腔中以与所述第一气孔连通。

8.根据权利要求7所述的研磨装置，其特征在于，所述抛盘还包括设置在所述连接部和所述研磨部之间的水盘，所述水盘朝向所述研磨部的一侧设有一凹槽，所述凹槽内设有多个第一凸筋，所述研磨部朝向所述水盘的一侧上设有多个与多个所述第一凸筋一一对应相抵的第二凸筋，所述第一气孔设置在所述第二凸筋上，所述第一凸筋上还设有与所述第一气孔连通的第二气孔，所述水盘上还设有用于与所述气管和所述第二气孔连通的进气孔，所述水盘上还设有用于与水源连通的进水孔和出水孔。

9.根据权利要求8所述的研磨装置，其特征在于，所述第一凸筋和所述第二凸筋上还分别设有用于连接所述研磨部和所述水盘的螺纹孔。

10.根据权利要求5所述的研磨装置，其特征在于，所述研磨装置还包括防尘罩，所述防尘罩套设在所述固定支架靠近所述抛盘的一端上。

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